最经典的现场品质管理课件

1、课 程 大 纲第一章 品质概论第二章 如何管理现场品质第三章 现场干部管理品质的秘诀第四章 高效易用的管理工具 品质是一种以最品质是一种以最经济经济的手段，制造出市场上最的手段，制造出市场上最有用有用的产的产品品戴明戴明 品质是一种合用性，而所谓品质是一种合用性，而所谓“合用性合用性”是指产品在使用是指产品在使用期间能期间能满足使用者的需要满足使用者的需要裘兰裘兰 品质不是最好的，它只是在某些消费条件下的最好，这品质不是最好的，它只是在某些消费条件下的最好，这些条件指的是些条件指的是产品价格产品价格（隐含品质成本），以及（隐含品质成本），以及实际用实际用途途。费根堡费根堡 品质是一种能令消费者

2、或使用者满足，并且乐意购买的品质是一种能令消费者或使用者满足，并且乐意购买的特质特质石川馨石川馨 品质就是品质就是符合要求符合要求的标准的标准克劳斯比克劳斯比品质定义品质定义( (二二) ) 产品符合品质规格 表面看起来无缺点，感觉好 用起来好用、方便早期：生产符合品质规格的产品 持久耐用不故障持久耐用不故障 外在环境影响外在环境影响 安全可靠安全可靠 为客户设想周到为客户设想周到现在：产品或服务满足规定或潜在需要的特征和特性的总和。应包括：品质控制（QC，Quality Control）定义：为满足品质要求所采取的作业技术和活动。品质控制包括了作业技术和活动，其目的在于监视一个过程并排除品质

3、环各阶段产生问题的原因，以提高经济效益。可见，为了保证产品品质，所有生产技术活动必须在受控状态下进行，这就是品质控制（QC）的内涵。其目的在于变“事后把关”为“事前预防”，所有的QC活动都应围绕着减少、消除，特别是预防品质缺陷来进行。 品质管理（QM, Quality Management） 是全部管理职能的一个方面，此管理职能负责品质方针的制定与实施。1. 为达到规定的品质，要求企业全体员工参加有关活动并承为达到规定的品质，要求企业全体员工参加有关活动并承担相应的责任。而品质管理的责任应由最高领导人承担。担相应的责任。而品质管理的责任应由最高领导人承担。2. 品质管理包括总体规划，资源配备和

4、其它与品质有关的系品质管理包括总体规划，资源配备和其它与品质有关的系统活动。比如：品质计划、作业和评估。统活动。比如：品质计划、作业和评估。品质成本（Quality Gost）企业为稳定，提高产品品质进行品质活动所支付的费用和由于品质故障造成损失的总和，它是企业总成本的一部分。1. 品质成本的构成：品质成本品质成本工作品质成本工作品质成本外部品质保证成本外部品质保证成本预防成本预防成本鉴别成本鉴别成本内部故障成本内部故障成本外部故障成本外部故障成本(1)外部品质保证成本，指企业开展外部QA活动所支出的费用。它包括特殊和附加的品质保证措施、流程、数据、认证和评定费用。(2)预防成本指为了稳定提高

5、产品品质，减少故障损失进行控制预防活动而采取措施所发生的各项费用。如品质规划、计划费、设计评审费、品质情报信息费、培训费、品质奖励费等。(3)鉴别成本指为了掌握产品符合性品质情况，特别是新产品投入期的品质情况所发生的费用。如检验费、试验设备校准维护费、试验材料及劳务费等。(4)内部故障成本指产品在出厂前由于发生品质缺陷而造成损失，以及为处理品质缺陷所发生的费用之和。如废品损失、返工损失、停工损失、产量损失等。(5)外部故障成本指产品交货后在用户使用中发生品质缺陷而产生的一切费用和损失的总和，如索赔费、退货损失、保修费等。如图所示，预防成本和鉴别成本是随着合格率的提高面趋于增加，而内外部故障成本

