《钢筋工程资料管理》ppt课件

1、钢筋工程资料管理1. 施工预备及其资料构成2. 施工工艺过程及其资料构成3. 质量控制与验收及其资料构成 4 .平安管理及其资料构成5.钢筋工程资料汇总 1. 施工预备及其资料构成技术预备技术预备资料预备资料预备机具预备机具预备作业条件作业条件 n技术预备技术预备n施工图纸会审已完成，工程技术担任人及时施工图纸会审已完成，工程技术担任人及时召集施工相关人员熟习图纸。召集施工相关人员熟习图纸。n【图纸会审记录】【图纸会审记录】n按施工图纸并结合施工现场实践情况，确定按施工图纸并结合施工现场实践情况，确定钢筋交叉就为顺序，并与水、电等有关工种做好钢筋交叉就为顺序，并与水、电等有关工种做好配合任务，

2、确定施工方法、劳动力组织及安排、配合任务，确定施工方法、劳动力组织及安排、施工进度方案、技术质量保证措施、平安消防措施工进度方案、技术质量保证措施、平安消防措施及环保与文明施工措施等，编制钢筋绑扎施工施及环保与文明施工措施等，编制钢筋绑扎施工方案，并报监理单位审批。方案，并报监理单位审批。n工程专业技术担任人根据施工方案向钢筋工工程专业技术担任人根据施工方案向钢筋工出息展较底，并由其对施工班组进展平安、质量、出息展较底，并由其对施工班组进展平安、质量、技术交底。技术交底。n【施工技术交底记录】【平安技术交底记录】【施工技术交底记录】【平安技术交底记录】n按照设计和规范要求列出本工程的钢筋锚固按

3、照设计和规范要求列出本工程的钢筋锚固长度、接头长度、接头百分比及接头错开要求和长度、接头长度、接头百分比及接头错开要求和维护层厚度一览表，各种楼板厚度的马凳一览表维护层厚度一览表，各种楼板厚度的马凳一览表 ；各种墙柱的钢筋距框架一览表。并下发给施工班各种墙柱的钢筋距框架一览表。并下发给施工班组，施工中严厉按此执行。组，施工中严厉按此执行。n技术预备技术预备n【维护层厚度一览表】【维护层厚度一览表】n【马凳一览表】【马凳一览表】n【钢筋定距框一览表】【钢筋定距框一览表】n施焊之前，必需按照选择的焊接参数进展试施焊之前，必需按照选择的焊接参数进展试焊并做试件送试，以便确定合理的焊接参数，按焊并做试

4、件送试，以便确定合理的焊接参数，按参数设定好设备的各项控制数据。参数设定好设备的各项控制数据。n【钢筋焊接衔接检验报告】【钢筋焊接衔接检验报告】 n电渣压力焊接要求网路电压不能低于电渣压力焊接要求网路电压不能低于400V400V，在施工现场要设公用电源，否那么将影响其他施在施工现场要设公用电源，否那么将影响其他施工机械的正常任务。工机械的正常任务。n电渣压力焊接衔接技术提供单位应提交有效电渣压力焊接衔接技术提供单位应提交有效的方式检验报告。的方式检验报告。n【型式检查报告】【型式检查报告】n核对有编号的布筋图纸加工单与废品数量。核对有编号的布筋图纸加工单与废品数量。 n资料预备资料预备n1根据

5、设计要求，工程所用钢筋种类、规根据设计要求，工程所用钢筋种类、规格必需符合要求，并经检验合格。格必需符合要求，并经检验合格。n2钢筋及半废品符合设计及规范要求。钢筋及半废品符合设计及规范要求。n3成型钢筋必需符合配料单的规格、尺寸、成型钢筋必需符合配料单的规格、尺寸、外形、数量，并应有加工出厂合格证。外形、数量，并应有加工出厂合格证。n4钢筋绑扎用的铁丝可采用钢筋绑扎用的铁丝可采用20-22号铁丝号铁丝火烧丝或镀锌铁丝铅丝，其中火烧丝或镀锌铁丝铅丝，其中22号铁号铁丝只用于绑扎直径丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。以下的钢筋。n5焊剂的性能应符合焊剂的性能应符合GB5293-1999碳素钢碳

