集装箱组焊工艺总则

1、编号： sscm- ti- 011版 本 号a修改次第01sscm组焊工艺总就页次1/19组焊工艺总就受控状态：受控发放编号： 生效日期： 2003-10-1编号： sscm- ti- 011版 本 号a修改次第01sscm组焊工艺总就页次2/19版本/ 修改次第更换页次 / 章节编制审核批准生效日期a/00新编薛 峰米琳黄素辉2003-10-1a/01414/5薛 峰米琳黄素辉2004-01-13编号： sscm- ti- 011版 本 号a修改次第01sscm组焊工艺总就页次3/191 目的本文件依据集装箱生产的特点，对组焊人员在组焊过程（组焊前预备、组焊、自检及返工、清理）中应留意的问题

2、进行了较具体描述，以满意生产需要；2 范畴本文件适用于指导组焊人员的生产作业；3 定义无；4 组焊前预备4.1 转产前，应认真查阅图纸，结合组焊工艺卡懂得并撑握本台位零部件的结构特点及组焊技术要求，留意区分不同箱型之间结构及技术要求的差异，比如定位尺 寸、焊缝要求等，按图纸要求调整或更换工装，认真检查定位尺寸是否符合要求；4.2 按公司有关规定穿戴和使用工作服、鞋、帽、手套、眼镜、防尘面具等防护用品；4.3 按设备爱护保养及安全的有关规定，对焊机、送丝机、焊枪、气瓶、工装等设备进行检查，发觉反常情形，应准时向设备、技术等有关部门反映并得到解决，保证设备与工装能正常工作，满意生产需要；编号： s

3、scm- ti- 011版 本 号a修改次第01sscm组焊工艺总就页次4/194.4 检查焊丝焊条是否生锈，不答应使用已生锈的焊丝、焊条，对局部生锈的焊丝可去除后再用；4.5 转产前完全清理台架上焊接飞溅等杂物，定期清理送丝管、送丝轮；4.6 使用气瓶时应遵守以下规定：禁止敲击碰撞；瓶阀冻结时，不得用火烘烤；气瓶不得 靠近火源，氧气瓶与明火的距离一般不小于10m ；夏季要防止日光曝晒；瓶内气体不能用完，剩余压力应在 0.5mpa 1mpa ；4.7 按组焊工艺卡的要求进行焊接工艺参数的调整试焊并保证组焊过程中不变；调整焊接工艺参数时，在规定的焊接工艺参数范畴内，依据体会先选定电弧电压（或焊接

4、电流）不变，再调整焊接电流（或电弧电压），直到中意为止；电弧电压u 与焊接电流i 的匹配关系可以用下式近似运算:当焊接电流小于 200a 时u=0.04i+162当焊接电流大于 200a 时u=0.04i+202由于实际电缆线的长短及接地状况不同，在相同电流下，各焊机间电压可能不同；4.8 留意调整排风扇风向，禁止排风扇对准焊接区域；焊接环境风速大于2m/s 时禁止施焊，必要时应实行防风措施；4.9 按图纸要求检查来料是否正确，标识是否清晰正确，堆放位置是否符合规定，有疑问时应准时反映；如来料批量存在水、油、锈等影响焊缝质量的杂质污染，应退回处理，待清理洁净后方可投入使用；5 组焊编号： ss

5、cm- ti- 011版 本 号a修改次第01sscm组焊工艺总就页次5/195.1 按规定正确使用工装；转产生产第一个零部件时，应认真检查定位尺寸、外形尺寸、对角线尺寸差等重要尺寸是否符合要求，否就应准时调整并对第一个零部件进行返工，确认各尺寸符合要求后，才能进行正常生产；5.2 组焊人员应依据组焊工艺卡等有关文件的要求进行作业，如因箱型差异及其它缘由不能依据组焊工艺卡进行作业，需准时向技术进展部反映，以便确认并准时更换；5.3 组装零部件时，防止强行组装；对焊接接头间隙应进行等分处理（分中），防止一侧间隙过大，影响操作与焊接质量；如经等分处理，间隙仍大于 3mm 以上或依据体会怀疑来料尺寸

