北京某综合高层办公楼钢结构施工方案钢骨混凝土结构_secret

1、 一、编制依据1、1原材料及成品：序号名称编号备注1碳素结构钢gb700-88钢材2低合金高强度结构钢 gb/t1591-943碳钢焊条gb/t5117-95焊接材料4低合金钢焊条gb/t5118-955气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝gb/t8110-956六角头螺栓-c级gb5780、5781-86紧固标准件7钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母垫圈与技术条件gb/t1228-1231-918钢结构用扭剪型高强螺栓连接副 gb/t3632-3633-959热轧h型钢gb/t11263-98成品件10焊接h型钢yb3301-9211建筑用压型钢板gb/t12755-9112园柱头焊钉gb1

2、0433-8913瓷 环gb10433-891、2施工及质量验收：序号名 称编号备注1钢结构设计规范gb50017-20032钢管混凝土结构设计与施工规程 cecs28：903型钢混凝土组合结构技术规程jgj138-2001 j130-20014高层民用建筑钢结构技术规程jgj99-985建筑工程施工质量验收统一标准gb50300-20016钢结构工程施工质量验收规范gb50205-20017钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程jgj82-918建筑钢结构焊接技术规程jgj81-20029钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级gb11345-8910涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级gb89

3、23-8811钢混凝土组合楼盖结构设计与施工规程yb9238-9212压型金属板设计施工规程ybj216-8813高层民用建筑设计防火规范gb50045-9514钢结构防火涂料应用技术规范cecs24：9015钢结构防火涂料gb14907-200216建筑工程冬期施工规程jgj104-971、3施工技术资料：序号名 称编号备注1建筑工程资料管理规程 gbj01-51-20032建筑工程施工质量验收统一标准gb50300-20013钢结构工程施工质量验收规范gb50205-20014钢结构工程验收规范系列标准表格及填写说明1、4安全生产管理规范：序号名 称编号备注1建筑施工高处作业安全技术规范j

4、gj80-912建筑安装工人安全技术操作规程国家建筑总局3施工现场临时用电安全技术规范jgj46-884建设工程施工现场供用电安全规范jgj50194-935建筑机械使用安全技术规程 jgj33-20016手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程gb3787-837建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范jgj130-200二、工程概况2、1建筑设计概况：序号项 目内 容1建筑功能北京*公司综合高层办公楼2建筑特点高档办公楼与配套设施3建筑面积地下17978 m2地上42020m24建筑层数地下3层地 上15层5建筑高度b3-b2b11-14层15层总高度4.4 m5.7 m3.9 m4

5、.0m60m2、2 钢结构设计概况：项 目内 容结构形式b1层钢骨混凝土结构。南楼钢骨柱形式为十字柱，北楼钢骨柱形式为h型钢。南 楼1屋顶钢骨混凝土结构，钢骨柱、梁的形式与地下相同。北 楼1屋顶钢骨混凝土结构，钢骨柱、梁的形式与地下相同。主要构件尺寸钢柱南楼2h8003001422，2h7002501220，h6002501218h5002501018h6002501220h5002501020北楼h4004001218钢梁南楼轧制h型钢或焊接h型钢；q345b，q235b北楼轧制h型钢或焊接h型钢；q345b，q235b高 强 螺 栓10.9s扭剪型高强度螺栓m20、m22安 装 螺 栓安装

6、螺栓采用q235bf，符合六角头螺栓c级(gb5780)的规定栓 钉yx70-230-600(i)板厚10mm肋高20mm焊 条焊接q345b钢材焊条e50xx焊接q235-b钢材焊条e43xx耐 火 极 限 防 火 涂 料 2、3 建筑物各层标高：第六节突出屋面408058.600屋面层390054.520f15390050.620f14第五节390046.720f13390042.820f12390038.920f11第四节390035.020f10第四节突出屋面390031.120f931.300屋面层390027.220f827.220f8第三节390023.320f7第三节23.32

7、0f7390019.420f619.420f6390015.520f515.520f5第二节390011.620f4第二节11.620f439007.220f37.720f339003.820f23.820f2第一节3900-0.100f1第一节-0.100f13920-5.700b1-5.700b1b2b2b3b3钢 柱分 节层高楼 层标 高层号钢 柱分 节层高楼 层标 高层号本工程质量目标为北京市“结构长城杯”金奖，竣工“鲁班奖”。三、 施工部署3、1施工质量工期目标3.1.1工期目标：本工程地下室完成时间为2005年1月31日,主体(含裙楼)封顶时间为2005年8月31日,竣工日期为20

