热电热力管道工程施工组织设计(修改稿).doc

1、热电热力管道工程施工组织设计( 修改稿 )编制说明浙江诸暨八方热电有限责任公司大唐供热管道工程项目，由南京苏夏工程设计有限公司设计。为切实有效全面地进行质量、安全管理和进度控制，实施有效的施工方案，指挥整个工程施工管理工作，保证工程达到建设单位的要求,本施工组织设计根据企业自身实力，对工程做出了全面施工步署， 组织有丰富施工经验的管理人员组成工程项目经理部。一、编制依据1 、浙江诸暨八方热电有限责任公司大唐供热管道工程施工招标文件。2 、浙江诸暨八方热电有限责任公司大唐供热管道工程设计图纸（南京苏夏工程设计有限公司设计 ,标管道编号 B-C, 约 4900 米长 ;标管道编号C1-C2 ，约

2、6400 米长。）。3 、国家及福建省现行基本建设方针、政策、条例、细则。4 、国家现行安装工程施工规范、规程、定额和验收标准。5 、招标文件规定的工期、工程质量及施工安全要求。6 、工程所在地的经济、交通、地形地貌、水文资料、物资材料供应和气象情况，以及场区的水、电、道路等建设条件。7 、工程承包商的管理水平、技术水平、施工能力，拟投入本工程的施工机械、仪器仪表、人力、物力及财力。8 、采用国家现行颁布的施工及验收规范、标准：工业金属管道施工及验收规范 （GB50235-97 ）、城市供热管网工程施工及验收规范 （CJJ28-89 ）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-

3、98机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-98施工现场临时用电安全技术规范JGJ59-99砌体结构设计规范（GBJ3-88 ）砌体结构施工与验收规范 （GBJ203-83 ）工程测量规范（GBJ0026-92）钢筋焊接及验收规范 （JB18-84 ）工业安装工程质量检验评定统一标准GB50252-94建筑安装工程质量检验评定标准 （GBJ300-88 ）建筑工程质量检查评定标准二、实施目标1 、质量目标：工程质量达到业主要求的合格标准；2 、工期目标：确保在 70 个日历天內完成工程合同所规定的各项施工任务；3 、安全生产目标：采取

4、有效措施，杜绝死亡和重伤事故；建立安全生产管理小组。4 、文明施工目标：按诸暨市政府有关规定要求达到文明施工标准化施工现场；第一章、工程概况工程名称：浙江诸暨八方热电有限责任公司大唐供热管道工程建设单位：浙江诸暨八方热电有限责任公司设计单位：南京苏夏工程设计有限公司建设地点：浙江省诸暨市城西工业新城建设规模： 管网主管长度总长约4900 米质量标准： 合格工期要求： 70 日历天一、工程概况（一）工程建设地点在浙江省诸暨市城西工业新城段，本次供热管网招标范围为：管道依托诸暨八方电厂已建的两根蒸汽主管道北二环路北侧与文种路东侧交界处，接出一根蒸汽管道，蒸汽管道从已建 DN600管道上接口，需要先

5、穿越文种路（宽22米，采用直接开挖的方式），后折向南敷设至北二环路，约17米，采用地埋敷设，折向西沿北二环路北侧地埋敷设，（现为绿化带，已经批审为4S 店门面）；过西二环路采用顶管敷设，顶管长度 74 米；后继续直埋，路边为4S 店，一直直埋至河边；过河利用桥墩架空支撑敷设，架空长度为44 米；二手市场全线地埋；过铁路支线架空敷设；高铁至高速东侧采用架空敷设；过高速采用地埋敷设；高速至唐山路采用路边围墙内架空敷设。最后顶管穿越北二环路（路面净宽44 米，顶管 60米）。沿唐三路（华海路）东侧低支架架空敷设至联合路对面，预留至三都接口，主管继续向南架空敷设至华海集团北侧围墙，顶管穿越华海路，后沿

6、围墙地埋敷设至华海西侧山脚处，后折向南沿山脚地埋敷设，再折向东最后折向南地埋敷设至31 省道，沿省道地埋敷设至龙潭路，后折向南沿龙潭路东侧地埋敷设至雍平东路，沿雍平东路地埋敷设至海迅路，折向南敷设至中兴东路，接出一分支至大唐印染，主管沿雍平东路向西地埋敷设至金松路，再地埋敷设至永安路，沿永安路采用地埋架空相结合方式敷设至金塔印染。（大唐镇热用户沿线接出）二、施工条件（一）地形地貌特征本标段所处地区为浙江省诸暨市城西工业新城段，场地平整。（二）地质条件地质情况良好，满足本工程施工要求。（三）水文地质条件研究图纸本工程所处地区的地下水对施工影响小。（四）、气候条件诸暨地区，雨季集中于春季和夏季，1