6、过大或过小，应准时反映，并检查来料尺寸，防止显现批量质量问题；5.4 侧板、顶板、前墙板等对接接头焊接时，应在引弧板上引弧，并在引出板上收弧；其它接头引弧时，应采纳倒退法或回头法引弧，即在焊缝始端向前20mm左右处引弧后快速返回起始点，然后开头向前焊接；禁止在非焊接部位或台架上引弧，收弧时应填满弧坑；焊接过程中应留意调整，防止烧穿；5.5 定位焊缝不得有裂纹，否就必需清除重焊；如存在气孔、夹渣等缺陷亦应去除；5.6 每条焊缝应尽可能一次焊完，尽可能削减焊缝接头；保证焊缝接头处的熔合与焊透；焊接时应按次序施焊，能够在部装烧的焊缝应尽可能在部装焊完，防止漏焊；编号： sscm- ti- 011版

7、本 号a修改次第01sscm组焊工艺总就页次6/195.7 全部焊缝都要求 100% 焊透，焊透与未焊透的含义如下图所示；对侧板、顶板、前墙板等对接接头对接焊缝，要求一次焊透率大于90% ，对未焊透部分必需补焊打磨；未焊透焊透5.8 半自动 co2 焊时，通常采纳左焊法：焊接电弧从接头的右端向左端移动并指向未焊部位；右焊法正好相反；与右焊法相比，左焊法简单观看焊缝，抗风才能较强，爱护成效较好，焊缝平且宽，仰焊及仰角焊时易得到中意的焊缝成型，对焊接速度较快的集装箱生产更相宜；5.9 应常常清理焊枪喷嘴内飞溅，防止产生紊流影响爱护成效，从而产愤怒孔；焊丝伸出较长或端部熔球较大影响引弧时，应使用钢丝

8、钳修剪，严禁在台架上烧短或弯曲后直接引弧；5.10 除非受工装等条件的限制，能够在平焊或者平角焊位焊接接头，应尽量在平焊或者平角焊位焊接，保证焊缝的外观与内在质量；5.11 由于焊缝拐角处接头时（比如底横梁两端焊、门槛门楣底横梁加强板焊等）不简单接好，简单接头不良，因此焊接拐角处应进行包角处理，防止在拐角处接头；编号： sscm- ti- 011版 本 号a修改次第01sscm组焊工艺总就页次7/195.12 镀锌件（如门耳朵、拉筋、门铰链、绳环等）焊接时易产愤怒孔，留意打磨补焊；一侧焊缝焊完后，先清理另一侧表面白色氧化锌粉末后再焊，有助于削减气孔（比如门耳朵内外侧焊缝）；5.13 由于焊接后

9、焊缝沿横向纵向均要收缩，从而使焊接件发生焊接变形；一些较小的焊 接变形是无害的，比如底架上拱（不超过5mm ），一般不需要矫正；另一些焊接变形是有害的，比如门槛上拱、角柱内弯、叉槽下弯、门板外拱等；为排除或降低 有害的焊接变形，需要在焊后进行矫形或焊前预压反变形；虽然组焊工艺卡对 此作了规定，但由于钢材的性能、零部件结构或来料尺寸的差异，焊接变形的程度 与部位可能有所不同，此时应依据实际情形进行焊后矫形或焊前预压反变形；5.14 实行正确的焊接次序，对防止或降低焊接变形是有效的；一般先焊较短的焊缝加强结构刚性，将明显削减后焊较长的焊缝引起的变形量；5.15 实践证明：焊接速度过快、焊接电流过大

