物料需求计划

1、ERP与相关技术的发展过程与相关技术的发展过程1955订货点法订货点法1960第一代计算机第一代计算机(电子管电子管)MRP萌芽期萌芽期APICS成立成立1970第二代计算机第二代计算机(晶体管晶体管)MRPBOM处理程序处理程序1975第三代计算机第三代计算机(集成电路集成电路)闭环闭环MRPIBM PICS软件包软件包APICS证书证书1980第四代计算机第四代计算机(大规模集成电大规模集成电路路)MRPII1985第五代计算机第五代计算机(智能化智能化)MRPII/JIT1990网络通信技术网络通信技术ERP2000CAD(计算机辅助设计计算机辅助设计)CAM(计算机辅助制造计算机辅助制

2、造)DSS(决策支持系统决策支持系统)CAPP(计算机辅助工艺设计计算机辅助工艺设计)FMS(柔性制造系统柔性制造系统)AS/RS(自动化仓储系统自动化仓储系统)CPM(关键路线法关键路线法)PERT(计划评审技术计划评审技术)GT(成组技术成组技术)丰田生产方式丰田生产方式(看板管理看板管理)TQC(全面质量管理全面质量管理)JIT(准时制生产准时制生产)NC(数控机床数控机床)精益生产精益生产TOC(约束理论约束理论)AMT(先进制造技术先进制造技术)MES(制造执行系统制造执行系统)敏捷制造敏捷制造Internet/Intranet/Extranet电子商务电子商务CIM(计算机集成制造

3、计算机集成制造)OPT(优化生产技术优化生产技术)从定货点法到从定货点法到MRP定货提前期定货提前期订货点订货点订货点不变订货点不变增加订货量增加订货量订货点升高订货点升高订货点降低订货点降低订货量不变订货量不变定货点的不足之处定货点的不足之处没有按照各种物料真正需用的时间来确定定货日期，因此没有按照各种物料真正需用的时间来确定定货日期，因此往往容易造成较多的库存积压。往往容易造成较多的库存积压。怎样才能在规定的时间、怎样才能在规定的时间、规定的地点、按照规定规定的地点、按照规定的数量得到真正需用的的数量得到真正需用的物料？物料？库存管理怎样库存管理怎样才能符合生产才能符合生产计划的要求？计划

4、的要求？产品结构与物料需求计划产品结构与物料需求计划产品中的产品中的各种物料各种物料独立需求独立需求（independent demand）相关需求相关需求（dependent demand）分时段确定各分时段确定各物料的需求量物料的需求量需用时间的先后需用时间的先后(优先级优先级)提前期的长短提前期的长短60年代中期年代中期美国美国IBM公司公司约瑟夫约瑟夫奥列基博士奥列基博士电子挂钟产品结构图电子挂钟产品结构图件件电子挂钟电子挂钟1M10000件件机芯机芯1B11000件件钟盘钟盘1M12000件件钟框钟框1M13000件件电池电池1B14000件件长针长针1M12100件件短针短针1M1

5、2200件件秒针秒针1M12300件件盘面盘面1M12400件件盘体盘体1M12410件件字膜字膜1M12420g铝材铝材8B12110g铝材铝材6B12210g铝材铝材3B12310g塑料塑料120B13100g塑料塑料200B12411g薄膜薄膜0. 5B12421产品结构层次产品结构层次01234独立需求件独立需求件相关需求件相关需求件M=自制件自制件B=采购件采购件时间坐标上的产品结构时间坐标上的产品结构1000011000120001300014000121001220012300124001241012420121101221012310131001241112421交货期交货期倒

6、倒排排计计划划时时间间装装配配采购采购电池电池注塑注塑钟框钟框采采购购塑塑料料采购采购塑料塑料采采购购薄薄膜膜注塑注塑盘体盘体印印字字冲压冲压长针长针冲压冲压短针短针冲压冲压秒针秒针覆膜覆膜盘盘面面装装配配采采购购铝铝材材采采购购铝铝材材采采购购铝铝材材进进口口机机芯芯物料需求计划（物料需求计划（MRP）制造业的方程式（制造业的方程式（MRP逻辑流程）逻辑流程）主生产计划主生产计划（MPS）库存信息库存信息(库存台帐库存台帐)产品信息产品信息(BOM)采购计划采购计划加工计划加工计划预测预测其他其他需求需求合同合同（建议）（建议）要生产什么？要生产什么？要用到什么？要用到什么？已经有了什么？已

7、经有了什么？还缺什么？还缺什么？何时下达计划？何时下达计划？MRP基本输入数据基本输入数据 主生产计划主生产计划 物料清单物料清单 库存信息库存信息需求计算需求计算物物 料料 号：号：13000 现有库存量：现有库存量： 8 日日 期：期：99/01/31物料名称：钟框物料名称：钟框 安全库存量：安全库存量： 5 计划员：计划员：CS提提 前前 期：期：1 批批 量：量： 10 时时 段段当当 期期12345602/0302/1002/1702/2403/0303/10毛毛 需需 求求128576计划接收量计划接收量10预计可用库存预计可用库存(现有现有) 868813610净净 需需 求求7

