化妆品乳化操作规程

1、广州兰皙化妆品有限公司（关键工序作业指导书之一）化妆品乳化车间操作规程1. 目的：为保证半成品乳化过程中配方的准确传递，生产工艺的规范化、质量的稳定性和标准的工艺路径，本规程通过规范乳化生产和设备操作，从而提高半成品一次性合格率，减少产品质量事故及返工次数，降低生产周期。2. 适用范围：本规程适用于本公司乳化车间膏霜、乳液、啫喱、化妆水、洗涤类半成品领料、配料、乳化的生产操作。3. 职责：3.1技术部发展提供技术的支持和培训。3.2品管部负责乳化车间原料、半成品的检验。3.3生产部负责按生产工艺进行生产和设备维护。4. 内容：4.1乳化车间卫生操作规程：4.1.1操作人员上班前应打开空调通风净

2、化系统，保证生产车间的空气清新和适宜温度 （空调温度设定在24-27 C范围内）。4.1.2出入乳化车间工作区域的人员必须换鞋、更衣、带帽、戴口罩、洗手消毒，工作服、帽、口罩必须保持清洁，每两天清洗消毒一次。4.1.3 操作人员必须注意个人卫生，不得留长指甲、长头发（女工应将头发全部收入工作帽 内），不得佩戴项链、耳环、戒指、手表等首饰。4.1.4 工作场地、设备必须坚持每天清洗一次，空间必须保证每天上班前、后照射30分钟紫 外灯消毒、杀菌。4.1.5 工作场所所用各种用具、量具、容器在使用前后都必须严格清洗、消毒擦拭干净。4.1.6 工作场所应保持通风、洁净、无尘，每次进出随手关门，无事不得

3、随意进出，非相关 工作人员在工作时间内，不得无故、随意出入乳化车间。4.1.7 患有各种传染性疾病人员不得从事乳化、配料工作，乳化、配料工作人员患有感冒、 呼吸道感染、皮肤损伤、接触性皮炎时，应主动提出暂时调离原工作岗位，由生产部主管安排 其他非直接接触化妆品生产的临时性工作。4.1.8 乳化车间主管按照卫生操作规范和工艺要求安排指导乳化、配料人员进行相关卫生清 洁、消毒的作业，品管巡检人员负责对操作人员的个人卫生、环境卫生的执行情况进行检查、 督导、检验工作。4.1.9 首先用用清水热水冲洗设备、器具至干净，油包水型或全油性料体用适合溶剂清洗后 再用热水加洗涤剂清洗至干净，再用 75%酉精或

4、消毒水对设备、器具消毒备用 设备器具的清洗、消毒按照以下流程操作：-4 -4.2膏霜生产操作规程及生产流程图4.2.1膏霜生产工艺操作规程A、油相将油、蜡、乳化剂和其他油溶性成份加入油相锅中搅拌加热，温度控制在80C至85C,使其完全溶解，保温15-20分钟灭菌，要注意避免过度加热或长时间加热，以防止原 料氧化变质。容易氧化的油，防腐剂和乳化剂等在乳化之前加入油相中搅拌溶好，即 可进行乳化。B、水相将去离子水及水相其他组份一起投入水相锅，如水相含有水溶性聚合物，可用丙二醇 分散好投入水相中，或用吊式均质机均质分散均匀投入水相中， 搅拌中加热到85r至90 C，保温15-20分钟。C、两相混合预

5、先将清洗干净的真空乳化锅先排净夹套冷凝水，开启a O/W在快速搅拌的条件下将油相均匀加入水相中，加料速度为5-8KG/分钟，搅拌速度为50转/分钟，温度控制在75C至85C。b、W/O在快速搅拌下将水相均匀缓慢加入油相中，加料速度为3-5KG/分钟，搅拌速度为50转/分钟，温度控制在80E至85C。D、均质乳化1、 均质：两相混合完后，开均质，均质时间一般为35分钟，小锅一般均质3分钟， 如有真空泵，均质时应该抽真空，让其在真空状态下均质乳化。2、搅拌乳化：均质后在80 r至85r情况下进行15至20分钟中速保温搅拌乳化，搅拌 速度为25转/分钟。E、搅拌速度控制在两相混合及均质乳化期间搅拌速

