2021年LRC系列三相分离器计量装置用户手册

1、lrc-系列三相分别器测试装置使用说明书第一部分自然气分别计量装置操作指南1 概述lrc系列自然气分别计量装置是自然气田在勘探、开发过程中的重要设备； 它可以同时完成对井口流体的加热、分别和计量；可对系统的工作温度、压力、液位等参数的工作状态进行自动掌握、自动报警；并具有完善的数据处理、流量运算、报表生成等功能；该装置整体结构紧凑、自动化程度高、性能安全牢靠、操作简洁； 装置各个单元设备的设计、制造符合下述国家或行业标准规范的技术要求；1) 压力容器 gb1502) 固定式压力容器安全技术监察规程tsgr0004-20213) 油气分别器规范 sy/t0515-20074) 石油工业加热炉安全

2、规程sy0031-20045) 钢制压力容器焊接规程nb/t470156) 火筒式加热炉技术条件sy5262-20007) 自然气流量的标准孔板计量方法syt6143 20048) 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范gb50236-989) 工业金属管道工程施工及验收规范gb50235-9710) 爆炸和火灾危急环境电力设计规范gb50058-922 装置的主要技术指标4a) 型号说明：以“ lrca/b”为例，“lrc”表示产品系列标志； “ a” 表示日处理气量： a*10m3 n/d ；“b”表示日处理液量： b m3/d ；b) 水套加热炉加热盘管设计最高压力： 32mpac)

3、分别器设计最高工作压力： 9.8mpad) 正常最高操作工作压力： 7.5mpae) 进口最高压力： 32.0mpaf) 进口温度： 10g) 安全阀定压： 7.5mpa高压 、1.3mpa低压 （详见铭牌）；h) 爆破片定压： 9.4mpai) 自然气流量计量精度： 1j装置形状尺寸（放下烟囱 , 长宽高）：7.4 2.2 2.5mk) 供电电源： 220vac，10al) 装置出入口与外界管线的连接均为螺纹连接，口径如下： 自然气入口： dn2 1/2 ”自然气出口： dn2 1/2 ” 油和水出口： dn2 1/2 ”3 工作原理、主要设备及外表自然气分别计量装置的工艺流程及主要设备见流

4、程图1；在装置中，利用水作传热介质， 高压自然气先经过水套加热炉换热升温， 升温后经节流降压 7.5mpa后进入分别器，在分别器内对油、气和水进行三相分别，分别后的自然气经孔板计量后外输；自然气的流量采纳了运算机检测差压、压力、温度三参数经运算得到；分别器的排水和排油用高压调剂阀掌握，排水和排油量由高压旋涡流量计计量；在该分别装置中，水套加热炉的燃料和排水、排油气动调剂阀的气源由本系统自供；自然气从分别器分别后的自然气管线上引出经再次加热，减至0.3 0.7mpa 后进入净化器脱水及干燥器过滤后，分别送入燃烧器作为燃料和气动调剂阀的气源；水套加热炉的水温由温度变送器检测后送到运算机进行自动掌握

5、；3.1水套加热器 结构尺寸： 7000 1256 2150水套炉以自然气为燃料 , 内装有清水做为换热体；燃料气在火管中燃烧，热量通过火管传递到水中，浸没在水中的自然气盘管从热水中吸热，使盘管中自然气温度 上升，以达到加热自然气的目的；来自气井的自然气最高答应输入压力为 32mpa，经预热和节流降压后， 进入三相分别器；水套炉水箱内的水温掌握在相宜范畴内（一般不大于 80），水温的掌握由温度变送器、双金属温度计、气动薄膜调剂阀及运算机所组成的温控系统所掌握或者由自力式温度调剂阀掌握；为防止自然气在水套炉和分别器管线中形成水合物堵塞；一般掌握自然气出炉温度在 2540，或者依据现场需要自行设定

6、；水套炉其它结构尺寸：a) 可拆式加热盘管规格和最高工作压力： 预热盘管： 7612 20g 32.0mpa 膨胀盘管： 76820g 9.8mpab可拆式火管规格： 4206159 6 q235lrc30/50 三相分别测试装置管线外表量程流程图c) 燃烧器最大发热量： 700kwlrc30/50型为 500kwd) 节流阀： klj45-350 dn45 pn35mpae) 入出口法兰：入口法兰： pn32mpa dn65出口法兰： pn14mpa dn65f) 水箱有效容积： 12m33.2三相分别器： 结构尺寸： dn600 3639在水套炉盘管中被加热的自然气进入三相分别器后，在内部

7、构件的作用下，由于重力作用，自然气中的液体下落，下落的油水经沉降分别后，油越过固定的溢流板进入分别贮油段，经排油阀自动排出；水经旋涡流量计计量后自动排出；与液体分别后的自然气经过捕雾器后，从三相分别器出口排出，再经过孔板流量计计量后外输；由于自然气的温度、压力和流量对气液分别效率有很大的影响，所以在操作时要留意对分别器内的自然气温度、 压力和流量的掌握； 自然气的温度一般掌握在 25 40，压力为 4.5 7.5mpa，本装置分别器在保证分别效率的前提下，最大流量为242m3 /h 相当于常温常压下 20833m3n/h 体积 （ lrc30/50 型为 12500 m3n /h ）；流量过高