8、06年5月25日，钢结构安装平均4-5天/层。3.1.2质量目标： 本工程质量目标：确保北京市“结构长城杯”金奖，确保竣工“鲁班奖”。3、2 施工组织3.2.1钢筋工程组织机构：结合我项目部管理组织机构形式及整体工程特点，建立如下图所示“钢筋工程施工组织机构图”3.2.2项目人员安排：工序分工及责任情况，如下：序号工序名称工程负责技术负责质量检查1图纸审核2技术交底3钢构放样4钢构成型5钢构吊装3.2.3 施工安排：由于本工程主体按设计后浇带的位置分成两个大段，每个大段分三个小段各自单独流水施工，钢结构施工相对于混凝土结构施工速度较快，故选用一个钢结构施工队伍。钢结构水平分区同混凝土结构施工分

9、区，竖向则按节分，即第一节为b1-f1，往上为每三层一节。3.2.4 施工机械布置：根据本工程的施工需要：现场共配置三台36b塔吊，其中南侧两台，北侧一台。四、 施工准备4、1劳动力准备本工程钢结构安装、焊接、压型钢板铺设与栓钉施焊等各工种劳动力初步配备（如下表4.1），但在施工过程中还要根据工期要求和供货情况以及现场的安装条件再作调整，防火涂装因由专业施工单位施工，未列入本计划中。现场施工人员配备一览表 表4.1序号人数 工种项目塔吊司机吊车司机货车司机架子工信号工铆工安装工测量工气割工电焊工探伤工电工看火工普通工其它合计1卸 货 配 送2临 时 设 施663临 电 维 护114南区吊装作业

10、221621611225北区吊装作业2216261206压型钢板铺设由 各 吊 装 作 业 组 承 担7栓 钉 焊 接8防 火 涂 料由 专 业 施 工 单 位 承 担9后 勤 保 证1110管 理 人 员5511合 计4842144113112658对参加本工程施工人员的要求：1）参与施工的特种作业人员均持证上岗。2）施工人员均参加过高层钢结构工程施工，熟悉钢结构吊装工艺和要求，有丰富的施工经验。3）焊缝检测和原材料检验均委托有资质的单位和人员进行检测。4、2主要施工设备与资源准备起吊、运输设备一览表 表4.2 序 号名 称型 号 与 规 格数量单位备 注1塔式起重机topkit h3/36

11、b3 台 吊索具一览表 表4.3序号名 称型 号 与 规 格单位数量备 注1钢 丝 绳637+fc201.5m根8吊 柱2钢 丝 绳637+fc203m根4吊 柱3钢 丝 绳637+fc134m根8吊一层梁4钢 丝 绳637+fc1310m根4吊二层梁5钢 丝 绳637+fc1315m根12吊三层梁6钢 丝 绳637+fc284m根4卸车7钢 丝 绳637+fc322m根4卸车8钢 丝 绳637+fc1315m根120缆风绳9钢 丝 绳637+fc18m3000安全保险绳10卸 扣6.8# m42个12适用于28吊索 11卸 扣4.1# m33个16适用于22吊索12卸 扣1.4# m20个2

12、40适用于13吊索13卸 扣0.5# m12个100适用于8.5吊索14钢丝绳卡子y-15 m14个240适用于保险绳15钢丝绳卡子y-8 m8个200适用于保险绳16花篮螺栓cc型0.2 m8根12017环链手拉葫芦hsb2 2t个12018环链手拉葫芦hsb2 5t个619单轮开口滑车hqlk个220白 棕 绳16m100 安 装 用 具 一 览 表 表4.4序号名 称型号与规格单位数量备 注1单面眼镜扳手m20m22把各42扭 力 扳 手ac80300n.m把2适用于m16初终拧、m20初拧3扭 力 扳 手ac280760n.m把2适用于m20终拧、m22初终拧4tc扭剪型电动扳手m20

13、m22把各2高强螺栓终拧5螺旋千斤顶5t台46八 角 锤10磅把47八 角 锤(带柄)4磅把68园 头 锤把209过 孔 冲根据施工图上孔径确定根10010电 动 铰 刀1624套111磁 座 钻t3cad0132台112钢 楔块10013电动铰孔钻d32台114棘 轮 扳 手2501319 m12套415活 动 扳 手250-300mm把1216断 线 钳普通式600mm把217撬 棍1.5m根418半 园 锉 刀粗齿 12把1019多功能金属线坠gd52450 4.5m个620型材切割机j3g-400台1 安全防护与其它用具一览表 表4.5序号名 称型 号 与 规 格单位数 量备 注1防

14、坠 器txs3-20个202帆布工具袋个303帆 布 桶个30装高强螺栓用4安 全 带根505安 全 帽顶606爬 梯套307铝合金挂篮套148对 讲 机对8 测量仪器及用具一览表 表4.6序号仪器名称规格型号数量序号仪器名称规格型号数量1激光经纬仪4台9直角尺jzc-22个2水准仪nal1321台10线锤铜质0.5、1各1个3激光垂准仪1台11标养箱5铝合金塔尺5m1个5钢卷尺长城牌50m4把游标卡尺1把6钢卷尺长城牌5m8把7钢直尺1.5m2把 焊接设备与用具一览表 表4.7序号名 称型 号 与 规 格单位数量备 注1交 流 焊 机bx1-500-2台4附件配套2晶闸控制直流弧焊机yd-6