6、度应该快，速度为50转/分钟。保温搅拌乳化期间，搅拌速度应该控制在中速，25转/分钟，降温过程搅拌速度为中速和低速，降到45C以前速度为25转/分钟，45C以下添加香精与防腐剂及其他的活性物搅拌速度为20转/分钟。如能抽真空，整个过程应抽真空，乳化时温度要求控制在80r至90r，降温之前温度不能低于75 r。F、以上操作规程是膏霜生产工艺的通用标准，如遇较为特殊的配方生产工艺，结合生产实际，需按特殊工艺要求与本标准相结合进行操作。422膏霜生产工艺流程图质量控制点：1、两相混合：两相混合、水相温度就高于油相温度 3C至5C,抽料要均匀，搅拌速度要 快。2、搅拌乳化：搅拌乳化时间控制在 25至3

7、0分钟，让其充分分散完全乳化。4.3乳液、乳化型洗面奶生产工艺操作规程及工艺流程图乳液、乳化型洗面奶生产工艺操作规程及工艺流程图与膏霜相同4.4洗涤产品生产工艺操作规程及工艺流程图4.4.1洗涤产品生产工艺操作规程A、按组装单上将所需去离子水加入搅拌锅中，如配方中有水溶性聚合物应先分散好加入 搅拌锅中，开启搅拌机升温。B、将难溶的表面活性剂先加入搅拌锅中，可开启均质机均质分散加快溶解，搅拌速度可调为40至50转/分钟，温度应控制在75C至80C，然后将其他需在高温溶解的物料 依次加入。C、待所有物料溶解后，保温30分钟，开启降温水搅拌降温。45C时，将香精，防腐剂,热敏原料加入继续搅拌降温。D

8、、出料前检查半成品PH值、粘度、外观是否达到质量要求，如不符根据技术部提供方 案进行调整，使其符合产品质量要求方可出料。E、以上操作规程是洗涤产品生产工艺通用标准，如遇配方为特殊的工艺要求，根据生产实际情况，需按配方特殊工艺要求与本标准相结合进行生产操作。442洗涤产品生产工艺流程图去离子水分散好水溶性聚 合物螯合剂、纤维 素质量控制点：充分搅拌，完全溶解，形成均相、温度应控制在75至80C4.5啫喱生产工艺操作规程及生产流程图4.5.1啫喱生产工艺操作规程A、 将卡波分散于热水中，用吊式均质机均质分散20至30分钟。均质机读数应为35至 45,待完全分散均质后过滤消泡、降温到 40C待用。B

9、、将其他需水溶的物料用经高温消毒无菌冷却水溶解好，香精增溶好，防腐剂，以及其他添加物一起加入已分散好的卡波中，充分搅拌，注意搅拌要均匀，不能太快太猛， 然后再用三乙醇胺边搅拌边加入中和完全。-7 -4. 5.2啫喱生产工艺流程图去离子水 _香精加溶F卡搅拌均匀-8 -# -至透明出料 中和 加防腐剂1F检验合格静置24H静置24H半成品质量控制点：均质分散：啫喱制作的关键是卡波的充分分散，时间长短，均质速度有密切关系4.6化妆水生产工艺操作规程及生产工艺流程图4.6.2化妆水生产工艺操作规程A、如配方含有水溶性聚合物，如纤维素，卡波等。应用部分去离子水先将其溶解好，均 质分散好。B、在去离子水

10、或已溶好有水溶聚合物的水剂中依次加入保湿剂，紫外线吸收剂。杀菌剂，收敛剂等等其他水溶性成份搅拌均匀，使其充分溶解。C、在酒精、醇、油类中依次加入润肤剂、防腐剂、香精、增溶剂等其他不溶成份，搅拌均匀，并让其充分分散溶解均匀。D、将两种体系在室温下混合，并充分搅拌混合均匀。E、如配方有色素，需加入色素进行调色，然后过滤，可经过陈化到一定时间再过滤。F、为了加速溶解，水溶液、油（醇）溶液可略加热，但温度切勿太高，以免组分变色变质，一般控制在60C以下，必须按配方工艺要求进行操作。G、贮存陈化是化妆水的一个重要标志，应按照不溶性成分含量多少而制定贮存陈化时间、不溶性成分含量越多，贮存时间越长。H、香精必须在酒精或增溶剂混合均匀。I、有