化工项目产业基地高支模施工技术交底#天津#详图丰富

1、技术交底记录编 号工程名称中海油天津研发产业基地建设项目总承包工程（二标段）交底日期 施工单位中铁建工集团有限公司分项工程名称高支模交底提要高支模施工交底内容： 一、 设计概况 序号项目中海油天津研发产业基地建设项目1建筑功能工业建筑2建筑特点由2栋主楼及地下车库组成3总建筑面积217585m24建筑层高2号楼3号楼地下（m）10.1510.151、2层（m）663、4层（m）5.45.4515层（m）4.5519层4.516层（m）4.6520层4.6机房层（m）4.7屋顶层6.35建筑高度2号楼3号楼总高度（m）8099.9基坑深度（m） 10.1510.156结构形式基础筏板基础主体框架

2、-剪力墙7装修做法外墙玻璃幕墙、石材幕墙内墙涂料二、高支模支撑概况 依据建设部2004年213号文件，高大模板支撑系统是指施工现场混凝土构件支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kn/m2,或集中荷载大于20kn/m的模板支撑体系。本工程高支模区域为：1、2#楼（2835）/（kr）轴 首层楼板至二层顶板，高度为12米。 2、2#楼（3740）/（lq）轴 首层楼板至三层顶板，高度为18.17米。 3、2#楼（3035）/（dq）轴 三层楼板至四层顶板，高度为10.95米。 4、2#楼（3234）/（lm）轴 四层楼板至五层顶板，高度为9米。 5、2#楼（2931）/（l

3、m）轴：五层楼板至六层顶板高度为9米；7层楼板至8层顶板高度为9米；9层楼板至10层顶板高度为9米；11层楼板至12层顶板高度为9米；13层楼板至14层顶板高度为9米；15层楼板屋面高度为9米. 6、2#楼（3234）/（lm）轴:6层楼板至7层顶板高度为9米；8层楼板至9层顶板高度为9米；10层楼板至11层顶板高度为9米；12层楼板至13层顶板高度为9.35米；14层楼板至15层顶板高度为9米. 7、2#楼东西两侧的三层顶板为悬挑结构，碗扣架由车库顶板直接搭至三层顶板，搭设高度为22.8米。 8、3#楼（5560）/（kn）轴首层楼板至3层楼板，高度12米。 9、3#楼（5860）/（km）

4、轴，5层至8层顶板；9层至12层顶板；13层至16层顶板；17层至20层顶板；高度18米。 10、3#楼（5657）/（jm）轴，5层至6层顶板；7层至8层顶板；9层至10层顶板；11层至12层顶板；13层至14层顶板；15层至16层顶板；17层至18层顶板；19层至20层顶板。高度9米。11、3#楼（5052）/（lp）轴,首层楼板至三层楼板，高度12米。 本工程高支模区域详见下表及下图所示序号 区域高度（m）梁高（mm）板厚（mm）柱（mm）柱距（m）拟施工日期12#楼（2835）/（kr）轴 首层楼板至二层顶板 12500*800600*1200600*1000300*600200100

5、0*12001200*12009000*90004500*90002014.3.1522#楼（3740）/（lq）轴 首层楼板至三层顶板 18.75400*1000500*1200700*1200400*700200800*800800*10009000*90002014.4.1232#楼（3035）/（dg）轴 三层楼板至四层顶板10.95700*180070012001200*12009000*90002014.4.2842#楼（3234）/（lm）轴 四层楼板至五层顶板9300*600600*800700*800500*8001301200*12004500*9

6、0009000*125002014.5.152#楼（2931）/（lm）轴 5层、7层、9层、11层、13层、15层9700*800600*800 300*6001301200*12004500*90009000*125002014.5.762#楼（3234）/（lm）轴 6层、8层、10层、12层、14层9500*1000300*600 600*8001301000*12004500*90009000*125002014.5.1972#楼东西两侧三层22.8400*900300*600 400*800130悬挑板悬挑板2014.4.1483#楼(5657轴/jm轴)5、7、9、11、13、

7、15、17、19层 休息区 9600x800300x6001101250x1250900x900750x7509000*90002014.4.2193#楼(5860轴/km轴)5、9、13、17层 中庭 18600x800110剪力墙9000*90002014.4.23103#楼(5560轴/kn轴)首层门厅及中庭休息区 12800x800600x800300x6001101250x12509000*90002014.3.15 三、 施工准备 1、技术准备1）生产主管组织技术员、工长、安全员、质检员、施工班组长熟悉图纸，确认结构满堂架搭设方案，向施工作业班组进行交底。2）对施工队人员进行再培训