15、30ss3台2附件配套3co2半自动电弧焊机sd-5001cy台16附件配套4远外自控焊条烘箱yzh2-100台1附件配套5电焊条保温筒w-3个46空气压缩机v-1.05/10型台27栓 焊 机rzn-2500型台2附件配套8碳弧气刨枪w-500型把59特 制 烤 枪多火头把1210射吸式焊炬h01-40套211半自动切割机套112电动角向磨光机125把813压 线 钳把114钢 丝 钳代塑料管（180mm专）把1415活 动 扳 手200mm把816螺 丝 刀300mm把417焊工清渣工用具200mm套1618co2焊咀防堵剂盒3019氧气、乙炔、co2气瓶个各3020碘 钨 灯220v 1

16、000w个1021配 电 箱ydl系列外插式安全型个6接焊接设备用300a/380v 63a（4个开关）22手提式配电箱yd-tl-60个4接手动工具用60a、25a（2个开关）23橡套电缆软线325+210m300设备电源线24橡套电缆软线 316+110m160焊机一次线25橡套电缆软线36+24m400设备电源线26橡套电缆软线 370+235m400焊机一次线27橡套电缆软线 34+12.5m1000设备电源线28橡套电缆软线22.5m600现场照明4、3施工现场准备4.3.1施工现场总平面布置 （见施工组织设计）4.3.2塔吊布置： 根据施工图纸构件的布置和采用一柱三层梁吊装时的构件

17、最大重量，计划在南楼设置两台h3/36b，塔臂长60m；北楼设置一台h3/36b塔臂长60m 。4.3.3人货两用电梯的配置：为保证人员、部分材料的垂直运输，在结构施工到10层时配备双笼式室外电梯二台。4.3.4运输通道和堆放场：（1）根据现场总平面布置，在现场南侧留两个大门，作为运输钢构件的进出口（2）由于施工场地条件所限，前期施工仅考虑堆放供两天吊装的钢构件量，尽量将进场钢构件堆放在建筑物周边（确保在塔吊起吊能力的范围内），减少二次倒运。（3）现场材料、构件的储存，堆放和成品保护： 加工成型的钢构件，按现场的安装施工进度要求，分期分批配套运到现场堆放，应把柱子、框架梁、主梁、次梁、压型钢板

18、等各类构件，按照构件的安装顺序，分区，分类进行堆放。 构件堆放场地要平整、干燥、不同型号的构件不要上下叠放。同一型号上下叠放时，上下各层垫木要在一条垂直线上，防止构件压弯变形。 枕木长度2m左右。 根据现场构件的吊装顺序，如要分层堆放时，先吊装的构件应放在上层。 高层钢结构的构件必须按分层、分段的安装顺序运进现场，先安装的先运，不是本流水段本节柱安装用的构件不能提前运进现场。 在堆放的垛之间留出1m左右的通道，满足清点绑扎起吊要求。 钢柱、钢梁平放时应在层与层之间用枕木间隔，但堆放高度不宜大于堆垛宽度的2倍。（见图4.1）图4.1 柱、梁构件堆放与支垫示意 4、4施工技术准备 详见施工方法五、

19、主要施工方法及施工工艺5、1钢结构安装5.1.1钢结构安装前的施工准备：5.1.1.1钢柱地脚螺栓的埋设 1）本工程地脚螺栓的平面布置及结构形式（见图5.1）图5.1柱脚螺栓的形式2）地脚螺栓的埋设顺序:（1）本工程柱脚螺栓的埋设形式（见图5.2）：图5.2螺栓埋设形式5.1.1.2现场锚固环的预埋现场在底板钢筋或梁钢筋上预埋地锚环，以便在底层首节钢柱安装时临时固定缆风绳和校正钢柱垂直度使用，地锚采用2022mm并煨成下图形式与底板钢筋绑扎牢固埋入混凝土中，锚固环应预埋在钢柱十字中心线的延长线上，其距离约为该柱高的1.5倍或相对应钢柱外1m处。 （见图5.3） 图5.3 锚固环的埋设示意5.1