8、25计划产出量计划产出量101010计划投入量计划投入量101010系统汇总所有要生产的相系统汇总所有要生产的相关上层物料投入量后得出关上层物料投入量后得出报表中第一时段日期前已下达的报表中第一时段日期前已下达的正执行中的订单正执行中的订单(在途物料在途物料)=前一时段末的可用库存量前一时段末的可用库存量 + 本时段计划接收量本时段计划接收量 - 本时段毛需求本时段毛需求 + 本时段计划产出量本时段计划产出量= 本时段毛需求本时段毛需求 (前一时段末可用库存量前一时段末可用库存量 + 本时段的计划接收量本时段的计划接收量)为满足净需求，系统根据为满足净需求，系统根据规定的批量计算得出。规定的批

9、量计算得出。系统根据规定的提前期和系统根据规定的提前期和成品率计算得出。成品率计算得出。+55-3MRP和定货点法的区别和定货点法的区别消耗消耗依据依据相关需求相关需求库存库存供给供给优先级优先级定货定货点法点法均衡均衡历史历史资料资料不考虑不考虑有余有余定时定时不考虑不考虑MRP不均衡不均衡产品结产品结构展开构展开考虑考虑减少减少需要时需要时考虑考虑闭环闭环MRP主生产计划（主生产计划（MPS）物料需求计划物料需求计划（MRP）预测预测其他其他需求需求合同合同能力需求计划能力需求计划（CRP）执行物料计划执行物料计划（加工、采购）（加工、采购）执行能力计划执行能力计划（投入（投入/产出控制）

10、产出控制）可行？可行？物料清单物料清单工艺路线工艺路线库存信息库存信息工作中心工作中心闭环闭环MRP闭环闭环MRP引发的思考引发的思考执行计划以后，能给执行计划以后，能给企业带来什么效益？企业带来什么效益？这些效益能否这些效益能否实现企业的总实现企业的总体目标？体目标？企业效益如何用企业效益如何用货币形式表达？货币形式表达？制造资源计划（制造资源计划（MRPII）产品成本资金流示意图产品成本资金流示意图21外购材料外购材料1应付帐应付帐8237在制品在制品98成品成品9应收帐应收帐41外购能源外购能源3工资工资5应付杂项应付杂项6资产折旧资产折旧73456企管费企管费经营规划经营规划销售规划销

11、售规划产品规划产品规划资源需求计划资源需求计划可行？可行？主生产计划主生产计划粗能力计划粗能力计划可行？可行？采购作业采购作业车间作业车间作业成本会计成本会计业绩评价业绩评价资源清单资源清单需求信息需求信息客户信息客户信息物料需求计划物料需求计划能力需求计划能力需求计划供应商信息供应商信息应应收收帐帐总总帐帐应应付付帐帐成本中心成本中心会计科目会计科目库存信息库存信息物料清单物料清单工作中心工作中心工艺路线工艺路线可行？可行？销售与运作规划销售与运作规划决决策策层层计计划划层层执执行行控控制制层层宏宏观观微微观观财务系统财务系统基础数据基础数据计划与控制计划与控制 业务业务MRPII市市场场开

12、开拓拓经经营营销销售售计计 划划生生产产产产品品开开发发工工艺艺供供应应车车间间劳劳资资设设备备财财务务质质量量经营规划经营规划销售规划销售规划生产规划生产规划资源计划资源计划需求管理需求管理MPSRCCPMRPCRP库存信息库存信息物料清单物料清单工艺路线工艺路线工作中心工作中心车间作业车间作业采购作业采购作业客户档案客户档案供应商档案供应商档案MRPII管理模式的特点管理模式的特点l计划的一贯性与可行性计划的一贯性与可行性l管理系统性管理系统性l数据共享性数据共享性l动态应变性动态应变性l模拟预见性模拟预见性l物流和资金流的统一物流和资金流的统一MRPII带来的效益（定量）带来的效益（定量

13、）l降低库存。包括原材料、在制品和产成品的库存。降低库存。包括原材料、在制品和产成品的库存。l合理利用资源，缩短生产周期，提高劳动生产率。合理利用资源，缩短生产周期，提高劳动生产率。l按期交货，提高客户服务质量。按期交货，提高客户服务质量。l降低成本。如：降低采购费用，减少加班费。降低成本。如：降低采购费用，减少加班费。lMRPII系统与财务系统集成，可减少财务收支上的差错系统与财务系统集成，可减少财务收支上的差错或延误，减少经济损失。或延误，减少经济损失。MRPII带来的效益（定性）带来的效益（定性）l企业领导和各级管理人员可随时掌握市场销售、生产和财务企业领导和各级管理人员可随时掌握市场销