8、，认真学习满堂架搭设的操作规程等相关资料及安全生产教育。深入贯彻执行iso9001、is014001及ohsas18001标准和执行集团公司质量环境程序文件，领会质量保证措施，为保证工程质量做好技术准备。3） 技术组根据工程技术质量的要求，由专业工长、安全员制定脚手架分项工程的技术交底，并在现场由专业工长和安全员对工人进行书面和口头交底，以保证工程进度安全施工，对架体验收合格后方可进行下道工序施工。4） 选择品茗安全计算软件对此工程的满堂脚手架搭设进行计算。5） 由公司工程部对方案进行审批及组织天津市相关专家进行论证。2、 材料准备1）楼面模板、梁侧模和底模模板采用15mm厚木夹板；2）楼面模

9、板底次龙骨采用50mm80mm松枋木，主龙骨采用100mm100mm松枋木；3）楼面支顶采用碗扣式钢管脚手架，483.5mm，钢管壁厚不得小于3.5 -0.025mm。、可调式u型上托盘和平底下托盘。立杆主要采用1.8m、1.5m、1.2 m 、0.9m几种。横杆采用0.9m、0.6m、0.3m三种组成。4）剪刀撑均采用3.5厚48钢管；5）构配件外观质量要求：钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管；铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；各焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；构配件防

10、锈漆涂层均匀、牢固。主要构、配件上的生产厂标识应清晰。 可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4-5扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。四、 施工方法1、支架方法的选择本工程所有混凝土板类构件均采用碗口式模板支架体系，梁下采用扣件式模板支架体系（立杆仍采用碗扣架立杆，水平杆采用钢管连接）。满堂碗扣式脚手架方案作如下选定：满堂脚手架采用碗扣式钢管架。立杆主要采用1.8m、1）.5m、1.2 m 、0.9m几种。横杆采用0.9m、0.6m、0.3m三种组成，顶底托采用可调托撑。支架下垫边长150mm,宽150mm，厚15mm木板，立杆底设可调底托支于木板上,立杆上设可调顶托，顶托上方铺设

11、100100mm横向方木（松木）。所用构配件均需满足下列要求: 2）.钢管应选用符合现行国家标准 gb/t13793 直缝电焊钢管或gb/t3091 低压流体输送用焊接钢管中 q235-a级的普通钢管，其材质性能应符合现行 国家标准 gb/t700 碳素结构钢的有关规定。3）.钢管规格 483.5mm，壁厚最小值不得小于3.0mm。4）.扣件应采用可锻铸铁制造，其材质应符合现行国家标准gb15831 钢管脚手架扣件的有关规定。5）.上碗扣应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合现行国家标准 gb9440 可锻铸铁件中 kth330-08及gb11352 一般工程用铸造碳钢件中zg270-

12、500的有关规定；6）.下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造，其材料机械性能应符合gb11352 一般工程用铸造碳 钢件中zg230-450的有关规定；7）.采用钢板热冲压整体成形的下碗扣，钢板应符合 gb/t700 碳素结构钢中q235-a级钢的规定，板材厚度不得小于6mm，并经600-650度的时效处理。严禁利用废旧锈蚀钢板改制。8）.可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合gb9440 可锻铸铁件中kth330-08及gb11352 一般工程用铸造碳钢件中zg270-50的有关规定。2、主要参数的选择1）板模板体系板类构件架体高度立杆间距步距m自由端（

13、含u托）允许高度mm纵向m横向m8米及以下1.21.21.2 7008至12米0.90.91.2 70012至18米0.90.91.270018至22.8米0.90.91.27002）梁模板体系梁下竖向立杆采用碗扣式立杆，与整个支撑体系采用48*3.5钢管连接。 结构梁下模板支架的立杆纵距应延梁轴线方向布置；立杆横距应以梁底中心线为中心向两侧对称布置，且最外侧立杆距梁侧边不得大于150mm。、300*600mm ,梁模板体系图如下： a48*3.5双钢管立杆900；a48*3.5梁顶支撑900；a48*3.5水平杆，水平间距900，竖向间距1200；a48*3.5梁底主梁顺梁900；对拉螺栓梁

14、底起步200mm,设两个对拉螺栓。、400*700mm、400*900mm、400*1000mm，梁模板体系图如下：a48*3.5双钢管立杆900；a48*3.5梁顶支撑900；a48*3.5水平杆，水平间距900，竖向间距1200；a48*3.5梁底主梁顺梁900；对拉螺栓梁底起步200mm,设两个对拉螺栓。、500*800mm、500*1000mm、500*1200mm，梁模板体系图如下：a48*3.5双钢管立杆900；a48*3.5梁顶支撑900；a48*3.5水平杆，水平间距900，竖向间距1200；a48*3.5梁底主梁顺梁900；对拉螺栓梁底起步200mm,设两个对拉螺栓。、600

