强电施工方案

1、强电施工方案动力系统安装1施工准备技术准备：施工前专业工长应熟悉设计图纸及设计意图，班组成员认真领会各自的 施工内容。由工长有针对性的对图纸的重点局部进行技术交底和讲解施 工方案。如发现图纸中有疑问，应及时向有关部门提出，办理手续后， 方可按更改后的图纸或方案施工，做到心中有数，不盲目施工。材料准备：工长应根据施工现场用料的先后，组织材料设备进场，材料部门应根据 工长所提方案密切配合施工进度保证材料供给。施工机具及劳动力准备：工长应根据工期方案及施工进度提出劳动力需求方案，合理搭配班组人 员及技术骨干，配备好所需的小型电开工具等。2施工工序电气安装施工程序见下页框图电气安装施工程序开工前，以下

2、资料应齐备并进行技术交底。A已会审的施工图和指定采用的标准图籍。B已审批的施工方案，以及所采用的施工验收标准、质量评定标准 材料、机具A主材应到齐，辅材应满足连续施工需要。B常用机具应齐备。大型机械在施工时应能进入施工现场。品出厂合格证明、技术文件、名牌、型号规格应和设计相符合,上下压箱、盘、柜安装 屏柜安装流程图屏柜安装 配电屏柜安装斗!A安装条件：电气设备安装应在土建墙面、楼板、室内地沟和地面等项工 作完成后进行钢制应对预埋件、预留孔进行检查并符合设计4求仪表、继电器拆B设备开箱检查*；1设备和器材找正达现场后，安装单位表、建设单器复应在规定期限内戋共同 进行开箱验收检查，包装及密封应良好

3、，制造厂的技术文件应齐全，型 号、规格应符合设计要求，附件备件齐全调试屏柜本体外观应无损伤及变形，油漆完整无损，屏柜内部电器 装置及文件，绝缘瓷件齐全，无损伤及裂纹等缺陷。C屏柜二次搬运：屏柜垂直吊装方案另详设备吊装方案屏柜的水平运输，应根据设备重量及形体尺寸，结合作业场地的实 际情况，正确选择搬运方法，所用起吊器具必须检验合格前方可使用。水平运输时，可用硬杂木跳板和滚杆加厚钢管，直径? 50铺设成滚 筒，将设备起吊平稳地座落在滚筒上，然后用3吨倒链及导向滑轮牵引，地锚应牢固，设备牵引速度宜控制在 2m/mi n。设备在搬运时，应采取防倾斜，防震、防框架变形以及漆面损伤的安 全技术措施。D压配

4、电屏组立：设备就位前，先确定好屏柜底座尺寸，将调直好的10号槽钢制作后再与预埋件进行焊接固定，根底槽钢安装允许偏差见表1。槽钢安装完毕，应用-40 X 4的镀锌扁钢按规定点科与槽钢和接地引出端子可靠焊 接，配电屏按图纸布置排列，依次将屏就位，找平找正后，再将屏体 间，屏体与根底槽钢间用镀锌螺栓固定。根底型钢安装的允许偏差表1工程允,许偏差不直度mm/mV 1mm全长 V 5水平度V 1V 5位置误差及不平行度V 5注：按设计要求成排布置。压配电屏安装后垂直度、水平度偏差以及屏面偏差见表2盘、柜安装的允许偏差表2工程允许彳偏mri垂直度每米y U k | |/|IIJzL L 1 1 II yl

5、V 1.5水平偏差盘面偏差相邻两盘顶部V 2成列盘顶部 相邻两盘边V 5V 1相邻两盘 缶石舟面V 1成列盘面V 5盘间接缝2E屏柜安装完毕，应按标准要求作好屏柜的接地连接。F屏柜二次回路结线的技术要求。按设计及产品技术文件要求，接线正确 屏柜内的导线芯线应无损伤，导线中间不应有接头，控制电缆芯线 及所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰，不易 脱色。每个接线端子的每侧接线不得超过两根导线接头，插接式端子上不应 有不同规格的导线并接在同一端子上，当接有两根导线时，中间应加平 垫片。导线与电器元件间采用螺栓连接，插接，焊接或压接时，均应牢固可靠。导线应按接线位置有规律地排列，并用