8、会导致气液分别效率下降；3.3 其它设备及配件3.3.1 净化器净化器是将分别器排出的自然气经减压后的再次脱水，作为燃烧和外表用气；外径高 ;最高工作压力 1.4mpa；3.3.2 干燥器干燥器是将净化器输出的自然气一部分经干燥剂深度脱水后输出作为外表用气，在使用一段时间后，应将罐中干燥剂卸出烘干或用新奇干燥剂置换；外径高 =实际体积（ mm）；最高工作压力 1.4mpa；工作压力 0.4mpa3.3.3 管线阀门在分别器工艺管线上使用各种不同型号规格的阀门, 列表如下 :表 1名称型号规格备注球阀kq16n-160dn50 p n16mpa球阀kq16n-160dn25 p n16mpa球阀

9、kq11f-64dn25 p n6.4mpa球阀kq11f-25dn20 p n2.5mpa球阀kq11f-25dn15 p n2.5mpa针形阀针形阀kj13h-160kj13h-160dn20 p n16mpadn15 p n16mpa截止阀kj41h-100dn65 p n10mpa闸阀z15w-10dn40 p n1mpa安全阀ka42y-100dn32 p n10mpa定压 8.0mpa安全阀a21h-16cdn25 p n1.6mpa定压 1.3mpa留意 ： 阀 门及 其它 设 备型 号如 有改 变， 恕不 通知 ， 以 实物 为准 ；3.4 自动检 测 和控 制系 统lrc 系

10、列 自然 气分 离计 量 装置的 自 动检 测和 掌握 系统 ，是 以便 携式工业控 制计 算机 为 核心 ， 采 用高 精 度 的检 测仪 表， 和 气动 调剂 阀组 成； 外表的 种类 有： 高 精度 差压 变送 器 、 压力 变送 器、 温 度变 送器 、 油 水界 面变送 器、 可拆 卸 式孔 板阀 和气 动 角 型高 压调 、 直 通 薄膜 单座 调剂 阀、 旋涡流 量计 （ 可 选件 ） 等； 主要 外表参数见表 2；lrc 系列 自然 气 分别 计量 装置 采纳 电动 外表 ，因 此 要求 有 电源 供应 ，对于 无市 电供 应的 气 井，采 用自备发 电机 供 电，本 装置 供

11、应 1000va 的 后备式 ups 电 源， 在充 满电 情 况下 ， 可 以保 证仪 表及 运算 机正 常工 作 1.5 小时 以上 ；lrc 系 列天 然气 分 离计 量 装 置的 现场 控 制阀 为 了 节约 电 源 , 仍 采 用气 动 掌握 阀 , 所 使用 的 气 源 来 自 装 置 本 身分 离净 化后 的 自然 气经 再次 干燥、 过滤 减压 后作 为 外表 气源 ；计 算机 自动 监控 系统 和 外表 系统 见工 艺及 外表 流程 图（ 图 1）；在 该系 统 中 计 算 机 采 集 孔 板 差 压 信 号 ， 孔 板 上 游 压 力 和 温 度 信 号 ， 根 据sy/t

12、6143-2004 天 然气 流量 计量 标 准 进 行 运算 ， 求 得标 准状 态下 的瞬时 流量 ， 并 对 瞬时 流量 进行 积 分 运算 出天 然气 累 积流 量； 运算 机检 测水套 炉的 水温 和 分别 器中 的油 水 界 面高 度数 据， 通 过判 断利 用 调 节阀 掌握水 套炉 的水 温顺 分 离器 中的 油水 界面 高度 ；表 2序号名称测量使用范畴备注1差压变送器0-300kpa2压力变送器0-10mpa3高压角型调剂阀dn15*6,pn22mpa4直通薄膜调剂阀dn20*12,pn1.6mpa5温度一体化变送器-20-100 6阀式孔板节流装置dn50,pn10mpa

13、7油水界面计0-400mm8双金属温度计-20-100 9抗硫压力表0-16mpa,0-1.6mpa10空气过滤减压器输入 1mpa,输出 0.14mp11高压石英管式水位表观看范畴 300mm12测控系统主要包括： 运算机、电控柜等天 然气 分别 计量 装置 的现 场 外表 安装 采纳 分散 就近 安装 ，集 中远 传的方 式 ；每 台仪 表的 信 号均 连接 到信 号转 接箱 内部 的信 号分 配 端子 排上 ， 用电 缆集 中传 送 到室 内的 电控 柜 ； 电控 柜对 信号 进 行转 换后 供应 给计 算机； 运算 机发 送 到现 场的 掌握 信 号 也经 过电 控柜 的 驱动 来控

14、制现 场执 行设备 ；电 控柜仍 完成 电 源的 变换 及对 全部 变送 器和 其它 用电 设 备的 供电 ；4 装置的安装和操作程序4.1 1装置的安装4 1 1按油气测试规范要求，将三相分别装置定位；要求装置放置水平，稳固；否就将影响到油水分别成效及设备工作的安全性；4.1.2 连接井口至自然气分别计量装置的自然气输送管线；将装置的输出管线引至安全距离以外，将排油和排水管线引至排污坑或集液储罐；4.1.3 立起烟筒；关闭水箱底部排放阀，向水套炉水箱内注入清水，保证水位高于盘管；4.1.4 进行高压分别器水压试验： 压力 7.2mpa;稳压 30 分钟，压力不下降， 不漏不渗为合格；4.2