10、时可产生焊接裂纹；因此，对鹅颈槽横梁下坡焊、角柱自动焊、叉槽自动焊等特殊应留意依据工艺要求组焊，禁止使用过大的焊接速度和焊接电流，防止产生裂纹；5.16 前端5.16.1 基本要求几何尺寸（ iso 标准）： 20 gp、40 gp 箱宽 2438 0-5高 2591 0-540 hc、45 hc 箱宽 2438 0-5高 2896 0-5（规范要求）： 对角线差 10mm几何尺寸（内控要求）：20 gp、40 gp 箱宽 2438 0-3高 2591 0-340 hc、45 hc 箱宽 2438 0-3高 2896 0-3对角线差 5mm编号： sscm- ti- 011版 本 号a修改次第

11、01sscm组焊工艺总就页次8/19组焊工艺要求：符合组焊工艺卡相关内容的要求；焊缝质量要求（即焊缝外观质量要求）：符合sscmti007 焊接工艺准就第5 条相关内容的要求；5.16.2 组焊留意事项a. 对于拉筋、前下梁加强板的组焊，要求位置尺寸误差3mm ，歪斜2mm ；加强板组焊时要求在拐角处包角；b. 留意区分角件的不同，防止错装；角件的标识如下:d（tr）e（tr）c（tl）前端a（br）b（bl）f（tl）b（bl）后端a（br）c. 角柱与角件组焊时，为保证焊接质量，应尽可能在平角焊位焊接，拐弯处要求包角；外侧拐角处焊缝易下凹，焊接时应留意填满；由于材料、间隙过大等缘由，可能需

12、要焊接两层才能达到焊缝外观质量的要求；打底焊时，不答应在缝隙内填边角料或“鸟拉屎”打底，打底焊缝质量要求与外层焊缝一样，显现超标缺陷同样必需返工；d. 角柱应按要求做拉力试验，并认真检查角柱有无裂纹等缺陷；试验标记应清晰，否就应准时更换；e. 拉线检查时，常常发觉角柱不正，有肯定的歪斜或扭曲，一般不超过1mm ，这主要是由于焊缝的纵向与横向收缩的结果；生产时应留意保证角柱与编号： sscm- ti- 011版 本 号a修改次第01sscm组焊工艺总就页次9/19角件、前端框装配各定位尺寸，如发觉扭曲严峻的角柱应挑出，防止加剧歪斜或扭曲，要求掌握在 1mm以内；f. 防撞槽钢装配时应留意装正，保

13、证组焊后歪斜 2mm ；g. 为保证前楣板的拱度，防止前楣板下凹，前端框组焊时应预加反变形；h. 前墙板与前上、下梁组装时，应划线装配；为保证焊透率的要求，焊接时应留意观看准时调整操作；必要时，可对前墙板打磨坡口；组焊时要求在拐角处包角；i. 前墙板搭接自动焊常常显现的超标缺陷有两种，一是焊缝凸度过高；二是易在前墙板侧显现连续咬边；焊接时应留意高调整好参数与焊枪角度；5.17 后端5.17.1 基本要求几何尺寸（ iso 标准）： 20 gp、40 gp 箱宽 2438 0-5高 2591 0-540 hc、45 hc 箱宽 2438 0-5高 2896 0-5（规范要求）： 对角线差 10m

14、m几何尺寸（内控要求）：20 gp、40 gp 箱宽 2438 0-3高 2591 0-340 hc、45 hc 箱宽 2438 0-3高 2896 0-3对角线差 5mm组焊工艺要求：符合组焊工艺卡相关内容的要求；焊缝质量要求（即焊缝外观质量要求）：符合 sscmti007 焊接工艺准就第5 条相关内容的要求；5.17.2 组焊留意事项编号： sscm- ti- 011版 本 号a修改次第01sscm组焊工艺总就页次10/19a. 门板组焊时，门竖梁接头（高频焊焊缝）要求朝内，应保证门竖梁封板与门横梁齐平；b. 门板自动焊纵向自动焊时，应预加反变形，有利于掌握门板的变形；焊前增加防护板，削减

