最新版电视塔基础开挖施工方案范本(附图)

1、目 录第一章 编制依据4第二章 工程概况5第一节 概述5第二节 地质情况5第三节 水文地质条件5第三章 止水、排水措施7第一节 设计要求7第二节 设计依据7第三节 止排水设计方案7第四章 基坑支护方案设计9第一节 支护方案设计的原则9第二节 基坑支护方案9第三节 方案设计说明10第五章 施工部署11第一节 主要施工顺序11第二节 工期安排11第三节 主要劳动力配备11第四节 主要施工机械配备12第五节 进度计划13第六节 工期保证措施13第七节 组织管理机构14第六章 施工准备17第一节 现场准备17第二节 技术准备17第三节 材料机械准备17第四节 物资供应计划17第七章 主要分项工程分述1

2、8第一节 土方工程18第二节 护坡桩工程19第三节 工程桩施工35第四节 旋喷桩、地基处理桩施工35第五节 集水井施工38第八章 基坑变形观测施工方案40第一节 变形监测的内容40第二节 监测方法40第三节 监测点位和基准点的布设40第九章 质量控制要求及质量保证措施44第一节 质量控制要求44第二节 质量保证措施44第十章 安全保证体系及措施47第一节 安全健康管理目标47第二节 危险危害因素47第三节 保证体系47第四节 保证措施48第十一章 文明施工及环保措施51第一节 文明施工管理51第二节 环境保护52第十二章 职业健康安全控制54第一节 职业健康安全管理目标54第二节 职业健康安全

3、监测和测量计划54第三节 职业健康安全管理保证措施55第十三章 消防保证措施56第一节 方针目标56第二节 组织管理56第三节 工作制度56第四节 管理规定56第十四章 基坑施工的应急预案58第一节 总体原则58第二节 应急工作部署58第三节 应急抢险组织机构58第四节 土方支护工程应急救援预案59第五节 生产安全事故应急救援预案60第六节 抢险物资准备62第十五章 雨季施工技术措施63第一节 雨季施工的总体原则63第二节 雨季施工组织机构63第三节 雨季施工部署63第四节 雨季施工技术措施64第五节 安全生产管理措施66第六节 消防保卫措施67第七节 环保、环卫及文明施工措施67第八节 现场

4、的材料准备情况67附件一:图纸附件二:支护剖面计算书第一章 编制依据1、相关设计图纸。2、建设建设综合勘察研究设计院有限公司提供的斯里兰卡科隆莲坡电视塔工程勘察报告(2020年6月)。3、现行国家施工规范、标准及规程工程测量规范 (GB50026-2020)建筑基坑支护技术规程 (JGJ120209)建筑基坑支护技术规程 (DB11/489-2020)建筑边坡工程技术规范 (GB503302020)混凝土结构设计规范 (GBJ500102020)建筑基坑工程监测技术规范 (GB504972020)建筑机械使用安全技术规程 (JGJ332020)建筑施工安全检查标准 (JGJ59-99)施工现场

5、临时用电技术规范 (JGJ462020)建筑工程施工质量验收统一标准 (GB503002020)建筑地基基础工程施工质量验收规范 (GB5020202020)建筑工程资料管理规程 (DB11/T 695-2020)危险性较大的分部分项工程安全管理办法(建质202087号)第二章 工程概况第一节 概述拟建XX电视塔位于斯里兰卡XXXX,是斯里兰卡公家重点项目,XX电视塔主要分为塔座、塔身、塔楼三个部分,建筑高度350m,其中塔楼高数标高263m,桅杆高87m,建筑面积25000m2,其中塔座面积19500m2。基础为圆形,外直接21.5m,内直径7.4m,分两级开挖,高差大约9m,基坑总深度大约

6、13m；塔楼部分共计7层,结构采用钢筋混凝土及钢结构。拟建场地东侧为铁路局和学校,西侧为邮政局,南侧为XXX,北侧为XXXX大街。现状地形基本平坦,平均地面高程为3.23m。第二节 地质情况本工程场地内勘察深度40m范围内的土层划分为人工堆积层(Q4ml)、第四系全新淤积层(Q4l)和元古界片麻岩及石英岩(pt)三大类,并按地层岩性及其物理力学数据指标,进一步划分为5个大层及亚层。分述如下:人工堆积层(Q4ml) 杂填土,1土,结构松散,稍湿。本土层主要以杂填土为主。第四系全新淤积层(Q4l)细中砂层,粉质粘土1层,粗砂2层,本层主要以层细中砂为主。 粉质粘土层,淤泥1层,细中砂2层,本层主要

7、以粉质粘土为主。 粉质粘土层,细中砂1层,泥炭2层,本层主要以粉质粘土为主。元古界片麻岩及石英岩(pt)黑云母片麻岩层,全风化强风化黑云母片麻岩,中风化黑云母片麻岩1层,中风化黑云母片麻岩2层,石英岩3层,本层主要以黑云母片麻岩为主。根据勘察报告现场无不良地质。各土层参数详见地勘报告。第三节 水文地质条件根据现场勘探,场区内实测到一层稳定的地下水,地下水类型为潜水,含水层主要为个大层的中砂层,该层地下水位为连续分布,钻探期间地下水位埋深为0.51.2m,水位标高1.832.62m。第三章 止水、排水措施第一节 设计要求1.本工程基坑开挖深度最深为12.8m,排水设计要确保土方开挖过程中基坑外地

