QC7大手法解析.

1、重要的重要的紧急的紧急的重要的重要的不急的不急的不重要不重要紧急的紧急的重要的重要的紧急的紧急的希望大家永远记住希望大家永远记住:做好做好20%重要的工作重要的工作,能产生能产生80%的效的效率率 .这就是有名的八二原则这就是有名的八二原则 影响生产的主要原因影响生产的主要原因一一.生产欠料导致无法正常投产生产欠料导致无法正常投产.由于我是新进公司不久.所以对目前是由哪方面引起的原因还不是很清楚,所以我认我我目前还不适合去处理这个问题.二二.品质品质异常异常1.加工部零件不良约占60%2.表处部字面不良约占25%.我个人认为这个问题比例比较大且以我的能力能改善这个问题的发生3.装配部过程产生的

2、不良15%三三.人员人员问题问题 1.人员由于技能不熟造生成生产中的不良.2.人员由于品质意识不强造成产品不良3.人员流动对生产的影响不良现象底漆不满边边上掉漆字面划伤丝印不良表面不清洁其它不良数量52289542不良比例52%28%9%5%4%2% 这是我拿拉上这是我拿拉上100个个3506的不良品的不良品,一个一一个一 个分个分,有如下不良项及各项的数有如下不良项及各项的数n底漆不满边占底漆不满边占52%.52%.搞好它搞好它, ,就有一多半就有一多半是良品了是良品了n边上掉漆占边上掉漆占28%28%n字面划伤字面划伤9%9%n前两项占不良品的前两项占不良品的80%.80%.处理好它们处理

3、好它们, ,意意义重大义重大n我们永远先处理柏拉图前边的二到三我们永远先处理柏拉图前边的二到三项项, ,所以柏拉图又叫所以柏拉图又叫ABCABC图图。 图一底柒不满边位置分布图图二边上掉柒位置分布图13PC不良不良29PCS不良不良3506TRU TEMP3506TRU TEMP有24个不良点分布在该区有56个不良点分布在该区 有22个不良点分布在该区域有13个不良点分布在该区域有7个不良点分 布 在 该 区域有19个不良点 分 布 在 该区域图三。边上掉柒位置分布 时长 (分)12345678掉漆比例26%18%12%9%5%2%2%3%掉漆点77635239221283 底底漆漆不不满满边

4、边环环法法物物1产品未罢放正2作业员对该作业员对该问题的产生不清问题的产生不清楚楚3作业完成后未检查1菲林本身不能100%覆盖2下面没有做下面没有做好定位好定位1定位处不防呆人人机机 2作业员对该问作业员对该问题的产生不清楚题的产生不清楚 时间8:009:0010:0011:0012:0013:0014：0015:0016:0017:0018:0019:0020:00第一组9.89.89.99.910.910.910.910.99.99.99.99.99.89.810.510.59.98.28.28.58.58.98.910第二组9.99.9101010.310.310.810.89.89.89.99.99.99.910.510.510.59.212121010.2第三组9.69.69.99.910.210.210.810.810.510.510.210.210109.99.9109.510.212.310第四组9.69.69.99.910.510.510.710.79.99.91010101010109.9108.68.69.99.9第五组9.79.710.510.510.310.310.910.99.69.610.210.29.89.810109.58.98.99.99.98.98.99.7平均数9.79.710101