7、1 月至翌年 1 月为秋季冬季，雨水少。（六）、建筑材料供应1 、石料工地周边有石料场，石料质量符合设计要求，且交通方便。2 、砂采用沿线附近砂供应商供应。3 、商品混凝土工程所处地区附近有商品混凝土搅拌站。4 、水泥选定合格的水泥厂商供应水泥。5 、施工用水按现场情况接入业主提供水源。6 、施工用电沿线电网发达， 施工用电可与电力部门联系，采用城市电网电源供电。第二章、项目管理经理部组织机构及其成员职责一、项目管理经理部组织机构我司各方领导对本工程给予非常重视，组织经验丰富的施工管理人员成立项目经理部。公司各个部门将全力支持项目部的施工与运作，为工程的正常施工奠定基础，确保工程顺利通过竣工验

8、收。项目部将考虑现场实际情况进行细分优化，做好可行有效的周、旬、月、季度进度计划安排，保证施工有条不紊、步骤紧凑有序的进行。项目管理组织机构 (见下页图 )职能：协调内外各方面关系。? 全面管理工作，保证各机制的正常运行。? 负责生产调度指挥。?合理控制成本。? 保证质量要求及工期进度。项目管理组织结构图直接领导关系公司总经理支援监督关系公司层项目部二?、项目部成员职责（一）项目经理1 、建立项目经理质量保证体系，组织本工程项目的质量策划，对工程质量和安全全面负责；2 、负责企业质量方针和项目创优质量目标在本项目工程的贯彻落实，监督领导项目组织的管理人员行使其质量职责与职权；3 、配备符合项目

9、实施要求的各种资源,合理组织 ,搞好过程管理；4 、认真执行工程施工合同， 确保工程质量符合规定与标准要求。（二）项目技术负责人（总工程师）1 、做好图纸会审工作，与设计院、质监、甲方办理技术核定；2 、组织工程质量检查、整改与核验，监督质检、试验人员做好质量记录；3 、负责工程的全部技术管理工作，贯彻技术政策、文件、规范；4 、负责一般质量问题处理，并报公司技术科，指导班组QC 小组活动，帮助收集、整理成果资料。（三）施工员1 、执行各项工作计划，下达施工任务书；2 、根据图纸规范进行书面技术交底工作，进行现场施工管理；3 、组织班组工序“三检” ；4 、对施工中提出的问题及时整改，配合质检

10、员做好质检工作?；5 、申请砼配合比，督促原材料送检，办好交接检查手续；6 、与项目总工共同控制好施工进度及工程质量， 指导班组施工。（四）钢筋班组长1 、负责钢筋抽样、制作、绑扎、焊接工作，对班组下达任务时，进行书面技术工艺、质量标准交底，参加隐蔽验收 ,对不符合质量标准的原材料、半成品等，有上报处理的责任。2 、积极配合质量检查工作， 对施工中提出的问题及时进行整改；（五）模板班组长1 、组织班组工序“二检” ；2 、负责模板制作、组装、折除、铁件安装,支撑系统施工管理；3 、积极配合质检员作好质检工作，对施工中提出问题及时整改。（六）质检员1 、严格按国家质量政策、法规、规范、标准、图纸

11、和施工组织设计进行质量检查监督；2 、负责“三检制”中的专检工作；3 、负责进行分部分项工程的质量评定；4 、参加隐检验收、结构验收、单位工程验收和工程质量回复；5 、做好工作记录，发现问题及时向主管及技术负责人报告。（七）测量员负责现场测量放线工作，并且与施工员、土方及管道班长配合。（八）安全员根据有关规范规定逐项落实、定期检查，每项建立档案备查。全面负责施工现场安全管理，各种机械设备的安全生产管理。1 、制定本工程的安全生产管理办法及安全奖罚措施，并协助领导贯彻实施安全技术措施的逐级交底制度。2 、负责劳动安全技术的日常管理工作，参加安全检查，对存在问题负责组织整改。3 、协助进行新工人上