15、飞溅对门板的损害 ; 横向及纵向自动焊焊缝渗透率 85% ；c. 一般五波门板（ 36 72 68 ）在波谷可用自动焊焊接，但 tex 箱不答应上坡焊，要求将焊机回行做下坡焊，这是由于上坡焊时焊缝相对较凸；对于三波板（ 40 106 22 、42 104 19 、45.6 70 32 ）及四波板（ 45.6 70 32 ）波谷不能使用自动焊，在翻转台半自动焊时，应将波谷翻转到平角焊位或船形焊位焊接，其优点是焊缝成型好，可削减一个焊缝接头，焊完后波谷不需打磨，防止打磨时损耗门板；门横梁与门竖梁焊缝也应翻转到平角位或船形位置焊接，要求包角；d. 门板宽度与高度与图纸的要求相差 1mm ，对角线差

16、2mm ，平面度差2mm ，门竖梁直线度 1mm ；e. 角柱自动焊焊前采纳反变形措施时，应特殊留意调整反变形的弧度匀称，保证压紧后后角柱变形匀称，油缸压头中心点必需位于内角柱中心线上，否就焊后易引起角柱旁弯；无反变形时，角柱也有可能旁弯，为此应调整平每个垫块，保证角柱压紧后水平不倾斜，压头中心点必需位于内角柱中心线上，如偏置易旁弯；后角柱端缺口侧焊后变形较大，可适当锤击矫正；焊缝质量的重点是保证焊脚尺寸不低于 5mm ，焊缝成型匀称，实践证明这是简单做到的，关键是坚持；f. 角柱焊后温度较高，应风冷接近室温后再矫形，否就不能完全排除变形；g. 角柱矫形时，应防止因压力过大（滚轮间距过小）导致

17、角柱 56 折边向箱外变形，从而引起总装后侧板超出角柱表面；编号： sscm- ti- 011版 本 号a修改次第01sscm组焊工艺总就页次11/19h. 对于拉筋的组焊，要求位置尺寸误差3mm ，歪斜 2mm ；拉筋不超出角柱表面；i. 门耳朵组焊时要求歪斜 1mm ，外侧焊缝超出角柱表面 1mm ；由于门耳朵是镀锌件，特殊简单产愤怒孔，外侧焊缝焊前应留意去除白色的氧化锌，焊后认真检查准时返工；j. 留意区分角件的不同，防止错装；角件的标识见 5.16.2 ；k. 角柱与角件组焊时，为保证焊接质量，应尽可能在平角焊位焊接，拐弯处要求包角；外侧拐角处焊缝易下凹，焊接时应留意填满；由于材料、间

18、隙过大等缘由， 可能需要焊接两层才能达到焊缝外观质量的要求；打底焊时，不答应在缝隙内填边角料或“鸟拉屎”打底，打底焊缝质量要求与外层焊缝一样，显现超标缺陷同样必需返工；l. 角柱应按要求做拉力试验，并认真检查角柱有无裂纹等缺陷；试验标记应清晰，否就应准时更换；m. 拉线检查时，角柱可能有肯定的歪斜或扭曲，一般不超过1mm ，这主要是由于焊缝的纵向与横向收缩的结果；生产时应留意保证角柱与角件、后端框装配各定 位尺寸，如发觉扭曲严峻的角柱应挑出，防止加剧歪斜或扭曲，要求掌握在1mm以内；n. 门槛与门楣加强板的组焊时，要求位置尺寸误差3mm ，歪斜 2mm ；要求在拐角处包角；应尽可能的在平角焊位

19、置，依据“先焊短缝、再焊长缝”的原就，门槛斜面焊前预加反变形等，能有效地掌握焊接变形，掌握门槛地板支撑面变形 3mm ；防撞槽钢装配时应留意装正，保证组焊后歪斜2mm ；编号： sscm- ti- 011版 本 号a修改次第01sscm组焊工艺总就页次12/19o. 门楣自动焊后如门楣边上拱约 3mm 不能保证（ capital 、hapag-lloyd门楣梁强度弱，尽管组焊时对门楣与门楣板都有预压了反变形，但焊后拱度失去），需在装框前重新对门楣板压拱度；同时由于capital 要求门楣胶条面上拱小于 1mm （防止门封漏水），故对门楣也要矫形并拉线检查；p. 后端框组焊时门楣、门槛与内角柱侧

