碳酸型饮料制作

1、碳酸饮料：在经过净化的饮用水中，压入二氧化碳气的 饮料。或者是：在糖液中，加入果汁（或不加果汁）， 酸味剂、着色剂及食用香精等制成调和糖浆，然后加入 碳酸水（或调和糖浆与水按比例混合后，吸收碳酸气） 而制成的饮料。 碳酸饮料的分类 果汁型 果味型 可乐型 低热量型 其他型英国含气饮料市场碳酸饮料：在经过净化的饮用水中，压入二氧化 碳气的饮料。或者是：在糖液中，加入果汁 （或不加果汁）， 酸味剂、着色剂及食用香精 等制成调和糖浆，然后加入碳酸水（或调和糖 浆与水按比例混合后，吸收碳酸气）而制成的 饮料。 碳酸饮料的分类 果汁型 果味型 可乐型一、碳酸饮料的分类（1）果汁型碳酸饮料指原果汁含量不低

2、于.的 碳酸饮料。如桔汁汽水、橙汁汽水、菠萝汁汽水或混合 果汁汽水等。（2）果味型碳酸饮料指以食用香精为主要赋香剂或原果汁含量低于.的 碳酸饮料。如桔子汽水、柠檬汽水等。（3）可乐型碳酸饮料指含有焦糖色素、可乐香精、水果香精或类似可乐果、水果香型的辛香和果香混 合香气的碳酸饮料。无色可乐可不含焦糖色素。（4）低热量型碳酸饮料指以甜味剂全部 或部分代替糖类的各种碳酸饮料和苏打水， 其热量每 l不高于 。（5）其他碳酸饮料。指除了上述种类型以外的 含有植物抽提物或非果香型的食用香精力赋香剂 的碳酸饮料。如姜汁汽水、沙示汽水等。二、二氧化碳的作用饮料溢出大量的碳酸气泡沫，给予人们一种心理上 的条件反

3、射，增长一种必欲得之痛饮为快的意识感。 刺激消化液分泌，增进食欲。饮用碳酸饮料，可刺 激口腔唾液和肠胃消化液的分泌，使人们食欲顿增。 饮料中二氧化碳的汽化能吸收和带走人体内部的部 分热量，从而使人们感到饮后的清凉感和快感，同时 收到消暑解渴的效果。 饮料瓶中充满碳酸气并具有一定的压力，能抑制大 部分细菌的增殖。第二节 碳酸饮料的生产工艺流程碳酸饮料生产大多数采用两种工艺流程： “二次灌装”法（现调式或称三段装瓶法) “一次灌装”法（预调式或前混合式）二次灌 装法第三节 糖浆的制备糖浆制备的生产工艺流程： 砂糖称量溶解净化过滤杀菌、冷却脱气浓度调整配料 精滤（均质）杀菌冷却贮存（缓冲罐）糖浆一、

4、糖溶液的制备为配制混合糖浆所用的糖水溶液，称为“糖液”或 “单纯糖液”。 我国碳酸饮料中使用最多的甜味料是蔗糖，一般使用 质量最好的白砂糖。在国外，广泛应用异构糖，异构糖可广泛使用玉米、 木薯等普通原料来制成，其成本只有白糖的70，而 且所含的微量元素远较白糖丰富，在营养上有其特点。我国饮料现广泛采用异构糖、果葡糖浆等。对普通碳酸饮料来说。甜度最适宜的砂糖用量为 10 调配时要适当地增减酸甜度。左右。但不同的饮料，甜味和酸味的比例不尽相同，单纯糖液的一般浓度标准为 3032 Be,相当于55.2（质量）。确定这一浓度标准的理由：比这浓度稀时容易腐败变质，比这一浓度标准浓时，虽然保存性能好，但冷