6、则相反，这两条曲线的交点正是这两类品质成本的最佳平衡点，评价品质管理体系有效性的根本问题是考虑成本与品质保证值之间的最佳平衡。合格品率合格品率成本成本品质成本品质成本预防、鉴别预防、鉴别成本成本内 、 外 部内 、 外 部故障成本故障成本品质成本最佳值示意图品质成本最佳值示意图 品质是成功的秘诀 品质是价值和尊严的起点 品质管理需要全员参与 品质改进，永无止境二、品质观念、意识品质管理的价值理念 追求品质不是唱高调，而是“符合顾客的要求” 品质是制造出来的，而不是检验出来的 “预防错误”、“第一次就做对”是最经济的品质成本 提高品质，就是降低成本 品质是追求卓越及永无止境的学习 品质除了减少错

7、误之外，更要与时俱进，追求完美品质的谬误与真相谬 误 一：出什么价，有什么品质品质真相：品质必须超过顾客的期望，即物超所值谬 误 二：品质无标准，只是空洞理想品质真相：品质一定要谈标准，符合客户要求的标准就是 有品质的产品或服务谬 误 三：孰能无过，品管也不例外品质真相：预防甚于治疗，任何过失都可以事先避免谬 误 四：品管钱花得越多，品质愈高品质真相：从问题的源头着手，花费最少，品质最高谬 误 五：大部分问题错在第一线人员品质真相：85%85%的品质不良是管理决策或组织制度造成的品质管制成功的条件 企业最高主管的高度重视 要有专门的品质管制技术人员 要有全员的品质管制普及教育，提高全员品质意识

8、 要有健全的品管组织三、品质管理的发展历程18世纪-操作员的品质管制19世纪开始-领班的品质管制一次大战期间-检查员的品质管制1924年-美国开始实施统计品质管制1950年-日本推行全面品质管制四 品管体系、制度简介 生管部生管部制造部制造部制造部制造部物料部物料部品管部品管部技术部技术部总经理总经理品质管制委员会品质管制委员会行政副总行政副总生产副总生产副总（A）品管在企业组织中的位置(二)(B)行政副总行政副总总经理总经理品质管制委员会品质管制委员会资财部资财部品管部品管部财务部财务部技术副总技术副总生产副总生产副总品管在企业组织中的位置(三)业务部业务部品管课品管课总经理总经理厂长厂长管

9、理部管理部财务部财务部品管部品管部品管部品管部技术部技术部物料部物料部制造部制造部开发课开发课品管课品管课生产课生产课(C) 进料检验进料检验 IQC Incoming Quality ControlIQC Incoming Quality Control 品质检验品质检验 制程检验制程检验 PQC Process Quality ControlPQC Process Quality Control 最终检验最终检验 FQC Final Quality ControlFQC Final Quality Control 出货检验出货检验 OQC Outgoing Quality ControlO

10、QC Outgoing Quality Control品质主管品质主管 品质工程品质工程 QE Quality EngineeringQE Quality Engineering 品质管理品质管理 品质保证品质保证 QA Quality AssuranceQA Quality Assurance ( (品质稽核品质稽核) (Quality Audit) (Quality Audit) 检验检验: :发现问题发现问题, ,消除不良流动消除不良流动 管理管理: :预防问题预防问题, ,解决问题解决问题品管组织的机能 对全厂品质管制教育之实施。品质活动之制定与推动。品质规范之建立。制程能力之解析。异

11、常之对策改善活动。提供管制图或品质报告。供料厂商之辅导。客户品质抱怨之处理。品质成本之计算。各种检查工作之执行。第二章 现场品质管理的基本要素管理者应该具备的能力人力 Man 员工是企业所有品质作业、活动的执行者。设备 Machine 机器设备、工模夹具是生产现场的利刃。材料 Material 巧妇难为无米之炊，材料品质问题往往是现场品质异常的主要原因。 方法 Method 企业文化、行事原则、技术手段、标准规范等等构成企业的Know-How，也是同行竞争中致胜的法宝。环境 Environment 外部竞争、生存环境；内部工作环境、工作现场及氛围。 一、现场品质管理的基本要素品品质质变变异异环