12、岗 “三级教育”、特殊工种的安全培训工作。4 、参加安全事故的调查，进行事故统计分析报告。5 、掌握安全生产状态，制止“三违” ，有权对其进行处罚。6 、负责对采用新技术、新工艺、新设备时，制定相应安技措施。（九）材料员1 、组织材料二次招标，采购定货，防止盲目采购，进货时按合同质量要求和样品对照验收。认真做好材料、产品、器材、构件的质量要求标准，并在市场上调查研究反复对比；2 、及时向施工部门提供符合要求的材质证明和产品合格证；3 、对入库保管的材料负责。并做好定期检查工作，发现问题及时处理。（十）试验员1 、严格按规定进行试验，对试验和检测数据的真实性负责；2 、负责对原材料的取样 （见证

13、取样）、送检及监督原材料采购进场时的质量检查；3 、对提供的砼、 砂浆等材料、试块达不到指定指标和设计要求，试验员应立即向技术负责人报告。（十一）机械班组长1 、认真办理机械设备进出调拨手续，并做好检查验收工作；2 、做好“三定工作” ，查处无证开机，严格遵守安全操作规程，建立健全机械设备维修、保养登记工作；3 、经常组织有关人员对机械设备进行巡检、维修，确保机械正常工作。（十二）劳资员负责各工种劳力的组织、 调配和管理以及进退场工作， 工资的发放。对外来劳力进行劳动就业知识的培训考核。第三章、投标工期及质量等级一、投标工期根据我工司施工管理水平及机械设备情况，拟定投标工期为70日历天，符合业

14、主要求。其具体工期安排详见施工进度计划网络图 。二、质量等级施工质量标准达到合格工程，因此在施工中， 我们将严格按有关施工验收规范及操作规程要求组织施工，确保工程质量达到要求。第四章、主要施工方法一、施工准备（一）施工准备、技术上：图纸复核，图纸会审，编制施工组织设计。、人力上：确定与签定劳务合同，按劳动力需要量组织进场。、物质上：组织有关人员做好施工预算及分部分项工料分析表，提出材料、预制构件、成品、半成品加工定货及供应计划，制定施工机具计划。、现场：按照施工现场平面部署构件材料存放场地，要求场地高出自然地坪， 以防雨天积水。部分地区设置排水沟系统； 测量放线，搭设临时设施和有关机具就位。（

15、二）施工组织计划工程施工总工期为70 日历天。因为本工程所施工路线虽不长，工作量不太大， 但施工内容临近市区公路侧，包括管道主管、支管两个部分，沿横四路、经过路口时采用埋地敷设，穿越同集路时，管道敷设于官浔桥下，其余管道采用低架空敷设方式。据此将本工程划分为二个施工区段。本工程严格执行项目法施工， 项目经理部根据本工程特点努力控制好各环节、各工序交接，劳力组织、流水作业以及质量控制、材料准备，并配合有关部门及时作好验收工作和隐蔽签证。（三）现场施工用水采用抽水泵及橡胶水管配合引水到施工段。（四）现场施工用电1 、场区照明需要夜间施工的路段，采用移动照明。2 、生活、办公用电工地办公照明线路尽量

16、按室内架线规范，采用单向三线制， 采用PVC 套管敷设，生活照明功率限制60W ，其它电器实行功率限制供给。（五）施工总平面布置1 、本工程现场自然条件良好，具备施工要求。现场运输条件具备，构件、材料可直接运抵现场。2 、搭设活动房作为施工生活临时设施。生活区与施工区分开，模板及钢筋加工制作场、 材料堆场等设施设置于施工现场， 具体位置见施工总平面布置图 。3 、为确保工期，工地自备 1 台 75KW 发电机组，以应停电之急。4 、根据本工程特点进行施工平面布置，现场可在具体施工过程中由工地负责人根据施工平面布置图，指挥布置各项内容。具体平面布置详见附录施工总平面布置图 。二、施工测量（一）测