5、却后粘度过大，不容易计量和稀释处理。制备糖溶液首先需将砂糖溶解，砂糖的溶解 （包括糖液的处理）分为:间歇式热溶（又分为蒸汽加热溶解和热水溶解) 冷溶 连续式1间歇式（1）冷溶法在室温条件下不经加热，把砂糖加入水中不断 进行搅拌溶解的方法。 优点：设备简单，省去了加热和冷却过程，减少了费用。 缺点 ：但是溶解时间长，设备大，利用率低。由于完全不经 加热，缺少杀菌工序。对于防止糖液的污染是不利的。冷溶法成本最低，在美国一般采用此法。由于这种工艺对卫 生管理要求特别严 格，从配浆室到装瓶的整个过程，必须充 分保证清洁卫生，美国可口可乐工厂规定每星期六停止生产， 专门搞卫生，从配浆室到装瓶工段都要进行

6、彻底的清洁消毒。冷溶时，把预先计量的经过处理的无菌水用泵抽入 化糖锅内，开动搅拌机并投入称量好的砂糖，通过搅 拌使糖完全溶化。由于激烈搅拌会卷入很多空气，使 糖液受到污染，因而，搅拌速度不宜过快，在糖完全 溶化后应立即停止搅拌。如要使用部分葡萄糖，可先 用足够的热水使葡萄糖溶解，然后加入纯水，再投入 砂糖使之搅拌溶解。冷溶法制得的糖液必须马上用完。这是一条必须遵 循的原则。如因偶然的原因，确实做不到这一点，应 立即加入酸液，以抑制微生物的繁殖。但添加酸的量， 不能超过配方中的酸量。（）热溶蒸汽加热溶解法将水和砂糖按比例加入到溶糖 罐内，通蒸汽加热，在高温下搅拌溶解。 优点 溶糖速度快，可杀菌，

7、能量消耗相对较少 缺点 直接通蒸汽到溶糖罐内会因为蒸汽冷凝的缘故带入 冷凝水，糖液浓度和质量受到影响 若用夹层锅加热，则因锅壁温度较高，搅拌出现死 角时，容易粘结，影响传热效果和糖液质量 有凝固杂质浮于液面，一般需要进行过滤 蒸汽会影响操作环境热水溶解法边搅拌边把糖逐步加入到热水中溶解，然后加热杀菌、过滤、冷却。 该方法克服了上述一些方法的缺点。具体流程：（5055）热水搅拌溶糖粗滤（90 ）杀菌（杀 菌不良则返回溶糖罐） （39 ）精滤冷却（至20 ） 糖液（配料用）优点避免了用蒸汽加热时糖在锅壁上黏结，采用50 55 热水，减少了蒸汽给操作带来的影 响；粗过滤可除去糖液中的悬浮物和大颗粒杂

8、质（优质糖可省略此步骤）减轻了后工序（精滤） 的负担；糖液在低温下（39 ）过滤，可避免产生絮凝物。采用精滤，精度达5um以下，过滤出来 的糖液呈无色透明状。连续式砂糖的连续溶解糖和水从供给到溶解、杀菌、 浓度控制和糖液冷却都是连续进行。国外因自动 控制程度较高，大多采用此法。该方法生产效率 高，全封闭，全自动操作，糖液质量好，浓度误 差小（士 .1Bx), 但设备投资较大。流程计量、混合热溶解脱气、过滤糖度调整 杀菌、冷却糖液 白利度，Bx 或Brix糖的质量（g)百分比。常用手持糖量仪测定。溶糖设备溶糖设备不锈钢夹层锅、冷热缸（罐） 或带有加热盘管的容器。 为了保证糖浆的质量，除去砂糖带来