8、下水不流入坑内,挖至槽底时基槽干燥无水。2.遵循各项文件条款的原则,不影响土方、护坡桩的施工。3.遵循维护地下水资源平衡原则,确保不发生大量地下水流失。4.遵循安全施工、文明环保的原则,确保地基及周边管线、建筑不沉降、不变形,同时保证基坑不发生隆起及管涌等不良地质现象。5.遵循经济节约施工可行的原则,设计方案尽量降低造价,为业XX省不必要的成本开支；根据本单位的能力,确保施工组织的可行性、先进性及合理性。第二节 设计依据1.依据设计说明及地质勘察报告中关于地下水的描述。2.施工经验以及参考周边工程的设计计算方法、地质勘察报告、降水、止水帷幕成果以及有关参数。第三节 止排水设计方案本工程基坑深度

9、最深为12.8m,必须保证基坑开挖过程中干槽作业。本工程基底位于细中砂层、细中砂1层,基底以下2米之内存在适当的隔水层,从技术上可以采用帷幕隔水方法,因此需采用“止水帷幕+疏干井排水”的方式,以保证基坑内施工顺畅,不受地下水的影响。1.1-1剖面止水帷幕止水帷幕设计参数:本工程地下水位埋深在0.51.2m左右的位置,拟采用旋喷桩作为止水帷幕对基坑开挖范围内的地下水进行处理。旋喷桩桩顶标高为自然地面,桩径500mm,桩长16m,搅拌桩分内外两排,正三角形布置,各桩之间咬合长度不小于150mm,桩身采用强度等级42.5MPa的普通硅酸盐水泥。旋喷桩桩底为黑云母片麻岩层,并且要保证搅拌桩入岩500m

10、m,搅拌桩共计施工约1065根。2.2-2剖面疏干井设置沿基坑护坡桩与搅拌桩之间布置疏干井,疏干井间距7m,共计38口。疏干井井深14m,选用大口径管井,井孔直径为600mm,井管为内径300mm,外径400mm的无砂砾石混凝土滤管,井管与井孔中间填25mm滤料,在离打井地面约1.0m范围内,采用粘土或杂填土填充密实。3.基坑坡顶排水为防止地表水流入基坑,冲刷边坡,沿3-3剖面护坡桩桩顶连梁向疏干井做2泛水。并在个疏干井之间设置400mm(上口宽度)300mm(下口宽度)300mm(高度)明排水沟,排水沟向疏干井找坡0.5%。4.支护结构排水在坡面进行支护前,要清除坡面虚土,确保边坡的立面和壁

11、面的平整度。本工程由于地下水为较浅,基坑边坡也容易出现渗水现象,这部分水若处理不好将带出地层中大量细颗粒物质,使开挖面受扰动并可能发生坍塌。出现这种情况时,须放慢挖土速度,及时在坑壁做导流盲管,再将支护结构后残存的水排走。导流盲管一般采用长1m的25mm塑料管,做成花管并缠40目尼龙纱网,在坡面上每隔1米设置一个。第四章 基坑支护方案设计第一节 支护方案设计的原则1.护坡方案要科学合理,切实可行,确保深基坑边坡支护的安全可靠性。2.护坡工程必须与土方工程一体化安排,要为土方工程的顺利施工创造快捷和良好的前提条件。3.护坡工程在确保为后续施工创造出良好的施工作业面的同时,还要尽可能地减少不必要的

12、土方回填。4.护坡工程要尽量减少与土方施工的工序穿插的次数,以缩短工期。5.护坡工程要充分考虑到其经济合理性等。第二节 基坑支护方案本工程基坑开挖深度分别为3.75m和12.8m,其中3-3剖面拟采用悬臂桩支护,4-4剖面拟采用锚拉桩支护结构。主要是为了保证安全的前提下缩短工期。本工程支护设计经过启明星深基坑支护设计软件验算,并根据我公司临近类似工程的施工经验进行了调整。具体参数如下:1护坡桩3-3剖面护坡桩护坡桩直径800mm,桩间距1.6m,桩长10m(其中嵌固段长6.25m)。护坡桩拟采用旋挖钻成孔水下浇筑混凝土施工工艺。护坡桩钢筋笼长10m,主筋为1222,箍筋为82020m,架立筋为

13、162020mm,主筋混凝土保护层厚度为50mm。护坡桩采用豆石混凝土,标号为C25,护坡桩的主筋及架力筋为II级钢筋,箍筋为I级钢筋。4-4剖面护坡桩护坡桩直径800mm,桩间距1.6m,桩长10.5m(其中嵌固段长1.45m)。护坡桩拟采用旋挖钻成孔水下浇筑混凝土施工工艺。护坡桩钢筋笼长10.5m,主筋为1422,箍筋为82020m,架立筋为162020mm,主筋混凝土保护层厚度为50mm。护坡桩采用豆石混凝土,标号为C25,护坡桩的主筋及架力筋为II级钢筋,箍筋为I级钢筋。由于此剖面基坑基底位于黑云母片岩层,岩石较为坚硬,护坡桩大约1m长度嵌固在岩石中,为保证结构安全,同时是施工更为经济

14、合理,护坡桩与其外围对应位置的工程桩采用混凝土连梁连接,构成锚拉桩形式。连接位置为工程桩桩顶连梁与护坡桩桩顶连梁。2连梁设计2.1护坡桩桩顶连梁设计护坡桩桩顶连梁采用800mm500mm,使连梁将桩头全部包住。施工中要保证连梁内侧面基本顺直。连梁主筋混凝土保护层厚度为35mm。桩顶连梁的配筋为822级钢筋,箍筋为82020m级钢筋。主筋采用火烧丝绑扎连接,保证搭接长度35d。搭接接头尽量错开,保证在同一截面内有接头的钢筋受力面积不得超过总受力面积的50%。2.2锚拉桩连梁设计锚拉桩桩顶连梁高500mm,连梁宽度与所处位置的工程桩直径相一致,使连梁将桩头全部包住,桩与桩之间连梁尺寸采用渐变尺寸。