17、量工作准备：本工程所用测量仪器主要有经纬仪、水准仪和全站仪。 在使用前应先送有关仪器检测部门检测合格后，才可进入现场使用。（二）恢复定线测量1 、复核水准基点：在地面进行中线测量前,应由设计部门进行交桩手续 ,转角点桩及方向桩应在线外设桩点，并作点标记。2 、加设、复核水准基点：进场后应组织测量人员对原有道路中心按 20M 为一段进行标高测量，并在道路沿线每 100M 设置一标高基准点。基准点应设置在不容易受破坏的基础及构筑物上， 同时加以进行保护。基准点布置完后应进行复核， 同时与原有水准基点标高进行比较，如发现水准基点有疑问，除及时向设计单位查询外，可采用两个水准点为一环进行闭合测量， 确

18、定两点的高程差。 看两水准点的闭合差是否符合要求。（三）填挖方施工测量每一地段开工前应根据设计图纸放线，测设各主要构筑物位置桩。施工中应经常检查各测量桩， 对遗失或位置移动者随时补钉校正。（四）管道施工测量1 、施工中由施工单位自己测量管道中线，按给定的中线控制点，在现场测设出中线的起点、终点、平面折点、纵向折点及直线控制中心桩，并在起点、终点及平面折点的沟槽外适当位置,设置方向控制桩，并且通过拉尺测量确定桩号。2 、施工现场上各座标控制点、 水准点、交桩点及各直线方向点、转角均进行复测加密， 并报监理单位进行复测后方允许施工使用，操作人员必须认真学习有关技术要求，严格按照操作规范进行操作，增

19、强责任心，加强复测复核工作，提高精度要求。3 、测量放样及时，工序施工完成后，必须按监理要求进行报验复测，工程验收的测量资料必须报送监理工程师， 以便校核审查和归档整理。（五）构筑物测量放样测量放样时应注意核对纵横轴线的地形剖面图是否与设计图相符，应注意长度、底面标高的正确性。施工中应严格控制构筑物的位置、方向、长度、高度、坡度，使之符合技术要求。三、基础施工（一）基础工程施工顺序土方开挖垫层砼浇筑支模、扎筋、浇筑砼土方回填。（二）土方开挖施工方案定位放线确定基础开挖尺寸后进行土方开挖。 土方采用机械整体开挖人工修整方法，自卸式装卸车运输弃置于建设单位指定的堆场。1 、基础开挖尺寸：按设计基础

20、砼垫层尺寸，并周边预留300mm作施工操作面开挖。2 、基础开挖放坡：因无详细地勘资料。故按较为恶劣的情况考虑，土方开挖按1 ：0 75 放坡，待施工中根据实际情况作适当调整。3 、开挖顺序：采取双向同时开挖，土方分别集中堆放于沟槽离开公路侧。4 、土方开挖随挖随运，轴线及整个基础基坑外 0.8m 范围内不堆土防止遇水垮塌；5 、土方开挖至设计标高 20 30cm 时复核开挖位置， 确定其正确后继续开挖至垫层顶标高时， 及时会同建设、设计、质监部门验槽；签字认定后及时浇筑垫层砼封闭；做到随挖随检，随验随浇，避免雨水、地表水浸泡土质发生变化。（三）基础 C15 垫层砼施工方案基础垫层随挖随浇，采

21、用 JDY350 搅拌机搅拌，插入式振动棒振捣，浇筑前做好各项施工准备，材料准备采用人工手推车运输；垫层模板采用 10cm 宽木模关注， 8 钢筋 L60cm 打入土中固定模板。（四）基础模板施工方案基础的模板工作将根据施工情况与基础的钢筋绑扎工作同步进行；本工程基坑内的边模采用5cm 厚木模，以确保基础外观尺寸；模板安装顺序：竖直方向由下至上，水平方向由两端向中间进行。（五）钢筋施工方案1 、钢筋材料购置及材料检验钢筋质量是保证现浇混凝土结构质量的重要材料之一； 为保证工程质量，每批钢筋进场时出具钢材材质证明及检验合格证，并随机按规范要求抽样检验合格后使用；2 、钢筋加工方案a 钢筋加工工艺

22、流程材质复验及焊接试验配料调直除锈断料对焊弯曲成型成品堆放。b 钢筋配料前由放样员放样， 配料工长认真阅读图纸、 标准图集、图纸会审、设计变更、施工方案、规范等后核对放样图，认定放样图钢筋尺寸无误后下达配料令，由配料员在现场钢筋车间内完成配料；钢筋加工后的形状尺寸，规格、搭接、锚固等符合设计及规范要求，钢筋表面洁净无损伤、无油渍和铁锈、漆渍等；c 钢筋调直：采用冷拉方法调直钢筋时，I 级钢筋冷拉率不大于4% ，II 、III 级钢筋冷拉率不大1 ；d 钢筋断料采用钢筋切断机， 断料前检查钢筋配料无误后进行断料，断料时按配料严格进行；e 钢筋焊接：调伸长度的选择： I 级钢筋 0.75 1.2d