9、的和溶 糖过程中带入的杂质，如灰尘、纤维、砂粒和 胶体，糖液必须进行净化处理。 糖液净化处理方法： (1) 以过滤为主要手段 (2) 以吸附为另一种手段(1)以过滤为主要手段高质量的精细优质砂糖或饮料用糖，采取 普通的过滤形式净化不锈钢丝网、尼 龙布、帆布、绢布、纸浆等为介质，进行 热过滤或冷过滤即可。 过滤以压力分: 常压过滤 加压过滤(2)以吸附为另一种手段砂糖质量较差（包括原来质量较差和受污 染两种）或者一些特殊的饮料，如无色透 则要用活性炭(一般用量为糖质量的. 使糖液达到要求。明的白柠檬汽水，对糖液的色度要求很高，）吸附脱色、硅藻土助滤的办法，活性炭一次性使用的活性炭 多次性使用的活

10、性炭 一次性活性炭多为细小的颗粒（0.05mm),表 面积大，吸附效果好，用量较少。 多次性使用的活性炭，颗粒较大，例如水净 化用的活性炭颗粒粒径在 . ， 二氧化碳净化用的颗粒粒径则多为. 。活性碳过滤器 主要用于除去水中有机物、胶体、微生物余氯臭味 及部分重金属离 子。是矿泉水、 纯净水改善口感的理想设备。糖液净化处理后，应配制到一定浓度。一般汽水的 砂糖用量在%左右，糖浆用量为装瓶容器容量的 。配制糖液时，如果糖液浓度高，则粘度大特别是冷冻 糖液，容易造成糖液注入量的不稳定（尤其是采用 “二次灌装”法时，注入量不稳定）会影响糖液与其 他配料的混合，若搅拌过度则会因空气严重混入影响 汽水质

11、量；但如果糖液浓度太低，则会利于微生物的 生长繁殖，容易造成发酵变质。一般糖溶解为的质量浓度，再经配料调整糖液质量浓度。二、糖浆的调配糖浆的调配根据不同碳酸饮料的要 求，在糖液中加入酸味剂和香精、色 素、防腐剂、果汁及定量的水等，混 合均匀即为糖浆的过程物料处理为了使配方中的物料混合均匀，减少 局部浓度过高而造成的反应，物料不 直接加入而是预先制成一定浓度的水 溶液，并经过过滤，才进行混合配料。（1）甜味剂实际生产中往往使用两种或两种以上的甜味剂。用其他甜味剂代替砂糖时，饮料的固形物含量会下降，水量增多，物料的相对密度、粘度、外观都会发生改 变，口感也会稀薄，必须加入增调剂。如：.的耐酸性羧甲

12、基纤维素钠（CMC),可保持稠厚个月；黄原胶，可保持稠厚个月之久。增调剂使用时要注意结块的问题。（2）酸味剂一般先配成溶液，也有部分厂家 在溶糖时添加，要注意砂糖在酸的作用 下会分解成果糖和葡萄糖。不同品种的饮料使用不同的酸味剂：柠檬酸常用于柑桔风味的碳酸饮料酒石酸则多用于葡萄风味的碳酸饮料和 一些混合饮料（3）色素 饮料的色泽保持与名称相对应，果汁饮料应接近水果或果汁的色泽。用量应符2 760的规定。 先把色素配成 的水溶液，水应煮沸冷却后使用，或用蒸馏水，否则水的硬度太大而造成色素沉淀。溶解色素的容器用不锈钢或食用级塑料容器，不能使用钢、锡、铝等器具，避免金属产生影响。色素保存时应避光。

13、尽量做到随配随用，并过滤。（4）防腐剂碳酸饮料因含有二氧化碳，具有压力并 有一定的酸度，故不利于微生物的生长 繁殖，因此防腐剂用量可相应少些。 使用防腐剂时，先把防腐剂溶解成 的水溶液，然后在搅拌下缓 慢加入到糖液中，避免由于局部浓度过 高与酸反应而析出，产生沉淀，失去防 腐作用。糖浆调配的顺序原则调配量大的先调入，如糖液、水配料容易发生化学反应的间开调入，如 酸和防腐剂 粘度大、起泡性原料较迟调入，如乳浊 剂、稳定剂 挥发性的原料最后调入，如香精、香料糖浆调配的顺序糖液防腐剂甜味剂酸味剂果汁 色素香精加水定容 各种原料应先配成溶液过滤后，在搅拌 下徐徐加入以避免局部浓度过高，混合 不均匀；同

