湿接缝湿接头横隔负弯矩张拉施工方案

1、湿接缝、湿接头、横隔板、负弯矩张拉施工技术交底预制箱梁架设完成后，湿接缝、墩顶湿接头、中横梁、端横梁、以及 顶板负弯矩张拉是桥梁施工中的重要部分，尤其施工的先后顺序影响 着工程质量。为了明确施工顺序，了解设计要求及施工质量要求，制 定此方案用来指导现场施工。1、施工流程浇筑连续接头、中横梁及两侧与顶板负弯矩束同长范圉内的湿接缝浇筑剩余部分湿接缝桥面现浇层施1:拆除临时支座完成体系转换(1) 箱梁逐孔安装后，及时连接桥面板钢筋及端横梁钢筋。(2) 连接接头段钢筋，绑扎横梁钢筋，设置接头段顶板束波纹管并 穿束。在日温最低时，浇筑连续接头，中横梁及两侧与顶板负弯矩束 同长度范围内的桥面板，混凝土达到

2、设计强度的85%后，且混凝土 龄期不小于7d时，张拉顶板负弯矩预应力钢束，并压注水泥浆。每 联箱梁形成连续的步骤为从边跨到中跨。(3) 接头施工完成后，浇筑剩余部分桥面板湿接缝混凝土,剩余部 分桥面板湿接缝混凝土应从跨中向支点浇筑。2. 施工工艺及施工要点21、横隔板施工1、钢筋焊接11现浇部分横隔板钢筋严格按照图纸下料；2 ）、现浇部分横隔板钢筋与预制箱梁伸出钢筋采用单面焊连接，焊缝 长度不小于10d ；3 I两对应预制箱梁伸出钢筋必须调直后再进行焊接；4 I现浇部分横隔板钢筋与预制箱梁伸出钢筋最好采用内侧水平焊 接.2、模板施工模板采用钢模,板壁表面光滑，模板安装前采用优质的机油均匀涂于

3、钢模表面作为脱模剂。梁顶面设置方木或工字钢，底模下设2根5x 10cm方木，在模板外侧各采用2根（pl0钢筋作为拉筋下部套在底模 方木上，上部套在梁顶方木上，侧模采用拉杆螺栓固定。模专业资料.板接头接缝处贴好双面胶条”保证联接密贴,不得漏浆。22、湿接缝施工1、钢筋焊接11钢筋要严格按照图纸下料；3 1现浇部分钢筋搭接侧朝上，与预制梁板伸出钢筋每2根绑扎1 根焊接1根，焊接采用单面焊接，焊接长度小于10do4 I顶板预埋环形钢筋与桥面板横向钢筋对应绑扎，纵桥向每间隔 40cm布设一组。2、模板施工模板使用厚度15mm的高压形成的竹胶板，板壁表面光滑。施工中 采用吊模施工工艺，模板上预留吊模孔，

4、安装模板时采用吊筋穿塑料 管固定模板，以便于拆除模板。模板接头接缝处安放海绵条,贴好胶 条，保证联接密贴，不得漏浆。3、安装湿接纵缝模板的作业程序及要求用两根绳索从桥面纵缝内垂直桥下侮节模板的两端各用一根垂绳系 住，并把各吊筋穿入模板的吊筋孔内。之后从梁缝内将底模提起，到 位后将吊筋紧固在桥面方木上。吊筋一定要拉紧，不可有松弛，保证 灌筑碗后底模不可下坠、离缝、跑浆。模板的横向接头在桥面上用胶 带粘贝断拆模的方法是在每节模的两端吊孔处将吊筋用绳索系住，从吊孔内向 下重击模板,使模板剥离，下落模板至地面。专业资料.2.3.湿接头、中横梁施工1、钢筋焊接11现浇部分湿接头、中横梁钢筋严格按照图纸下