6、尼龙带扣梆扎固定；分支线从 线束引出时，应依次弯成慢弯，当导线需穿金属板时，应加绝缘保护 管。引入屏柜内的电缆应排列整齐，编号清晰，防止交叉，并应固定牢 固，不得使端子排受力。动力配电箱盘安装 明装配电箱应在土建抹面工作结束后进行，暗装配电箱应配合土建墙体施工进行箱体预埋，箱体是否突出墙面，应根据面板安装方式及墙面 抹灰厚度来确定，配电箱安装高度应符合设计要求。 配电箱安装时均应找平找正，并安装固定，配电箱其垂直度偏差不应 大于3mm暗设的配电箱，其箱体四周应用水泥砂浆填满，四周应无空 隙，因箱体预埋和进行箱内盘面安装接线的间隔周期较长，箱体和箱盖 门及盘面在解体后须作好标记和妥善保管，待后期

7、安装时对号入座。 管路与配电箱连接A 箱体顶底板开孔时，应按配管管径及管路数，并考虑安装管口锁母 间的间隙或明管管卡间距。采用金属开孔器进行开孔。箱体严禁开长孔 和用电气焊割孔。B管子顺直进入箱内，钢管与配电箱进行丝扣连接时，应先将管口套丝， 拧入锁紧螺母，然后垂直进行箱体内，再拧上锁紧螺母，并露出24扣。C管路与配电箱连接完毕，应按标准要求作好管与管，管与箱体的接地连接。D箱盘内布线及连接盘面布线应在盘面上电器元件安装后进行，特别是预埋的箱体应先清 除箱内杂物，布线时应根据电气回路上电器元件的位置，理顺引入箱内 的导线，排列应整齐，回路编号齐全，正确。并用尼龙带扣扎卡固定。导线与器具或端子相

8、连接，同一端子上导线不应超过两根，截面超过2.4mm2的多股铜芯线应焊接或压接端子后再与电气器具的端子连接，接零 及保护接地线不得混接 . 箱内总开关电源进线端多根导线并压 接 不能满 足安装要求时 , 应采取过渡接线等方式。当截面为10 mm2及以下的单铜芯线可直接与设备，器具的端子连接。电缆桥架安装 电缆桥架、各类弯头、三通、四通，支架及附件规格应结合工程布置 条件进行现场测绘后制作并全部配套供给。 桥架垂直敷设时，固定点间距不宜大于 2m水平敷设时，固定点间距 为1.5 3m,在始、末端0.2m处及走向改变或转变处，应加装固定点。 垂直处从最下端逐渐向上，水平处从起端到终端逐渐沿支架固定

9、走向 依次将桥架组对安装，并校平校直固定。 桥架安装完毕，应使每个自然段桥架至少有一点与接地干线可靠连 接，桥架与接地干线用 6 平方毫米黄绿双色接地铜芯软线与接地干线可靠 连接。配管敷设。 钢管敷设A 暗配管应符合标准要求，弯曲倍数及埋设深度应作重点保证，在现浇混 凝土结构，与土建配合敷设管路时，必须将管路设置于结构保护钢筋内 侧间。埋设在混凝土梁内或穿墙引上的管路端必须与上、下层建筑隔 墙相对应，并保证将管路敷设在墙体内。按施工图完整无误配合，不得 有遗漏，埋设完成后工长及监理现场代表核对无误后办理隐蔽记录，经 各有关方签字认可，方行使浇注隐蔽工作，以确保工程质量。B 暗配管采用套管连接时

10、，套管长度宜为管外径的 1.53 倍，管与管的对 口科应位于套管的中心，套管焊接连接时，焊缝应牢固严密。C 明配管采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的 1/2 ，其 螺纹宜外露 23 扣，螺纹外表应光滑，无缺损。D明配或暗配的镀锌钢管与盒箱连接应采用锁紧螺母或护圈帽固定， 用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母 23 扣。管路进入盒体必须垂 直入盒，不得斜插。E钢管明配时，弯曲半径不宜小于管外径的 6倍。F钢管暗配时，弯曲半径不应小于管外径的 6倍，当埋设于地下或混凝土 内时，其弯曲半径不应小于管外径的 10 倍。G进入落地式配电箱的电线保护管，排列应整齐，管口宜高出配电箱根底面