14、时搅拌不能太激烈，以免造 成空气大量混入影响、装和储藏。调和设备调和设备多为带搅拌器和容量刻度标 尺的不锈钢容器： 夹层锅 调配罐 冷热缸等调和工艺调和工艺分类: 冷调和 间歇式按调和时温度 热调和 连续式间歇式（1）热调和在高温下进行配料，通 常是用热溶糖的糖液直接配料，然后冷 却。这样只经过一次加热就完成了溶糖。 优点：可节省能源 缺点：破坏了果汁饮料的风味和营养成 分，香精挥发损失大（2）冷调和糖浆处理工艺冷调和在常温下（也有提出要小 于)进行配料，然后巴氏杀菌、 冷却。该方法多用于热敏性香料多的 和果汁型饮料的生产。连续式连续式调和糖浆处理工艺流程： 各溶液高位槽定量比例泵（调节各溶液

15、比例） 混合器第一调和罐比例泵（用水调节 糖浆浓度） 混合器糖浆输出用这种流程配制的糖浆，精度可达士 . ，可大量降低糖原料的损耗，并且由 是全封闭全自动操作，卫生状况良好，但设备 一次性投资大。调和工艺流程的布置应遵循原则注意卫生，溶糖部分与配料部分应分隔 开 配料间与灌装线应尽量靠近管路要简捷，减少弯头，尽量利用液位 差压力，避免使用临时胶管 与前后工序的设备能力要平衡 要便于操 作、计量碳酸化一、碳酸化原理水吸收二氧化碳的作用一般称为二氧化 碳饱和作用或碳酸化作用。 水和二氧化碳的混合过程实际上是一个 化学反应过程： 22 O H 23 这个过程服从亨利定律和道尔顿定律。亨利定律气体溶解

16、在液体中时，在一定的温度条件下， 一定量液体中溶解的气体量是与液体保持平衡 时的气体压力成正比。 即温度一定时 p 溶解气体量 p 平衡压力 与溶质、溶剂及温度有关的常数道尔顿定律混合气体的总压力等于各组成气体的分压力之和。i分压，即各组分气体在 温度不变时，单独占据混合气体所占的全部体积时对 器壁施加的压力 总压力二、二氧化碳在水中的溶解度在一定的温度和压力下，2在水中的最大 溶解量 （2 2 O H 23）的动态平 衡叫做2在水中的溶解度。 这时气体从液面逸出的速度和从液面进入液体 的速度达到平衡，该溶液称饱和溶液。 未达到最大溶解量的溶液叫不饱和溶液气体的溶解度多用溶于液体中的气体容 积

17、来表示。 对于 2来说，在 .1 a、以温度 为15.56 时，体积水可以溶解1体积 的2 ，也就是说在.1 a、 15.56 时，2的溶解度近似为1。测定一瓶汽水的气体容积时，需要知道 测定时的温度和瓶内压力。压力的测定 有专门的汽水2测定计，测定计由压 力表、夹钳、在瓶盖上开孔的顶针和排 气阀组成。瓶内温度测定则可以用温度 计测定。 这样，根据压力和温度值就可以查表查出 2的容积倍数，即2的溶解度。三、影响液体中二氧化碳含量的因素 二氧化碳的三相点：-56.6度，5.11帕 关键点：31度三、影响液体中二氧化碳含量的因素二氧化碳气体的分压力水的温度气体和液体的接触面积和时间气液体系中空气含