20、面齐平；门楣、门槛外侧面与角件的外侧面 定位尺寸为 57 2mm ，且两端实际尺寸差 2mm ；内角柱补板及后角柱封板焊后应将焊缝打磨与角件齐平，防止增加总装时底侧梁与角件的间隙；门楣、门槛 与内角柱 113 边的焊缝应在翻转台和总装台使接头处于平角位时焊接；q. 装门板时应用定位块保证门板四周18 1.5 的间隙，定位块按要求分布；锁座需划线装配；门铰链与垫圈靠紧，保证与上门耳朵有0.5 1.5mm的间隙；点焊门铰链前，应将门铰链与门竖梁贴紧且三面点为好；左右门板平面高度差答应 1.5mm ；两门板应与内角柱门槛及门楣外表面齐平，答应低02mm ，但不答应高于内角柱、门槛及门楣外表面；r.

21、门铰链、锁座等外表面焊缝尽量削减焊缝接头，每条焊缝尽可能一次焊完；门楣与角件焊缝不能过粗（要求 4 7mm ），保证门封胶条安装后不遇到焊道；门铰链、锁座焊接时应实行有效措施预防飞溅，防止损耗母材，影响外观，同时也能削减清理飞溅的工作量；5.18 侧板5.18.1 基本要求几何尺寸（内控要求）： 对角线差 5mm组焊工艺要求：符合组焊工艺卡相关内容的要求；编号： sscm- ti- 011版 本 号a修改次第01sscm组焊工艺总就页次13/19焊缝质量要求（即焊缝外观质量要求）：符合sscmti007 焊接工艺准就第5 条相关内容的要求；5.18.2 组焊留意事项a. 侧板装配时，应留意各种

22、侧板的区分与位置；为保证整张侧板的对角线误差值不超标，侧板可调头组装；点焊侧板应对齐防止错边；为保证过板时侧板不断开， 侧板两端可焊3 4 点，中间可依据板材质量状况点焊；引弧板与熄弧板在焊缝中间点焊一点；b. 自动焊时应非常留意调整与跟踪，防止偏焊与烧穿；侧板对接焊缝要求100% 焊透，一次焊透率要求 90% ，其它未焊透部分需补焊打磨；c. 由于焊接变形，焊后需在每条焊缝两侧矫形；正面补焊及打磨应按次序进行，防止漏补漏磨，打磨光滑；去掉引弧板与熄弧板后如有“豁口”需补焊打磨；d. 绳环组装在顶侧梁高频焊缝面上；绳环焊时应按要求定位，不超出侧板表面；由于绳环是镀锌件易产愤怒孔，应留意检查补焊

23、，此外要按次序组焊并清理洁净飞溅，防止漏焊；e. 侧板与顶侧梁波纹自动焊焊缝要求焊透率不低于 80% ；当箱内侧不打胶时，要求焊透率不低于 90% ；焊缝不超出顶侧梁外表面；5.19 顶板5.19.1 基本要求几何尺寸（内控要求）： 对角线差 5mm组焊工艺要求：符合组焊工艺卡相关内容的要求；焊缝质量要求（即焊缝外观质量要求）：符合sscmti007 焊接工艺准就第5 条相关内容的要求；编号： sscm- ti- 011版 本 号a修改次第01sscm5.19.2 组焊留意事项组焊工艺总就页次14/19a. 为保证整张顶板的对角线误差值不超标，顶板可调头组装；顶板应对齐防止错边；为保证过板时顶