15、连梁顶面与基坑底标高一致,工程桩主筋伸出连梁顶面长度为35d,且钢筋顶端弯折长度不小于15d,确保工程桩与结构承台连接。施工中要保证连梁内侧面基本顺直。连梁主筋混凝土保护层厚度为35mm。桩顶连梁的配筋为822级钢筋,箍筋为82020m级钢筋。主筋采用火烧丝绑扎连接,保证搭接长度35d。搭接接头尽量错开,保证在同一截面内有接头的钢筋受力面积不得超过总受力面积的50%。3护坡桩间土体的处理桩间土要求清到距离护坡桩外边线约1502020m的位置,用镐头及铁锹把桩间土削平整,然后挂30mm60mm1.0mm的钢板网。钢板网可以采用以下方法固定在护坡桩上:用8的膨胀螺栓固定在护坡桩上,竖向间距0.5m

16、,同时在两桩间打“U”形卡(6.5钢筋),插入土体100mm,宽300500mm。然后喷4060mm厚,强度等级为C2020石混凝土。土层中含水量丰富的部位,需留置好泄水管,以便把滞水有效的疏导出来,防止地下水的水压力对支护结构产生不利影响。第三节 方案设计说明 1.本工程支护结构设计使用年限为半年,基坑安全等级为一级。2.边坡支护坡顶2.0米范围内不得堆放重物和过重车,坡顶2m以外荷载按2020/m2考虑。3.此方案在施工中根据现场情况和实际地质条件可进行合理调整,但必须经过设计人同意。第五章 施工部署第一节 主要施工顺序本工程贯彻周密组织,精心施工的原则,从总体部署上分四个阶段进行施工:第

17、一阶段为施工准备阶段,该阶段包括进行施工水电的接通、现场临设和道路的铺设、测量放线以及疏干井施工。第二阶段为旋喷桩施工阶段,第三阶段为护坡桩施工阶段,第四阶段为土方开挖及桩间护施工阶段,整个基坑土方开挖和桩间护施工由四周向中心逐层逐步推进。第二节 工期安排项目序号内 容说 明1总工期80天2止水帷幕工程30天3外围护坡桩工程10天4桩顶连梁工程5天5工程桩工程15天6内圈护坡桩工程10天7地基处理工程7天8锚拉桩连梁及护坡桩连梁工程20天注:以上各工程工期均为单独工期,未考虑穿插作业,施工中应合理安排穿插作业,确保工程按期完成。第三节 主要劳动力配备主要劳动力配备情况一览表序号工种劳动力数量1

18、旋喷桩钻机施工机组人员8 2护坡桩旋挖钻钻机机组人员103连梁作业队204桩间护作业队155钢筋工166电工27虎头铲司机28吊车司机49测工310其他人员10注:上表中人员为每班工作人员,现场根据实际工作安排可做适当调整。第四节 主要施工机械配备主要施工机械配备情况一览表序号机械或设备名称数量额定功率(KW)用于施工部位备注1旋挖钻机190集水井成孔2空压机17.5集水井洗井3交流电焊机433.5钢筋笼加工4空压机27.5桩间护面层喷射5钢筋切断机15.5切钢筋6旋挖钻机290护坡桩施工7汽车吊1180吊放钢筋笼8地质钻机4110旋喷桩施工9高压清水泵675旋喷桩施工10灰浆搅灌机68旋喷桩

19、施工11污水泵85旋喷桩施工12灰浆泵89旋喷桩施工13泥浆泵822旋喷桩施工14虎头铲1100倒运材料15直螺纹成形机24钢筋笼加工第五节 进度计划我公司通过勘察现场,并结合整个工程的实际需要,依据工作内容及工期要求,根据施工部署安排和劳动力、机械的配备,确定了本项工程工期约为80日历天。第六节 工期保证措施1.配备强有力的项目领导班子我公司将选配管理水平高、经验丰富、事业心强、多次组织承担大型工程施工的人员组成项目班子。实行项目法施工,采用先进、科学的管理手段:对生产要素优化组合,实行动态管理,灵活地对人员、设备、材料进行及时调整,抓紧进场及施工前的准备工作,尽快落实材料采购计划,迅速组织

20、机械设备进入施工现场,保证按期优质完成任务。制定详细合理的施工计划,抓住关键工序,对影响总工期的工序和具体环节给予人、财、物的充分保证,确保整个工程进行顺畅和连贯。2.根据本工程的特点,我们将选调优秀的、有类似施工经验,善于打硬仗,专业化施工队伍施工。各专业用既分工又合作的方式统一组织,备足劳力、加快工程进度。3.加强思想政治工作,干一个工程,树一座丰碑在施工的全过程加强思想政治工作,增强全体参施人员的紧迫感和责任感。我们将按周、月及工程施工的不同阶段定期召开工程进度、质量、安全、文明施工分析动员会。大力开展劳动竞赛,激发施工人员的积极性,坚决确保工程任务的完成,干一个工程、树一座丰碑。4.与

21、总包、监理等有关单位密切配合,求得支持,形成合力共同完成工程任务。配足人力、设备,充分发挥我公司集科研、设计和施工为一体的优势。主动做好与相邻施工单位的密切配合。充分发挥机械的台班利用率。需要配合的项目事先向相关单位联系,提前作好准备。5.周密计划、超前预测、科学组织、严格管理,加强和强化各专业之间的协调,使整个工程统一指挥、互相配合、互相谅解、互相支持、压缩施工工期。6.机械设备的完好程度是影响工期的主要因素之一,所有设备进场前做好保养,保证机械完好进场。保证机械设备定期保养。7.制定详细的材料采购计划,保证材料供应及时。临时所需材料立即处理,不能拖延。 8.建立切实可行的工期奖罚制度。加强