15、装置启动前的检查和阀门位置4.2.1 检查自然气和油水管线上的各个法兰、 管接头有无松动， 如发觉应加以紧固；关闭设备及管线上的全部阀门、检查防火标志，严禁明火；4.2.2 检查外表引压管线、气源管线、调剂阀的气动信号管线管接头、卡套和法兰有无松动，如发觉应加以紧固；各外表阀门开关位置按以下要求进行：a) 打开各压力表的截止阀；b) 关闭差压变送器三阀组的高低压侧取压阀，打开平稳阀；c) 打开孔板阀的高低压侧取压阀，关闭放空阀；d) 关闭压力变送器的取压阀；e) 打开分别器上液位计的连通阀；4.2.3 依据猜测的流量大小，按本说明书第三部分给出的孔板测量范畴选取适当孔径的孔板，按附录供应的安装

16、方法，将孔板正确装入；4.2.4 当首次使用三相分别器或者干燥剂需要置换时，将干燥剂加入干燥器内；4.2.5 将信号传输电缆（总长 100m）任意一端连接到分别装置中的信号转接箱的插座上，储存好爱护罩；在传输电缆的另一端用多用表检测电缆的各芯线与屏蔽层的 绝缘电阻不得小于 100m，当小于此值应检查电缆或打开信号转接箱检查接线情形， 并排除之；4.3 装置的启动4.3.1 略微打开井口掌握阀，检查井口至分别装置预热盘管，有无气体泄漏，正常后进行下一步；4.3.2 略微打开水套加热炉上的节流阀，使分别器缓慢升压至4.0mpa 左右，关闭节流阀，检查泄漏情形，正常后进行下一步；4.3.3 依据从内

17、到外次序依次打开各管线上的阀门，其出口阀保持关闭，使自然气管线、水管线、油管线、到低压系统的供气再加热管线充压，正常无泄漏后进行下一步；4.3.4 保持燃烧器的主火咀和常明火咀阀、外表气源阀、放空阀关闭，打开其余所有阀门；拧下高压减压调剂阀上部的爱护帽，顺时针拧动调剂手柄，使输出压力达到 0.5mpa，检查泄漏情形，正常后进行下一步；4.3.5 确保测试现场无明火，缓慢打开自然气外输的闸阀和燃烧器的主火咀及常明 火咀阀门，用自然气对有关管线和设备 不走干燥器 进行置换清扫，并排放到大气， 连续清扫约 1 3 分钟后，关闭用于清扫的阀和节流阀；在此清扫过程中要适当调剂节流阀的开度使系统爱护肯定的

18、压力；4.3.6 清扫后等待至少非常钟以上，确保现场无爆炸爆燃危急；4.3.7 打开燃烧器常明火咀燃料供气阀，并将其点燃，假如点火失败，关闭常明火焰燃料供气阀，等 3 分钟后重复进行，直到点燃火焰为止；留意应先点火后开阀， 使火等气；4.3.8 常明火焰点燃后，慢慢打开主火咀燃气供应阀，由常明火咀将主火咀点燃；适当调整燃烧器上的风门，使火焰保持稳固、燃烧完全；4.3.9 将水箱中的水加热至适当温度（ 80）；在此加热过程中要适当调剂节流阀的开度使系统爱护肯定的压力；4.3.10 同时调整水套炉上的节流阀和自然气出口管线上的外输闸阀，使分别器的操作压力和自然气的流量符合气井的测试工艺；将自然气外

19、输或燃烧放空；留意：在装置的启动和正常操作状态下，安全阀及各段压力限制如下：a) 节流阀后管线上安全阀定压： 7.5mpa；b) 净化器前管线上安全阀定压： 1.3mpa；c) 分别器上爆破片的爆破定压： 9.4mpa;d) 加热盘管入口节流阀限压： 32.0mpa；e) 节流阀分别器自然气出口限压： 7.5mpa；f) 分别器排油、排水线限压： 7.5mpa；g) 分别器燃料气加热盘管减压器限压：7.5mpa；h) 减压器净化器燃烧器限压： 0.7mpa；留意：a) 假如在上述操作过程中发觉泄漏， 必需卸压后方可上紧接头， 切勿带压紧固；b) 开关阀门应缓慢平稳，不行猛开猛关；c) 在装置正

20、常工作时，各安全阀和爆破片的出口必需畅通，不得有障碍物；4.4 检测及自控外表投运三相分别装置的检测和自控系统是以便携式工业掌握运算机为核心，以高精度电动变送器为检测外表，以气动调剂阀为执行机构的一个完整系统，它的投运分现场外表和运算机两部分，运算机的软件程序部分请参阅软件操作说明书；4.4.1 开启干燥器后的外表气源阀门，打开过滤器的排污丝堵，排除积液后关紧；调剂过滤减压器螺丝使输出的外表气源压力为140 10 kpa；4.4.2 打开差压变送器三阀组的高低压取压阀，然后关闭三阀组平稳阀；打开压力变送器取压阀；4.4.3 运算机测量系统投运a) 将信号传输电缆的另一端连接到电控 柜后面板的“