14、售、生产和财务等方面的运行状况，不断改善经营决策，提高企业的应变能等方面的运行状况，不断改善经营决策，提高企业的应变能力和竞争地位。力和竞争地位。l企业员工素质和精神面貌明显变化，团队精神得到发扬。涌企业员工素质和精神面貌明显变化，团队精神得到发扬。涌现出一大批既懂管理和生产，又善于运用计算机技术的复合现出一大批既懂管理和生产，又善于运用计算机技术的复合型专业人才。型专业人才。l管理人员从事务主义中解脱出来，致力于实质性的管理工作，管理人员从事务主义中解脱出来，致力于实质性的管理工作，实现规范化管理。实现规范化管理。lMRPII形成的规范化管理，对产品质量起了一定的保证作用。形成的规范化管理，

15、对产品质量起了一定的保证作用。企业资源计划（企业资源计划（ERP）90年代初，美国加特纳公司（年代初，美国加特纳公司（Gartner Group Inc. ）首先）首先提出提出ERP（Enterprise Resource Planning）的概念。）的概念。最初提出最初提出ERP概念的报告，还只是根据计算机技术发展和概念的报告，还只是根据计算机技术发展和供应链概念，推论各类制造业在未来信息时代管理信息供应链概念，推论各类制造业在未来信息时代管理信息系统的发展和变革趋势；当时，系统的发展和变革趋势；当时，Internet的应用还未广的应用还未广泛普及。泛普及。随着多年来的实践和发展，随着多年来

16、的实践和发展，ERP已有了更深刻的内涵。已有了更深刻的内涵。ERP与与MRPII的主要区别的主要区别 (1)l面向供需链管理的信息集成。扩大了传统面向供需链管理的信息集成。扩大了传统MRPII系统的制造、分销、系统的制造、分销、财务功能，在需求端增加了：财务功能，在需求端增加了：客户关系管理（客户关系管理（Customer Relationship Management）；）；支持流通体系的运输和仓库管理、售后服务及联机分析处理（支持流通体系的运输和仓库管理、售后服务及联机分析处理（Online Analytical Processing，OLAP）；）；支持生产保障体系的质量管理、实验室管理

17、、设备维修管理；支持生产保障体系的质量管理、实验室管理、设备维修管理；支持跨过经营的多语种、币制、税制及多国工厂管理；支持跨过经营的多语种、币制、税制及多国工厂管理；支持各种生产类型制造企业；支持各种生产类型制造企业；支持远程通信、支持远程通信、Web、Internet/Intranet/Extranet、电子商务、电子商务、EDI；支持工作流动态模型域信息处理程序的集成；支持工作流动态模型域信息处理程序的集成；支持企业投资和资本运作管理、各种法规和标准管理。支持企业投资和资本运作管理、各种法规和标准管理。ERP与与MRPII的主要区别的主要区别 (2)ERP与与MRPII的主要区别的主要区别

18、 (3) lERP功能的扩展功能的扩展纳入纳入PDM (Products Data Management) 功能功能ERP与与EDI的集成的集成 增加了工作流功能增加了工作流功能 增加数据仓库增加数据仓库 (DW) 和联机分析处理和联机分析处理 (OLAP) 功能功能 客户关系管理的应用客户关系管理的应用 l向向Internet、Web上转移上转移 建立能使应用程序结构与建立能使应用程序结构与 Internet协议进行通讯的桥连技术协议进行通讯的桥连技术增加新的基于增加新的基于Web的应用程序的应用程序改写原有的应用改写原有的应用 l新的模块化软件和专业化软件新的模块化软件和专业化软件 lER

19、P软件向软件向NT平台转移平台转移 l静态数据静态数据：生产活动开始之前要准备的数据。：生产活动开始之前要准备的数据。物料清单物料清单工作中心的能力和成本参数工作中心的能力和成本参数工艺路线工艺路线仓库和货位代码仓库和货位代码会计科目设定，等等。会计科目设定，等等。l动态数据动态数据：生产活动中发生的数据，不断发生，经常变动。：生产活动中发生的数据，不断发生，经常变动。客户合同客户合同库存记录库存记录完工报告，等等。完工报告，等等。l中间数据中间数据：根据用户对管理工作的需要，由计算机系统按照一定逻：根据用户对管理工作的需要，由计算机系统按照一定逻辑程序，综合静态和动态两类数据，经过运算形成的

20、报表。辑程序，综合静态和动态两类数据，经过运算形成的报表。主生产计划主生产计划物料需求计划物料需求计划基础数据基础数据基本数据相互关系及输入顺序基本数据相互关系及输入顺序供应商供应商/客户信息客户信息车间车间/部门部门工作中心工作中心工艺路线工艺路线/提前期提前期利润利润/成本中心成本中心会计科目会计科目工作日历工作日历物料类型物料类型物料分类物料分类物料号物料号物料主文件物料主文件物料清单物料清单仓仓 库库货货 位位库存信息库存信息需求信息需求信息运运 行行静静态态信信息息动动态态信信息息中中间间信信息息基础数据文件基础数据文件l物料主文件物料主文件l物料清单物料清单l工作中心数据工作中心数