24、板不断开，顶板两端可用co 2 焊各点焊 1 点，中间可依据板材质量状况点焊，一般不超过8 点；引弧板与熄弧板在焊缝中间点焊一点；b. 自动焊时应非常留意调整与跟踪，防止偏焊与烧穿；顶板对接焊缝要求100% 焊透，一次焊透率要求 90% ，其它未焊透部分需补焊打磨；c. 正面补焊后应当心打磨光滑；去掉引弧板与熄弧板后如有“豁口”需补焊打磨；d. 反面补焊及打磨应按次序进行，防止漏补漏磨，打磨光滑，要求对未焊透及其它需修补的缺陷全部修补；5.20 底架5.20.1 基本要求几何尺寸（内控要求）： 对角线差 5mm宽边底横梁位置正确 （要求见宽边底横梁及木地板分布图）底横梁上表面平面度误差 2mm

25、相邻底横梁上表面平面度误差 1mm底横梁间距掌握在2mm范畴内底侧梁直线度 3mm双“ z”型底架应保证底横梁上表面与底侧梁地板支撑面间距在 3 4mm之间组焊工艺要求：符合组焊工艺卡相关内容的要求；焊缝质量要求（即焊缝外观质量要求）：符合sscmti007 焊接工艺准就第5 条相关内容的要求；编号： sscm- ti- 011版 本 号a修改次第01sscm5.20.2 组焊留意事项组焊工艺总就页次15/19a. 叉槽盖板与侧梁要求装平，不能超出侧梁表面；可边点焊边适度锤击，焊点余高 1mm ，否就应打磨；自动焊前应预加反变形，为便于底架装配，两端可预留约 10mm不焊；底板组装应使用定位保

26、证115-2mm尺寸的要求，内宽保证360-2mm；打磨、修补、清理完后应对叉槽矫形，保证侧梁变形1mm ；b. 鹅颈槽背梁在组焊前应预压反变形约5mm ，组装时定位精确，位置误差2mm ；倾斜焊时焊接电流与焊接速度不宜过大，否就有可能产生裂纹；倾斜焊缝应饱满，两端要求包角；鹅背梁焊完后保证盖板拱度约2mm ；鹅盖板与鹅主梁焊接时拐角处均应包角；开式鹅主梁焊后往往有较大的变形，焊前或焊接过程 中预压反变形；c. 宽边底横梁预压反形后再焊加强板，也可以焊后依据变形情形矫形，目的是保证加强板焊后宽边底横梁变形 1mm ；加强板焊时要求包角；扭曲的底横梁不用；d 底架组装时，鱼刺、八爪、内定位间距、

27、水平定位的位置应按宽边底横梁及木地板分布图确定，并依据底架实测数据准时调整；转产时底架各尺寸满意要求后才能能正常生产；e 叉槽加强角钢、底横梁下短边内侧焊缝用右焊法焊时成型不好，建议用左焊法；叉槽加强角钢焊接时使用导向杆，更易保证焊缝成型；f 底架焊缝较多，应留意按次序焊接，防止漏焊；底横梁内侧飞溅一般比较多， 应留意清理洁净；g 宽缝自动焊前，应将盖板锤平，削减间隙（双面焊时不需要）；编号： sscm- ti- 011版 本 号a修改次第01sscm组焊工艺总就页次16/19h 底架组焊后，因焊缝收缩一般会底架上拱且长度缩短（底横梁双面焊时40 箱底侧梁上翼面缩短约 3 4mm ，下翼面缩短

28、约 6 8mm ）,为保证总装时底侧梁与角件之间的间隙 3mm ，组焊后的底架满意以下要求：20 gp底侧梁下翼面长 5696mm且上翼面长 5703mm40 gp、 40 hc底侧梁下翼面长11833mm且上翼面长11839mm5.21 总装5.21.1 基本要求（箱内部尺寸略）几何尺寸（ iso 标准）： 20 gp长 6058 0-6宽 2438 0-5高 2591 0-540 gp长 11192 0-10宽 2438 0-5高 2591 0-540 hc长 11192 0-10宽 2438 0-5高 2896 0-545 hc长 13716 0-10宽 2438 0-5高 2896 0