20、.1.3 钢柱基础与埋件施工质量的检查与验收1) 在构件吊装前，按本工程图纸和下表要求对已完成施工的混凝土基础预埋螺栓的轴线位置、地脚螺栓中心偏移、螺栓露出长度、螺纹长度、柱脚支承面标高和水平度，预留孔中心偏移等进行检查、验收，并办理基础与地脚螺栓的隐检，验收手续。2) 对超规范不合格者，要与有关部门研究解决，对弯曲变形的地脚螺栓要进行校正，对损伤的螺纹要进行修复，并对螺纹部分予以保护。3) 清除预埋件上的焊渣和飞溅物、杂物、拆除法兰盘或固定支架等。5.1.1.4 进场构件的质量检验与堆放1) 构件的质量检查、验收： (1) 进场构件应按现场吊装施工区段的安装顺序，分批配套进场，先安装的先进场

21、每批进场构件的编号及数量，安装单位应提前3天通知生产厂家。(2) 构件验收分两步进行，第一步由驻厂监理检验，存在的问题应在工厂修理合格后方可发运；第二步构件运抵现场后，由现场专职质检员先组织验收，如发现缺少或损坏，质量不合格者，应在发运清单上注明，双方经办人在交接清单上签字认可，并将验收情况通知生产厂家和安装现场施工负责人。凡验收不合格的构件、配套件、由生产厂家或派驻现场的维修小组自行处理，但不得延误钢结构的正常(3) 吊装，特殊情况可书面委托现场安装单位处理。其处理费用由加工厂承担。5.1.2 构件吊装施工区段的划分根据本工程的平面和立面形状、结构形式、塔吊的数量和位置、现场施工条件等因素划

22、分如下施工区段。5.1.2.1平面上的施工区段的划分： 本工程从地下一层到地上十五层钢构件吊装和焊接的总原则是：从分区的中间的一个单元开始，先组装成一个稳定的刚度柱网单元，先吊柱后吊梁，一个柱网单元吊装并临时固定后，再在其左右或前后吊装两个单元，待三个单元构件全部吊装完成后，进行全面的精确校正，经校正、调整符合设计要求和现行国家规范（gb50205-2001）规定后，即可对各节点的高强度螺栓进行终拧。 5.1.2.3竖向上的吊装流水段的划分 一般是沿高度方向划分，以一节柱高度内所有结构作为一个吊装流水段。钢柱的分节长度，取决于加工条件，运输工具和安装现场的起吊设备能力。通过对本工程构件的初步计

23、算，首节、第二节钢柱全部为一柱二层；第三节及以上柱：为一柱三层。5.1.3 竖向的构件吊装顺序（应由下向上逐节逐层进行）。 5.1.3.1首节钢骨柱，一柱二层梁的吊装顺序：先吊4根钢柱一层框架梁0.000m框架梁测量校正螺栓初拧测量校正高强螺栓安装初、终拧一层梁焊接0.000m梁焊接焊缝检测钢骨混凝土施工。5.1.3.2一柱三层梁的吊装顺序：先安4根钢柱下层框架梁测量校正螺栓初拧中层框架梁上层框架梁测量校正螺栓初拧下层次、小梁螺栓初拧中层次、小梁上层次、小梁测量校正高强螺栓终拧焊接焊缝检测。5.1.4 构件接头的现场焊接顺序 5.1.4.1 平面内： 应从建筑平面中心向四周扩展，采取结构对称，

24、节点对称和全方位对称焊接。5.1.4.2竖向上： 1）一柱二层的焊接顺序 （见图5.4竖向上柱、梁节点焊接顺序）上层框架梁下层框架梁上柱与下柱焊接焊接检验。（但也可以先焊柱柱节点上层框架梁下层框架梁焊接检验） 2）一柱三层的焊接顺序 （与图5.4基本类似）上层框架梁下层框架梁中层框架梁上柱与下柱焊接焊接检验。（但也可以先焊柱柱节点上层框架梁下层框架梁中层框架梁焊接检验） 3）柱-柱焊接由两名焊工相对两面等温、等速对称施焊。4）柱-梁节头的焊接，一般先焊工字钢的下翼缘板，再焊上翼缘板。一根梁的两个端头应先焊一个端头，等其冷却至常温后，再焊另一端。图5.4竖向上柱、梁节点焊接顺序5.1.5 地下首

25、节钢骨柱、梁的吊装工艺5.1.5.1钢骨柱的吊装： 1）钢柱的吊装流程 （见图5.5 ）2）吊装准备（1）吊装前应清除柱身上的油污、泥土等杂物以及连接面上的浮锈。（2）检查钢柱质量符合设计要求和现行规范钢结构工程施工质量验收规范（gb50205-2001）的规定后，在柱身上测放出十字中心线并在上下端适当部位用白色或红色油漆标出中心标记，以便就位对中和校正钢柱垂直偏差用。（3）在构件上弹线的同时，应按照施工图，核对构件上的编号标记，如不齐全、不明显的，应加以补编，不易判别方向的应在构件上加以标明，以免装错。（4）将吊索具、防坠器、缆风绳、爬梯，溜绳等，固定在钢柱上的相应位置上，固定要牢靠。 （见