21、据l提前期提前期l工艺路线文件工艺路线文件l库存信息库存信息l供应商及客户信息供应商及客户信息l需求信息需求信息l工作日历工作日历一、物料主文件一、物料主文件物料主文件物料主文件的作用是标识和描述用于生产过程中的作用是标识和描述用于生产过程中的每一项物料（包括成品、半成品、在制品、的每一项物料（包括成品、半成品、在制品、原材料等）的属性和信息。原材料等）的属性和信息。物料主文件物料主文件物料编码物料编码唯一标识一种物料的编码。用于计算机识别和检索物料的首要途径。唯一标识一种物料的编码。用于计算机识别和检索物料的首要途径。一般一般1520位长。位长。同设计管理同设计管理有关的信息有关的信息图号或

22、配方图号或配方(原料、成分原料、成分)号、物料名称、重量、体积号、物料名称、重量、体积(比重小或占空间比重小或占空间大的物料大的物料)、设计修改号或版次、物料的生效日期和失效日期，等。、设计修改号或版次、物料的生效日期和失效日期，等。同物料管理同物料管理有关的信息有关的信息来源类型来源类型(外采或自制外采或自制)、计量单位、计量单位(采购或销售与存储单位采购或销售与存储单位)、换算系数、换算系数、成品率成品率、ABC码、码、安全库存安全库存、最长存储天数、最大库存限额、最长存储天数、最大库存限额、批量规批量规则则及调整因素、循环盘点间隔、采购员代码、物料在供方的代码，等。及调整因素、循环盘点间

23、隔、采购员代码、物料在供方的代码，等。同计划管理同计划管理有关的信息有关的信息类型码、独立需求或相关需求标识、需求时界和计划时界、固定、变类型码、独立需求或相关需求标识、需求时界和计划时界、固定、变动和累计动和累计提前期提前期、低层码、计划员代码、成组码、工艺路线代码，等。、低层码、计划员代码、成组码、工艺路线代码，等。同销售管理同销售管理有关的信息有关的信息销售员代码、计划价格、折扣计算、佣金、物料在买方使用的代码，销售员代码、计划价格、折扣计算、佣金、物料在买方使用的代码，等。等。同成本管理同成本管理有关的信息有关的信息标准单位成本、标准单位成本、实际单位成本实际单位成本、账号、材料费、人

24、工费、外协费、间、账号、材料费、人工费、外协费、间接费、累计成本、计划价格，等。接费、累计成本、计划价格，等。同质量管理同质量管理有关的信息有关的信息批号、待检期、复检间隔天数、最长保存期，等。批号、待检期、复检间隔天数、最长保存期，等。二、物料清单（二、物料清单（BOM）物料清单（物料清单（Bill of Material，BOM）是计算物料需求的控是计算物料需求的控制文件，它用于描述物料是按怎样的层次结构连在一起制文件，它用于描述物料是按怎样的层次结构连在一起的，是的，是MRPII的核心文件。的核心文件。生产部门生产部门根据物料清单生产产品根据物料清单生产产品仓库部门仓库部门根据物料清单发

25、放物料根据物料清单发放物料财务部门财务部门根据物料清单计算成本根据物料清单计算成本销售部门销售部门根据物料清单确定客户定制产品的构形根据物料清单确定客户定制产品的构形维修部门维修部门根据物料清单保证产品正确地生产根据物料清单保证产品正确地生产计划部门计划部门根据物料清单计划物料和能力需求根据物料清单计划物料和能力需求物料清单与零件明细表的区别物料清单与零件明细表的区别对比项对比项零件明细表零件明细表物料清单物料清单零件顺序零件顺序绘图方便，不严格绘图方便，不严格实际加工装配顺序和层次实际加工装配顺序和层次内容内容限图纸上表达的零件限图纸上表达的零件与产品有关的一切物料与产品有关的一切物料材料定

26、额材料定额不表示不表示包含在采购件的用量中包含在采购件的用量中零件编码零件编码面向单个产品，唯一性不严格面向单个产品，唯一性不严格面向全企业产品，考虑唯一性面向全企业产品，考虑唯一性性质性质技术文件技术文件管理文件管理文件物料清单的种类物料清单的种类l缩排式物料清单（缩排式物料清单（Indented Bill of Material）：）：表头和各栏标题信息都取自物料主文件，用缩排的层次号说明产品各物料之间的层次关系。物料清单的种类物料清单的种类l汇总式物料清单（汇总式物料清单（Summarized Bill of Material）：）：主要说明了一个产品所需或消耗的各种物料。每种物料只显示

27、一次，反映汇总的用量，不说明层次关系。l反查用物料清单（反查用物料清单（Where-used List）：）：用来查询任何一个物料都在哪些产品中会要用到。自底向上搜索所有产品的物料清单，列出它的“直属”母件（单层反查），直至最顶层的最终产品（多层反查）。根据反查的逻辑，可以对任何生产或采购作业追溯是何定单或任务引发了该项作业，对计划工作极为有用。l成本物料清单（成本物料清单（Costed Bill of Material）：）：用基于物料清单的格式说明每个物料的材料、人工和间接费以及总值，从成本构成说明物料的单件价值及其合计值，体现物料和资金信息的集成。l计划物料清单（计划物料清单（Plann