21、现场来信号”插座上；b) 将运算机信号采集线一端接运算机，另一端接电控 柜后面板的“到运算机信号”插座上；c) 将 220vac 沟通电源线一端接沟通插座， 另一端接电 控柜 后面板的“220vac” 插座上；d) 检查各连线，确信无误后，先打开电控柜 上红色总电源开关，再开ups电源上的开关，之后打开运算机电源，启动运算机后，再打开绿色24v电源开关；e) 运行检测掌握软件，详见其次部分；留意：信号传输电缆和运算机信号采集线不行接错，否就会烧坏电子设备；4.4.4 水套炉水温掌握的操作：水套炉水温掌握的最终目的是掌握分别器的操作温 度；在测控软件中 , 供应了水套炉水温掌握的上下限参数, 可

22、依据现场的实际情形设置该两参数的大小；运算机就依据实际测得的数据自动掌握调剂阀的开和关；4.4.5 分别器液面掌握： 分别器液面的检测采纳 ”射频导钠 ”液位计；运算机将依据液面实际检测结果及液位上、下参数自动掌握调剂阀的开和关；达到自动排水的目的；为保证良好地分别成效，操作人员可通过修改液位上、下参数掌握分别器的液面高度；5 停车操作5.1 终止测试软件运行， 详细步骤见其次部分； 然后断开运算机电源， 关闭运算机；断开 24v电源；关闭打印机；断开 220vac电源；拆卸全部连线，盖上爱护罩；将设备及连线装箱妥当保管；5.2 关闭自然气井口掌握阀，停止向装置输气；同时关闭自然气管线上的球阀

23、或闸阀，使分别器内能够保持 2.0mpa左右的压力；5.3 关闭进入净化器、干燥器的低压系统供气球阀，并保持主火咀连续燃烧使净化器、干燥器压力降为零；火焰全部完全熄灭后，将两个供气阀关闭；5.4 关闭外表的气源阀；打开过滤器的排污丝堵，排除积液后关紧；5.5 保证现场无明火，利用分别器内的剩余压力，先后打开分别器的集水段和集油段的排污阀，排出积液，有气体喷出时立刻将阀门关闭，此时油水不能分别；5.6 打开水计量管线旋涡流量计前的过滤器排污阀，排出管线中的积液，直至排出的气体中液滴很少时，关闭阀门；5.7 打开三阀组平稳阀，开启孔板阀高低压侧的放空阀，排出管线中凝液；关闭三阀组高低压侧的取压阀；

24、关闭压力变送器取压阀；5.8 再次打开分别器的集水段和集油段的排污阀及自然器管线上的全部阀，完全放空分别器中液体和气体；然后将油水管线上的全部阀门关闭；5.9 关闭孔板阀上、下游引压阀及放空阀；5.10 打开水套炉节流阀，保持分别器后自然气管线畅通到大气；拆卸井口到三相分别装置的连接管线；然后关闭管线上的全部阀门；5.11 将燃烧器主火咀和常明火咀的供气软管取下储存；5.12 拆卸三相分别装置的放空连接管线；5.13 放下烟筒；关闭天窗；排掉水箱中的水；闭锁箱门；停车完毕；5.14 留意事项 必需按有关规定定期对安全阀及有关外表进行标定，确保安全和计量精确、长周期运行； 设备运行时将箱门和顶棚

25、天窗打开，防止箱体内积存的可燃气体浓度过高； 观看分别器的玻璃管液位计时 , 只可以正面观看 , 当观看不清时 , 可用手电筒从背面照耀 , 不行以从背面观看 , 以防玻璃管意外破裂发生危急； 当进行停车步骤 5.4 ，即打开过滤器的排污丝堵， 排除积液时如其量较多时， 即提示干燥罐内的干燥剂吸水已饱和，应准时更换；更换出的干燥剂烘干后可重新使用； 当设备停用时，应将装置的各管线出入口塞紧，防止风沙或小动物进入；爆破片的放空口肯定要盖好，严禁雨雪进入，否就可能转变性能甚至损坏爆破片；6. 外表的日常爱护及调校高压三相分别装置的外表系统采纳电动外表, 为外表的调校供应了较好的条件；在投入现场使用

26、前 , 应对外表系统进行检查和性能测试，如某台外表存在故障, 请参阅附录供应的相应外表使用说明书；6.1 外表的日常爱护a) 外表在使用或停用期间 , 应定期擦除外表的壳体灰尘 , 使外表保持清洁； 特殊在打开壳体时 , 防止灰尘进入壳体内对电子线路造成损坏；b) 当外表在停用期间 , 应按规定每半年对外表通电一次, 进行粗略的性能检查；6.2 外表的日常校验外表日常校验的方法和上述操作步骤基本相同，当需要校验调剂阀时, 要求供应0.14mpa 气源；在校验过程中， 当需要进行调整时，参照附录供应的外表使用说明书进行；6.2.1 变送器校验：请依据变送器操作说明书对变送器的零点和满量程进行调校

27、；6.2.2 系统校验：接线无误后 , 按正常工作时的操作规程开机 , 运行检测软件；进入“a/d 校对”状态，观看运算机实际检测值，并与各各送器的表头显示值比较，如有差异请参考各外表使用说明书进行调校，使之满意精度要求；6.2.3 当外表校验完成后，将各阀门复原到停车后的状态；留意：在校验运行软件时，应特殊留意参数“井位号”的设置，以免将模拟检验数据添加在实际的测井数据之后，造成不必要的误会；建议在此时，将“井位号” 设置为“检测 * ”； 校验终止后，复原正确“井位号” ；7. 三相分别装置的一般故障及处理方法三相分别装置在长期的使用过程中，由于腐蚀层的剥离，气流中夹带泥沙的沉积，高粘度物