26、图5.6 ）图5.5钢柱的吊装流程构件进场构件现场验收吊装机具准备安装轴线检验合格钢柱临时固定测量校正搭设操作平台首节钢柱安装临时固定焊 接焊缝检测下节钢柱安装测 量测量校正超声波检测报告测量成果报告拉紧缆风绳连接板固定拉缆风绳地脚螺栓(b1层) 拧紧（5）准备好柱脚螺母的扳手及加力杆、柱脚板下的调整垫铁。图5.6 钢柱吊装前的附件安装3）吊点选择及起吊方式（1）吊点的选择：利用吊具与柱身上端安装耳板上吊装孔连接作二点或四吊点。 （2）钢柱的起吊方式通过吊索具，与h3/36b塔吊吊钩连接，起吊时采用单机回转法起吊。起吊前，钢柱应横放在垫木上，柱脚板位置垫好垫板，起吊时，不得使柱的底端在地面上有

27、拖拉现象。钢柱起吊时必须边起钩、边转臂使钢柱垂直离地。 （见图5.7）图5.7吊点及起吊方式4）临时固定和测量校正（1）临时固定：（见图5.8 ）当钢柱吊到就位上方200mm时，停机稳定，对准螺栓孔和十字线后，缓慢下落，下落中应避免磕碰地脚螺栓丝扣，当柱脚板刚与基础接触后应停止下落，检查钢柱四边中心线与基础十字轴线的对准情况（四边要兼顾），如有不符，立即进行调整。将钢柱的就位偏差调整在3mm以内后，再下落钢柱，使之落实。收紧四个方向的缆风绳，拧紧地脚螺栓的锁紧螺母。如受环境条件限制，不能拉设缆风绳时，可采用在相应方向上以硬支撑的方式进行临时固定和校正。 图5.8柱子的临时固定图（2）测量校正

28、（见图5.9） 钢柱标高调整：先在柱身上标定标高基准点，然后以水准仪测定其偏差值，利用在柱脚底板下设置的调整螺母来调整柱的标高和垂直偏差。钢柱吊装前可通过水准仪先将调整螺母上表面的标高调整到与柱底板标高齐平。放上柱子后，利用底板下的螺母控制柱子的标高，柱子底板下预留的空隙与钢管混凝土同时浇灌密实。图5.9 钢柱标高的调整 位移的调整标高调整好后，再将钢柱四边中心线与基础的十字轴线对准，四边要兼顾，位移偏差要控制在3mm以内。 钢柱垂直校正： a先采用带磁性的双向水准的水平尺对钢柱垂直度进行初校，然后再利用纵横轴线上的经纬仪，借助柱顶上缆风绳同下端各相连的手拉葫芦或硬支撑、调整螺母等将钢柱的垂直

29、度调整到允许偏差范围后，将柱脚锁紧螺母拧紧固定。b校正时应先校正偏差大的，后校偏差小的。如两个方向偏差相近，则先校正小面，后校正大面。5）多高层钢结构钢柱的安装的允许偏差肩附后列表。 5.1.5.2 钢骨梁的吊装 1）钢骨梁的吊装顺序钢梁吊装紧随钢柱其后，当钢柱构成一个单元后，随后应将该单元的框架梁由下而上，先长梁后短梁与柱连接组成空间刚度单元，经校正紧固符合要求后，依次向四周扩展。 2） 吊装前准备： （1）吊装前，必须对钢梁的编号、定位轴线、方向标高、长度、截面尺寸、螺孔直径及位置，节点板表面质量，高强度螺栓连接处的摩擦面质量等进行全面复核，符合设计施工图和规范规定后，才能进行附件安装。

30、（2）用钢丝刷清除摩擦面上的浮锈，保证连接面上平整，无毛刺，飞边、油污、水、泥土等杂物。 （3）梁端节点采用栓焊连接时：应将腹板的连接板用一螺栓连接在梁的腹板相应的位置处，并与梁齐平不能伸出梁端。 （4）梁端节点均采用螺栓连接时： 腹板的连接板用一螺栓连接在梁的腹板处，并与梁齐平，不能伸出梁端。 上翼缘的连接板用二至四个螺栓连接在梁上翼缘相应的位置上，并与梁齐平，不能伸出梁端。 下翼缘的连接板用二至四个螺栓连接在梁下翼缘相应的位置上，上面一块应与梁齐平，不能伸出梁端。下面一块按实际安装位置全部伸出，此处的临时连接要牢固，以防坠落伤人。 （5）节点连接用的螺栓，按所需数量装入帆布包内挂在梁端节点