28、ing Bill of Material）模块化物料清单模块化物料清单l通用件：通用件：所有产品都必须用到的相同物料。l基本组件（特征件）：基本组件（特征件）：所有产品都不可少的组建，但是组件中游多种选择件，必须任选其一。l可选件：可选件：可以包括在成套产品中，也可以不包括；即可选可不选。模块化产品结构示意图模块化产品结构示意图电池电池可可选选件件(0. 5)电子挂钟电子挂钟 (1. 0)机芯机芯通通用用件件(1. 0)钟钟 盘盘 (1. 0)(基本组件基本组件)钟钟 框框 (1. 0)塑塑 料料 金金 属属 木木 雕雕(0. 2) (0. 6) (0. 2)红红 白白 凸凸 平平 鹰鹰 屋屋

29、(0. 1) (0. 1) (0. 3) (0. 3) (0. 1) (0. 1)长长 针针(1. 0)花纹花纹 1 花纹花纹 2(0. 5) (0. 5)短短 针针(1. 0)花纹花纹 1 花纹花纹 2(0. 5) (0. 5)秒秒 针针(1. 0)黑黑 红红(0. 5) (0. 5)盘盘 面面 (1. 0)黑黑 色色 金金 色色 (0. 5) (0. 5) 字型字型1 字型字型2 字型字型3 字型字型4 (0. 2) (0. 3) (0. 2) (0. 3) 三、工作中心的定义三、工作中心的定义l工作中心是各种生产能力单元的总称，也是发生加工成本的实体。工作中心是各种生产能力单元的总称，也

30、是发生加工成本的实体。因此，它主要是因此，它主要是计划与控制计划与控制的范畴，而不是固定资产或设备管理的的范畴，而不是固定资产或设备管理的范畴。范畴。l在编制工艺路线之前，先要划定工作中心，建立工作中心主文件。在编制工艺路线之前，先要划定工作中心，建立工作中心主文件。工艺路线中，一般一道工序要对应一个工作中心，也可以几个连续工艺路线中，一般一道工序要对应一个工作中心，也可以几个连续工序对应一个工作中心。工序对应一个工作中心。l工件经过每个工作中心要发生费用，产生加工成本。责任会计制中工件经过每个工作中心要发生费用，产生加工成本。责任会计制中可以定义一个或几个工作中心为一个成本中心。所以工作中心

31、又属可以定义一个或几个工作中心为一个成本中心。所以工作中心又属于于成本核算成本核算范畴的概念。范畴的概念。工作中心的作用工作中心的作用l作为作为平衡负荷与能力平衡负荷与能力的基本单元，是运行能力计划时的计算对象。的基本单元，是运行能力计划时的计算对象。分析能力执行情况也要以工作中心为对象，进行工作量（小时）的分析能力执行情况也要以工作中心为对象，进行工作量（小时）的投入投入/产出分析。产出分析。l作为作为车间作业分配任务车间作业分配任务和编排详细作业进度的基本单元。派工单是和编排详细作业进度的基本单元。派工单是以工作中心为对象并说明各加工单的优先级。以工作中心为对象并说明各加工单的优先级。l作

32、为车间作业作为车间作业计划完成计划完成情况的情况的数据采集点数据采集点；也用作反冲的控制点。；也用作反冲的控制点。l作为车间作为车间计算加工成本计算加工成本的基本单元。计算零件的加工成本是以工作的基本单元。计算零件的加工成本是以工作中心文件记录中的单位小时费率乘以工艺路线文件记录中占用该工中心文件记录中的单位小时费率乘以工艺路线文件记录中占用该工作中心的小时数得出的。作中心的小时数得出的。关键工作中心关键工作中心l经常满负荷或加班加点；经常满负荷或加班加点；l需要熟练技术工人使用，不能任意替代需要熟练技术工人使用，不能任意替代或随时招聘；或随时招聘；l工艺独特的专用设备，不能替代或分包工艺独特

33、的专用设备，不能替代或分包外协；外协；l设备昂贵且不能随时增添；设备昂贵且不能随时增添；l受成本或生产周期限制，不要允许替代。受成本或生产周期限制，不要允许替代。工作中心的数据工作中心的数据基本数据基本数据如：工作中心代码如：工作中心代码(68位位)、名称和所属车间部门的代码，等。、名称和所属车间部门的代码，等。能力数据能力数据工作中心每天可提供的工时或台时数工作中心每天可提供的工时或台时数(或加工件数或加工件数/小时小时)，是否为关键工作中，是否为关键工作中心，平均排队时间，等。心，平均排队时间，等。工作中心能力工作中心能力 = 每日班次每日班次 每班工作时数每班工作时数 工作中心效率工作中