23、II 级钢筋 1.0 1.5d( 直径小的钢筋取大值 )闪光留量取值连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和。另加 8mm 预热闪光焊为 8 10mm 。预热闪光焊预热留量为 4-7mm ，预热频率适当。 f 闪光对焊注意事项对焊操作由持证上岗工人专职操作；对焊前清除钢筋端部1.5m 范围内铁锈污物， 避免在夹具和钢筋间接触不良引起打火，对端部有弯曲的钢筋，予以调直或切除；当调换焊工或换焊接钢筋规格和品种时，先作对焊试件 （不小于 2 件）进行冷弯试验，合格后正式成批焊接；焊接完毕后， 待接头由白色变为黑色后松夹具，平稳取出钢筋避免过热引起接头弯曲。钢筋的运输成品钢筋在地面采用平板车及人工相结

24、合的运输方式，垂直运输依靠塔吊进行。钢筋的安装基础底板钢筋采用人工绑扎的方式安装；基础底板钢筋网四周两行钢筋交叉点每点绑扎， 中间部位间隔交错绑扎， 相邻绑扎点铁丝扣成八字型，以免网片因顺峰绑扎变形。（六）混凝土工程浇筑砼前检查模板、支架钢筋、预埋件等符合要求，浇筑平台安装牢固；做好隐蔽验收工作，备齐水泥合格证、检验报告；试配强度报告、配合比，由建设单位、监理、质检部门签字认可；砼浇筑期间，掌握天气变化情况，避免雷雨天浇筑砼；浇筑过程中准备水泵、塑料布、雨披以防雨；发电机备足柴油及检修好以保证施工用电不间断；浇筑砼时，砼自由倾落高度不大于2m ；振动器操作做到“快插慢拔”，防止发生分层、离析现

25、象；控制振捣时间，一般每点振捣时间 20 30S ，当砼表面不出现气泡，泛出灰浆时停止振捣；振动棒插点间隔 30 40cm 均匀交错插入，按次序移动，以防止漏振，振动棒与模板的距离不大于 15 厘米，避免碰撞钢筋、模板；砼浇筑完后，小木锤轻敲模板，检查砼浇捣密实度，杜绝蜂窝麻面及狗洞的出现；砼浇筑基础承台时做到“换人不停机”连续作业；砼浇筑后，在砼初凝时间， 及时根据砼施工前抄测的轴线依据检查、复核、修正预留插筋位置，保证上部钢筋质量；砼浇筑过程中，严格按规定取样；对基础底板施工时及时振捣，避免超出砼初凝时出现蜂窝、麻面现象。砼养护：注意掌握养护时间，塑性砼灰浇筑后1 2 小时左右，或轻轻用指

26、压无印痕时开始养护，新浇注的砼养护采用二层新薄膜。砼浇筑成型后， 注意后期养护温度和湿度， 防止水份散失过快造成砼内外不均匀收缩，引起砼表面开裂。四、热力管网安装（一）一般规定1 、供热管道的管材应按照设计要求选定“钢套钢” 高温直埋管。2 、管道坡度应符合下列要求：热水采暖及汽水同向流的蒸汽和凝结水的管道，其坡度一般为0.003 ，但不得小于 0.002 。汽水逆向流的蒸汽管道，其坡度不得小于 0.005 。3 、“钢套钢” 高温直埋管应设排潮管， 引至路边的绿化带中或电线杆旁，高出当地历史最高水位。4 、除污器、疏水器、减压阀、补偿器的型号、规格及严密性，必须符合设计要求。5 、管道系统的

27、高点设放气装置用于系统水压试验，试压完毕后拆除；低点设疏水、放水装置。直埋管道疏放水装置置于疏水井中，启动暖管时打开各放水阀， 放至疏水井中的水用移动泵抽出， 排入市政下水管或就近的道路雨水系统。6 、管道弯头采用标准热压弯头（ R=1.5 DN ），管道变径时采用同心大小头，三通采用加强三通。（二）管道支座的安装1 、安装前的准备工作支座安装前，应对所要安装的支座进行外观检查，支座的形式、加工尺寸、制作精度等应符合设计文件的要求，支座焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、裂纹、咬肉、气孔和砂眼等焊接缺陷。制作合格的支座成品应作防腐层。复核预埋件的位置、标高、尺寸和平整度。按设计图纸测定各类支座的坡