18、量的影响液体的种类及存在于液体中的溶质3.1二氧化碳气体的分压力温度不变时，2分压增高，2在水中的溶解度就 会上升。 在 . a以下的压力时，成线性正比关系。 .1 Mpa、. 时，一定量的水吸收1体积 2； . Mpa时，吸收体积2 。 因此，生产时，在不影响其他操作设备的前提下，充气 压力可适当提高。水的温度压力较低时，在压力不变的情况下，水温降低，2 在水中的溶解度会上升，反之，温度升高，溶解度下降。 温度影响的常数称为亨利常数，以表示。 若：表示2溶解量， :表示绝对压力， 则有=pi 随温度变化而变化（压力较低时）， 但压力较高时， 会有偏离，因为还是压力的函数，即（T,P）， 为此

19、引入，时来修正，即- pi，修正常数， 见表。.气体和液体的接触面积和时间气体溶入液体不是瞬间能完成的，需要一定的作用时间和产生一个动态平衡，此时间太长会影响设备生产能力。 主要应该从扩大气液接触面积来考虑 溶液喷雾成液滴状 或薄膜状。.气液体系中空气含量的影响根据道尔顿定律和亨利定律，各种气体的溶解量不仅决定于各气体在液体中溶解 度，而且决定于该气体在混 合气体中的分压。在相同的温度和压力下，混合气体组 分的分压等于该组分在混合气体中摩尔分数和混合气体 总压力的乘积，而这时混合气体中某组分的摩尔分数等 于它的体积分数。 如：1体积的空气排走了50倍二氧化碳的溶解（1）空气的来源2不纯 水中溶

20、解有空气 2气路有泄漏 糖浆中溶解有空气糖浆混合机及其管线中存在有空气糖浆管路中存在有空气 抽水管线有泄漏（2）脱氧排气脱氧排气一般在水冷却（准备碳酸化）之前或已混合 的饮料冷却碳酸化之前。形式： 真空脱气迫使液体形成雾滴或液膜，并造成负压，借助 液体内部压力大于外部压力，使溶解于液体中的2等 气体逸出并排走 2脱氧利用水中2的溶解度大于空气的特点，将 水或未冷却碳酸化的饮料从脱气器顶部喷下，2从 底部注入，排出的空气从顶部排走。该方法要求2 纯度极高，故较少采用.液体的种类及存在于液体中的溶质不同种类的液体以及液体中存在的不同溶质对2溶解度有很大的影响。在标准状态下，2在水中的溶解度是.，在

21、 酒精中则为 . ，这说明液体本身的性质对 2溶解度有很大影响。 液体中溶解有溶质时，例如胶体、盐类则有利于2 的溶入，而含有悬浮杂质时则不利于2的溶入。四、二氧化碳需要量1 二氧化碳理论需要量的计算 （见例题）二氧化碳的利用率碳酸饮料生产中2的实际消耗量比理论需要量大得多，这是因为生产过程中2损耗很大。2在装瓶过程中的损耗一般为，因此 实际上2的用量为瓶内含气量的 .倍，采 用“ 二次灌装”时，用量为 .倍。提高2的利用率的措施选用性能优良缩短灌装与封口之间的距离（特别是“二 次灌装”）但不要影响操作和检修经常对设备进行检修，提高设备完好率，减少灌装封口 时的破损率尽可能提高单位时间内的灌装

22、、封口速度，减少灌装后 的露空时间，减少2的逸散 使用密封性能良好的瓶盖，减少漏气现象五、碳酸化的方式与设备碳酸化是在一定的气体压力和液体温度下，在一定的时间内进行的。一般要求尽量扩大两相接触面积，降低液温和提高2压力。因单靠提高2的压力受到设备 的限制，单靠降低水温效率低且能耗大，所以大都采用冷却降温和加压相结合。水或混合液的冷却常用的冷却方法： 水的冷却糖浆的冷却水和糖浆混合液的冷却 水冷却后与糖浆混合再最终冷却 冷却装置形式（按冷却器的热交换形式分）： 直接冷却,间接冷却（1）直接冷却直接冷却直接把制冷剂供给用于冷却水或混合液的 冷却器 却方式冷却器多为排管或盘管式，直接浸没在装满水或混