29、-5（规范要求）： 20 gp底部、顶部及侧面对角线差 13mm前后端对角线差 10mm40 gp、hc底部、顶部及侧面角线差 19mm前后端对角线差 10mm45 hc底部、顶部及侧面角线差 19mm前后端对角线差 10mm集装箱任一部位均不超出各角件外表面几何尺寸（内控要求）：20 gp长 6058 0-3宽 2438 0-3高 2591 0-340 gp长 11192 0-5宽 2438 0-3高 2591 0-3编号： sscm- ti- 011版 本 号a修改次第01sscm组焊工艺总就页次17/1940 hc长 11192 0-5宽 2438 0-3高 2896 0-345 hc长

30、 13716 0-5宽 2438 0-3高 2896 0-320 gp底部、顶部及侧面对角线差 5mm前后端对角线差 5mm40 gp、hc底部、顶部及侧面角线差 6mm前后端对角线差 5mm45 hc底部、顶部及侧面角线差 6mm前后端对角线差 5mm集装箱任一部位均不答应超出各角件外表面组焊工艺要求：符合组焊工艺卡相关内容的要求；焊缝质量要求（即焊缝外观质量要求）：符合sscmti007 焊接工艺准就第5 条相关内容的要求；5.21.2 组焊留意事项a 实践证明总装后因焊缝的收缩箱在长度方向会缩短（20 箱缩短约6 8mm、40 箱缩短约 6 8mm ）；为防止箱长缩短超差，总装时箱长装大

31、， 定位尺寸如下：20 gp60580 +240 gp40 hc121940 +2b 顶侧梁与底侧梁按划线装配，顶侧梁上表面至顶角件上平面、底侧梁下翼面至底角件下表面距离误差 1mm ；顶侧梁与底侧梁答应下凹，上拱3mm ；总装时依据顶侧梁与底架的变形情形，可将顶侧梁下压掌握侧板与底侧梁之间的间隙；编号： sscm- ti- 011版 本 号a修改次第01sscm组焊工艺总就页次18/19c 总装时底侧梁与角件之间的间隙要求3mm ，间隙过大通常有两种缘由：一是角柱封板焊缝高出角件表面（在部装时在求焊缝不超出角件表面，否就应打磨）；二是底架长度不足；应依据不同的缘由准时反馈以便实行措施掌握；d

32、 在总装台组装绳环时，除保证定位尺寸（划线、纵向误差2mm ）及装正外，应将绳环背面焊满后再组装侧板，否就无法补焊；焊后应检查是否有气孔等焊接缺陷并准时补焊；e底侧梁与角件焊接时应保证焊脚尺寸不小于5mm ，只有在底侧梁加强板与角件焊后且自检合格才能组焊底侧梁加强板；f 当顶加强板缺口与角件之间间隙要求为6mm时，楣板、前顶加强板与角件的焊接应符合下图的要求，焊缝不许超出角件表面；顶加强板角件前端楣板g. 为保证间断焊（即花焊）匀称，箱内花焊应划线焊接；焊接时电流过大易烧穿， 应留意调整；h. 当箱内侧打胶时，底侧梁波纹自动焊焊缝要求焊透率不低于80% ；当箱内侧不打胶时，要求焊透率不低于90

33、% ；焊缝不答应超出底侧梁外边缘；为保证焊缝质量，自动焊前应对间隙超过 1mm的部位预打底，预打底焊缝要求焊透；i. 顶板纵向自动焊与横向自动焊焊缝一般要求超出顶板表面0.5mm ，焊缝凸度1mm ，防止焊缝“棍状”；j. 顶板的拱度不小于 5mm ，但不能超角件；6 自检及返工编号： sscm- ti- 011版 本 号a修改次第01sscm组焊工艺总就页次19/196.1 焊接后组焊人员应立刻对焊缝外观质量进行检查，要求焊缝过渡圆滑，成型好（其含意是焊缝匀称、波纹细、焊缝余高小、与母材过渡夹角大于 90 ），无气孔、咬边、偏焊等超标缺陷；焊缝的外观质量具体要求必需符合 sscm ti007