22、管理,加强施工组织设计的运筹,制定并落实一切可行机制和措施,确保控制工期目标的实现。9.抓好安全生产、文明施工。搞好环境保护工作,确保工地条件满足施工进度与质量的要求。第七节 组织管理机构一、为了保证本工程的工期、质量、环保、安全、服务实现承诺的目标,保证施工过程中的组织协调,我方将针对本招标内容成立项目经理部,项目经理部设项目经理、技术总工、生产副经理,以及为完成本项目应具备的相关职能人员及施工队伍。项目经理部全面负责工程项目的工期、质量、安全、环保和服务。二、施工组织机构框图三、主要管理人员及主要部门职责1.项目经理1.1全面主持项目机构的日常工作；1.2项目实施过程的全职组织者和指挥者,

23、对项目的工期、质量、安全、环保、服务负全责；1.3组织编制项目质量保证计划、各类施工技术方案、安全文明施工组织管理方案并督促落实工作；1.4具体负责项目质量、工期、安全目标的管理监督工作。2.生产副经理2.1协助项目经理工作,具体负责施工生产的技术、质量、安全、进度的组织控制和管理,保证质量体系有效运行；2.2协助项目技术负责人进行新材料、新技术、新工艺的推广应用和技术总结工作。3.技术总工3.1协助项目经理管理和领导技术、质量方面的工作；3.2组织人员参与与业主、监理或设计方就技术、设计、质量等方面问题的会议；3.3参与项目质量策划并督促技术方案和施工方案主要内容的落实工作,组织有关材料的试

24、验和分项工程的检查验收工作；3.4对新技术、新工艺和新材料在本工程的推广和使用进行指导并把关。4.财务结算部4.1协助商务经理实施经济文件准备、项目合同、经营事务；4.2具体负责项目预算成本的编制和成本控制工作；4.3具体负责项目合同管理、造价确定的日常工作。5.生产管理部5.1编制施工进度计划,并负责实施；5.2组织协调机械设备、劳动力的配备,保证工程进度；5.3协助技术、质量部门编制环保、安全运行体系,并负责落实；5.4负责现场总平面的布置方案及其调整方案；5.5负责现场人员、车辆出入管理工作。6.安全管理部6.1负责项目安全管理方面的工作；6.2具体负责防火、防盗、交通安全、联防等工作；

25、6.3具体负责本项目各种施工人员的安全教育和培训的工作。7.质量控制部7.1协助项目技术负责人工作,负责处理项目施工的质量问题；7.2编制本项目质量保证计划,负责质量体系运行；7.3负责实施项目过程中各工序质量检查工作；7.4负责管理落实质量纪录的整理存档工作；7.5负责质量目标的分解落实,编制质量奖惩责任制度。8.材料供应部8.1具体负责项目物资设备的采购和供应工作,提供基础物资价格数据；8.2具体负责项目物资采购计划、进场计划和统计工作；8.3负责监督检查所有进场物资的质量,协助技术质量部做好资料的收集整理工作。9.机电管理部9.1具体负责项目施工用电方面的工作；9.2 对日常的现场施工用

26、电进行维护和检修工作,保证施工的顺利进行；9.3配合安全管理部进行现场施工用电的检查。10.工程技术部10.1协助项目技术负责人负责项目施工的技术工作；10.2负责施工方案的编制工作；10.3编制本项目环境保护及职业安全健康运行体系,并监督落实；10.4负责编制执行施工技术及安全交底内容；10.5负责施工过程中技术处理及施工资料收集整理工作。第六章 施工准备第一节 现场准备一、根据建筑红线控制桩和水准点,进行场地控制网测设、自然地面标高的测量,并做好初测记录及监理验收记录。二、做好现场施工用电准备,用水准备。三、在现场选择材料储存地并按实际情况进行必要的遮护。四、为了保证车辆上路不污染路面,在

27、现场的出入口设置清扫装置。五、及时办理好交XX市XX市容、环卫等有关手续。第二节 技术准备一、编制详细的施工组织设计,以便指导施工。二、组织对各工序施工人员进行专业技术交底及安全交底,并有详细的交底记录,方可进场作业。三、定位放线所用的全站仪、经纬仪、水准仪和钢尺等测量仪器,都要做好计量检测,并取得检测合格证。四、进场后根据基坑支护总平面图及剖面图进行定位放线,做好轴线控制桩和基准水准点,并进行妥善保护。定位放线自检后,请监理复验,合格再撒槽口灰线挖槽。第三节 材料机械准备一、组织相关材料和机械设备进场。机械设备应做好检修和保养,保证完好率。二、水泥、外加剂等需复试的材料,进场后提前取样送试,

28、确保使用合格的材料。第四节 物资供应计划一、与总包单位签定供货协议,明确双方供应材料范围,明确供货责任,和供货方签定合同。二、开工前落实各项施工用料的计划,按照贯标程序要求选定合格厂家和产品,签订供货协议,并分期分批组织进场。第七章 主要分项工程分述第一节 土方工程一、土方挖运方法本工程土方开挖采用人工配合反铲挖土机分层、分段挖运施工,自卸汽车装土外运,土方开挖时整体由西向东退挖。桩间护预留10cm厚的保护土层,保护土层由人工修整；为了保证开挖深度符合设计要求,防止超挖,挖至接近槽底标高时,槽底预留30cm厚度原状土。考虑到基坑桩间护施工,需合理安排边坡支护施工与土方施工的工作面和施工顺序,原