23、合液 的冷冻箱（池）中，制冷剂在管中循环，用蒸发压力控 制温度，使水或混合液的冷却温度保持在需要的范围。（）间接冷却间接冷却所用制冷剂与饮料冷却器没有直接联系， 而是通过冷媒（盐水）对水或混合 液进行冷却，饮料 冷却器多为套管或板式热交换器。水或混合液的碳酸化根据碳酸化依附的主要条件分类:低温冷却吸收式压力 混合式（ 1）低温冷却吸收式“二次灌装” 中把进入汽水混合机前的水冷却至 左右，在.M a压力下进行碳酸化操作。“一次灌装” 中把糖浆和脱气的水定比例混合液冷却至 ，在 .a压力下与2混合。 缺点：制冷量消耗大，冷却时间长或容易由于水冷却不够 而造成含气量不足，而且生产成本较高。 优点：冷

24、却后液体的温度低，可抑制微生物生长，设备造 价低。（2）压力混合式压力混合式是采用较高一的操作压力来进行碳酸化 优点 碳酸化效果好，节省 能源，降低了成本，提高了产量 缺点 设备造价较高汽水混合机分类： 定饱和型（分为饱和型和不饱和型两种） 可调饱和型 定饱和型混合机是由二氧化碳与水的接触面积和接触时 间所决定 饱和型的接触面积大且接触时间长，在室温定压下可使 气液溶解达到饱和 不饱和型的则接触面积小，接触时间短，在定温定压下 气液溶解达不到饱和可调饱和型混合机气液的接触面积和接触时间是可以调节的。生产中为了 提高气液的混合效果，可将定饱和型混合机与 可调饱 和型混合机组合起来使用。 常见的混

25、合机结构类型： 喷洒式 填料塔式 喷射式(1)喷洒式碳酸化罐所有的混合机都有一个碳酸化罐，它是一个受压容器， 外有保温材料，可保证温度的恒定。 喷洒式混合机在罐顶部装有可转动的喷头，使经过加压 的水进入罐时急速与2接触进行碳酸化。也有在罐 的上部装塔板式薄膜冷却器，使水在压力作用下分散成 水滴或水膜，冷却后与2接触碳酸化，如配以可变 饱和度的装置即可控制饱和度。(2)填料塔式碳酸化混合机混合机为立式圆柱体，塔内装有塔板，塔板上填充玻璃 珠或瓷环，水喷洒在填料上，可扩大与2的接触面 积并延长接触时间 ，装上可变饱和度装置即可调节 2的溶解量 该种混合机多用于水的碳酸化而不用于饮料糖浆的碳酸 化，

26、因为后者不易清洗(3)喷射式碳酸化混合机水或混合液在一定压力下进入一个狭窄的文丘里管，在 管道的咽喉处连通2的进口，2通过管道进入， 因为压力差促使水爆裂成细滴，扩大了与2的接触 面积，促进了2的溶解 多用于预碳酸化或追加碳酸化，常接碳酸化罐或板式热 交换器，以保证气体全部溶解第五节 碳酸饮料的灌装一、灌装的方法 “二次灌装”水先经冷却碳酸化，然后再分别灌装 糖浆和碳酸水（在中小型厂中常采用） “一次灌装”水与糖浆按预定比例先调和好，再进 入碳酸化罐冷却充入2 ，然后立即灌装的方法（大 厂常采用）（一）灌装机灌装方式与原理 （1）压差式灌装压差式灌装又称启闭式灌装。老式的机器多采用这种方法。

27、通过瓶于的阀门只有两个通路，一个通料槽，一个通大气。 灌装时，通料槽的打开，通大气的关闭，碳酸化过的饮料在 压力作用下进入瓶内，；由于瓶内的气体未排出，当饮料装 到一定量时，瓶内压力与料槽内压力相等，这时进料中断， 通大气的管路打开，而通料槽的管路关闭，气体排出，压力 下降，阀门再换向，饮料又流入，这样重复二至四次后 即灌 满。 优点是结构简单，设备便宜，灌装速度较快 缺点是排气时会带出一部分2 ，灌装液位难以准确控制， 对泡沫多、含气量大的品种如可乐饮料，常常发生灌装困难（2）等压式灌装大多采用这种灌装机，设备的灌装阀能使在灌装时液体 无直接冲击，瓶内灌装平稳，压力恒定，液体中的 2损失极少

