西施兰综合楼施工组织设计.docx

1、西施兰 南阳）生物工程有限公司综合楼工程施工组织设计1/57工程简况1.1.工程设计简况1.1.1.本工程为西施兰 南阳）生物工程有限公司综合楼工程，工程地址位于南阳市唐湾路与北京路交叉口东南新厂区内。总建筑面积5458.2m2。1.1.2. 综合楼建筑面积 5458.2m2，地上六层。结构型式为钢筋砼框架结构，建筑总高度为 21.0m。一、二层层高为 3.6m，其余各层层高均为3.0m。室内外高差为 0.3m。建筑物内设一部电梯。本工程建筑合理使用年限为 50 年，建筑类别为三类多层，建筑耐火等级为二级，屋面防水等级二级。抗震设防烈度为七度，结构安全等级为二级，场地类别为二类，建筑安装等级为

2、二级，地基基础设计等级为丙级。1.2.地基与基础工程1.2.1. 综合楼工程地基场地等级为二级，场地类别为二类。地基基础设计等级为丙级。基础以第二层粉质粘土层为持力层，承载力特征值为fk=200Kpa。场地地下水位较低，无需考虑地下水影响。基础主要为柱下钢筋砼独立基础。独立基础底标高为 -1.500 ，下为 100mm厚 C10 砼垫层；基础间条形砖基础，垫层底标高为 -1.600m。基础垫以 300 厚中粗砂，宽出基础 200，压实系数 0.97 。砼等级垫层为 C10，基础及标高 3.570 以下柱为 C30，其余均为 C25。砖基础材料采用 MU10砼砖， M7.5 水泥砂浆；基础以上材

3、料除电梯井墙体采用 MU10砼砖， M5 混合砂浆以外，其余均用轻质混凝土砌块，容重不大于 6KNM3，M5混合砂浆砌筑。1.3.主体工程1.3.1.综合楼：为钢筋砼框架结构。梁、板、柱、楼梯、雨蓬为现浇钢筋砼。砌体： 0.000 以下采用 240 砖墙基础，电梯间及女儿墙为 240 砖墙；填充墙外墙采用 250 厚加气砼砌块，内墙 200 厚加气砼砌块。1.4.装饰、装修工程1.4.1.1.外墙面采用涂料外墙面05YJ1P50）及面砖外墙05YJ1P48）。卫生间内墙墙面为水泥砂浆面贴白色 200 300 陶瓷面砖 05YJ11 2J39）至 1800，其余内墙面为混合砂浆抹灰，外罩乳胶漆面

4、层。卫生间顶棚为水泥砂浆，其余顶棚为混合砂浆抹灰，乳胶漆面层。2/571.4.1.2. 楼地面做法：楼地面面层除卫生间贴 300300 防滑地砖外，其余为水泥砂浆楼地面。1.4.1.3. 门窗、油漆及其它：窗为单框双玻白色塑钢窗。门为木门、防火门、防盗门、塑钢门等。木结构涂料为调和漆或磁漆。所有铁质构配件刷银粉漆。1.5.屋面工程1.5.1.综合楼屋面：屋面为高聚物改性沥青卷材防水屋面。1.6.安装工程1.6.1. 电气工程：主要包括电气工程、电梯、自动消防系统、建筑物防雷接地等，有线电电视、电话。1.6.2. 强电气部分：电源进线采用电缆埋地引入形式，在电源进线处做重复接地，并设 MEB总等

5、电位接地端子箱。1.6.3. 电梯公共照明按二类供电负荷设计，分别由双回路电源供电，并装电度表单独计量；住宅按三类供电负荷设计。各单元楼梯间设电梯井，井内敷设封闭型电缆桥架。配电干线穿钢管，支线穿 PVC管暗敷设；照明配线为顶板内敷设。地下室储藏室照明各房间单独引至接线端子箱，由接线端子箱引至对应户的电表箱。1.6.4. 自动消防部分：消火栓箱位置处自底层至顶层设 BV42.5/G20 消防泵启泵线，由地下室引至室外再引至消防泵控制箱，各单元做法相同。1.6.5.防雷与接地：按三类防雷设计，屋顶设避雷针和避雷带，屋面利用 ?10 圆钢沿屋面做避雷带，做不大于 20m20m 避雷网格；利用构造柱

