MZKB泵站自动控制装置ppt课件

1、MZKB泵站自动化控制安装泵站自动化控制安装l无锡煤矿机械厂 技术部 陆立东 l2021年3月 泵站的智能化的背景泵站的智能化的背景1. 21世纪，随着技术日益开展以及人性化管理的需求，对煤矿开采技术和矿井平安消费提出了更高的要求。在此背景下，各大煤矿均对煤矿自动化作出了要求，而乳化液泵站及喷雾泵站的自动化控制系统也成为了煤矿自动化控制系统的子系统。泵站的智能化的背景泵站的智能化的背景2. 近年来，随着国内经济的飞速开展，对能源需求急剧添加。针对我国所特有的能源构造多煤少油，煤炭产量节节增高，在如此优良的市场行情中，对煤炭开采任务也突出了要求，长时间大强度任务对各类煤矿机械的可靠性提出了新的要

2、求。l无锡煤矿机械厂所开发的ZKMB泵站自动化控制安装系统是针对乳化液泵站以及喷雾泵站的工况监测所设计，可以实时反映泵站的根本任务形状，控制泵站的运转任务，从而可以有效地延伸泵站的正常任务周期以及泵站运用寿命。l该系统满足现有煤矿综合自动化消费的需求，对煤矿平安消费、增产增效以及综合管路有着艰苦意义。系统特点：vZKMB泵站自动化控制安装系统作为煤矿综合自动化系统，可以实时动态显示泵站信息，并对采集数据处置后实现对乳化液泵站或喷雾泵站的自动控制。v本系统具有中文显示功能，可以显示压力、温度、流量、液位等各种泵站信息，也可以经过MODBUS通讯协议RS485数据接口与中心计算机联网，实现远程监测

3、。系统组成：v本控制系统由乳化液喷雾泵站、多路启动器组合开关、各种物理量压力、液位、温度转换为电量的变送器、调速变频器、PLC 及人机界面中文显示器等各种部件组成的乳化液喷雾泵站的控制系统。并留有与上位机联网的接口。v泵站控制系统实时采集各个物理量变送器的信号，经PLC 内置用户程序处置，对各种工况采集到的各种数据按消费工艺要求作出规定的反响，以满足消费要求。经过人机界面进展现场显示,便于操作人员了解系统运转工况。并可经RS485 总线送到井下中心站作进一步的处置。系统主要功能：v可实现就地或远间隔对乳化液泵站进展启动或停机操作；v电动机变频系统，使泵电机随乳化液需求而改动运转频率；并安装有电

4、度表可显示所耗费电力。v曲轴箱油温维护：当油温到达78报警，80维护停机；v曲轴箱油位维护：当光滑油油位低于最低油位时报警停机；v齿轮泵油压维护：当齿轮泵油压低于0.2MPa 报警，低于0.1MPa维护停机。 6. 乳化液泵站出口压力显示，并可以对压力系统管路忽然爆裂自动停机压力 5 秒内由28.5MPa 下降到10MPa，参数可修正 。乳化液温度维护：当液温到达42报警，45维护停机；乳化液箱液位维护：当进水管破裂或其他缘由无水供应时，配液箱缺液，液位到达设定的最低液位时自动停机并报警。泵站电机温度维护：对电机前后轴承及绕组温度进展温度监控，防止电机超温损坏。10. 具有中文显示功能，可以对

5、乳化液泵站的监测参数进展显示、报警及控制。11. 泵站控制系统可以满足任务面主监测系统的通讯要求：经过RS485接口与主系统衔接，将数据上传。12. 根据需求，即可单机运转又可双机同时运转。13. 经过上述多参数的监测并采用多传感器信息交融技术，就可以对乳化液泵和液压系统的障进展初步诊断，用以指点消费和设备的维修。系统操作阐明：中文显示屏操作界面：参数设定v本控制系统由 PLCS7-224XP、226、人机界面中文显示屏及各种物理量变送器组成的智能化控制系统。系统运转参数经过人机界面直接设定，参数设定灵敏方便，运转、缺点画面直观简明。设定过程：系统上电并经初始化后，界面显示如以下图：v按 键或