29、则上保证护坡施工的连贯,每步挖土高度为2m,充分利用时间和空间,确保工程按时完成。土方开挖的反铲司机在施工期间驻工地,以应对可能出现的应急方案,如将土体回填防止边坡坍塌等。严格按开挖线进行开挖,严禁超挖,测量工作随时配合。清土与挖土应与别的工序紧密配合,不可超前或滞后。土方开挖过程中,根据具体需要在基坑内部设置相应的临时出土坡道,收尾坡道位于基坑东侧。开挖前应作好沿途交通环卫工作,并交纳其费用,办理好证件,在取得有关部门的同意后,方可进行施工,以保证工程的顺利进行。二、土方开挖的质量要求1.机械挖土槽底标高与设计标高允许偏差300mm,不得扰动老土。2.各层间标高允许偏差150mm。3.边坡允

30、许偏差2020m,严禁亏坡。4.严禁碰撞支护结构。三、注意事项1.土方开挖开始时,先由建设方提供的放线控制桩位引线,并按基础外轮廓尺寸、肥槽宽度施放开挖边线,放线时须经甲方、监理认可验收后,方可进行开挖。2.土方施工设专人指挥,并进行书面交底,严格执行土方施工方案。3.基坑开挖期间,设专人指挥挖土机,同时要配合甲方尽可能查明地下障碍物,以防止出现意外。4.基槽开挖预留保护土层由人工清除。5.机械挖土到设计槽底以上300mm,在挖该步土时,需由测量员配合进行。由水准仪配合测量标尺,不许超挖,以免扰动下部持力地层。6.测量员随时测量,保证基底标高和基坑线。7.当用机械进行挖土作业时,应防止边壁出现

31、超挖或造成边壁土体松动。基坑的边壁宜采用人工修坡,以保证边坡平整并符合设计规定的坡角。8.支护施工的作业顺序应保证修整后的裸露边坡能在设计规定的时间内及时支护,即及时挂网喷砼。第二节 护坡桩工程1.护坡桩施工特点1.1 3-3剖面护坡桩施工特点本工程护坡桩均为钻孔灌注桩,桩直径均为800mm,桩长度为10m,护坡桩共计159根,桩身混凝土强度等级为C25。拟定选用旋挖钻成孔水下浇筑混凝土施工工艺。工程对环保要求较高,且此剖面地质以细中砂为主,从而护坡桩工程在进行文明施工、环保措施及成孔等方面难度较大。对此剖面护坡桩成孔要严格控制护壁泥浆质量。1.2 4-4剖面护坡桩施工特点本工程护坡桩均为钻孔

32、灌注桩,桩直径均为800mm,桩长10.5m,护坡桩共计76根,桩身混凝土强度等级为C25。拟定选用旋挖钻成孔水下浇筑混凝土施工工艺。工程对环保要求较高,由于4-4剖面护坡桩大约入岩1m,且岩石较硬,且上部土层以细中砂为主,因此护坡桩工程在进行文明施工、环保措施及成孔等方面难度较大。对此剖面护坡桩成孔在严格控制护壁泥浆质量的同时,首先选用旋挖钻成孔,若旋挖钻不能成孔时,采用冲击钻成孔。2.护坡桩施工准备2.1与业主联系,获得详细的各种地下管线的资料。对现场地下建、构筑物进行确定,如果存在对基础施工不XX市政管线,积极协同有关部门进行改移。2.2施工材料的准备1)制定材料供应计划,组织相关材料和

33、机械设备进场。机械设备应做好检修和保养,保证使用完好率。2)护坡施工所用的钢筋、水泥、外加剂等需复试的材料提前进场,进场后进行见证取样送试验室复试,确保使用合格的材料。3)桩身混凝土采用商品混凝土,根据规范要求做好试块进行复试。2.3钢筋加工场地由于护坡桩数量较多,工期要求紧,其护坡桩的施工速度直接决定着土方开挖的速度。因此日产量要求高,钢筋加工场地要求比较高。钢筋绑扎场地设置在距护坡桩较近部位,以方便加工,并减少吊运时间。3.护坡桩施工作业面本工程3-3剖面护坡桩桩顶标高为自然地面,4-4剖面护坡桩桩顶标高为-6.6m。4.护坡桩施工工艺选择根据护坡桩桩身范围内的地层情况,及其桩长、桩径的特

34、点综合考虑,拟定选用旋挖钻成孔水下浇筑混凝土施工工艺。当旋挖钻不能满足护坡桩入岩要求时,先用旋挖钻钻至岩层上部,再用冲击钻达到设计孔深。4.1 旋挖钻施工工艺1、施工设备:采用旋挖钻机。适用于粘性土、粉质土、砂石土等土层施工,该钻机通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土,反复循环而成孔,并具有功率大、钻孔速度快、移位方便、定位准确、工作效率高、噪音小、环保等特点。2、施工步骤:施工准备、平整场地测量放线、桩孔定位埋设灌注桩钢护筒钻机就位钻机开始钻进掏渣清孔下钢筋笼下钢制导管灌注混凝土拆除钢护筒凿桩头冠梁施工。图表 1旋挖钻机施工示意图图 旋挖钻机钻孔后水下灌注围护桩施工工艺流程3、施工工序:(1)场

35、地平整及泥浆池的设置。根据图纸上的位置及标高清除钻孔桩范围内的砼块、杂物、软土,整平做好施工准备,保证旋挖钻机底座场地平整、密实。对于本工程的实际情况,泥浆循环系统置于基坑开挖线内侧,间距约为2020泥浆池采取全挖方式设置,长5m、宽5m,深2m。一边为泥浆池,一边为沉淀池。泥浆池的容积不应小于正在施工的桩孔实际体积的1.5倍2倍,泥浆循环系统位置要保证钻孔的正常进行和后序工程不受其影响,同时必须确保桩孔在灌注混凝土时浆液不致外溢。合理设置泥浆池、沉淀池和钻孔出渣排污路线。由于本工程场地不足,泥浆池设置比较小,因此要求勤换浆和勤掏渣以保证钻机的正常施工,泥渣暂存地设置在场地内无桩位处晾干(泥渣