6、内四根主筋主筋下焊通作防雷引下线，利用建筑物基础做接地极。地下室 0.3m 作总等电位接地箱 MEB，所有进出建筑物金属管道，电缆金属外皮均应与其可靠连接。卫生间作局部等电位连接箱 LEB，并做局部等电位连接。1.6.6. 弱电：包括宽带网、电视系统、电话系统。宽带网由机柜引出一定数量的超五类双绞线沿地下室顶部暗敷 明敷）到各个立管下，而后由一根 SC40管穿 11 根超大型五类线沿墙暗敷至各层。电视系统中电视前端箱设底下一层，每单元每层设一个电视分支器箱，电视终端线由层分支器箱引来。电话进线箱设在各单元底下一层，每单元每层设一个电话组线3/57箱，电话终端线由层组线箱引来。所有电视、电话干线

7、由室外弱电井穿钢管埋地引至电视前端处及电话进线箱。单元竖向干线为墙内暗敷设。1.6.7. 给排水系统：供水采用水池 - 泵变频常高压系统供水方式给水系统分为生活给水、消防系统；室内给水管用采用内涂塑镀锌钢管，大于等于 DN65 沟槽连接 , 小于 DN65采用丝接。排水管采用硬聚氯乙烯管材及管件，粘接连接，车间采用排水铸铁管，柔性连接；1.6.8.消防管道采用焊接钢管，焊接连接。敷设在屋顶部位的明露给水管和消防管道，采用聚乙烯发泡管，保温厚度 30mm，外扎聚氯乙烯膜0.22mm。1.6.9. 自动喷淋系统；自动喷淋系统采用涂塑钢管，大于等于DN65采用沟槽连接，小于DN65采用丝接。2. 编

8、制依据2.1.西施兰公司生物扩建工程施工合同文件。2.2.业主提供的设计图纸、图纸会审纪要、现场勘察情况。2.3.用于本工程的现行有关工程施工规范、规程和标准：中华人民共和国工程建设标准强制性条文房屋建筑部分）建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001）建筑地基基础施工质量验收规范GB502022002）混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002）砌体工程施工质量验收规范混凝土外加剂应用技术规范(GB50119-2003建筑装饰装修工程质量验收规范GB502102001）建筑地面工程施工质量验收规范GB502092002）屋面工程质量验收规范4/57建筑给水排水及采暖工程施工

9、质量验收规范GB502422002）通风与空调工程施工质量验收规范GB502432002）建筑电气安装工程施工质量验收规范GB503032002）建筑工程冬期施工规程JGJ10497）施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JG130-2001）3. 施工布署3.1.管理目标3.1.1.质量目标：结构“中州杯”。3.1.2.工期目标： 120 天。3.1.3. 安全施工目标：执行建筑施工安全检查标准 JGJ5999，杜绝死亡和重伤事故。3.1.4. 文明施工现场目标：确保省级文明工地，争创“中州平安杯”。3.1.5. 环境目标：采取积极措施，做到安

10、全生产，文明施工。现场设专职管理人员，制定施工现场生产、生活卫生制度。不污染场外道路，搞好环境卫生。施工期间，工地将采取有力措施，减轻施工噪音，确保不扰乱周围群众的正常生活、工作秩序。3.1.6.科技进步目标：充分发挥科技是第一生产力的作用，加大科技投入，在施工中积极推广应用“四新”技术及建设部推广的建筑业 10 项新技术，科技进步综合效益率 1.8%以上。争创省级科技示范工程。3.1.7. 服务目标：严格信守合同，自觉接受业主、监理、设计部门和政府部门对工程质量、文明施工等的现场监督与管理。3.2.机构设置3.2.1. 工程法施工，设立四组一室 主控工程A、砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求

11、。B、砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。C、砖砌体的位置及垂直允许偏差应符合下表。砖砌体的位置及垂直度允许偏差项工程允许偏差检查方法次(mm1 移轴线位置偏10用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查每层5用 2m托线板检查垂102 直全10m用经纬仪、吊线和心检度高1020查，或用其他测量仪器检查m2）一般工程A、砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌。B、砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为 10mm，但不应小于 8mm，也不应大于 12mm。11/574.5.土方回填4.5.1.基础施工完毕，经验收合格后，进行土方回填。4.5.2. 由于本工程土方回填量较大，现场取土已

12、不能满足回填要求，需从场外买、运土回填。回填时，土从指定地点挖运至场内堆积在基坑周围，再用翻斗将堆土回填基坑。回填土采用振动夯实机分层夯实。每层土铺摊厚度为 200-250mm。夯打的遍数不少于三遍。土方回填每层夯实后，根据规范规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层土的铺摊。4.6.模板工程4.6.1. 模板及支撑体系的选择：本工程框架梁、柱模采用竹胶合板模板；楼板模板采用 18 厚 12202440 竹胶合板，支撑为钢管支撑。根据工程特点和工期需要，配备两层模板，两层支撑体系。4.6.2. 模板设计 。根据工程结构形式特点及现场施工条件和规范标准要求对模板进行设