15、*800mm、600*1200mm，梁模板体系图如下：a48*3.5双钢管立杆900；a48*3.5梁顶支撑900；a48*3.5水平杆，水平间距900，竖向间距1200；a48*3.5梁底主梁顺梁900；对拉螺栓梁底起步200mm,设三个对拉螺栓。、700*1200mm、700*1300mm、700*1800mm，梁模板体系图如下：a48*3.5双钢管立杆600；a48*3.5梁顶支撑450；a48*3.5水平杆，水平间距900，竖向间距1200；a48*3.5梁底主梁顺梁600；对拉螺栓梁底起步200mm,设三个对拉螺栓。、800*800mm梁模板体系图如下：a48*3.5双钢管立杆900

16、；a48*3.5梁顶支撑900；a48*3.5水平杆，水平间距900，竖向间距1200；a48*3.5梁底主梁顺梁900；对拉螺栓梁底起步200mm,设三个对拉螺栓。3、不合模数碗扣架拉结4、后浇带架体支设架体立杆尽量避开后浇带支架，若避开后，立杆间距不符合模数而利用钢管充当碗扣拉结，使模板体系成为整体；若立杆避不开后浇带而立于后浇带之上，在后浇带上满铺架板，并依据下图对立杆进行加固。五、构造要求1、 架体的地基与基础做法满堂架立杆坐落在已浇筑完成的楼板上，每根立杆下垫150mm150mm，厚15mm的复合板。楼地面起350mm处设纵横向扫地杆。 架体基础做法2、 立杆、横杆的构造要求、立柱及

17、其他杆件1）立柱平面布置图（详见附图）；2）支架搭设高度8-20m时，顶端步距内加设一道水平拉杆。3）底层纵、横向横杆作为扫地杆距地面高度应小于等于350mm，严禁施工中拆除扫地杆，立柱应配置可调底座或固定支座，如下图： 首层立柱布置示意4) 立柱上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.7m。3、水平剪刀撑、竖向剪刀撑水平剪刀撑、竖向剪刀撑原则：水平剪刀撑4.3m一道、竖向剪刀撑4.8m一道。4、周边拉结的构造要求1) 竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；2)当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距69m、竖向间距

18、23m与建筑结构设置一个固结点；3) 用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。六、施工工艺1、搭设顺序做好搭设前的准备工作（材料准备、场地清理、安全技术交底等）放出架体位置线铺设垫板立两端立杆安装第一步纵向水平杆、横向水平杆根据立杆间距逐根补绑立杆放置纵向扫地杆安装横向扫地杆调整立杆垂直度安装第二步纵向水平杆第二步横向水平杆设置连墙件安装第三、四步纵向水平杆、横向水平杆立立杆加设剪力撑安装顶托第五、六（剪刀撑及各连墙点、斜杆、抱柱、对顶等拉结杆件随搭升的架体一起设置。 2、满堂架安装使用满堂碗扣式钢管为主支承楼板模板，经对传递到钢管支顶立杆和横杆上 荷载的计

19、算，按碗扣式钢管支顶立杆的容许承载力，确定钢管支顶立杆排距，满堂碗扣脚手架立杆排距为：1200*1200mm（900*900mm），在梁跨度方向上，使用扣件脚手架对梁底进行加密支撑，在安装钢管支顶时，应在该层楼面上弹出墨线定向，要注意钢管支顶立杆的垂直度，并调节好立杆的标高和立杆的平面布置。支顶平面布置时原则上尽可能形成满堂一体，对于后浇带、轴跨尺寸无法与立杆间距形成整模数或平面几何形状不规整、非正交时需要采用多个单体搭设时，各单体间必须采用扣件钢管水平杆相互连接，连接杆按2个单体的碗扣水平杆标高竖向间距1200（900）布置，5米以上层高必须支设成一个整体。支架安装严格按照图纸布置位置安装，碗扣支架为定型支架，安装时先确定起始安装位置，底层组架时分别用拉线方法、直角尺、水平尺、控制水平框架纵向直线度，直角度及水平度。 碗扣式脚手架整体搭设完毕，经过自检后，再由工地项目经理组织验收，然后经有关部门共同验收签证合格后，方能进入下一道工序施工。3、 楼面模板安装1）楼板模板采用15mm厚夹板，模板垫楞用50 mm100mm木方，底楞用