28、，且灌装过程中产生破瓶时液阀能自动关闭， 避免液体流失。当瓶子上升顶住阀门造成密闭的时候， 第一次打开气管，料罐上由已通入灌装机头内的 2或无菌压缩空气组成的压力气体即向下流，使瓶中压 力与料罐液面上部压力相等，这时瓶内压力大于外部大 气压，这个压力会打开进料管的弹簧阀饮料因液位差 下流，直至饮料沿气管升至与料罐内的液面相平为止， 瓶内气体一部分被赶至灌装机头内，一部分残留在瓶颈 处。然后由凸轮作用，封闭气管和进料管，打开排 气管，瓶颈处气体被排出，泄去瓶中压力，气管中 的一些饮料也流入瓶中，从而达到预期灌装液面。气管阀可采用两种位置，一种位于料槽下，另一种位 于料槽液面上。 前者气管中残留的

29、饮料少，液面控制准确，但常易发生 气管再次打开时有少一量液体冲下，进入下一个瓶子时 产生泡沫。改进方法是在第一个瓶于装满，排气脱离阀。 第二个瓶子进入前瞬间打开一下气管，利用气管上部压 力气体将残余饮料冲出。 若采用后一种，在打开排气管时，气管中液体可在此 时全部流入瓶中，控制液面时应将这个量计算在内。另 外，在进行下一瓶灌装时，打开气管时不再留有饮料 而产生泡沫。（3）负压式灌装负压式灌装主要用在非碳酸饮料的灌装，如啤酒等。 先将瓶内抽成负压，然后料液流入瓶内，达到预定液面 高度时，多余液体沿料管回到缓冲室内，再回到料罐。 用于碳酸饮料灌装时则与等压式结合，即先抽负压，再 采用等压式灌装。灌

30、装设备灌装设备多为 个灌装头，灌装速度为 瓶及 罐左右， 国产设备操作压力为 。 （二）糖浆机分为：容积定量式和液面密封定量式两种 .容积定量式 （1）量杯式。一般采用定量量杯，不能调节，根糖浆流 入瓶中，从而实现定量灌装。 （2）液体静压式。液体静压式的定量是靠一个可调节的 活塞筒，按不同的灌装糖浆量调节筒上的调节螺丝，以 控制灌装量，而糖浆的排出完全靠糖浆自身的静压力。 通过可调节螺丝即可调节活塞腔大小即定量大小，进料 时滑阀下移堵住出口，饮料进入活塞腔。空瓶顶上时， 滑阀上移，堵住进料口，活塞腔内饮料流入瓶中。 可 调螺丝滑阀（可上下移动）。二、灌装系统为了保证产品质量，对灌装系统要求：

31、（1）糖浆和水的正确比例。用“一次灌装”法灌装时，糖浆 和水的混合器要准确且性能稳定不波动；用“二次灌装”法 灌装时，则要求糖浆注入量准确，灌装液面高度稳定 （2） 达到预期的二氧化碳含量。成品2的含量不仅决定 于碳酸化混合机，而且受灌装系统的影响很大（3）保持合理的灌装高度和一致的水平。饮料的灌装高度不 仅影响产品外观，而且影响含气量，在“二次灌装”法中还 会影响糖浆和碳酸水的比例（4）二氧化碳利用率高。例如“一次灌装”法中，灌装 机与封盖机组装在一个底座上，减少灌装到封盖过程中 的2损失 （5）速度快，生产能力大，减少操作费用。 （6）便于生产控制与维修（7）性能稳定，破损率低（包括瓶和盖