28、质的附着，会在部分管线中产生堵塞，造成某种功能不正常，表3 列出一些常见故障现象，产生缘由及处理方法，供参考；现以差压变送器信号不正常时，其识别方法如下： 第一检查外表是否正常； 将三阀组的平稳阀打开， 关闭三阀组上的高低压阀， 此时现场表头指示 0%，说明外表无故障；否就，请对比外表说明书认真检查； 当外表无故障时，如外表指示为最大时，为低压引压管线漏气或气路管线阻塞，应检查其对应的阀门开关状态是否正常，是否有泄露，并做相应处理，保证管线畅通；必要时，可在保证三阀组平稳阀打开情形下，先关闭引压阀，然后打开负压室的放空丝堵，再缓慢打开引压阀以检查管线是否畅通； 如外表指示为最小时，为高压引压管

29、线部分漏气或气路管线堵塞，可比照负压部分对应处理；表 31减压调剂器开度不1减压调剂器掌握1增加开度；足；手柄；2清理堵塞物或更换2减压调剂器堵塞；2自然气出口线到减压调剂器；3管线中有积液堵塞或减压调剂器前一3减压调剂器前的排污物；段管线堵塞；污阀排污；故障现象可能发生的缘由显现故障的部件处理方法装置的净化器气压不足装置净化器压力过大不稳减压调剂器失灵；减压调剂器阀芯密封面上有污物或损耗；清除污物，更换密封垫或更换减压调剂器；常明火咀熄灭水套炉燃烧器燃烧不稳燃料量不当，风量不当， 阀门开度，风门开度，调整阀门开度，风门开喷嘴不畅，主火嘴燃烧不 喷嘴污物堵塞或燃烧 度，清理喷嘴和燃烧器稳；器脏

30、污；常明火咀；风量过大或过小；风门调剂不当；调整风门的开度大小；引压管线放空阀漏气、引差压变送器检测信号最大或压阀未开或外表的正负取压室放空丝堵漏气；各对应阀门及引压管线、外表+ - 压室放空参见差压变送器信号不正常时识别方法；最小旋涡流量计指引压管堵塞；外表电气故障；丝堵，外表内部线路；检查气动阀开度及管示不变排水量太小；管线堵塞线，清除内部杂质；分别器压力猛烈波动节流阀处发生堵塞或原有堵塞突然排除1) 水套炉水温是否过低2) 井口阀是否有节流现象；3) 分别器操作压力过低使节流阀差压过大；提高水套炉水温； 检查地面管线温度情况，排除井口节流现象； 适当提高分别器操作压力；其次部分运算机测控

31、系统操作指南1 运算机测控系统概述自然气流量运算机测控系统是以工控运算机为基础的自动测量及掌握设备；系统自动完成对差压、压力、温度、液位、流量等多个参数的检测，并具有数据自动处理、水套炉温度掌握、液位掌握、瞬时流量及累积流量运算、曲线绘制、数据治理、零点修正、系数运算、报表自动打印等多项功能；运算机软件程序采纳vb语言编写； 软件中有关流量的数据处理方法遵守石油业部颁发标准 自然气流量的标准孔板计量方法即syt6143 2004 标准；系统操作须按以下说明进行；如运算机显现故障，请参阅运算机使用说明书；1.1 测控系统设备构成自然气流量微机监控系统主要由工控机、激光打印机、 i/o 接口、温度

32、、压力、差压、液位变送器和温控、液控调剂阀、电控柜等构成；测控系统连接参见附录d（测控系统端子连接端子及流程图） ；三相分别装置电控柜是运算机与现场外表之间信号转换和传递的枢纽；它主要由 ups电源、信号转换及驱动板、电流和电压指示表、 24v 直流电源、报警器和连接器等组成；留意：务必正确连接电控柜到运算机和电控柜到设备之间的连线！ 切勿打开、改动、删除historydata文件夹！特殊说明 ：由于大部分测试环境较为恶劣， 对打印机的寿命不利， 为了减轻此问题， 建议每日或每班集中打印一次；只在需要打印时，连接打印机；否就，妥当保 存；在设备运行前，必需认真阅读本用户手册；设备所采纳的阀门、

33、 元件、变送器及外表等型号， 均以设备实际安装的型号为准；设备操作人员必需经过有关部门举办的安全学问培训，并取得合格证书， 方可上岗；设备操作必需遵守三相分别器简明操作规程 ； lrc系列不同型号的计量装置，采纳的测量变送器可能有所不同，在本说明书中不做详述，敬请原谅；1.2 运算机测控软件说明自然气分别计量装置运算机测控系统软件在windows9以5 上版本操作环境下运行；软件操作除了特殊说明之外， 符合 windowsxp操作风格， 现以 “ 开头数据采集 ” 键为例加以说明：“ 开头数据采集 ”该按键动作如下： 利用鼠标左键单击该键，击中后该键发灰，同时三个按键“停止数据采集”、“数据存