5、料；2 ）、湿接头底部N1钢筋焊接为一组,并与图纸中N2钢筋焊接成骨 架，骨架采用双面焊，焊缝长度不小于5d ;3 ）、预制箱梁伸出的底板下层和顶板上层钢筋采用单面焊接，焊缝不 小于10d ;预制箱梁深处的其他构造钢筋可绑扎;4 1如湿接头底钢筋与橡胶支座上方钢板及U型钢筋发生冲突时， 可先将U型钢筋由中间断开，再放到位后焊接。焊接时注意保护橡 胶支座。2、模板施工模板使用厚度15mm的高压形成的竹胶板,板壁表面光滑。底模板 上预留吊模孔，安装模板时采用拉杆穿塑料管固定模板，以便于拆除 模板;侧模板上预留拉杆螺栓孔，利用拉杆螺栓将两侧模板固定，以 便于拆除模板；模板接头接缝处贴好双面胶条，保证

6、联接密贴，不得 漏浆；待碗强度达到规范要求时,方可拆除模板。24混凝土浇筑浇筑用混凝土采取C50。各现浇连续接头的浇筑气温应基本相同，温 差应控制在5工以内，并宜在一天气温最低时施工。混凝土浇筑应对 称纵向中心线，先中心，后两侧对称浇筑，混凝土水平分层厚度不大 于30cmo采用插入式振动器，振捣时插入中部，并插入下层腔深度 5 10cmo每一振点的振捣延续时间宜为20s-30s ,专业资料.混凝土振实特征表现为:混凝土已无显著沉落、表面呈现平坦，混凝 土已不冒气泡、混凝土开始泛浆为准。振捣作业注意事项: 振捣棒插点间距，最大不超过振捣棒作用半径15倍。与侧模 应保持5-10cm的间距。 要离开

7、模板拼装缝20cm左右,因拼缝处是容易渗水漏浆的薄弱环 节。 振捣棒作为混凝土的振捣工具,切莫用于振赶混凝土流动，防止 砂浆散失而失去均匀性。亦不得将振捣棒卧下来（呈水平状态腋捣， 否则表面泛浆严重，导致产生层次（带状）色差。 掌握振捣时间或速度,如坍落度较大时，相应缩短振捣时间，减 少抽动次数，防止过振。施工时要保证碇有很好的和易性,分层振捣，不漏振,进而保证碇的 密实。施工完成后要及时刷毛、养生。2.5、负弯矩张拉、压浆接头混凝土达到设计强度的85%后，且混凝土龄期不小于7d时，方可进行负弯矩张拉。顶板负弯矩刚束均采用两端张拉，张拉顺序为Tl、T2 ,并由两侧边梁依次向中间均匀对称张拉（单

8、根由中间向两 边对称张拉），张拉采取双控，锚下控制应力为0.75f=1395Mpao pk（11钢绞线的加工专业资料.预应力钢绞线采用钢筋切断机或砂轮切割机截断，不得使用电弧或气 割，钢绞线切割时，先将钢绞线拉到需要的长度，切口两端50mm 处用铁丝绑扎，以免切割后钢丝松散，然后用砂轮切割机进行切割。（21波纹管对接钢绞线穿束时同时穿入湿接头对接的波纹管，该波纹管与梁体预留波 纹管连接处用透明胶布缠上，保证压浆时不漏浆。如果梁体预留波纹 管伸出梁体长度略短,可适当凿出部分混凝土，使波纹管露出，再进 行对接。（3 1钢绞线的穿束制好的钢绞线束按长度和孔位编号,避免搬运和穿束时出错。依据钢 束组成

9、情况，用绑丝把钢绞线绑扎成束,并逐根理顺，防止钢绞线相 互缠绕，帮扣间距取2mo钢绞线束在浇注混凝土前穿入孔道，穿入时将钢绞线编束后整体穿入 管道，穿束前将钢绞线做侧棱处理，并将端头用塑料带缠住。穿束时 应确保各根钢绞线保持平行状态。（41钢绞线传束后的保护1）对没有压浆的钢绞线，应采取防止锈蚀或其他防腐蚀的措施，直 至压浆。2疵钢绞线安装在管道中后，管道端部开口应密封以防止湿气进入。专业资料.3）在任何情况下，当在安装有钢绞线的构件附近进行电焊时，对全 部钢绞线和金属件均应进行保护，防止溅上焊渣或造成其他损坏。（5 I张拉前的准备工作1）按设计要求张拉时碇强度应达到设计要求，龄期不小于7天。