11、5080mm。H管路应作接地跨接，暗配管采用导管焊接连接，明配管采用卡箍用黄绿 双色接地铜芯软线跨接。I 外电缆进户套管在防火结构中预埋时，应加焊防火钢板，钢管两端应做 成啦叭口，电缆敷设完毕将套管内用油浸黄麻填实。 防爆金属软管敷设A 金属软管不应退绞，松散，中间不应有接头，与设备器具连接时，应采 用专用接头，连接科应密封可靠。B金属软管长度应控制在1m内，长度大于1m加管卡固定。C金属软管应可靠接地，且不得作为电气设备的接地导体。电缆敷设电缆敷设A按图纸设计绘制电缆敷设排列图表，再按电缆实际路径计算每根电缆的 长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。B电缆敷设前，应核对电缆型号、电压、规格是

12、否符合设计要求，1KV以下的电缆应用500V兆欧表进行绝缘电阻测试，其电阻值应在 10兆欧以 上，并做好记录。C电缆敷设时，应检查电缆不得有压扁，电缆绞拧，护层折裂等未去除的 机械损伤，根据现场条件，合理采用人力传放或机械牵引拖放等敷设方 式，当采用机械牵引时，其牵引速度不宜超过 15m/min。D电缆敷设最小弯曲半径应为电缆外径的 10倍。E电缆沿桥架敷设时，应单层敷设，且敷设一根整理和卡固一根，垂直敷 设的电缆，每隔 1.52.5m 处应加以固定，水平敷设的电缆，在电缆首末 两端及转弯，电缆接头两端处，每隔 510m处加以固定。电缆在桥架内应 排列整齐，不应交叉和扭曲，拐弯处的电缆其弯曲半

13、径以最大截面电缆 允许半径为准。F电缆穿保护管敷设，管道内应无积水，且无杂物堵塞，穿电缆时，不应 损伤电缆护层。G电缆在终端头和接头附件应留有备用长度。H在电缆终端头、接头、拐弯处、夹层内两端等地方，应设置回路标志 牌，标志牌上有注明线路编号，当无编号时，应写明电缆型号，规格及 起迄地点，字迹清晰，不易脱落。I 电缆进入电缆沟、建筑物、盘柜以及穿管子时，出入口应用防火材 料密实封堵。J 电缆终端头制作，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行，严格遵照制作工艺规程，制作程序与方法，可参照国标?93D165内容进行。爆炸危险环境内的电缆线路敷设应符合以下要求：A电缆线路在爆炸危险环境内，电缆间不应直接连

14、接。在非正常情况下， 必须在相应的防爆接线盒内连接或分线盒内连接或分路。B防爆电气设备、接线盒的进线口，引入电缆后的密封应符合以下要求：防爆电气设备、接线盒的进线口，引入电缆后的密封填料时，必须被 弹性密封圈挤紧或被密封填料封固。外径等于或大于20mm勺电缆，在隔离密封处组装防止电缆拔脱的组件 时，应在电缆被拧紧或封固后，再拧紧固定电缆的螺栓。电缆引入装置或设备进线口的密封，应符合以下要求：O装置内的弹性密封圈的一个孔，应密封一根电缆；O被密封的电缆断面，应近似圆形；O弹性蜜蜂圈及金属垫，应与电缆的外径匹配；其密封圈内径与电缆外 径允许值为 1mm；O弹性密封圈压紧后，应能将电缆沿圆周均匀地被

15、挤紧。有电缆头腔或密封盒的电气设备进线口，电缆引入后应浇灌固化的密 封填料，填塞深度不应小于引入口径的 1.5 倍，且不得小于 40mm。电缆与电气设备连接时，应选用与电缆外径相适应的引入装置，中选 用的电气设备的引入装置与电缆的外径不相适应时，应采用过渡连接方 式，电缆与过渡线必须在相应的防爆接线盒内连接。电缆配线引入防爆电动机需用绕性连接管，其与防爆电动机接线盒之 间，应按防爆要求加以配合，不同的使用环境条件应采用不同材质的绕 性连接管。在室外和易进水的地方，与设备引入装置相连接的电缆保护管的管 口，应严密封堵。防雷接地系统安装1施工工序 建预埋敷设接地敷设管道静电安装接地贯诵、测试、交工2施工工艺防雷接地防雷及静电接地至关重要，必须严格按施工图进行，不得有任 何遗漏。施工中应特别注意，做好与各供货单位和设计院的街接，完善 设计，确保工程质量。作为接地极的根底钢筋作好标记，柱与梁作为接地用交叉钢筋应可靠 焊接，钢筋不得