36、量约为8000立方米),待土方开挖过程中随基坑土方一起外运。在挖泥浆池和掏泥浆池内的渣土时要谨慎小心以防扰动原状土和破坏塑料布,挖泥浆池和掏渣时必须采用小型挖土机平挖或平掏。 (2)测量放线。根据测量控制桩点及设计图纸定出桩孔平面位置及高程,测量放样桩位后,利用十字线放出四个控制桩位,分别量测控制距离,并以四个控制桩为基准进行埋设护筒(如图一),经监理工程师校核无误后,方可进行施工。测量用的基准水准点,必须采用混凝土十字桩进行保护。为防止钻孔桩施工时由于相邻两桩施工距离太近或间隔时间太短,造成塌孔,采取分批跳孔施作,钻孔桩施工时按隔孔施作。如下图,施作钻孔灌注桩的顺序为1、4、7,然后为2、5

37、、8,最后施工3、6、9号桩(如图二)桩中心点桩位定位线木桩123456789冠梁 800钻孔灌注桩图1 护坡桩桩位定位示意图图2 施工顺序图(3)护筒埋设、钻机就位。护筒用厚度5mm钢板制成,护筒直径比护坡桩孔径大2020m,在埋设护筒时,先用旋挖钻机钻深3.0m左右,再人工进行辅助配合,利用旋挖机的钻斗将护筒压入预定位置。埋设好的护筒至少高出施工地面30cm左右,以防止杂物、泥水流入孔内造成夹层或断桩。(4)、泥浆调制。泥浆具有防止孔壁坍塌、抑制地下水、悬浮钻渣等作用,且该段地基岩土中夹有砂土层、卵石层,地下水位较低,调制出各项性能指标良好的泥浆尤为重要,也是保证孔壁稳定的重要因素。施工过

38、程中施工人员随时检测泥浆的各项性能指标,将泥浆指标控制在泥浆相对密度:1.021.10,粘度:1822s,砂率4,泥皮厚度:2mm,PH值:大于7范围之内,确保泥浆对孔壁的撑护作用,避免发生施工事故。(5)钻孔施工。采用筒式钻斗,钻机就位后,调整钻杆垂直度,注入调制好的泥浆,然后进行钻孔。当钻头下降到预定深度后,旋转钻斗并施加压力,将土挤入钻斗内,仪表自动显示筒满时,钻斗底部关闭,提升钻斗将土卸于堆放地点。钻机施工过程中保证泥浆面始终不得低于护筒底部,保证孔壁稳定性。通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土和泥浆撑护孔壁,反复循环直至成孔。接近设计孔深时,准确地控制好钻进速度,钻进过程中,作好钻进记录

39、并核对钻进土质是否与地质报告土质一致,如不一致时,及时通知项目工程师以便采取相应措施。对于亚粘土质土层及沙层,钻进速度宜用低档慢速钻进,同时加大泥浆比重和提高孔内水位。钻进过程中,边钻边注入泥浆,使泥浆面始终位于护筒口下0.5m左右,同时,经常测定泥浆比重及沉渣厚度,沉渣厚度不大于2020,如有超标必须进行换浆清孔。(6)由于本工程4-4剖面护坡桩大约要嵌岩1m,旋挖钻钻头拟选用当地专用钻头(钻头形式如图)。成孔后及时通知监理人员进行成孔验收。钻孔达到设计深度且验收合格后立即进行清孔。 旋挖钻头类型 4.2冲击钻施工工艺4.2.1冲击钻进原理及成桩工艺冲击钻进是采用钢丝绳周期性地将钻头提离孔底

40、一定高度后,让钻头在自身的重量作用下加速降落冲击孔底以破碎岩石。每次冲击以后,钻头在钢丝绳带动下回转一定角度,从而形成圆形截面的钻孔。破碎的岩屑一部分挤入孔壁,另一部分可以用抽砂筒抽捞。可以采用泥浆作为钻孔稳定液,无需循环。该工法主要适用于含有大量坚硬的回填物的表层土,富含卵砾漂砾的第四系地层。能钻除黄土以外的各类地层,尤其适用于砾石层；适用于浅孔、大口径钻进；由于只提钻具不回转,因而功耗小；机具部件少；工艺方法简单,易于掌握。 冲击钻机钻具下冲上提,用于碎岩破碎的时间短,重复破碎较为严重,还需停钻定期清渣,钻效偏低；在非均质的地层钻进时易偏斜,钻孔不圆；只能钻直孔。4.2.2施工要点为保证孔

41、壁稳定,应视表土松散层厚度,孔口下入长度适当的护筒,并保持泥浆柱液面高度。随孔深增加及泥浆漏失,应及时向孔内补充泥浆。钻遇硬土层,如发现每次钻进深度太小,钻斗内碎渣量太少,可换一个较小直径的筒形齿状钻头,先钻一小孔,然后再用钻斗扩孔。钻硬砂砾层,为加固孔壁和便于取出砂砾,可事先向孔内投入适量粘土球。下入孔内的钻斗,应是双层底板的捞砂钻斗,以防提钻过程中砂砾从底部漏掉。在桩端持力层钻进时,可能会由于钻斗的提升引起持力层的松弛,因此在接近孔底标高时应注意减小钻斗的提升速度。4.2.3工艺流程工艺说明:下放完混凝土灌注导管后,测量沉渣厚度,如果沉渣厚度大于50mm不满足设计要求时,需二次清孔,如沉渣