6、素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401，常，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。焊剂应存放在枯燥的库房内，防止受氟焊剂。焊剂应存放在枯燥的库房内，防止受潮。如受潮，运用前必需经潮。如受潮，运用前必需经250-300C烘焙烘焙2h。运用中挥手的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应运用中挥手的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后运用。焊剂应有出厂合格与新焊剂混合均匀后运用。焊剂应有出厂合格证。证。资料预备资料预备【焊接资料烘焙记录】【焊接资料烘焙记录】6钢套筒的材质为低碳素镇静钢，其机械钢套筒的材质为低碳素

7、镇静钢，其机械性能赢满足设计和规范要求。性能赢满足设计和规范要求。7套筒与锁母资料应采用优质碳素构造钢套筒与锁母资料应采用优质碳素构造钢或合金构造钢，其材质应符合设计和规范要求。或合金构造钢，其材质应符合设计和规范要求。8废品螺纹衔接套应有产品合格证；两端废品螺纹衔接套应有产品合格证；两端螺纹孔应有维护盖；套筒外表应有规格标志。螺纹孔应有维护盖；套筒外表应有规格标志。【资料、构配件进场检验记录】【资料、构配件进场检验记录】【钢材、焊条剂、衔接套筒等产品合格证、【钢材、焊条剂、衔接套筒等产品合格证、检验报告、复试报告】检验报告、复试报告】 n机具预备机具预备n1钢筋绑扎工具、铅丝钩、小撬棒、起拱

8、钢筋绑扎工具、铅丝钩、小撬棒、起拱扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、石笔、手推扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、石笔、手推车、尺子、墨斗、油漆等。车、尺子、墨斗、油漆等。n2钢筋电渣压力焊接机具。钢筋电渣压力焊接机具。n手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具。箱、焊接夹具。n自动电渣压力焊设备应优先采用包括：自动电渣压力焊设备应优先采用包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、操作箱、焊接焊接电源、控制箱、焊接夹具、操作箱、焊接机头等。机头等。n3钢筋滚扎直螺纹衔接设备。直螺纹滚扎钢筋滚扎直螺纹衔接设备。直螺纹滚扎机、环规、塞规、力矩扳手等。机、环规、塞规、力

9、矩扳手等。n4带肋钢筋径向挤压衔接设备。直螺纹滚带肋钢筋径向挤压衔接设备。直螺纹滚轧机、超高压泵站、超高压油管、压钳、吊挂轧机、超高压泵站、超高压油管、压钳、吊挂小车、平衡器、检查压痕卡板尺、角向砂轮、小车、平衡器、检查压痕卡板尺、角向砂轮、划标志工具、钢筋挤压压膜等。划标志工具、钢筋挤压压膜等。n【设备、机具的出厂合格证及运用阐明书等】【设备、机具的出厂合格证及运用阐明书等】钢筋的衔接方式：钢筋的衔接方式：钢筋绑扎钢筋绑扎【各构件钢筋的绑扎衔接】【各构件钢筋的绑扎衔接】电渣压力焊衔接电渣压力焊衔接机械衔接机械衔接钢筋滚扎直螺纹衔接钢筋滚扎直螺纹衔接 带肋钢筋径向挤压衔接带肋钢筋径向挤压衔接

10、1.2.1 施工工艺过程及其资料构成 钢筋绑扎钢筋绑扎根底钢筋绑扎根底钢筋绑扎 柱钢筋绑扎柱钢筋绑扎 剪力墙钢筋绑扎剪力墙钢筋绑扎 梁钢筋绑扎梁钢筋绑扎 板钢筋绑扎板钢筋绑扎楼梯钢筋绑扎楼梯钢筋绑扎1.2.2 施工工艺过程及其资料构成 电渣压力焊衔接电渣压力焊衔接工艺流程工艺流程1施工流程。施工流程。检查设备、电源检查设备、电源钢筋端部检查钢筋端部检查选择焊接参数选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安装焊接夹具和钢筋安放铁丝球安放铁丝球安放焊剂罐、安放焊剂罐、填装焊剂填装焊剂施焊、做试件施焊、做试件确定焊接参数确定焊接参数施焊施焊回收焊剂回收焊剂卸下夹具卸下夹具质量检查质量检查2电渣压力焊的施焊过程