32、）不论是皇冠盖。 螺旋盖还是易拉罐盖，都应密封良好“一次灌装”法的优点（1）由于预先使用配比器， 灌装时糖浆和水的比例准确。（2）容器容量变化时，不需改变糖浆量，产品质量稳定， 而“二次灌装”法需要重新调整糖浆定量。 （3）糖浆和水的温度一致，避免了由于温差而造成起泡 现象，引起风味、2的损失。而“二次灌装”法中糖浆不经碳酸化，所以要提高气压 补偿糖浆需碳酸化部分，以免降低汽水中含气量，但风 味仍损失严重。（4） 二氧化碳利用率高。灌装机和封盖机同一底座， 缩短距离了灌装后到封盖间的2入损失，一般 2用量为“二次灌装”法的 。 （5）减少了一部糖浆机。 （6） 自动化程度高，操作人员少，速度快

33、，可达 瓶中。“一次灌装”法的缺点生产不同风味产品时，每次必须全部清洗混合器和灌装 机。而“二次灌装”法则由于糖浆和碳酸水各自有自己 的管路分别灌装，清洗比较容易采用配比器不利于带果肉的产品生产 一般都需要排气设备除去水中的空气，否则如采用水和 糖浆混合，再碳酸化时，空气更难分离出来，对生产过 程和产品质量都有很大影响第六节 碳酸饮料生产中的其他系统一、容器的清洗 灌装容器目前主要有铝质、两片易拉罐、玻璃、塑料、 利乐包等.一次性容器出厂后包装严密，无污染，不需要洗涤消毒 或只用无菌水洗涤喷淋即可,这里我们所讲的容器的清洗主要指多次性使用的玻璃瓶 的清洗1.玻璃瓶的清洗工艺主要由瓶子的污染程度

34、、洗瓶的方式、洗瓶机的性 能及洗涤剂的性能、浓度和温度等决定。 一般有三个步骤 浸泡利用洗涤剂的化学作用使瓶上附着的污染物溶解 或软化，并使微生物死亡 冲洗或刷洗利用高压力的液体喷射冲击瓶壁或利用毛 刷对瓶壁的机械摩擦作用清除掉瓶内外的污染物、积垢 冲净用符合饮用的清水或无菌水完全洗去污染物和洗 涤剂洗瓶的方式及工艺条件洗瓶的方式根据对瓶洗净的主要作用分为毛刷刷洗式 和液体冲击式。 （1）毛刷刷洗式利用毛刷与瓶壁频繁的摩擦作用 除去粘附于瓶壁的脏物的方法。 由于频繁的摩擦、洗涤剂的作用以及温度的影响，毛刷 必须经常更换，否则会由于毛刷的残缺而洗不干净瓶 小型厂因设备简单投资少仍采用毛刷刷洗式工

35、艺条件先用浸泡液浸泡，浸泡液为NaOH。温度 05，浸泡时间n，然后水喷淋去 碱液，用毛刷刷瓶外部去商标等杂物，刷洗内部，再用 有效氯为50100 L的溶液消 毒，最后用压力为 .00.0 a的无菌水喷射瓶中洗瓶内壁 s 瓶外部用自来水洗。（2）液体冲击式利用高压液体对瓶子的喷射冲击取代毛刷的刷洗作用的 洗瓶方法，大厂多采用 碱液浓度 ，其中aOH 碱液温度 浸瓶时间 国际公认的是aOH ，温度 ，浸瓶时间 浸瓶中的几个问题洗涤剂对瓶清洗效果的影响： 好的洗涤剂应对金属腐蚀性小，润滑性好，不产生水垢， 溶解快且完全；洗涤能力强（使污染物和商标容易脱 落), 润湿能力强，能使脂肪乳化，有机物溶解，溶解下 来的污物不沉淀在瓶上，易冲掉；杀菌力强；价格便宜。 由于Na碱性强，去污效果好，杀菌能力强