42、厚度小于50mm满足了设计对沉渣厚度的要求,则无需进行二次清孔。(1)埋设护筒孔口处应埋设铁护壁,护住孔口,护筒内径大于钻头直径150mm,壁厚48mm,护筒埋置深度为2m。护筒上部宜开设12个溢浆孔；埋设铁护筒时,以桩位为基准,(桩位的放样允许偏差:群桩小于2020,单排桩小于10mm)中心偏移不得超过50mm。护筒周围用粘土分层夯实,并经测量人员复测后方可开钻。埋设护筒(2)钻机就位钻机就位时,要做到机座平稳,转盘中心与桩位偏差不得大于2020。必须做到“三点一线”,即天车中心,回转器中心与钻头中心在同一铅垂线上。在技术人员指导下,调整桅杆及钻杆的角度;钻机安装就位后,应精心调平,确保施工

43、中不发生倾斜移位。钻机就位(3)钻进主要技术参数为:钻压P:15-2020；钻速N:202040rpm；泵量Q:12020180m3/h。(4)钻进过程中的注意事项钻进时应轻压慢转,平稳钻进,以保证钻孔垂直；钻进过程中应根据地层变化情况,适时调整钻进技术参数,并经常检查钻孔水平情况,防止倾斜。钻进过程中应严格保持稳定的孔口水头高度,防止孔口坍塌。接近设计孔深时准确控制好钻进深度,并做好进入持力层深度记录。钻进至设计深度后,应采用反循环认真做好清孔工作,以保证孔底干净。下完钢筋笼及导管后,设专人在混凝土浇灌前采用测绳准确丈量孔深及孔底沉渣厚度,如沉渣厚度超过设计要求,应采用特殊接头连接砂石泵组和

44、混凝土导管,使用泵吸反循环抽吸孔内沉渣,并置换孔内泥浆,直至合格才能进行混凝土灌注。钻进过程中冲洗液和泥浆护壁主要采用孔内自然造浆的方法,泥浆比重应控制在1.11.5；同时,现场准备膨润土,如原土造浆不能满足护壁要求时,应采用人工造浆。4.3.泥浆排放、外运4.3.1成孔及浇灌混凝土时,孔内泥浆应按事先挖好的泥浆沟排放,排放时应由专人进行疏导。4.3.2泥浆池内泥浆应随时外运,以保证桩孔内泥浆排放畅通,避免泥浆外溢,废弃的泥浆池尽量将泥浆运走以免破坏原状土或渗入地下。4.3.3运输车辆采用密封罐车,以免出现遗撒。4.4钢筋笼运输 (1)起吊 在钢筋加工场用25t吊车将检查合格的钢筋笼起吊放在炮

45、车上,起吊时在钢筋笼上设六个吊点,用钢丝绳、扣环作为吊装连接部分。起吊时钢筋笼处于水平状态,并平稳放置在炮车上。为了保证骨架起吊时不变形,在加强筋内设置十字撑。 钢筋笼三点起吊示意图(2)运输 钢筋笼运输中不得使骨架变形。运送钢筋笼的炮车用铲车牵引,在炮车行走中,始终固定四个人手执红旗在炮车前后进行防护,以保证交通安全。夜间或大雾等交通条件差的情况下,严禁钢筋笼运输。钢筋笼运输示意图(3)吊放钢筋笼。在施工现场便道旁设钢筋笼临时存放点,用2020*2020方木间距2m进行支垫,并保证所有方木顶面处于一个水平面上,待炮车到达存放点时用吊车使用和起吊时同样的方法调放到方木上面。如果成孔以检查合格则

46、可以直接起吊下放入孔。用25吨吊车从炮车或方木上将钢筋笼水平起吊,起吊时用吊车大勾分两点固定钢筋笼顶端,小勾一点吊装钢筋笼长度1/2至1/3中间部位。对于长骨架,起吊前在骨架内部临时帮扎两根杉木杆以加强其刚度。起吊时,先提起中间吊点,使骨架稍提起,再与端点同时起吊,待骨架离开地面后,中间点停吊,继续提升端吊点。随着端吊点不断上升,慢慢放松中间吊点,直到骨架同地面垂直,停止起吊。放松中间吊点的钢丝绳,检查骨架是否顺直,如有弯曲应调直。然后移动到孔口,用十字护桩进行对中后然后下放钢筋笼,当骨架进入孔口后,应将其扶正徐徐下降,严禁摆动碰撞孔壁。然后由下而上逐个解去帮扎杉木杆的帮扎点及钢筋十字撑。当骨

47、架下降到第二吊点附近的加强箍筋的下方,将骨架临时支撑于孔口,孔口临时支撑用两根方钢棒,方钢棒应满足强度要求。将吊钩移到骨架上端,取出临时支撑,将骨架徐徐下降,骨架降至设计标高为止。将骨架临时支撑于护筒口,再起吊第二节骨架,一般在距离桩位10米左右的地方设置约2.0米高的吊线坠,至少从两个方向观测钢筋笼的垂直度,将钢筋笼主筋位置找正,使上下两节骨架位于同一直线上进行焊接,连接主筋的接头后,把预留的螺旋箍筋与主筋采用点焊的方式进行连接,并在孔口牢固定位,以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。骨架最上端定位,必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度,并反复核对无误后再焊接定位。在钢筋笼上拉上十字线,找出