11、。电渣压力焊的施焊过程。闭合电路闭合电路引弧引弧电弧过程电弧过程电渣过程电渣过程挤压断电挤压断电操作工艺操作工艺 操作工艺操作工艺1检查设备、电源，确保一直处于正常形状，检查设备、电源，确保一直处于正常形状，严禁超负荷任务。严禁超负荷任务。2钢筋端部检查。钢筋安装之前，应将钢筋钢筋端部检查。钢筋安装之前，应将钢筋焊接部位和电极钳口接触焊接部位和电极钳口接触150mm区段内位置区段内位置的锈斑、油污、杂物等清楚干净，钢筋端部假设的锈斑、油污、杂物等清楚干净，钢筋端部假设有弯折、扭曲，应予矫直或切除，但不得用锤击有弯折、扭曲，应予矫直或切除，但不得用锤击矫直。矫直。3选择焊接参数。选择焊接参数。4

12、安装焊接夹具和钢筋。安装焊接夹具和钢筋。5安放引弧用的铁丝球也可省去。安放安放引弧用的铁丝球也可省去。安放焊剂罐、填装焊剂。焊剂罐、填装焊剂。6试焊、做试件、确定焊接参数。在正式进试焊、做试件、确定焊接参数。在正式进展钢筋电渣压力焊之前，必需按照选择的焊接参展钢筋电渣压力焊之前，必需按照选择的焊接参数进展试焊并做试件送试，以便确定合理的焊接数进展试焊并做试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式消费。当采用半自动、参数。合格后，方可正式消费。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数确定好自动控制焊接设备时，应按照确定的参数确定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。设备

13、的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。7施焊操作要点。施焊操作要点。8质量检查。质量检查。【钢筋焊接衔接接头检查记录】【钢筋焊接衔接接头检查记录】3 3选择焊接参数选择焊接参数 钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。电流、焊接电压和焊接通电时间。 不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延伸约参数，焊接通电时间延伸约10%10%。4 4安装焊接夹具和钢筋安装焊接夹具和钢筋 夹具的下钳口应加紧与下钢筋端部的适当位夹具的下钳口应加紧与下钢筋端部的适当位置，普通为置，普通为1/

14、21/2焊剂罐高度偏下焊剂罐高度偏下5-10mm5-10mm，以确保，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。 上钢筋放入夹具钳口后，掉准动夹头的起始上钢筋放入夹具钳口后，掉准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴形状，方可点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴形状，方可夹紧钢筋。留意长规应钢筋棱，同时要思索顶层夹紧钢筋。留意长规应钢筋棱，同时要思索顶层钢筋拐尺的方向也能满足要求。不要到顶层时顾钢筋拐尺的方向也能满足要求。不要到顶层时顾了拐尺，顾不了对棱。了拐尺，顾不了对棱。 钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋 错错位和夹具变形。

15、位和夹具变形。 不同直径钢筋焊接时，上下两钢筋轴线应在不同直径钢筋焊接时，上下两钢筋轴线应在同不断线上。同不断线上。7 7施焊操作要点施焊操作要点 闭合电路、引弧：经过操作杆或支配盒上的开闭合电路、引弧：经过操作杆或支配盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开场焊接。引回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开场焊接。引弧过程力求可靠，引弧后，应控制焊接电压值为弧过程力求可靠，引弧后，应控制焊接电压值为40-50V40-50V。 电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操作纵杆使上