13、计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，梁板支撑间距，模板组装形式，连接件节点大样。验算模板和支撑强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图。模板数量应在模板设计时按流水段划分，确定模板的合理配制数量。 本工程模板设计详见“模板工程专项施工方案”）4.6.3.独立基础模板采用钢模支设见图支4。撑钢管钢管吊架钢管背楞图 4独立基础模板支设4.6.4.柱模板施工：4.6.4.1. 工艺流程：抄平放线在柱外皮线外弹 500 检查线搭架焊定位筋施工缝清理钢筋隐检工序交接模板拼装模板加固支撑校正模板验收交接浇筑砼。4.6.4.2.柱配模时，每面模在地面拼成大块，然后四面大块竖直12/57组合成型

14、，竖向采用 10080 木方，间距 250，沿竖向每隔 500600mm设钢管柱箍。详见图 5Dg48钢管柱箍，10080 木方间距 500600竹胶合板模板图 5柱子模板图4.6.4.3. 柱顶与梁交接处留缺口，以便与梁模板接合，并在缺口左右及底部加钉初口档木。在横向侧板的底部和中部设活动清扫口与砼浇灌口，完成两道工序后钉牢。为保证柱模的稳定和不变形，柱模与柱模之间加设水平撑和剪刀撑，同时在外排柱模外侧设置成对的斜撑，使整个柱群模板连成整体并保持稳定。4.6.4.4. 安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。4.6.5.梁模板施工4.6.5.1. 工艺流程：放线支立

15、撑调整标高安装梁底模绑扎钢筋安装侧模办预检。4.6.5.2.柱拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。4.6.5.3. 安装梁支撑之前，支撑下垫通长木板。梁板支撑木方及钢管，支撑的间距由模板设计确定，间距以 60-100cm 为宜。支撑上面垫5cm10cm方木，支撑双向加剪力撑和水平拉杆，离地 50cm设一道，以上每隔 1.5m 设一道。4.6.5.4.按设计标高调整支撑的标高，然后安装梁底板，并拉线找直。当梁跨度等于或大于 4m时，梁要求起拱，起拱高度为全跨度的 1 -3 。4.6.5.5.绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安13/57装侧模板，把两侧模板与底板连接牢固。安装后校正梁中

16、线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。4.6.5.6.梁模支设见图 6。50 50 木方侧模 胶合模板 ）5050 木方?48 钢管4.6.6.安装楼板模板50100 木方4.6.6.1.选方和钢管作龙骨，钢用竹胶合板作为模板板面，木管支撑体系。图 6梁模板支设4.6.6.2.模板的支设步骤：4.6.6.2.1.按楼面 +0.50m 标高线，在墙上返至标高，拉通线以控制支柱顶标高。4.6.6.2.2.立柱支撑前应予先排尺，从一侧搭起 或放出立柱线）。4.6.6.2.3.搭设水平横撑。4.6.6.2.4.将模板铺在横撑上，平铺摆好，将板边用钉子钉在横撑上固定牢固，以保证模

17、板的平整度和刚度。4.6.6.2.5.补局部边角模，贴缝，刷脱模剂，调整。4.6.6.2.6.支模完毕，进行下道工序。4.6.7.模板拆除4.6.7.1. 侧模在砼强度能保证表面及棱角不受损后方能拆除，一般在浇砼后二至三天。4.6.7.2.楼板、梁模板拆除4.6.7.2.1. 应先拆梁侧模，当楼板砼强度达到规范规定强度时，再拆楼板模板。先拆掉立柱水平拉杆，然后放下横梁拆除板模板，立杆和预留模板不拆，等砼强度达到规定要求后再拆除。4.6.7.2.2.操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支撑，使14/57其龙骨自由坠落。4.6.7.2.3. 用钩子将模板钩下，等该项模板全部脱膜后，集中运出，集

18、中堆放。4.6.8. 侧模板 包括柱模板）拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板与梁拆模强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。4.6.9. 拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。4.6.10.拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。4.7.钢筋工程4.7.1.钢筋采用现场加工，塔吊运到作业面安装绑扎。4.7.2. 本工程框架柱的竖向钢筋采用电渣压力焊连接，梁主筋接头采用闪光焊、帮条焊连接。其余钢筋优先采用焊接连接。所有焊接接头必须经随机抽样检验合格后，才能进行下道工序。钢筋焊接的操作工，都必须经过培训考核，持有特殊工种