6、用户菜单键一次，界面显示变为以下图：按 键一次，界面显示变为以下图：按 键一次，界面显示变为以下图：按 键，提示：输入密码，输入正确密码后，1#管路给定压力数据个位数闪烁， 如以下图： v此时按 键使数据添加，按 键使数据减小。按 键，光标移到需求修正的数据位。输入正确的数据后，按 键完成 1#管路给定压力的设定，并进入压力变送器量程设定，方法与1#管路给定值设定方法一样，压力变送器量程设定值必需与实践安装的压力变送器相一致。在设定过程中按 键放弃修正。2#管路参数设定与1#管路设定方法一样。运用备注：1.初次运用本系统时，电源通电后必需执行上述参数设定中步骤。即对1、2#乳化液箱管路出口给定

7、压力值及所安装的压力变送器的量程值通常出厂时已设定进展设置。否那么系统能够不能正常运转。2.本控制系统可以实现就地起停经过人机界面，在控制箱上每台乳化液泵，也可以远间隔控制每台乳化液泵的起停，远间隔控制操作即常规控制操作，按相应起停按钮即可。v就地起停操作中为了确保平安，采用了组合按钮控制方式，起动时为组合按钮，停顿为单按钮。即起动时先按 键，后按相应泵的起停按钮；停顿时只需按停顿按钮即可。例如开2#泵，先按 键一下，再按 键，2#泵即起动。停顿任务时只 v 要按 键，2#泵即停顿任务。3.在运转过程中如有参数超限或缺点，系统即发出声光报警，按按 钮 ， 屏 幕 上 即 显 示 故 障 点 及

8、 相应参数，假设要解除报警可按 键，解除声光报警，同时显示屏恢复正常显示，消除 PLC 的缺点纪录。最常见的缺点：1#不能正常启动(或2#、3#、4) 即开机就报警油压继续变小故障分析：解决方案：1.液箱液位或曲轴箱油位是否过低,2.是否进液阀没打开,液位传感器坏。3.1#泵组油温过高(或2#、3#、4泵组)。4.1#泵组电机轴承或电机绕组温度过高(或2#、3#、4泵组)。1.添加润滑油，2.打开进液阀,更换液位传感器。3.检查泵站4.检查电机故障分析：解决方案：5.传感器损坏或信号线路短接或开路。6.变频运行时检查变频器显示器是否显示变频器故障代码。7.工频运行时检查是否有故障未解决5.修复

9、线路,更换传感器6.按显示变频器故障代码维修调整。7.检查控制箱故障显示，解决故障。故障故障分析解决方案液位或油位过低 1.进液管是否供液;2进液蝶阀没有打开或损坏,3.液位传感器工作不正常.4.曲轴箱中无润滑油 1.进液管进液2.打开或更换蝶阀。3.更换液位传感器。4.添加润滑油 故障故障分析解决方案显示的各项数据与实际值误差较大并带有波动 温度、压力等传感器数据线是否开路或传感器是否损坏。 连接数据线,更换传感器。 变频器缺点分析：故障故障分析解决方案泵组变频运行压力不稳 1.压力传感器线路接触不良2.压力传感器工作不正常.1.检查压力传感器连线并连接可靠。2.更换压力传感器。散热风机不能

10、正常工作变频器箱内控制保护动作或电器元件损坏。恢复保护线路正常运行，调整更换电器元件。控制安装普通检查维护：指定的维护人员定时对控制安装维护。必需将控制安装的电源切断后再进展维护。对于电源的切除和投入，要维护人员本人确认，不要让他人取代。断开电源10分钟之内不要开启防爆箱门盖，由于有残留高压电。维修后松开的螺钉螺母要拧紧，不要漏接接线端子，不要把工具等遗失于控制安装箱内。控制安装隔爆接合面每3个月检查一次隔爆参数并将隔爆面原有防锈油脂擦去再涂换防锈油脂。控制安装外接电气衔接件每1个月检查一次绝缘电阻。泵站的普通检查维修吸液管路、出液管路、回液管路、衔接件有无渗漏,有渗漏应及时改换密封垫。泵组管路衔接头有松动立刻紧固。泵组油箱油位不低于红色油线。液箱的管路、衔接件应检查管路系统能否有漏液、串液的地方,有渗漏应及时改换密封垫。每月应清洗一次平板滤网。每3个月清洗一次液箱过滤室及沉淀室。包装、运输与储存：包装、运输与储存：v包装：v产品经质保部门检验合格后，包装人员对箱体做最后的清洗措施；凡将外露部分运用防尘物品封住。v产品在包装箱内应固定可靠，严防松、脱、斜等。v包装箱内封装有以下文件随箱发送：v 1) 装箱单；v 2) 产品运用阐明书；v 3) 产品合格证；v 4) 相关电器设备的煤安证及防爆