28、度线。2 、支座的安装固定支座的固定挡板和肋板应在管道安装完毕，经检查合格后再施焊，焊缝质量应满足设计和施工验收规范的要求。滑动支座和导向支座的滑动面应洁净平整，不得存在歪斜和卡涩现象，滑动托架和滑槽两侧应有3 5 毫米间隙。安装位置应从支承面中心向位移相反方向偏移，偏移值为位移值的1/2 长度。3 、管道支座安装形式参照火力发电厂汽水管道支吊架设计手册等有关图纸，管道支吊架材料现场统计。支座及承力钢构件均应在除锈后刷一底两面 TO 树脂防腐。（三）支架的安装按设计规定支座间距进行预留洞或预埋件的预留工作， 其尺寸应满足支架安装要求。埋入预留洞内支架深度按设计要求确定， 一般不小于 120 毫

29、米，洞口不宜过大。 埋设前先清除洞内杂物并用水浇湿， 填塞豆石混凝土或 1 ：3 水泥砂浆，再将已作防腐的支架插入，将支架找平找正，待高程符合要求后，填实水泥砂浆捣实抹平。若混凝土基础设有预埋件， 应在浇筑混凝土底板前， 先将预埋件位置找准、找正并且临时固定牢固，防止浇筑混凝土时移位。在安装管道前，按图纸上的要求，复查管线位置和标高，在地沟管线位置上弹出管道中心线，按规定间距安放混凝土支座和滑动支架，使支座上的预埋板中心与管道中心相重合。使其支座的高程、坡度符合设计要求。施工时如支架地坪标高与设计情况不符，可根据现场情况调整支架高度，以保证管道中心标高和支柱顶标高与设计高度相符。（四）补偿器的

30、安装1 、安装前的准备工作复查补偿器的型号、规格、技术参数是否符合要求。确实掌握厂家提供补偿器的预拉伸情况， 是否与设计值相符， 需要调整时还应对补偿器进行拉伸或冷紧。按照设计和厂家对波纹补偿器附近支架设置要求，安装好固定支架、导向支架和管道敷设，待支架达到设计强度后，再安装补偿器。2 、波纹管式补偿器的安装方法补偿器接口有法兰连接和焊口连接两种形式： 安装方法一种是随着管道敷设同时安装补偿器；另外一种是先安装管道， 系统试压冲洗后，再安装补偿器。先丈量好波纹补偿器的全长，在管道波纹管补偿器安装位置上，划出切断线，依据线路切断管道。焊接接口的补偿器：先用临时支、吊架将补偿器支吊好，使两边的接口

31、同时对好口，同时点焊。检查补偿器安装是否合适，合适后按照顺序施焊。焊后拆除临时支吊架。法兰接口的补偿器： 先将管道接口用的法兰、 垫片临时安到波纹管补偿器的法兰盘上， 用临时支架将补偿器就位， 补偿器两端的接口同时对好管口、同时将法兰盘点焊。检查补偿器位置合适后，卸下法兰螺栓，卸下临时支架和补偿器。然后对管口法兰盘对称施焊，按照焊接质量要求清理焊渣， 检查焊接质量， 合格后对内外焊口进行防腐处理。最后将波纹管补偿器吊起进行法兰正式连接。补偿器冷拉量为热伸长量的50% ，补偿器保温应在工厂预制，补偿应设导向定位板。3 、安装波纹管补偿器注意事项在订购补偿器时， 应向厂家提供介质温度、 安装时环境

32、温度和补偿器布置，以让厂家了解所需补偿能力， 或向厂家提出补偿能力要求。若补偿器的构造不对称， 应将内套有焊缝的一侧放置迎向流体流动方向，安装时不得装反。导向支架必须按照设计要求进行制作和安装。强度达到设计要求后，再安装补偿器。吊装时，不得将吊索绑扎在波节上， 安装时要对波纹补偿器进行保护，可用石棉布或其他不燃物品覆盖，避免焊渣飞溅到波纹上。（五）钢管的焊接焊接技术人员、 无损探伤人员和焊工必须有相应的资质；材料必须有生产厂的质量证明书并符合国家现行标准。1 、焊前准备管道坡口：根据管材材质、壁厚及焊接方法选用不同的坡口。管道坡口加工方法：可选用机械坡口、氧乙炔焰切割、空气等离子切割方法坡口，