16、下钢筋端面之间坚持一定的间距，操作纵杆使上下钢筋端面之间坚持一定的间距，进展电弧过程的延时，使其到达全部焊接时间的进展电弧过程的延时，使其到达全部焊接时间的3/43/4，其间焊剂不断熔化而构成必要深度的渣池。，其间焊剂不断熔化而构成必要深度的渣池。电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使其为全部焊接时间的其为全部焊接时间的1/41/4，使钢筋全断面加速熔，使钢筋全断面加速熔化。化。 挤压断电：电渣过程终了，迅速送上钢筋，使其断面与下挤压断电：电渣过程终了，迅速送上钢筋，使

17、其断面与下钢筋端面相互接触，趁热排出熔渣和熔化金属。同时切断焊钢筋端面相互接触，趁热排出熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。接电源。 接头焊毕，应停歇接头焊毕，应停歇20-30s20-30s后在冰冷地域施焊时，停歇时后在冰冷地域施焊时，停歇时间应适当延伸，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。以免接头间应适当延伸，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。以免接头偏斜或接合不良。偏斜或接合不良。8 8质量检查质量检查 在钢筋电渣压力焊的焊接消费中，焊工应仔细进展自检，在钢筋电渣压力焊的焊接消费中，焊工应仔细进展自检，假设发现偏心、弯折、烧伤、焊包不丰满等焊接缺陷，应切假设发现偏心、弯折、烧伤、焊包不丰满等焊接缺陷，应切

18、除接头重焊，并应查找缘由，及时消除。切除接头时，应切除接头重焊，并应查找缘由，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.11.1倍钢筋直径的长倍钢筋直径的长度范围内部分应切除。度范围内部分应切除。1.2.3 施工工艺过程及其资料构成 钢筋滚扎直螺纹衔接钢筋滚扎直螺纹衔接 工艺流程工艺流程 操作工艺操作工艺 带肋钢筋径向挤压衔接带肋钢筋径向挤压衔接 工艺流程工艺流程 操作工艺操作工艺 钢筋滚扎直螺纹衔接：钢筋滚扎直螺纹衔接：工艺流程工艺流程钢筋下斜钢筋下斜钢筋套丝钢筋套丝接头工艺检验接头工艺检验钢筋衔接钢筋衔接质质量检查量检查操作工艺操作工

19、艺 钢筋下料钢筋下料 钢筋套丝钢筋套丝 接头的工艺实验。接头的工艺实验。【钢筋衔接工艺检验报告】【钢筋衔接工艺检验报告】钢筋衔接钢筋衔接 质量检查质量检查 【钢筋机械衔接接头加工检查记录】【钢筋机械衔接接头加工检查记录】n操作工艺操作工艺n 1钢筋下料。钢筋下料。n 钢筋应先调直后下料，宜用切割机下料，不得钢筋应先调直后下料，宜用切割机下料，不得用气割下料。钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋用气割下料。钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。n 2钢筋套丝。钢筋套丝。n 套丝机必需用水溶性切削冷光滑液，当气温套丝机必需用水溶性切

20、削冷光滑液，当气温低于零度时，应掺入低于零度时，应掺入15%-20%的亚硝酸钠。不得的亚硝酸钠。不得用机油光滑。用机油光滑。n 钢筋丝头的牙形、螺距必需与衔接套的牙形、钢筋丝头的牙形、螺距必需与衔接套的牙形、螺距相吻合，有效螺纹内的秃牙部分累计长度小螺距相吻合，有效螺纹内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的于一扣周长的1/2，如图，如图3-12所示。所示。n 检查合格的丝头，应立刻将其一端拧上塑料检查合格的丝头，应立刻将其一端拧上塑料维护帽，另一端拧上衔接套，并按规格分类堆放维护帽，另一端拧上衔接套，并按规格分类堆放整齐待用。整齐待用。n 经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工经自检合格的钢筋丝头

21、，应对每种规格加工批量随机抽检批量随机抽检10%，且不少于，且不少于10个，如有一个丝个，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格后方可运用。头应重加工，经再次检验合格后方可运用。操作工艺操作工艺 3接头的工艺实验接头的工艺实验 【钢筋衔接工艺检验报告】【钢筋衔接工艺检验报告】 钢筋衔接工程开场前级施工过程中，应对批进钢筋衔接工程开场前级施工过程中，应对批进场钢筋进展接头工艺检验，工艺检验应符合以下场钢筋进展接头工艺检验，工艺检验应符合以下要求：要求：每种规格钢筋的接头试件不应少于每种规格钢筋的接头试件不应少于3根