12、境Environment方法Method机器Machine材料Material人Men工作面貌检验自互检代用技能方法观念作业标准检验规范检验制度操作规范保养制度检验方式掌握品质变异的掌握品质变异的4MIE4MIE要素要素资料文件故障排除品质文化BOM态度5S区分标示二、人员的管理破冰行动人员品质观念的调整、强化；技能培训：岗前培训：岗位培训：品质历史品质历史突发事件突发事件专案改善专案改善破冰行动人员品质观念的调整、强化；技能培训：岗前培训：岗位培训：工作教导法：合格率、良品率、报废率合格率、良品率、报废率 品质达成率品质达成率 2 拒收批拒收批+1/2特采批特采批 1 拒收量拒收量+1/2特

13、采量特采量= 1- ( + ) 100% 3 交验批交验批 3 交验量交验量 批次合格率批次合格率 合格批合格批+1/2特采批特采批= 100% 交验批交验批 制造良品率制造良品率 良品数良品数 生产数生产数 - 不良数不良数= 100% = 100% 生产数生产数 生产数生产数 制程不良率制程不良率 不良数不良数= 1 - 良品率良品率 = 100% 生产数生产数 抽样不良率抽样不良率 抽样不良数抽样不良数= 100% 抽样数抽样数人员的管理（续）A、操作者的“三按”、“三自”、“一控”要求：三按：按图纸、按工艺、按标准生产三自：对自己的产品进行检查、自己区分合格与不合格的产品、自己做好标识

14、（加工者、日期品质状况等）一控：控制自检合格率B、开展“三不”、“三分析”活动：三不：不接受不良品、不制造不良品、不传递不良品；三分析：当出现了品质问题，应及时组织相关人员召开品质分析会，分析：品质问题的危害性、产生品质问题的原因、应采取的措施。三、让机器设备“听话”? 适用性评估：规格、精密度、参数设置；? 坚持做好一级保养；? 巡查操作规程的执行力；? 按规定时效点检；? 首检制度（含故障修复后的首检、每日首检、批量首检）? 监督设备管理部门做好二、三级保养。四、材料的管理X建立产品用料明细表（BOM）X领用材料防止出错；X材料摆放区防止混料；X各站位防止错用；X限度样品使用模棱两可的时候

15、不要轻易判断，先予挑出X代用物料要事先申请确认X不良品集中、保护、复检、隔离；X批清批结。五、环境的管理1、软环境： 团队氛围； 团队文化； 成长可能性；2、硬环境： 工作空间场所对产品的保护； 温度、湿度； 空气洁净度（灰尘、静电、纤毛）； 辅助设施、用品可能的危害。3、环境的改变、环境的改变q 推行推行5S活动，脏乱的环境不可能生活动，脏乱的环境不可能生产出好产品产出好产品q 从企业从企业“环境环境”面貌改变面貌改变“人人”的的工作面貌工作面貌q 形成注重工作品质的企业文化形成注重工作品质的企业文化六、方法的运用1、“四化”建设： 流程制度化：任何作业流程都应该予以规范化、制度化，使员工有

16、据可循，使每一次作业可以预先得到教导、安排，事中得到控制，事后便于追查； 工作标准化：将工作方法、步骤、注意事项予以标准化，易于操作，不易出错，便于查核，对品质稳定有关键作用； 作业简单化：基层员工的素质、能力、意识在企业中处于较低水平，尽量让其工作内容更简单，有利于学会、方便作业，自然降低出错的概率； 设计愚巧化：俗称防呆。方法的运用（续）2、品质历史档案建立；3、运用PDCA的管理循环来解决品质问题；4、运用QCSTORY来解决品质问题；5、QCC活动开展；6、改善提案活动推行；7、5S活动推行；8、统计技术应用第三章 现场干部管理品质的秘诀设计品质问题工程技术品质问题管理支援品质问题制程

17、品质问题一、产品品质不良的四大环节一、产品品质不良的四大环节1、方案评审；2、试模、试制、试线评审；3、小批量试产评审；4、试量产评审；5、生产依据的技术资料、品质标准齐全与否评审6、变更评审。二、事半功倍的做法研发、技转阶段的控制点三、减少争议和内耗的做法管理支援、品质要求、标准的控制点1、管理支援状况评审；2、进料检验标准与成品检验标准一致性评审；3、结构、性能、外观标准的评审；4、限度样品评审；5、作业标准单元评审；6、自、互检项目评审；7、客户特殊要求评审；8、 AQL评审。四、务实的做法制程控制点1、物料质量资讯接受、处理；2、领用物料查核；3、各站位用料查核；4、作业动作、自互检动