48、钢筋笼中心,根据护桩找出桩位中心,钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合。然后在定位钢筋骨架顶端的顶吊圈下面插入两根平行的方钢棒,在护筒两侧放两根平行的枕木,并将整个定位骨架支托于枕木上。钢筋笼安装到位后,用水平仪测量护筒顶高程,确保钢筋笼顶端到达设计标高,随后立即固定。下放钢筋笼时,要求有技术人员在场,使用14吊筋以控制钢筋笼的桩顶标高。(6)混凝土灌注灌注混凝土前用测绳检测钻孔沉渣厚度,当沉渣厚度超过设计规定50cm 时必须进行二次清孔。符合要求后方可灌注水下混凝土。 (7)水下混凝土灌注施工工艺顺序料斗浮球 混凝土灌注示意图安导管吊挂隔水塞连续灌注混凝土至桩顶并逐渐提开导管拔出护筒。 导

49、管吊放 a.灌注混凝土时采用300毫米以上钢管,各节导管以插入方式连接,连接处设置密封橡胶圈,防止泥浆渗入。 b.导管使用前要作闭水试验并试验隔水塞,闭水试验是在导管满水密封状态下用压力泵加压至1兆帕无渗水为合格。 c.导管插入孔中,其下端口与孔底间应预留3050cm距离。 吊挂隔水塞 在灌注首批混凝土前必须先在导管内吊挂隔水塞,隔水塞要用橡胶胆塞,球胆大小要合适,安装要正,不能漏浆,吊挂位置临近水箱。 水下混凝灌注施工 a.选符合设计要求的混凝土,提供混凝土的厂家须具备一定资质等级,并经监理批准。 b.砼坍落要控制在1822cm之间,并具备良好的流动性及和易性。 c.在灌首批混凝土时,要将混

50、凝土全部灌入桩孔,确保首批混凝土灌注量满足导管埋入混凝土中不少于2米。 d.首批混凝土灌入正常后,要连续灌注混凝土,严禁中途停工。在灌注过程中设专人经常量测导管的埋深,并及时提升和拆卸导管,满足导管埋入混凝土中不少于2米不大于6米,拆下的导管立即冲洗干净。 e.为防止钢筋骨架上浮,当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1米左右时,应降低混凝土的灌注速度。当混凝土上升到骨架底口4m以上时,提升导管,使其底口高于骨架底部2m以上即可恢复正常灌注速度。 f.在灌注过程中,当导管内混凝土不满含有空气时,后序的混凝土宜徐徐灌入漏斗和导管,不得将混凝土整斗从上面倾倒入管内,以免在导管内形成高压气囊,挤出导管中的

51、橡胶垫而使导管发生渗漏。 g.混凝土灌注到桩孔上部4m以内时,可不再提升导管直至灌注到设计标高后一次提出。 h.最后一批混凝土灌注时,应考虑到存在一层与混凝土接触的浮浆层需要凿除,混凝土超灌0.5m的量,以便在混凝土硬化后查明强度情况,护坡桩开挖后将设计标高以上的部分用风镐凿去。钻孔灌注桩施工严格遵守相关技术规范,各工序检查符合有关标准要求,首根桩基灌注前邀请项目部及监督人员配合监理共同验收。(8)桩顶控制水下混凝土灌注施工工艺顺序为了精确控制桩顶标高,需要随时测量混凝土顶面高度,测锤制作要符合规定要求,能够准确探测到浮渣厚度及混凝土面真实高度,终止灌注的条件是浮渣厚度不大于150mm,并保证

52、混凝土面高于设计高度500mm,导管拔出混凝土面前要反插0.51.0m,保证桩顶混凝土面平整,避免出现空心桩。灌注混凝土过程中,及时测量混凝土面的标高,严格控制超灌高度,确保有效桩长和保证桩头的高度。做好并收集、整理好各种施工原始记录,质量检查记录等原始资料,并做好施工日志。(9)沉渣厚度控制要点a.钢筋笼吊放时,使钢筋笼的中心和桩中心保持一致,要顺利下放,不能碰撞孔壁；当吊放受阻时,不能加压强行下放,这将会造成坍孔、钢筋笼变形等现象的发生,应停止吊放并寻找原因,如因钢筋笼没有垂直吊放而造成碰撞孔壁现象,应提出后重新垂直吊放。b.在钻机成孔深度距设计孔底差20200cm时,钻斗静止510分钟,

53、待泥浆中粗颗粒基本沉淀后,将钻斗慢慢放入孔底,清除孔底剩余的20200cm地层及沉渣。然后测量孔深,经现场监理工程师检查并满足设计要求后,放入钢筋笼和导管,检查沉渣厚度,如沉渣厚度超过规定,则应进行二次清孔。c二次清孔可利用导管进行,准备一个清孔接头,一头可接导管,一头接胶管,将导管底端提离孔底0.4m,在胶管上接上泥浆泵直接进行泥浆循环。二次清孔优点:及时有效保证桩底干净。d清孔后,必须马上开始灌注混凝土,导管底部至孔底的距离宜为3050cm,应有足够的混凝土储备量,使导管一次埋入混凝土面以下1.0m以上,以利用混凝土的巨大冲击力溅除孔底沉渣,达到清除孔底沉渣的目的。(10)钢筋笼制作钢筋笼

54、统一在现场钢筋加工场内进行加工,利用炮车运送至施工位置。在施工高潮期,由于本工程的基坑开挖面积较大,且高峰期每天成桩接近30根,为了减少钢筋笼的运距,分不同施工阶段和桩施工位置,在现场共设置三个钢筋笼加工厂,北侧、中间、南侧各一个(根据灌注桩施工位置同时使用两个加工场地),钢筋笼加工场地需清平。a.钢筋除锈钢筋供应厂家选择正规的厂家,钢筋各种材质检验证书必须齐全,钢筋到达现场后,经送试验室复检合格后才能使用。锈蚀钢筋在使用前必须除锈。除锈时应注意:钢筋的表面必须洁净,油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等要在使用前清除干净。在焊接前,焊点处的水锈必须清除干净。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋表面,或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面