34、盘”、“报警与掌握开关”起作用， 此时数据尚未存盘；当点击“数据存盘”时，“数据存盘”键闪耀，此时数据开头存盘； 当点击“停止数据采集”时，此按键发灰，同时“数据存盘”、“报警与掌握开关”发灰，此时停止数据采集；1.3 3测控系统文件组成在 d： 洛阳润成石化设备有限公司目录下具有以下软件；执行主程序（ lrc-系列三相分别器监控程序 .exe. ）：执行该文件，即可进入三相分别装置的测控界面；系统参数子目录（即“ d:洛阳润成石化设备有限公司”），在该目录下有以下七个文件：1） 洛阳润成石化设备有限公司historydata该文件为系统自动生成的文件夹，记载采集的原始数据，切勿删除histo

35、rydata文件下有两个子文件，一个是井位号. dat，该文件不行打开，记录原始数据文件；另一个是井位号.txt，该文件可以用记事本格式打开，也是记录原始数据文件，切勿删除，删除后将无法复原数据；2） 洛阳润成石化设备有限公司 三分监控程序 .exe （该文件为监控程序的应用文件，切勿删除 3） 洛阳润成石化设备有限公司sypara洛阳润成石化设备有限公司machinecode.bin洛阳润成石化设备有限公司password.dat洛阳润成石化设备有限公司remains.dat洛阳润成石化设备有限公司st6unst.log五个文件均为系统配置文件，不行删除或更换，否就系统无 法正常使用；1.4

36、 测控软件的安装随机带有软件安装光盘一张，将随机光盘盘插入外置光驱，然后在windows 状态下使用“我的电脑 光驱盘符”，双击打开“润成三分监控程序” 文件下的 setup.exe 文件，并按提示操作，即可在默认路径或指定路径下生成三分监控程序，并可在开始- 程序下生成 lrc系列三相分别计量监控程序；1.5 5 测控软件页面运算机监控软件共包括以下 12 个操作页面： 请在程序开头监控前设置好报警设定、参数设置，外表量程设置等；（1） “报警设定 ” 子页面：设定报警参数的上下限参数，并显示系统工作状态；（2） “参数设置 ” 子页面：输入自然气流量，运算参数及“井位号”；“三相分别装置运

37、算机测控 ”主页面：显示工艺流程图及检测结果；（3） “外表设置 ”子页面：“采样校对”：显示 a/d 采样值及输出掌握状态，用于系统硬件调校；“量程设置”：可输入各变送器的量程范畴； “零点校正”：可输入各检测参数的零点码值及修正系数；（4） “修改密码”子页面：用于修改密码，以免他人误操作；（5） “数据治理”子页面：“ 历史数据 ”：可依据时间区段挑选、井位号挑选显示采样数据，并完成对采样数据的插入、修改、删除，且导出excel 报表，备份数据；“历史曲线 ”：可依据时间区段挑选、井位号挑选绘制历史曲线，绘制水套炉温度、下游温度、上游压力、孔板差压、分别器水位、分别器油位、进口压力、井口

38、油压、井口套压、水瞬时流量、油瞬时流量、气瞬时流量；并且打印曲线；“实时 曲线”：实时绘制水套路温度、下游温度、上游压力、孔板差压，分别器水位、分别器油位、进口压力、井口油压、井口套压曲线；（6） “手动掌握”子页面：手动掌握温控阀、放水阀、放油阀、报警喇叭打开和关闭；（7） “退出系统”每个页面完成相应的功能，请准时储存；1.6 检测数据存盘文件格式本系统可依据需要自行定义采集、储备的间隔，正常检测开头后，运算机自动产生数据文件，并依据需要挑选导出电子表格数据；数据文件名为：洛阳润成石化设备有限公司historydata该文件为系统自动生成的文件夹， 记载采集的原始数据， 切勿删除 +“ 井

39、位号”+“.dat ”； historydata文件下有两个子文件，一个是井位号 . dat，该文件不行打开，记录原始数据文件；另一个是井位号 .txt，该文件可以用记事本格式打开，也是记录原始数据文件，切勿删除，删除后将无法复原数据；其中：“洛阳润成石化设备有限公司historydata”为文件路径，由运算机自动添加；“ 井位号”由人工输入（在“ 参数设定 ”页面中进行）；“. dat ”为文件扩展名，由运算机自动添加；2 运算机软件测控主页面在 windows 状态下，用鼠标点击桌面上快捷方式“lrc-系列三相分别器监控程序.exe. ”图标，即可进入测控主页面；如图1 所示；2.1 测控

40、主页面显示的内容七个功能菜单：使用鼠标点击可进入相应的功能；掌握阀的状态；当前检测井位号（在参数输入子页面修改） ；设备工艺流程图；检测点的工艺过程测量数值；“ 手动操作掌握 ”按键；只有系统处于检测状态时，才答应对该键操作；该键有以下两种状态：图 1. 三分监控主页面1) “ 报警与掌握开关 on”状态：此时，温控阀、放水阀、放油阀的掌握由系统自动掌握；2) “ 报警与掌握开关off”状态：此时，温控阀、放水阀、放油阀的掌握由操作人员通过点击对应的按键进行阀门掌握；2.2 2开头检测前的预备系统进入测控主页面后并没有进行对装置的测控；此时，可进行以下操作：1). 对以前检测的数据进行软盘备份