18、作符合性查核；5、关键站位记录查核；6、修复站位查核；7、不良品查核；8、不良物料复检；9、限度样品使用查核；10、标准掌握程度查核；11、QC巡检、终检问题了解；12、异常处理。第四章 高效易用的管理工具1. 1. 查检表2. 2. 层别法 3. 3. 柏拉图法4. 4. 特性要因图( (因果图、鱼骨图) )5. 5. 散布图法( (正、弱正相关；负、 弱负相关；无相关；曲线相关) )6. 6. 管制图法( (计数值；计量值管制图) )7. 7. 直方图法( (柱状图) )8. 8. 分布图法9. 9. 实验设计10. 10. 推移图法11. 11. 抽样计划抽样计划12. 12. 品质成本

19、品质成本13. 13. 制程流程图制程流程图14. IE14. IE方法方法QC手法使用率查核表 85.5%管制图 80.6%柏拉图 80.3%直方图 79%抽样检验 79%特性要因图 77%散布图 30.6%层别法 27.4%何谓查检表 查检表是以简单的数据用容易了解的方式做成图形或表格，只要记上检查记号，并加以统计整理，作为进一步分析或核对用。简单的查核表，就是备忘录，将要进行查核的工作项目一项一项的整理出来。查检表通常又叫查核表 查检表的种类记录用查检表 记录用查检表又称为改善用查检表，例如用于不良主因和不良项目的记录用表点检用查检表 点检用查检表的主要功能是确认作业实施和机械设备等的情

20、形，以避免遗漏记录用查检表记录用查检表时时间间 数数量量查查检检项项目目合合 计计合合 计计单单 位位 工程名工程名 检验员检验员 产品编号产品编号 检查数检查数 序号序号 不良项目不良项目 记记 录录 小小 计计 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 合合 计计 在线检查记录表在线检查记录表 年年 月月 日日出差临行查检表序号序号 项项 目目 查检结果查检结果 1 1 身份证或其他有效证件身份证或其他有效证件 2 2 机票（或船票、火车票）机票（或船票、火车票） 3 3 房间是否预定房间是否预定 4 4 与访问对象事先联络与访问对象事先联络 5 5 资料准备齐全资料准备齐全 6 6 名片

21、、笔记本、笔名片、笔记本、笔 7 7 手机、充电器、剃须刀手机、充电器、剃须刀 8 8 随身衣物随身衣物 汽车定期保养点检表汽车定期保养点检表10000KM10000KM时定期保养时定期保养顾顾 客客 名：名： 日日 期：期：车牌号码：车牌号码： 费费 用：用：车车 种：种： 行驶公里：行驶公里： 作作 业业 者：者： 注：注： 检查检查 调整调整 更换更换 电瓶液量电瓶液量 空气滤清器空气滤清器 水水 箱箱 机机 油油 胎胎 压压 分电盘盖分电盘盖风扇皮带风扇皮带 化油器化油器管理人员日常点检查核表香烟摊营业记录表查检表的制作方法 决定所要收集的数据及希望把握的项目 应该由相关人员以过去的经

22、验和知识来决定，最好是部门的所有人员都参加，以免遗漏某些项目决定查检表的格式 查检表的格式要依据所要作层别分析的程度去设计一 种记录和整理都很容易而且适合自己使用的格式决定记录形式 可用“ ”或“正”，以及“、”等决定收集数据的方法 决定收集的方法首先决定由何人收集，期间多久，检 查方法也应事先确定查 检 表 的 作 用 有效避免问题、解决问题避免“观察”与“分析”同时进行以“记录”代替“记忆”避免收集资料时，渗入情绪文字叙述等不具体明确因素三、层 别 法何谓何谓层别法层别法：针对调查对象所收集到的数据，：针对调查对象所收集到的数据， 按照它们共同的特征加以分类、统计，作为按照它们共同的特征加