19、的岗位合格证书。4.7.3. 钢筋制作：根据施工图，绘制出钢筋制作配料单，加以编号，进行现场挂牌制作。制作工艺流程：钢筋下料长度计算钢筋除锈、调直钢筋切断钢筋弯曲成型验收后挂牌待用。4.7.4. 钢筋绑扎：钢筋绑扎前 , 应检查有无锈蚀 , 除锈之后再运至绑扎部位。模板安装完并办理“三检”，将模板内杂物清理干净。按要求搭好脚手架。根据图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。4.7.4.1.绑柱子钢筋：1）工艺流程：套柱箍筋焊接竖向钢筋画箍筋间距线绑箍筋2）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接钢筋上，然后立柱子钢筋，柱子竖向钢筋的连接采用电渣压力焊连接。3）

20、合模后对伸出的竖筋应进行修整，宜在连接处绑一道横筋定位，浇筑砼时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。4.7.4.2.梁钢筋绑扎 :1）工艺流程：画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋15/57 穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主筋上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。2）先穿主梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋，放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。3）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点

21、锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在节点内的锚固长度也要符合设计要求。4）绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。5）在主、次梁受力筋下均应垫定型塑料砼保护层垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排筋时，用 25 与梁截面等宽的短钢筋 两端头涂防锈漆）垫在两层钢筋之间 间距 1M），确保钢筋排距符合设计设计要求。6）梁筋的连接 : 梁的受力钢筋直径等于或大于 16mm时，采用焊接接头，小于 16mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率

22、，受拉区不大于 50。4.7.4.3.板钢筋绑扎 :1）工艺流程 : 清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋。2）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。板上下层钢筋之间须加钢筋马凳 ?8 间距 1M梅花型布置），以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。100MM钢筋马凳如图：4）在钢筋的下部垫好定型塑料垫100MM100MM块 ，间距 1.0m。垫块的厚度等于保护层厚度 ， 板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相16/57同。4.7.4.4.楼梯钢筋

23、绑扎 :1）工艺流程 : 划位置线绑主筋绑分布筋绑负弯矩筋。2）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。 底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎负弯筋。主筋接头数量及位置均要符合施工规范的规定。4.7.5.钢筋焊接4.7.5.1.手工电弧焊1）工艺流程：检查设备选择焊接工艺及参数试焊、作模拟试件送试确定焊接参数焊接质量检验。2）引弧：引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。3）定位：焊接时应先焊定位点再施焊。4）运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。5）收弧：收弧时，应将熔池填满，扫来电弧时，应将熔池填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。6）熔合：焊接过程中应有足够的熔深。

24、主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。7）平焊：平焊时要注意熔潭和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面。熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成70 度。8）立焊：立焊时，铁水与溶渣易分离。要防止熔池温度过高，铁水下附形成焊瘤，操作时焊条与垂直面形成 60-80 度角，使电弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道时，应压住电弧向上运条，同时作较小的横向摆动，其余各层用半圆形横向摆动舞蹈挑弧法向上焊接。9）施焊时，认真检查坡口角度、钢筋端头间隙、钢筋轴线偏移，以及钢材表面质量情况，不符合要求时不得焊接。搭接线应与钢筋接触良好，不得随意乱搭，防止打弧。根据

25、钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝美观，加强焊缝应平缓过度，弧坑应填满。17/574.7.5.2.闪光对焊1）工艺流程：检查设备选择焊接工艺及参数试焊、作模拟试件送试确定焊接参数焊接质量检验。2）工艺过程：闭合电路闪光 两钢筋端面轻微接触）连续闪光加热到将近熔点 两钢筋端面徐徐移动接触）带电顶锻无电顶锻。3）在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，以确保焊接质量。4）施工人员必须持证上岗。按规范规定留设试件。4.7.5.3.电渣压力焊1）工艺流程：检查设备、电源钢筋端头制备选择焊

26、接参数安装焊拉夹具和钢筋安放铁丝球安放焊剂罐、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查。2）工艺过程：闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电。3）在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。4）施工人员必须持证上岗。按规范规定留设试件。18/574.8.砼工程4.8.1.砼采用现场搅拌站搅拌，输送泵及塔吊运送。4.8.2.砼制作4.8.2.1. 严格执行实验室下达的砼配合比通知单，将其转换为每盘实际使用的施工配合比，挂牌于搅