34、心效率 工作中心利用率工作中心利用率(小时小时/日日)效率效率 = 完成的标准定额小时数完成的标准定额小时数 / 实际直接工作小时数实际直接工作小时数利用率利用率 = 实际直接工作小时数实际直接工作小时数 / 计划工作小时数计划工作小时数成本数据成本数据使用工作中心每小时发生的费用，称为费率。直接费用：能源使用工作中心每小时发生的费用，称为费率。直接费用：能源(电、气、水、电、气、水、汽等汽等)、辅助材料、折旧费、维修费、操作人员工资和附加工资等。、辅助材料、折旧费、维修费、操作人员工资和附加工资等。工作中心费率工作中心费率 =在工作中心上发生的所有费用之和在工作中心上发生的所有费用之和发生费

35、用的持续小时数发生费用的持续小时数 (元元/工时；元工时；元/台时台时)四、提前期四、提前期以交货或完工日期为基准，倒推至加工或采购的开始日期这段以交货或完工日期为基准，倒推至加工或采购的开始日期这段生产周期。生产周期。 排队时间排队时间：在工作中心前等待上机加工的时间；：在工作中心前等待上机加工的时间； 准备时间准备时间：准备工具及调整时间；：准备工具及调整时间； 加工时间加工时间：加工或装配时间；：加工或装配时间； 等待时间等待时间：加工完成后等待运往下道工序或入库时间；：加工完成后等待运往下道工序或入库时间； 传送时间传送时间：工序之间或工序至库位之间运输的时间。：工序之间或工序至库位之

36、间运输的时间。提前期与工艺路线提前期与工艺路线1+1. 25101. 2+ 51+2. 01010 下料下料20 车削车削30 热处理热处理40 磨削磨削50 电镀电镀60 检验检验准备准备+加工时间加工时间Q 排队时间排队时间M 传送时间传送时间开始时间开始时间完成日期完成日期加工件生产周期加工件生产周期五、工艺路线五、工艺路线工艺路线工艺路线是说明零部件加工或装配过程的文件。在MRPII系统中，它要根据企业通常用的工艺过程卡来编制，用于描述制造每一种物料的生产步骤和过程。它不是技术文件，而是计划文件或管理文件。-计算加工件的提前期，提供运行MRP的计算数据；-计算占用工作中心的负荷小时，提

37、供运行能力计划的数据；-计算派工单中每道工序的开始时间和完工时间；-提供计算加工成本的标准工时数据；-按工序跟踪在制品。工艺路线典型报表格式工艺路线典型报表格式物料号：物料号：11100 生效日期：生效日期：921014物料名称：物料名称：C 失效日期：失效日期：960430工工序序工序工序名称名称工作中心工作中心标准时间标准时间(小时小时)排队排队时间时间(天天)传送传送时间时间(天天)工人数工人数外协费外协费(元元)编号编号名称名称准备准备加工加工(工时工时)机器机器(台时台时)准备准备 加工加工10下料下料01001 锯床锯床0. 50. 251. 01. 01120车削车削02030

38、车床车床1. 01. 251. 01. 01130热处理热处理 06010 电炉电炉1. 25.002. 01. 02140磨削磨削02052 磨床磨床1. 02. 003. 01. 01150电镀电镀90001 (外协外协)10. 0200. 0060检验检验08015 质检质检0. 101. 01六、库存信息六、库存信息库存包括说明物料库存包括说明物料存放地点存放地点的静态信息和说明的静态信息和说明物料可用量物料可用量的动态信息。的动态信息。仓库仓库与与货位货位说明物料存在的位置，数量、状态与资金占用；说明物料存在的位置，数量、状态与资金占用；说明在制品库存与工序之间的关系；说明在制品库存

39、与工序之间的关系；跟踪物料（如批号跟踪）；跟踪物料（如批号跟踪）；确定领料、提货的顺序；确定领料、提货的顺序；必要时可同会计科目对应。必要时可同会计科目对应。物料物料可用可用量量仓库中实际存放的物料库存量；仓库中实际存放的物料库存量；虽未出库，但已预留给某种用途的已分配量和计划出库量；虽未出库，但已预留给某种用途的已分配量和计划出库量；有些物料虽然目前不在库中，但已定货或正在加工，可在未来有些物料虽然目前不在库中，但已定货或正在加工，可在未来时段到货入库。时段到货入库。不可动用量不可动用量七、供应商及客户信息七、供应商及客户信息供供应应商商信信息息供应商主文件：供应商主文件：供应商代码（说明供

40、应商类型、地区）、供应商代码（说明供应商类型、地区）、名称、地址、邮政编码、联系人、电话号码、银行账号、名称、地址、邮政编码、联系人、电话号码、银行账号、使用货币、报价、优惠条件、付款条款、交货提前期、税使用货币、报价、优惠条件、付款条款、交货提前期、税则、交货信用记录、企业对口采购员编码，等。则、交货信用记录、企业对口采购员编码，等。客客户户信信息息客户主文件：客户主文件：客户代码（说明用户类型、地区）、名称、客户代码（说明用户类型、地区）、名称、地址、邮政编码、联系人、电话号码、银行账号、使用货地址、邮政编码、联系人、电话号码、银行账号、使用货币、报价记录、优惠条件、付款条件、税则、付款信