33、但应磨平影响焊接质量的凹凸不平处和氧化铁。2 、管道组对管道切口端面倾斜偏差不应大于管子外径1 ，且不得超过3mm ；焊件组对前，应清除坡口及其内外侧表面不小于10 mm范围内的油污、垢、锈、毛刺及镀锌层等，且不得有裂纹及夹层等缺陷。管道对接焊组对时，内壁应平齐，错边量不宜超过管壁厚度的10 ，且不应大于2 mm 。焊口组对尺寸执行符合有关规定。不等厚对接焊件组对时， 薄件端面应位于厚件端面之内。当内壁错边量超过 2 mm或外壁错边量大于3 mm时，应对焊件进行加工。管道组对时， 管道不应承受任何外力， 组对完成的管道应固定牢固，并应考虑防止施焊和热处理过程中产生的附加应力和变形。焊条焊剂使用

34、前应按照规定进行烘干，在储存过程中保持干燥。3 、管道焊接管道定位焊接： 采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺，且应由合格的焊工施工焊接。管道施工焊接： 焊接时采用合理的施焊方法和施焊顺序，以消除焊接引起的应力和变形。应尽力减少固定焊口，以改善施焊条件；严禁在坡口之外的母材表面上引弧和试验电流，并防止电弧烧伤母材；施焊中应保证起弧和灭弧处的焊缝质量，多层焊时层间接头应错开。钢套钢”高温直埋管的工作钢管应氩弧焊打底，焊缝 X 光 100%探伤，由生产厂家提出施工及验收技术要求。4 、电焊条电焊条选用： 选择焊条焊缝抗拉强度与母材抗拉强度相等；选用的焊缝金属成分应符合或接近母材化学成分的焊条；对

35、抗冲击、抗低温及抗腐蚀要求的焊件，应选用相适应的焊条；考虑大厚度、形状复杂、焊位受限等因素；考虑现场焊接设备情况；考虑焊工劳动条件和身体健康，尽量选用酸性焊条；考虑经济性和生产效率。过程检验：定位焊后，应去除缺陷；施焊时，经常检查焊接作业指导书执行情况，并及时纠正错误操作；焊后检验。（六）架空管道敷设1 、敷设条件：按照设计要求组织管材、附件和所需要的辅助材料进场；支座、管卡及附件预制加工完毕。管材、支座已经进行除锈防腐； 已经按照设计图纸将架空支架完成施工，并达到设计强度。已经对需要阀门、补偿器和其他阀门进行有关检验和水压试验，并已经合格。2 、架空管道一般过程：测量定位安装架空支架安装支座

36、吊装管道管口连接补偿器安装固定支架安装水压试验防腐保温管道系统试压管道内壁冲洗等。3 、架空管道的敷设：按照设计要求的支座位置、 高程量出支架上支座位置， 安装支座；可在地面上将管道和管件进行组装，长度以便于吊装为宜；吊装管道可选用人工或机械方法起吊，吊点位置以不使管身弯曲为宜，已经吊上管节及时用支架上的卡子固定，防止管子滚下伤害人；在支架上排管时，焊缝接口处距支座的距离应大于150 mm；管道安装后，应用水平尺进行一次复查，找坡调直，进行点焊。最后进行焊口连接；按照设计要求位置，安装阀门、补偿器等附属设备并与管道连接；经试压合格后， 管道进行防锈和保温， 并且按照设计和施工规范要求，做好保温

37、层外的防潮、防雨的保护措施。（七）管道涂刷1 、一般做法：管道表面清理：必须要先做好管道表面处理，去除表面的浮锈、油脂等杂物；机械除锈：采用管道除锈机或管子清扫机等设备除锈；人工除锈：若表面浮锈不厚、工作量不大，用人工方法，用钢丝刷或砂纸擦拭，露出金属本色；喷砂除锈：选用粒径1 3 毫米石英砂子，经水洗、烘干，放入砂罐。用压缩机喷砂除锈。操作时，空压机的压力控制在0.4 0.5Mpa之间。经过耐磨胶管将砂子带出， 以 50 70 角度喷射管道表面，直至清除管子表面锈垢，露出金属本色，再用棉纱擦拭干净。2 、管道涂刷人工刷油漆：根据油漆料性质，调好漆料，用软硬适宜的刷子沾漆料刷在管子表面。涂刷时