23、以分类、统计，作为 相互比较的一种分析方法相互比较的一种分析方法分层次以观察差距、平均或倾向分层次以观察差距、平均或倾向 分开比较，发现不同分开比较，发现不同 分类便于理解分类便于理解层别的对象和项目损失比(影响度比)顺位不良项目年度损失额（万 元）本项目%累 计%1破 损55.055.22变 颜 色22.022.177.33包装污损7.87.885.14张数不齐6.76.791.85其 他8.08.010067合 计99.5100 发现问题发现问题问题显在问题显在 明确问题明确问题缩小范围缩小范围 原因分析原因分析掌握要因掌握要因 提出对策提出对策对策评价对策评价 效果确认效果确认前后比较前

24、后比较 检讨及标准化检讨及标准化追踪效果追踪效果使用层别法的注意事项 层别角度的选择依目的并配合专业知识考虑收集数据之前就应使用明确层别角度层别时勿将两个以上角度混杂分类层别法需配合其它QC手法来运用 四、柏拉图法将所收集的数据，按某一角度作适当分类，并依各类出现的大小顺序排列，再加上累积值的图形。意大利经济学家V.Pareto于1897年在研究国民所得时发现大部分所得均集中于少数几个人，而创出此法，故命名柏拉图。 100 n=99.5 100 n=99.5 100100年年 度度 80 80 80 80 损损损损失失 60 55.2% 60 55.2% 60 60 失失额额 40 40 40

25、 40 率率 22.1%22.1% 20 20 2020 7 . 8 % 6 . 9 % 7 . 8 % 6 . 9 % 8.0%8.0%( (万元万元) %) % 破损破损 颜色颜色 包装包装 张数张数 其他其他 不良项目不良项目重 点 管 理 法4古代哲人柏拉特(Poreto)分析，一国约15%富有的人，拥有全国85%的财产4现代的税务理念：一国约有15%的人赚取最高的可分配所得，几占全国总可课税所得的85%以上。4公司内大部份重要事情，都经少数“明星”级同事包办了，所以老板只好盯牢那些“明星”柏拉图的制作方法 704030202510080604020灰尘灰尘 碰伤碰伤 流漆流漆 斑点斑

26、点 其他其他（100%）（个）（个）缺缺点点数数合计：合计：185个个日期：日期：6月月8日日制作：大名制作：大名车辆涂装缺点柏拉图车辆涂装缺点柏拉图1601208040柏 拉 图 的 使 用 掌握问题点：利用ABC重点管理法，占080%的为A类问题，8090%为B类问题，其余为C类问题发现原因：针对A类问题，进一步分析其原因， 可利用特性要因图加以分析效果确认：找到原因并提出对策，加以实施， 将实施后的数据与实施前对比，以确认效果 收集数据的期间和对象必须一样收集数据的期间和对象必须一样 勿将两个以上角度混杂一起分类勿将两个以上角度混杂一起分类 横轴依大小顺序排列横轴依大小顺序排列, ,将其

27、它项列在最后将其它项列在最后 横轴各柱形宽度要相同横轴各柱形宽度要相同20%20%的原因产生的原因产生80%80%的结果的结果80%80%的原因产生的原因产生20%20%的结果的结果占占080%080%的问题为的问题为A A类问题类问题8090%8090%的问题为的问题为B B类问题类问题其余的问题为其余的问题为C C类问题类问题重要的少数与次要的多数重要的少数与次要的多数抓抓 大大 放放 小小练习三 某公司的产品品质状况不好，经常被客户抱怨，总经理要求品管部提出改善方案。品管主管调阅了近半年的客户抱怨资料，发现客户抱怨次数分布如下： 划伤5次，功能不良14次，混装1次，贴错标示1次，无品管签名1次，尺寸不符21次，条形码不符1次，外箱无编号1次，数量不符1次，包装不良3次，色差1次。 假设你是这位品管主管，请用柏拉图分析上述问题，并指出目前最重要的改善项目为哪一项或几项？五、特性要因图 一个问题的特性（结果）受到一些要因