34、 焊接工艺准就第 5 条的规定，凡不符合规定的缺陷均属超标缺陷；6.2 组焊人员对超标缺陷必需立刻返工，缺陷的返工可使用co2 气体爱护焊或手工电弧焊,焊接工艺按本台位组焊工艺卡的规定进行；对裂纹缺陷需经钻止裂孔、打磨去除缺陷后再补焊，不答应直接补焊；6.3 返工后的焊缝应打磨，使其外观与未返工的焊缝基本一样，打磨时不答应损耗母材；6.4 一般不答应本工序产生的超标缺陷流到下一工序，因特殊情形来不及返工时，应用石笔做好标识，提示后面工序返工；7 清理7.1 补焊完后应立刻清理焊接飞溅、焊渣、焊丝头等；使用焊条手工电弧焊焊接或补焊后，特殊应留意去除焊渣，不答应在除渣前刷富锌漆或黑漆；7.2 清理

35、过程中如发觉有超标缺陷，应立刻返工；7.3 一般本工序产生的飞溅、焊渣应在本工序清理完成，不答应流到下一工序；附件一 co 2 气体爱护焊常见焊接缺陷及防止措施表一、表二、表三、表四附件二 焊接工艺参数影响规律（表五）附件三 集装箱常用焊缝代号及示例（表六）表一 电弧不稳的缘由及措施引起的现象检查及措施编号： sscm- ti- 011版 本 号a修改次第01sscm组焊工艺总就页次20/191.导电嘴孔径磨损2.电缆是否过分弯曲送丝不稳3.送丝轮尺寸是否与焊丝直径相符4.加压轮压紧力是否合适5.送丝弹簧软管是否堵塞1.电源一次端输入电压是否波动太大2.焊接极性是否正确3.焊丝伸出长度是否过大

36、电弧电压 弧长 波动4.送丝是否稳固5.焊丝直径与焊接电流是否匹配6.地线连接是否牢靠1.电流电压的给定是否相宜2.焊丝直径是否过粗飞溅大3.焊枪角度是否过大4.是否有磁偏吹5.爱护气体是否不纯1.地线位置转变2.采纳引弧板磁偏吹3.尽量削减焊接间隙4.在焊缝轴线一端放磁铁编号： sscm- ti- 011版 本 号a修改次第01sscm组焊工艺总就页次21/19表二 焊道成型缺陷及其防止措施防止措施1.尽量削减电缆弯曲2.更换导电嘴3.削减焊丝伸出长度4.防止磁偏吹1.提高电弧电压2.降低焊接速度3.加大横向摇摆1.增加焊接电流2.降低焊接速度3.加大横向摇摆1.调整焊枪指向及角度2.提高焊

37、接速度缺 陷 种 类焊道外形不规章凸形焊道 焊道宽度不匀称焊脚尺寸不足焊脚不等 焊道下垂 火口不良调整火口处理条件、留意填满1.缩小接头间隙焊道下塌2.3.减小焊接电流提高焊接速度4.增大横向摇摆熔深不足1.增加焊接电流编号： sscm- ti- 011版 本 号a修改次第01sscm组焊工艺总就页次22/192.调整焊枪指向3.采纳上坡焊4.防止焊枪过分前倾5.降低焊接速度1.降低焊接速度咬边2.平角焊时焊枪适当指向底板3.适当降低焊接电流、焊接电压1.提高焊接速度2.提高焊接电压焊瘤3.缩短焊丝伸出长度4.认真清理坡口面及坡口两侧表三气孔起因及防止措施起因措施母材污染 附有油、漆、涂料、母材镀层过厚认真清理焊丝上附有锈、水分等如贮存时间较长或受潮，焊丝局部可能生锈，可去掉锈丝段再使用；如附有水分应干燥后使用；1. 设置屏风受风的影响2. 增加爱护气体流量3. 关