AOI作业员培训资料完整版

1、 黄江鹏 韦进进 2012-12-20 +自动光学检查机自动光学检查机+Automated Automated Optical Inspection Optical Inspection +目前我们公司所使用的AOI两种 炉前AOI-赛博（Cyberoptics）QX500两台 炉后AOI-明锐(Magic Ray)MRD620L四台炉前炉前AOIAOI- -QX500炉后炉后AOI-MRD620LAOI-MRD620L印刷机SPI锡膏检查机贴片机回流焊炉后AOI炉前AOI+通过AOI检测，可有效拦截大部分贴装及焊接的外观不良。+炉前AOI主要测试元件的贴装品质，可测试的不良类型包括缺件，错件

2、，极性，偏位，翻件，侧件，立碑等。+炉后AOI测试元件的贴装及焊接品质，可测试不良类型包括缺件，错件，极性，偏位，翻件，侧件，立碑，少锡，开焊，露铜，连锡等。 -炉前AOI（QX500）篇-炉后AOI（MRD620L）篇+1、作业员操作步骤+2、操作注意事项+3、 AOI盲点难点+4、品质异常反馈+5、简单故障处理+6、其它+附、不良图片示例+1. 检查电源及气压正常 , 设备内部无杂物。+2. 将设备右侧主电源开关旋扭顺时针转至 “ ON ” , 此时设备主电源接通，设备上电；此时按下设备内电脑的开关电源，将电脑开机（开机密码为两个空格 ） 。电脑开机完成后需进行设备开机复位。+3. 按设备

3、右上方的黄色 “ 复位 “ 按扭，丝杆开始移动，设备进行复位。+4. 设备复位的同时请将维修站电脑开启。此时开机完成。+1. 复位完成后，双击桌面的 “ AoiDesk ” 快捷图标，启动 AOI 主程序软件。+2. 启动程序后将弹出用户登录界面 ； 用户名及密码为默认 ， 直接点登陆界面的 “ 启动程序 ” 按扭后，进入到 AOI 主软件界面。+3. 进入主软件后，点 “ 程序操作 ” 模块中的“打开文件夹” 按扭，选择测试程序。+4. 选好待测 PCB 板程序后 ， 按 设备右上方的黄色 “ 复位 “ 按扭 ， 设备开始进行复位调宽。+5. 当设备完成 复位调宽，且确认轨道宽度正常后，按设

4、备右上方的绿色 “ 开始 ”按扭，设备进入到自动状态。+1. 设备进入到自动状态后，点主软件界面 右上方 进入 PCB 自动检测界面 ,在界面中输出相应的 “ 批次 ” 及 “ 当前编号 ”等 后点此界面中的 “ 开始运行 ” 按扭，此时设备进入到自动测试状态。+2.操作员持板将PCB板轻放到轨道左边,注意PCB板必须紧贴着轨道左边的挡板,点机器上START开始进行测试。+3. 当PCB回到初始位置后，机器上START按钮亮绿灯，则该PCB板测试完毕，可进行下一PCB板测试。+A ：测试记录列表，以板为单位，一片板一个记录；+B ： PCB 板概图，其中的 “ 黄色框 ” 是标示当前确认的元件

5、在 PCB 板的哪个位置。通过此区域黄色框可大体知道此元件分布在 PCB 板的哪个位置。+C ： 快捷键提示区 ， 具体如下右图 ： 作业员可根据提示 ， 利用快捷键进行快速确认 ， 如此元件为误报，本身是 OK 的，则可按 “ 0 ” ，系统会将此报错元件作为误判来处理，确认其 为OK 。+D ：为选中单板（在 A 中进行选择）的具体测试结果。+E ：参照显示区，显示原始 OK 图片，此图片可供作业员作为确认的依据。+F ：不良记录显示区，此处显示报错元件或部位的具体图片（ D 中的具体报错元件的图片 ） 。测试记录列表:以板为单位,一片板一个记录参照显示区:显示原始OK图片,此图片可供作业

6、员作为确认的依据PCB概括图:其中的黄色框是表示当前确认的元件在PCB板的哪个位置快捷键提示区,具体提示如下:作业员可根据提示,利用快捷键进行快速确认,如此元件为误报,本身是良品的,则可按0确认,系统会将此报错元件作为误判来处理黄色框为选中单板的具体测试结果.不良记录显示区:此处显示报错元件或部位的具体图片测试结束后：+1 退出维修站软件；+2 退出主机 AOI 软件；+3 关闭主机及维修站电脑；+4 关闭主机总电源开关，将其置在 “ OFF ” 位置。+1、拿板和放板必须佩戴干净手套或者手指套。 +2、当设备正常测试时请不要将手，头或者其他物品伸入机器检测区域内，防止人员受伤或者损坏机器。+

7、3、当设备运行时请不要打开设备的前盖。+4、机器测试完毕不出板，须按RESET键让机器自动归零。+5、当要关闭机器时，请不要直接将电源关闭。+6、若遇紧急情况可按机器右前方的紧急开关,并及时通知AOI工程师/技术员.若遇到无法处理的问题也应及时通知AOI工程师/技术员3.1 AOI通用通用盲点盲区及盲点图盲点盲区及盲点图1，屏蔽架内及附近遮光区域的元件。2，BGA、结构件等大元件底部压料，不贴片位置多件，空焊盘类不良（如果客户需要空焊盘也可以进行检测）。3，异形结构元件轻微浮高及其引起的虚焊。作业员需根据盲点图对PCB盲点盲区重点进行目检确认+ 由于各种因素影响，特别是经常性更换物料及替代料的

8、使用使得AOI报警数难以维持在一个稳定状态，故而需要花大量时间频繁对程序进行调试优化；并且由于原本元件和替代料之间的外观差异可能导致部分元件或某种不良无法检出。+连续3块贴片不良（移位、反向、漏贴、贴翻、垫料等）；+炉后每小时检验合格率低于99%；+客户其他要求（如美国项目）不允许出现的不良等； 当出现如上异常时，及时按相关规定反馈给相关人员处理改善+1，当机器正在检测时不小心将手或其他物品伸入机器检测区域触发紧急开关，机器停止检测时，确认手或其他物品已离开机器检测区域，再按Reset对机器进行复位，直到Start（开始）键灯亮起即可。+2，在对测试结果确认时键盘按键无效：先确认鼠标是否在维修

9、站工作界面，小键盘是否开启，如开启后仍无效则对电脑进行注销或者重启，小键盘就能正常使用。+3，测试完MARK点后不检测：检查PCB板是否紧靠轨道左端；如已靠紧则取出PCB板，检查MARK点是否完好，并用手套将MARK点擦干净，再放回轨道进行测试。+4、测试完毕结果不显示：最可能原因是该批次PCB板数已达机器储存上限（默认为10000pcs左右），所以只需退出维修站界面，修改批次及PCB板数即可。+5、报警数突然明显增多（维修板除外）：检查AOI程序名和PCB板流程单机型料号是否一致；检查PCB 板是否正确放置到紧靠轨道左端：如检查PCB板和之前板颜色是变化，或者元件物料变更、大量使用替代料，则立即通知技术员调试。+6、出现相机初始化失败；关闭软件，关闭电脑，断电，重启。 当出现如上异常无法解决时，请及时反馈给AOI技术员或工程师处理。+按键盘上的Page Up和Page Down