31、处，一个节点用一个帆布包。 （6）在梁上装溜绳、扶手绳（待钢梁与柱连接后，将扶手绳固定在梁两端的钢柱上）。 3）钢梁的附件安装（见图5.10）（1）钢梁要用两点起吊，（桁架梁的吊点应设在节点处）以吊起后钢梁不变形、平衡稳定为宜。（2）为确保安全，钢梁在工厂制作时，在距梁端1/3梁长处，焊好两个临时吊耳，供装卸和吊装用。（3）吊索角度选用4560度。图5.10钢梁的附件安装以及绑扎与起吊示意 4） 钢梁的起吊、就位与固定（1）根据各层的钢梁上表面标高，安装人员可以通过钢柱上的爬梯上到已搭好的操作平台上或钢柱悬臂梁上操作。（2）钢梁起吊到位后，按设计施工图要求进行对位，要注意钢梁的轴线位置和正反方

32、向。安梁时应用冲钉将梁的孔打紧逼正，每个节点上用不少于两临时螺栓连接紧固，在初拧的同时调整好柱子的垂直偏差和梁两端焊接坡口间隙。 （3）根据起吊设备能力和构件的重量，在不超过起吊能力范围内，可采用串吊来减少吊次，提高工效。 （见图5.11钢梁的串吊）串吊时要注意两点： 1）凡串吊的梁安在同一楼面时，梁与梁之间距离可小点。 2）凡串吊的梁在相邻的不同楼层时，梁与梁之间距离必须保证两楼层距离再加1.5m左右。图5.11 钢梁的串吊5.1.5.3钢结构的校正，紧固与焊接 1）当完成了一个独立单元柱间，且所有梁的连接用高强螺栓初拧后，用水准仪和经伟仪校正柱子的水平标高和垂直度。（见图5.12）吊 装调

33、整间隙和垂直度检查偏差校 正高强螺栓的紧固焊 接复核实际偏差报 告报 告报 告 图5.12 校正工艺流程5.1.5.4 校正的方法1） 校正前各节点的螺栓不能全部拧紧，有个别已拧紧的螺栓在校正前要略松开，以便校正工作的顺利进行，校正方法是在两柱之间，安装交叉钢索各设一个手拉葫芦，根据相垂直轴线上两台经纬仪观测的偏差值拉动手拉葫芦逐渐校正其垂直度，同时校正柱网尺寸及轴线角度。经反复校正，全部达到要求后，即按照上层梁-柱地脚螺栓的锁紧螺母-中层梁-柱接头的螺栓螺母拧紧，初拧时可以让一个操作工用普通扳手用自己的力拧紧即可。中央第一个单元的安装精度，对由本单元柱高控制的整个（二至三层）结构安装精度起决

34、定作用，故应提高其校正精度。2）柱子、框架梁等主要构件安装时，应在就位并临时固定后立即进行校正，并永久固定。不能使一节柱子高度范围的各个构件都临时连接，这样在其它构件安装时，稍有外力该单元的构件都会变动，钢结构的尺寸将不易控制，也很不安全。3）安装上的构件要在当天形成稳定的空间体系。安装工作中任何时候都要考虑安装好的构件是否稳定牢固，因为随时可能由于停电、刮风、下雨、下雪而停止安装。5.1.5.5高强螺栓紧固顺序（见图5.13） 在一个独立单元柱间所有梁的连接后，经水平仪、经纬仪复测柱子的水平标高和垂直度，确认符合设计要求后，先下层柱-梁节点，后上层柱-梁节点终拧高强螺栓。每个节点由中间向两侧

35、依次对称紧固。 摩擦面的处理构件与连接板对孔临时螺栓安装高强螺栓安装高强螺栓的紧固检查连接板扩孔或补焊高强螺栓检查初拧终拧 图5.13每个节点上的紧固件施工程序1）在完成一个独立单元柱间所有梁支撑的连接（高强螺栓的终拧）并经测量仪器复测符合设计和规范要求后，用上述同样方法，向左右或上下再各扩展一个单元，形成三个稳定的单元后，再进行一次总体的校正复验，确认符合设计要求和规范规定后，即可向上、下或左、右两侧扩展，随吊装随校正紧固。 2）彻底完成了三个单元的校正和高强螺栓的终拧后，从中间单元开始进行焊接工作。 （1）首节钢骨柱，柱脚方垫板的焊接:根据设计施工图要求，对方垫板进行围焊，止退螺母与螺栓点

36、焊达到设计要求。 （2）柱梁节点的焊接:钢结构焊接不论采用何种焊接工艺，每个焊工都应按照施工顺序，采用结构对称、节点对称，全方位对称焊接，但一根梁的两端不得同时进行焊接，而应在梁的一端的焊缝焊完且冷却收缩完成后再焊另一端。5.1.6 第二节及以上钢柱、梁等主要构件的吊装第二节及以上柱、梁等构件的吊装顺序，构件接头的现场焊接顺序，吊装工艺（吊装流程、吊装准备、吊点选择及起吊方式、临时固定和测量校正紧固、焊接等）与首节钢骨柱、梁、支撑的吊装基本相同，不同处仅有以下几点：柱-柱结头采用连接板与螺栓将上下柱临时固定在一起；楼层上钢梁平面布置不同；5.1.6.1 柱柱接头的连接与校正1）首节钢骨柱是采用