41、、数据治理、曲线绘制、打印等；2). 使用“a/d 校对”功能，检查全部信号通道是否正常；3). 设置和校对自然气流量的运算参数，输入检测井位号；4). 设置和校对报警及掌握参数；2.3 3开头检测操作进入“ 参数设定 ”页面后，点击“ 开头数据采集 ”键，该键变为“ 数据存盘 ” 状态；此时，系统开头数据检测及系统掌握；同时，屏幕左上角显示“系统正在检测”提示； 警告：点击 开头数据采集键 ，系统进行采集， 并没有自动存入数据 ，必需点击数据存盘 ，使数据存盘键 在闪耀状态系统 才进行自动存盘3 历史曲线页面在主页面使用鼠标点击该子菜单，即进入历史曲线子页面；如图 2 所示；图 2.历史曲线

42、页面3.1 1 曲线绘制操作方法：系统绘四组曲线：第一组：水温、计温、压力曲线其次组：差压、水位、油位曲线 第三组：井压、油压、套压曲线 第四组：水、油、气瞬时流量曲线曲线的数据来自以“ 井位号 ”为文件名的数据文件；进入曲线生成页面后， “井位号”默认为系统当前正在检测的“井位号 ”，假如要绘制其它井位的参数曲线， 可随时挑选 “井位号 ”；3.2 2“曲线显示窗”在曲线显示窗内点击用鼠标左键，将在曲线图形窗口内显示一个标尺，同时在窗口的下方的历史曲线显示项目中显示相对应的准确值；3.3 “时间区段挑选窗”可依据需要，挑选相应的时间段，来打印曲线和显示曲线；3.4 4“打印曲线”点击勾选框，

43、挑选需要打印的曲线；4 参数设定页面在主页面使用热键 alt+2 ，或用鼠标点击该菜单，即进入 参数设定 子页面；如图3 所示；每次开头检测前，必需先进入该页面，对各个参数认真校对或输入后，点击“开头数据采集键 ”键，和数据存盘键 使“ 数据存盘键 ”处于闪耀状态，系统开头测控；4.1 1 答应修改参数密码为了禁止非操作人员随便修改参数，影响正常检测结果， 每次修改参数前必需正确输入密码，否就禁止修改 ；4.2 2 参数输入系统要求必需正确设置下述八个参数，全部参数输入终止后点击“确定”键， 运算机自动将新的参数存盘；下次开机时，如没有变化，不必重新输入；1) 本次检测“ 井位号”本系统把“

44、井位号 ”作为实时检测数据存盘时的文件名（存于“洛阳润成石化设备有限公司historydata”目录内，数据治理及报表打印时用该文件名来查 找数据文件）；假如硬盘中没有该“ 井位号 ”的文件，运算机将以该“ 井位号 ”为文件名自动生成该文件，假如硬盘已存在该文件，检测结果将在该文件的尾部连续存贮；要求：每更换一次检测井位，必需输入新的“井位号” ，以便数据文件治理；2) 定时间隔 ：指相邻两个报表数据的间隔 单位：秒钟 ，最小值为 1 秒钟，最大值为 3600 秒钟；定时间隔必需满意的条件： 3600定时间隔整数 ；假如输入的定时间隔不满意该条件，仍保留原有值；图 3. 参数设置页面3孔板直径

45、 d20（初值 40.011mm）4) 含氮气摩尔分数 （初值 =0.0049 ）：自然气中氮气含量，由化验或分析得出；5) 含二氧化碳摩尔分数 （初值 0.0749 ）：自然气中二氧化碳含量，由化验或分析得出；6) 自然气真实 相对密度 （初值）：由化验分析运算得出，也可依据实际数值给出；7) 当地大气压/mpa（初值 0.101325mpa）：由查表或测试得出；8) 测量管内径 （初值 70.11mm）：指孔板阀前后之管段内径；操作者务必留意： 以上参数如 修改不当，有可能造成整个系统的计量误差增大或错误！初值如有变动，以设定页面实际显示为准；4.3 3 参数设定确认全部参数设定终止并校对

46、后， 点击该键；运算机将对新输入的参数进行识别， 如不满意条件或超出范畴，将保留原值；然后点击 设定终止 键，参数自动存盘； 5 5 报警设定页面用鼠标点击该菜单，即进入 报警设定 子页面；如图 4 所示；图 4. 报警页面5.1 1 设定内容：答应状态：当该项为“ on”时（屏幕显示） ，答应该回路音响报警；当检测值达到报警条件时，喇叭响；假如该项为 : “off”时，即使检测值达到报警条件，喇叭不响，但在掌握柜上的报警灯亮，提示工艺参数超限；水套炉温度（）：上限答应范畴： 20-80 ；超该范畴时，设置为 50；下限答应范畴： 20-60 ；超该范畴时，设置为30；分别器温度（）：上限答应

47、范畴： 20-80 ；超该范畴时，设置为 50；下限答应范畴：20-50 ；超该范畴时，设置为30；分别器压力（ mpa）：上限答应范畴：1-7 ；超该范畴时，设置为5；下限答应范畴：0.5-5 ；超该范畴时，设置为2；孔板差压（ kpa）：上限答应范畴：100-300 ；超该范畴时，设置为300；分别罐水位（ mm）：下限答应范畴：上限答应范畴：20-150 ； 超该范畴时，设置为200-400 ；超该范畴时，设置为100；290；下限答应范畴：100-300 ；超该范畴时，设置为150；分别器油位（ mm）：上限答应范畴：下限答应范畴：200-400 ；超该范畴时，设置为100-300 ；