22、。根。对接头试件的钢筋母材应进展抗拉强度实验。对接头试件的钢筋母材应进展抗拉强度实验。三根接头试件的抗拉强度均应满足现行国家规范三根接头试件的抗拉强度均应满足现行国家规范的规定。的规定。n操作工艺操作工艺n 4钢筋衔接钢筋衔接n 衔接套规格与钢筋规格必需一致。衔接套规格与钢筋规格必需一致。n 衔接之前应检查钢筋螺纹能否完好无损，钢衔接之前应检查钢筋螺纹能否完好无损，钢筋螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷去筋螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷去除。除。n 对于规范型和异径型接头衔接：首先用力锯对于规范型和异径型接头衔接：首先用力锯扳手将衔接套与一端的钢筋拧到位，然后再将另扳手将衔接套与一

23、端的钢筋拧到位，然后再将另一端的钢筋拧到位。一端的钢筋拧到位。n 活衔接型接头衔接：先对两端钢筋向衔接套方活衔接型接头衔接：先对两端钢筋向衔接套方向加利，使衔接套与两端钢筋丝头挂上扣，然后向加利，使衔接套与两端钢筋丝头挂上扣，然后用力矩扳手旋转衔接套，并拧紧到位。用力矩扳手旋转衔接套，并拧紧到位。n 在程度钢筋衔接时，一定要将钢筋托平对正后，在程度钢筋衔接时，一定要将钢筋托平对正后，再用力矩扳手拧紧。再用力矩扳手拧紧。n 被衔接的两钢筋端面应处于衔接套的中间位置，被衔接的两钢筋端面应处于衔接套的中间位置，偏向不大偏向不大 于一个螺距，并用力矩扳手拧紧，使于一个螺距，并用力矩扳手拧紧，使两钢筋端

24、面顶紧。两钢筋端面顶紧。n 每衔接完每衔接完1个接头必需立刻用油漆做上标志，防个接头必需立刻用油漆做上标志，防止漏拧。止漏拧。 操作工艺操作工艺 5质量检查质量检查 外观质量检查：在钢筋衔接消费中，操作人员外观质量检查：在钢筋衔接消费中，操作人员应对一切接头逐个进展自检，然后由质量检查员应对一切接头逐个进展自检，然后由质量检查员随机抽取同规格接头数的随机抽取同规格接头数的10%进展外观质量检查。进展外观质量检查。 应满足钢筋与衔接套的规格一致，外露螺纹不应满足钢筋与衔接套的规格一致，外露螺纹不得超越得超越1个完好扣。并填写检查记录。个完好扣。并填写检查记录。 如发现外露螺纹超越如发现外露螺纹超

25、越1个完好扣，应重拧或查个完好扣，应重拧或查找缘由及时消除。并用力矩扳手抽检接头的拧紧找缘由及时消除。并用力矩扳手抽检接头的拧紧程度。假设有不合格品，应全数进展检查。程度。假设有不合格品，应全数进展检查。 带肋钢筋径向挤压衔接：带肋钢筋径向挤压衔接：工艺流程工艺流程钢套筒、钢筋挤压部位检查、清理、矫正钢套筒、钢筋挤压部位检查、清理、矫正钢筋钢筋端头压接标志端头压接标志钢筋插入钢套筒钢筋插入钢套筒挤压挤压检查验收检查验收操作工艺操作工艺 n操作工艺操作工艺n 钢筋应按标志要求插入钢套筒内，确保接头长钢筋应按标志要求插入钢套筒内，确保接头长度，以防压控；被衔接钢筋的轴心与钢套筒轴心度，以防压控；被衔接钢筋的轴心与钢套筒轴心应坚持同一轴线，防止偏心和弯