37、柱脚下的地脚螺栓连接固定，而第二节钢柱与首节钢骨柱接头连接是通过普通六角螺栓，连接板将上下柱上的耳板临时连接固定，其连接形式 （见图5.14）图5.14 十字柱柱连接形式2）标高的调整利用上下柱上的耳板孔径间隙来调整两柱之间的间隙或者是增减柱子的长短来调整标高。3）定位和扭转的调整各节柱的定位轴线，均从地面控制轴线引上来，并且要在下一节柱的全部构件安装、栓接、焊接完成并验收合格后进行引线工作；如果提前将线引上来，该层有的构件还在安装，结构还会变动，引上来的线也在变动，这样就保证不了柱子定位轴线的准确性。上下柱间发生较大的扭转偏差时，可以在上柱和下柱连接板的不同侧面局部加减垫板，通过连接板夹紧来

38、调整柱的扭转偏差，但四面要兼顾。4）垂直偏差的调整 （1）柱子安装时，先不留焊缝收缩量。在安装和校正柱与柱之间的主梁时再把柱子撑开，留出接头焊接收缩量，这时柱子产生的内力在焊接完成和焊缝收缩后也就消失。 （2）高层建筑钢结构对温度很敏感，日照，季节温差，焊接等产生的温度变化，会使它的各种构件在安装过程 中不断变动外形尺寸。构件安装的测量校正工作，尽量安排在日照变化小的早、中、晚或阴天进行，但不能绝对，否则将会拖延工期。 （3）不论什么时候，都以当时经伟仪的垂直平面为垂直基准，进行柱子的测量校正工作。温度的变化会使柱子的垂直度发生变化，这些偏差在安装柱与柱之间的主梁时，用外力复位，使回到要求的位

39、置（焊接接头别忘了留焊缝收缩量）， （4） 用缆风绳或支撑校正柱子时，在松开缆风绳子或支撑时，柱子的垂直偏差应控制在钢结构工程施工质量验收规范（gb50205-2001）中规定的范围内尽量取小值。（5） 仅对被安装的柱子本身进行测量校正是不够的，柱子一般有多层梁，一节柱有二、三、四层梁，柱和柱之间的框架梁、次梁截面大、刚度也大，在安装主梁时，柱子会变动，产生超出规定的偏差因此，在安装柱和柱之间的主梁时，还要对柱子进行跟踪校正，对有些主梁连系的隔跨的柱子，也要一起监测。 （6）各节柱的定位轴线一定要从地面控制轴线引上来。校正柱子垂直偏差时，要以地面控制轴线为基准。5、2高强度螺栓连接施工工艺本工

40、程设计要求采用10.9级扭剪型m20和m22高强度螺栓及配套的螺母、垫圈。5.2.1 施工准备 5.2.1.1材料1）高强度螺栓连接副进场时，其型号、规格、性能等级应符合设计要求并应有质量证明书和出厂检验报告，进场后按规定要求的数量取样复试合格；2）螺栓、螺母、垫圈应保证配套，螺纹不得有损伤，保持清洁、干燥状态并按批号规格分类存放在仓库内，并派专人发放和回收。 5.2.1.2作业条件 1）高强螺栓摩擦面的处理：摩擦面应采用喷砂的方法进行处理，摩擦面表面不允许有残留氧化铁皮、无锈蚀、干燥平整，孔边无毛刺、飞边。 2）局部磨擦面需要在现场处理时，现场采用砂轮打摩擦面时，打磨范围不小于螺栓直径的4倍

41、，打磨方向应与受力方向垂直。摩擦面严禁被油污、油漆等污染。 3）摩擦面抗滑移系数值已通过试验和复试，其结果符合设计要求和规范规定。 4）检查各安装构件的位置是否正确，接头处应无翘曲和变形。5）检查安装母材的螺栓孔径及孔距尺寸、孔边的光滑度符合设计要求。6）施工部位应有安全防护设施并已准备好操作设备及机具。7）安装人员经培训已掌握操作技能，并熟悉图纸及施工质量验收规范规定。5.2.2操作工艺检查连接面、清除浮锈、飞刺与油污安装构件定位、临时螺栓固定校正钢柱达预留偏差值紧固临时螺栓冲孔检查缝隙确定可作业条件（天气、安全）高强度螺栓、拧紧换掉临时螺栓初 拧按要求顺序，转角法做出标记终 拧记录表检 查