10、2 ）检查梁体齿板质量有无蜂窝、麻面、孑L洞、露筋、露钢束，锚垫 板处有无空洞等情况。必要时要进行处理后方可张拉。3 ）张拉用油压千斤顶与压力表配套使用，使用超过6个月或200次 及使用中有不正常现象的应重新校验。张拉机具长期不使用时，应在 使用前全面检验。千斤顶校正系数不大于1.05 ,否则千斤顶应重新 检修并校正。4）清除锚垫板表面上的灰浆和污物，如管道口堵塞应及时清理。擦 洗锚具上面的油污，清除夹片上的毛刺，截除锚垫板孔内的波纹管, 以防在张拉过程中损伤钢绞线。5 ）千斤顶主缸设置主、副二块压力表，当油压在lOMPa以上时，两 块压力表所标示油压之差不得大于O.5MPa ,否则两块表同时

11、撤换。6）孑L道内应畅通，无水分和杂物,且钢餃线必须能在孔道内自由滑 动。7）穿束时应注意钢绞线根数是否正确。8 ）雨季为避免钢绞线生锈造成滑丝，在钢绞线外露部分套上塑专业资 料.料套管。（6 I安装工作锚、限位板、千斤顶1 ）检查锚具，不得有油污、铁屑、泥砂等杂物。2 ）将一束钢餃线分别穿入锚孔，并使锚具紧贴梁端垫板，定位对中。3）在每个锚孔中装入夹片，并使其均匀分布，用套管插入钢较线， 轻轻将夹片打齐，切忌用力过大，以免打碎夹片。4）安装限位板，将预应力钢绞线穿入千斤顶，使限位板和千斤顶口 对中。5 ）工作锚、千斤顶之间的钢餃线一定要保持顺直，切不能相互扭结， 以保证张拉的顺利进行。（71

12、钢绞线的张拉1）后张法钢绞线张拉程序；0T初应力（15%Q）T 30%QT100%6 每阶段油表conconcon读数参 照附表进行。2）张拉施工张拉前，操作人员要确定联络信号，一人指挥,另一人根据信号操作， 以便保证两端张拉同步进行。首先使顶压油缸处于回油状态向张拉缸供油，张拉至初应力对应的油 表读数时，停止供油，测量千斤顶的伸出长度，再继续供油，张拉至 2倍初应力对应的油表读数，停止供油，测量干斤顶的伸出长度，再 继续供油，张拉至控制应力对应的油表读数，停止供油， 专业资料.持荷2 min ,计算出钢丝束的实测伸长量并与理论值比较，如果超过 6%应停止张拉分析原因。最后张拉油缸缓慢回油，回

13、油完毕后关 闭油泵，拆除千斤顶。（91锚固在张拉控制应力达到稳定后进行锚固，锚固完毕经检验合格后用砂轮 机割除多余的钢绞线，锚固后的外露长度不宜小于30mm,锚具应用 封端碇保护。（10 1孔道压浆1）为保持预应力钢绞线不锈蚀并与梁体碇连成整体,压浆工作已在 张拉完成后尽早进行,般在张拉完毕48小时，观察预应力钢绞线 和锚具稳定后，即可进行。2 ）水泥浆采用机械搅拌制备，采用52.5水泥，水泥浆泌水率不大于 3% ,自由膨胀率小于10% ,稠度在14 18s之间。水灰比为0.4 0.45之间，若掺入减水剂，则水灰比不得小于0.35。在现场备有 1725ml漏斗随时作漏斗试验，一般每四袋水泥50kg /袋）（故一次。拌合好后应通过3 mm筛网，放入储浆容器，自调制到压入孔道的延续 时间不超过45分钟，而且在压浆过程中要不停搅动。3）压浆采用活塞式灰浆泵压浆，压浆前先将压浆泵试开一次，运转 正常并能达到所需压力时，才能正式压浆，压浆时灰浆泵泵压保持在 0.5 0.7MPao孔道两端必须采用特制的压浆嘴,保证能够开合自如。4 ）压浆时，压浆应缓慢、均匀的进行，不得中断，并应将所有专业资 料.最高点的排气孔依次一一放开和关闭”使孔道内排气畅通。压浆过程 中发生故障，不能连续一次压满时，应立即采用压力水冲洗干净,故 障处理后再压浆。5 ）压浆后扌岳苗具周围冲洗干净，