38、用力均匀，左右拉开，不应有堆积和流淌以及漏刷现象；喷漆：先调配油漆料稠度，人工操作喷漆机的喷头，对着管子表面均匀平稳移动，注意控制喷头的方向、距离和路径，掌握好漆面厚度均匀一致；当要求涂刷多遍时，要等前一遍漆层干燥后再涂下一遍；当涂漆时的温度低于5，应采取防冻措施；若遇到雨、雾、大风天气，不宜在室外涂刷防腐工作， 以免出现脱皮、起皱和起泡现象。（八）管道保温架空管道保温采用高温玻璃棉保温材料，热力管道保温结构见动力设施国家标准， DN 300 的管道保温厚度均为120mm 。埋地管道采用“钢套钢”高温埋管，外套管上设单波补偿器。为吸收管道热位移， 埋地管道弯头及与其相连的直管段一米内，在保温管

39、外面再包 20mm厚的岩棉保温材料，表面用聚乙烯材料封住。为防止因管道热膨胀程度的差别及施工质量差别造成直埋管与架空管连接处外保护层出现裂缝而使雨水渗入，直埋管道伸出地面处应用钢套钢直埋管延伸至架空管道水平段。架空管道在保温层外做一层铝皮或镀锌钢板保护层。直埋管道所用的“钢套钢”高温直埋管采用内滑动保温方式，从内至外层次如下： 工作钢管硅酸铝离心棉复合保温层空气层外保护套钢管。外套管外表面刷TO 树脂防腐剂。直埋固定支架采用预置内固定直埋定墩。直埋管生产厂家在直埋管道设置必要的滑动或导向支架。在满足直埋管道工作要求的前提下，如直埋管生产厂家采用其他技术，经设计院确认后也可选用。从蒸汽主管接出的

40、疏放水管采用复合硅酸盐管壳保温，保温厚度70mm ，外表面做玻璃钢保护层。疏水井内阀门不作保温。（九）管道系统试压与吹洗1 、压力试验前的准备编制压力试验及冲洗施工方案。将压力试验程序、 试压及吹洗步骤、试压介质、试验数据、技术安全措施以及与有关单位的配合等作详细交待；试验前，全面检查管路阀件、支座、管材是否符合设计及规范要求。管道上的补偿器应设置临时约束装置；需要临时加固弯头、 三通、管堵等处是否已经加固牢固；试验用的压力表其精度不得低于1.5 级，表盘的满刻度值为被测最大压力 1.5 2.0 倍，并经校验才能使用；管道水压试验和冲洗的水源应与城市自来水管理单位联系，以免试验用水时影响其他用

41、水户的用水。2 、管道试压注意事项对于不能与管道系统一起进行试压的阀门、仪表、设备等，应临时拆除，换上等长的短管；试压时，应将阀门全部开启。管道系统的最高处应设排气阀，最低处设泄水阀；试压前，管道接口处不进行防腐和保温层施工，以便于检查，试验合格后再进行防腐和保温。压力试验时，升压要缓慢。试压过程中发现渗漏时， 应停止加压，泄水后进行修理，然后重新试压；试压结束后，应及时填写“试验记录”，并请有关人员签字。3 、室外热力管网水压试验供热管道在保温前应做水压试验时，试验管道上的阀门应开启，试验管道与非试验管道应隔断。管道水压试验试压标准： 供热管道水压试验分段试压压力应为工作压力的 1.5 倍，但不得小于0.6Mpa ；总试压 1.25 倍工作压力。检验方法：在试验压力下10 分钟内压力降不大于0.05 Mpa，然后降低至工作压力不检查，不渗不漏。管道试压合格后，应进行冲洗。检验方法：现场观察，以水色不浑浊为合格。管道冲洗完毕应通水、加热，进行运行和调试。当不具备加热条件时，应延期进行。检验方法：测量各建筑物热力入口处供回水温度及压力。4 、管道系统吹洗管道系统压力试验合格后， 应进行管道吹洗。 吹洗方法应根据管径大小、管内脏污程度和工作介质的使用要求