42、合 格不 合 格验 收节点全部拆除高强度螺栓重安装轴力计检测扭矩系数试验定控制值高强度螺栓扳手校验、检查合格超标加填板连接件摩擦系数试验合格高强度螺栓轴力试验合格5.2.2.1工艺流程 5.2.2.2螺栓长度的选择：l=l+l 式中： l连接板层总厚 l 附加长度（可以直接从下表中查及） 高强度螺栓附加长度表（l） 表5.1螺 栓 直 径 （mm）2022大六角头高强度螺栓（mm）3540扭剪型高强度螺栓 （mm）3035注：高强度螺栓长度的选择，一般方法是按连接板厚度加上附加长度（l），并取5mm的整倍数。5.2.2.3接头的组装 1 ）摩擦面连接处钢板或型钢应平直，板边、孔边无毛刺，以保证

43、摩擦面紧贴。接头处有翘曲或变形时，必须进行校正，且不能损伤摩擦面。2）装配前应以细钢丝刷除去摩擦面上的浮锈并清除油污、油漆（禁止火焰烤、以免产生氧化层）。3）安装临时螺栓时：用冲子校正孔位，用临时螺栓进行组装，在每个节点上应穿入的临时螺栓和冲钉数，由安装时可能承担的荷载计算确定，并应符合下列规定： （1） 不得少于节点螺栓总数的1/3； （2）每个节点临时螺栓不得少于2个； （3）冲钉穿入数量不少于2个，不宜多于临时螺栓的30%。 （4）高强度螺栓连接处，板迭上所有螺栓孔，均应采用量规检查，其中通过率为：用比孔的公称直径小1.0mm的量规检查，每组至少应通过85%；用比螺栓公称直径大0.20.

44、3mm的量规检查，应全部通过。（5）不允许使用高强度螺栓兼做临时螺栓，以防螺纹损伤，一个安装段完成后，经检查确认合格后，方可安装高强度螺栓。 4）安装高强度螺栓：（1）高强度螺栓的安装，应在结构构件中心位置，经调整检查无误后即可安装高强度螺栓。（2） 螺栓穿入方向，应以施工方便为准，并力求一致，即节点一致，整层一致。 （3）高强度螺栓连接副组装时，螺母带园台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。对于大六角头高强度螺栓连接副组装时，螺栓头下垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头，不能装反。 （4）先在没有冲子和临时螺栓的孔中穿入高强度螺栓并用短扳手适当拧紧后，再用高强度螺栓取代临时螺栓和冲子，应随换随紧。 （5

45、） 高强度螺栓不能自由穿入时，不可用冲子冲孔，更不可将螺栓强行打入。该孔应用铰刀进行修整，修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。修孔时，为了防止铁屑落入板迭缝中，铰刀前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行。严禁气割扩孔。 （6）安装高强螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不能在雨中作业。 5）高强度螺栓的紧固：构件按设计要求组装并测量校正、紧固合格后，开始紧固螺栓，高强度螺栓紧固分为初拧、终拧。初拧紧固至螺栓标准预拉的50%，终拧紧固至螺栓标准预拉力。偏差不大于10%。高强度螺栓的初拧、终拧应在同一天完成。初拧可用电动扳手，手动扭矩扳手，终拧多用电动扳手，如空间狭窄时，也可用手动扳手进行终

46、拧。扭剪型高强螺栓的拧紧： 初拧扭矩值为0.13pcd的50%左右，可参照3.4.15选用。复拧扭矩等于初拧扭矩值。 扭剪型高强度螺栓初拧扭矩值 表5.2螺栓直径d（mm）2022初拧扭矩（nm）220300 扭剪型高强螺栓拧紧操作：是将扭剪型电动扳手套在预紧后的高强螺栓上，内套筒插入螺栓尾部的梅花头，然后微转外套筒，使其与螺母对正，并推至螺母根部：接通电源开关，内外套筒背向旋转将螺栓紧固（初拧时先设定好初拧扭矩值），待紧固到设计扭矩时，将梅花头切口扭断；关闭电源，将外套筒脱离螺母，从内套筒弹出梅花头，紧固完毕。 对于个别不能用专用扳手进行终拧的扭剪型高强度螺栓，可按大六角头高强螺栓施拧的方法进行终拧（扭矩系数取0.13） 5.2.2.4螺栓紧固顺序 （1）高强度螺栓在初拧、终拧时，连接处的螺栓应按一定顺序施拧，一般应由螺栓群中央向外拧紧。 一般接头的紧固顺序：应从接头中心顺序，向两端进行紧固（见图5.15） 工字梁接头栓群的紧固顺序：应按-顺序，即从柱侧上下翼缘柱侧腹板梁侧上下翼缘梁侧腹板的先后顺序进行。（见图5.16） 两个接头栓群的