48、超该范畴时，设置为290；150；燃料气压力（ mpa）：上限答应范畴： 0.3-0.8 ；超该范畴时，设置为 0.4 ；下限答应范畴： 0.2-0.5 ；超该范畴时，设置为0.2 ；井口压力（ mpa）： 上限答应范畴： 10-30 ； 超该范畴时，设置为 20；下限答应范畴： 10-30 ； 超该范畴时，设置为 10；水温掌握（）：上限答应范畴： 20-80 ；超该范畴时，设置为40；下限答应范畴： 20-50 ；超该范畴时，设置为20；水位掌握（ mm）：上限答应范畴： 150-400 ；超该范畴时，设置为250；下限答应范畴： 150-300 ；超该范畴时，设置为150油位掌握（ mm

49、）：上限答应范畴： 150-400 ；超该范畴时，设置为250；下限答应范畴： 100-300 ；超该范畴时，设置为1505.2 2 上下限作用报警上限：检测值大于该值报警；报警下限：检测值小于该值报警；水套炉温控上限：当水温检测值大于该值时，切断炉子燃料进气阀；水套炉温控下限：当水温检测值小于该值时，打开炉子燃料进气阀；分别罐放水上限：水面高度检测值大于该值时，打开放水阀，开头放水；分别罐放水下限：水面高度检测值小于该值时，切断放水阀，停止放水；分别罐放油上限：油面高度检测值大于该值时，打开放油阀，开头放油；分别罐放油下限：油面高度检测值小于该值时，切断放油阀，停止放油；5.3 3“设定终止

50、（ e）”键激活该键，运算机将对输入的上下限值进行范畴校对并自动存盘（下次开机时如没有变化，可不必重新设定） ；然后点击“ 设定终止 ”键返回主页面；6 报表打印页面在主页面用鼠标点击数据治理 - 历史数据页面，如图 5 所示；图 5.报表打印页面6.1 1 按键功能“ 历史数据”：点击该键后，在数据显示框显示打印日期内的数据；“输入起止时间 ：点击“ 检索记录 ”点击“ 导出表格 ”将打印日期内的数据送打印机，产生数据报表；“ 挑选井位号 ”：假如需要查阅或打印以前井位的检测数据，先在“ 挑选井位号”拦挑选相对的“ 井位号 ”，然后点击该键，程序处理对象将变为以新的“ 井位号”为文件名的数据

51、文件； ；“ 备份数据 ”：将当前井位的检测数据拷贝到指定的路径下； “ 治理终止 ”：返回主页面；6.2 2 数据文件名挑选每次进入该页面时，第一显示以当前“井位号 ”为文件名的数据基本情形（开头日期和终止日期）；假如要查看或打印以前的存盘数据，应进行以下操作：挑选要查看或打印的“ 井位号”；数据即为挑选的井位数据6.3 3 打印日期设定功能开头日期：可修改（初值为当前数据文件的第一个记录检测日期）；假如该日期小于第一个记录日期，就从第一个记录开头；终止日期：可修改（初值为当前数据文件的最末记录的检测日期）；假如该日期大于末一个记录日期，就以最末一个记录日期为终止；警告：在打印报表数据前，肯

52、定要先查看打印机是否预备好；7 数据治理页面用鼠标点击该子菜单，即进入 数据治理 子页面，如图 6 所示； 数据治理 页面可完成对数据文件的插入 、删除、修改等；数据治理对象是以当前“井位号”为文件名的数据文件；从输入的时间区段起 点时间开头最多显示 1040 个记录，插入、删除、修改均在已显示的记录范畴内进行；7.1 1数据修改操作方法图 6.数据治理页面进入历史数据治理页面后，依据需要输入编辑区开头日期和时间；点击 检索记录 键，在表格内显示数据（只能修改编辑区内数据）点击浏览模式键 ，输入浏览密码 ，密码确认后 为修改状态； 用鼠标点击要修改的数值栏（其中，气体流量和累计由运算得到，禁止

53、人工修改）；此时，在该栏显现数据输入框； 在数据输入框内进行数据修改，修改终止后必需按回车键 ，运算机自动运算和统计有关数据； 如修改日期准时间，将显现日期准时间修改提示窗，修改终止后必需点击该窗内的 数据存盘 键；7.2 2 插入记录操作方法（1） ） 在数据表格中点击将要插入数据记录的位置，显现表格激活方框；（2） ）点击 插入记录 键，显现日期准时间修改提示窗口；（3） ）插入记录的日期和时间输入后，按修改终止确认 键，插入完成；7.3 3 删除记录操作方法1在数据表格中点击将要删除数据记录的位置，显现表格激活方框；（2） 点击 删除记录 键，显现提示窗口（防止误删除记录），确认后即删除当前记录；7.4 4 数据治理留意事项 请在修改数据前先将 historydata文件夹备份，以免数据丢失无法修复，数 据插入、删除、修改操作均在内存进行，如要储存修改后的数据，在点击数据存盘 键，在点击 治理终止 键前，必需点击 数据存盘 键；否就，文件中的数据保持不变； 每