41、用记币、报价记录、优惠条件、付款条件、税则、付款信用记录、销售限额、交货地（录、销售限额、交货地（ship-to）、发票寄往地（）、发票寄往地（bill-to）、企业对口销售员编码、佣金码，等。）、企业对口销售员编码、佣金码，等。八、需求信息八、需求信息预预测测l按按产品大类或系列来预测。包罗的范围广，误差可能小些。产品大类或系列来预测。包罗的范围广，误差可能小些。l预测期跨度不宜过长，越长越不准。预测期跨度不宜过长，越长越不准。l用一个数值范围来表达预测，说明允差。用一个数值范围来表达预测，说明允差。l用多种预测方法相互对比。用多种预测方法相互对比。l经常复核预测结果，预测不是一次可以定案的

42、。经常复核预测结果，预测不是一次可以定案的。l预测方法和结果都要简明易懂。预测方法和结果都要简明易懂。合合同同l所有合同都需编码，说明年份、客户类型（如行业、地区）、商品类所有合同都需编码，说明年份、客户类型（如行业、地区）、商品类型、顺序号，等。型、顺序号，等。l软件软件合同管理模块合同管理模块应能执行：在一份客户合同上记录多行物料，不同应能执行：在一份客户合同上记录多行物料，不同物料可有不同的交货期，同一物料也可以有不同的数量和不同的交货期。物料可有不同的交货期，同一物料也可以有不同的数量和不同的交货期。l每行都需说明物料号、交货期、数量、单价、客户方采购单号、客户每行都需说明物料号、交货

43、期、数量、单价、客户方采购单号、客户提出的需求日期等。提出的需求日期等。其其他他备品备件、展览品、破坏性试验品、企业内各部门之间的协作件、地区备品备件、展览品、破坏性试验品、企业内各部门之间的协作件、地区仓库提出的补库单，等等。仓库提出的补库单，等等。九、工作日历九、工作日历工作日历是展开工作日历是展开MPS和和MRP计划时的依据。非工作日不能计划时的依据。非工作日不能安排任务。系统在生成计划时，遇到非工作日会自动越安排任务。系统在生成计划时，遇到非工作日会自动越过。工作日历要标明休息日、节假日、设备检修日等非过。工作日历要标明休息日、节假日、设备检修日等非工作日期，并能调整工作中心在不同日期

44、的能力，如周工作日期，并能调整工作中心在不同日期的能力，如周末或第三班加班。末或第三班加班。软件包应能允许用户自行设置多种工作日历，赋予代码，软件包应能允许用户自行设置多种工作日历，赋予代码，用于公司、各工厂、不同车间、不同工作中心，甚至成用于公司、各工厂、不同车间、不同工作中心，甚至成品发运涉及的运输航班。必须能区别对待不同的需求。品发运涉及的运输航班。必须能区别对待不同的需求。各类基础数据回答的问题各类基础数据回答的问题基础数据基础数据物料物料主文件主文件物料清单物料清单 工作中心工作中心 工艺路线工艺路线 库存信息库存信息 需求信息需求信息 工作日历工作日历生产对象生产对象生产数量生产数

45、量生产过程生产过程生产周期生产周期生产能力生产能力生产成本生产成本MRPII的计划层次的计划层次阶阶段段计划层次计划层次计划计划期期计划计划时段时段主要计划内容主要计划内容编制依据编制依据软软件件MRPII对应传统对应传统宏宏观观：战战略略经营规划经营规划五年计划五年计划长远规划长远规划37年年年年产品开发、市场占有产品开发、市场占有率；销售收入、利润；率；销售收入、利润；经营方针策略、技改经营方针策略、技改l市场分析市场分析l市场预测市场预测l技术发展技术发展无无销售与运作销售与运作(生产生产)规划规划年度大纲年度大纲1 3年年月月产品大类、产品平衡产品大类、产品平衡月产量；控制库存量月产量

46、；控制库存量l经营规划经营规划l销售预测销售预测软软件件功功能能范范围围主生产计划主生产计划(MPS)不完全不完全对应对应3 18周周周日周日月季月季最终成品；独立需求最终成品；独立需求型物料计划型物料计划l生产规划生产规划l合同、预测合同、预测微微观观：战战术术物料需求计物料需求计划划(MRP)3 18周周周、周、日日产品分解零部件产品分解零部件相关需求型物料计划相关需求型物料计划确定订单优先级确定订单优先级MPS、BOM、工艺路线、提前工艺路线、提前期、库存信息期、库存信息车间作业控车间作业控制制(SFC)车间作业车间作业计划计划1周周日日执行计划、确定工序执行计划、确定工序优先级、调度、