27、拌配料地点。并根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次数。根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤的标量。磅秤应定期核验、维护。实施专人监督计量，确保计量准确。4.8.2.2. 水泥必须有出厂合格证及进场实验报告。石子的级配、粒径及产地应符合砼配合比通知单的要求。砂采用中粗砂，含泥量不得超过规范规定。4.8.2.3. 搅拌砼依次进入上料斗的顺序为石子、水泥、砂、外加剂。砼搅拌时间不小于 2min。砼拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。按规定留置试块。4.8.3.砼输送：4.8.3.1. 运送混凝土时，应

28、防止水泥浆流失。若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌合。4.8.3.2.混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，不得大于 90min。4.8.4.砼浇筑4.8.4.1. 柱子根部施工缝处，在浇筑前宜先铺 5cm厚与混凝土配合比成份相同的水泥砂浆。4.8.4.2. 浇筑混凝土柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过 50cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于 2m，如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。4.8.4.3. 浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专

29、人检修。4.8.4.4.浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直19/57浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。楼梯段砼自下而上浇筑。每层楼梯砼应连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位。4.8.4.5. 表面抹平：梁、板缝混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。表面不得有松散混凝土。4.8.4.6. 施工缝按要求设置。柱子施工缝留在粱下 10cm处，主梁不留施工缝，次梁施工缝留在中跨 1/3 范围内，板施工缝留置在平行于短边的方向。各施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于 1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑砼前

30、，施工缝砼表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。4.8.5. 砼养护：混凝土浇筑完 12h 以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。浇水次数应能保持砼有足够的润湿状态，对于立面砼采用砼养生剂涂抹养护。养护期不少于 7 昼夜。4.9.砌体工程4.9.1.本工程中砌体采用加气砼砌块，容重小于6.0KN/m3，强度大于2.0Mpa，M5混合砂浆砌筑。局部采用MU10机制粘土砖。4.9.2. 砌筑前应 1-2 天应先在框架柱内植入墙体拉结筋，并做好地面垫层，然后先砌 400mm高度粘土砖墙基 。4.9.3.基层清理4.9.3.1. 将

31、砌筑加气砼墙部位的楼地面，剔除高出楼地面的凝结灰浆，清扫干净。4.9.4.砖砌体施工4.9.4.1. 砖砌体施工工艺流程为：砖浇水选砖立皮数杆排砖搁底清理基层、湿润挂线砌砖。4.9.4.2. 砖浇水：砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边 1.6cm 为宜，含水率为 10%-16%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期必须适当增大砂浆稠度。4.9.4.3. 砌筑混合砂浆不采用白灰，采用 MC砂浆外加剂代替白灰。砌墙选择棱角整齐、无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。20/574.9.4.4. 砌筑砂浆采用搅拌机搅拌，严格按配合比下料，搅拌时间不少于 1

32、.6min 。4.9.4.5. 挂线：砌筑砖墙必须挂线，如果长砌墙几个人使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。4.9.4.6. 砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为 8-12mm。4.9.5.加气砼砌块砌筑4.9.5.1.砌筑前按实地尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不够整块的可以锯裁成需要的规格，但不得小于砌块长度的1/3 。最下一层砌块的灰缝大于 20mm时，应用豆石混凝土找平铺砌，

33、采用不低于M5.0 混合砂浆，满铺满挤砌筑，上下十字错缝，转角处相互咬砌搭接，每隔2 皮砌块钉扒钉一个。梅花形错开。4.9.5.2.砌块与墙柱的相接处，拉结筋，竖向间距为400MM，压埋 26 钢筋。两端伸入墙内满足规范或相应图集要求，铺砌时将拉结筋理直、铺平。4.9.5.3. 墙顶与楼板或梁底应加一层斜砌普通粘土砖，或有可靠拉结，依据规范或相应图集要求，墙间拉结带及拉结圈梁均依据设计选用的标准图集的规定。4.9.5.4. 砌块与门窗口连结将预制好埋有木砖或铁件的 C20混凝土块 250*120*120），按洞口高度在 2M以内每边砌筑三块，洞口高度大于 2M时砌四块。混凝土块四周的砂浆要饱满密实，如门框木料为黄花松，每侧应砌筑四个混凝土块。安装门框时用手钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子与混凝土块内的木砖钉牢。门洞上角过梁端部砌块灰缝或其他可能出现裂缝的薄弱部位，应钉涂有防锈漆的铁皮予以加固。4.9.5.5. 砌块与楼板或梁底的连结。梁底拉结应遵循设计选用的标准图集要求。4.9.6脚手眼及洞口堵设方法4.9.6.1将架眼内已风干砂浆及灰土等杂物清理干净，然后浇水湿润架21/57眼内四壁。4.9.