47、结算优先级、调度、结算lMRPlCRPMRPII的计划层次的计划层次一、经营规划一、经营规划企业的计划是从长远规划开始的，这个战略规划层次在企业的计划是从长远规划开始的，这个战略规划层次在MRPII系统中统称为经营规划。经营规划要确定企业的经营目标和系统中统称为经营规划。经营规划要确定企业的经营目标和策略，为企业长远发展做出规划：策略，为企业长远发展做出规划：产品开发方向及市场定位，预期的市场占有率；产品开发方向及市场定位，预期的市场占有率；营业额、销售收入与利润、资金周转次数、销售利润率和资金营业额、销售收入与利润、资金周转次数、销售利润率和资金周转率（周转率（ROI）；）；长远能力规划、技

48、术改造、企业扩建或基本建设；长远能力规划、技术改造、企业扩建或基本建设；员工培训及队伍建设。员工培训及队伍建设。市场需求市场需求制造能力制造能力二、销售与运作规划二、销售与运作规划销售与运作规划是为了体现企业经营规划而制定的产品系列生产销售与运作规划是为了体现企业经营规划而制定的产品系列生产大纲。大纲。把经营规划中用货币表达的目标转换为用产品系列的产量来表达；把经营规划中用货币表达的目标转换为用产品系列的产量来表达；制定一个均衡的月产率，以便均衡地利用资源，保持稳定生产，制定一个均衡的月产率，以便均衡地利用资源，保持稳定生产，平衡需求与供应；平衡需求与供应；控制拖欠量（对控制拖欠量（对MTO）

49、或库存量（对）或库存量（对MTS）；）；作为编制主生产计划（作为编制主生产计划（MPS）的依据。）的依据。满足经营规划的满足经营规划的产量产量可用资源可用资源销售规划与生产规划销售规划与生产规划 销售规划（现货生产，三种产品系列销售规划（现货生产，三种产品系列A、B、C）产品系列产品系列月销售额（按销售成本计，￥月销售额（按销售成本计，￥000）合计合计123456789101112A161515151514141414161616180B201818181815151515202020212C55555555555560合合 计计413838383834343434414141452 产品规

50、划（以产品系列产品规划（以产品系列 B 举例）举例）产品系列产品系列B123456789101112合计合计销售销售规划规划￥(000)台台2020018180181801818018180151501515015150151502020020200202002122120生产生产规划规划￥(000)台台1919018180171701717017170171701414015150171701818018180202002072070库存库存规划规划台台200190190180170 160 180 170 170 190 170 150 150(50)周转次数周转次数 11. 7 11.

51、412121210 10. 5 11. 8 11. 5 14. 1 1616本时段现有库存值本时段现有库存值(本时段销售额下两个时段计划销售额本时段销售额下两个时段计划销售额)/312产品库存周转次数产品库存周转次数=资源需求计划资源需求计划同销售与运作规划相伴运行的能力计划是同销售与运作规划相伴运行的能力计划是资源需求计划资源需求计划（Resource Requirements Planning）。资源需求计划所指的资源是关键资源，。资源需求计划所指的资源是关键资源，可以是关键工作中心的工时、关键原材料（受市场供应能力或供应可以是关键工作中心的工时、关键原材料（受市场供应能力或供应商生产能力

52、限制）、资金等。用每一种产品系列消耗关键资源的综商生产能力限制）、资金等。用每一种产品系列消耗关键资源的综合平均指标（如：工时合平均指标（如：工时/台、吨台、吨/台或元台或元/台）来计算。台）来计算。MRPII是一种分时段的计划，计算资源需求量必须同生产规划采用的是一种分时段的计划，计算资源需求量必须同生产规划采用的时间段一致（如：月份），不能按全年笼统计算。只有经过按时段时间段一致（如：月份），不能按全年笼统计算。只有经过按时段平衡了供应与需求后的生产规划，才能作为下一个计划层次平衡了供应与需求后的生产规划，才能作为下一个计划层次-主主生产计划的输入信息。生产计划的输入信息。有些有些MRPI

53、I软件是从销售与运作规划层开始的，计划期一般为一年，软件是从销售与运作规划层开始的，计划期一般为一年，时段为月；至少每年复核一次，作必要的修订。时段为月；至少每年复核一次，作必要的修订。三、主生产计划三、主生产计划主生产计划主生产计划宏观计划宏观计划生产生产销售销售微观计划微观计划主生产计划典型报表格式主生产计划典型报表格式物料号：物料号：10000物料名称：电子挂钟物料名称：电子挂钟提前期：提前期：1周周现有库存量：现有库存量：8安全库存量：安全库存量：5批量：批量：10批量增量：批量增量：10计划日期：计划日期：99/01/31计划员：计划员：CS需求时界：需求时界：3计划时界：计划时界：

54、8时时 段段当期当期123456789101102/03 02/10 02/17 02/24 03/03 03/10 03/17 03/24 03/31 04/07 04/14预测量预测量55555555555合同量合同量1282761352毛需求毛需求128576513555计划接收量计划接收量10预计可用库预计可用库存量存量现有现有量量 86-2-2-7-14-20-25-38-43-48-53688136105127127净需求净需求7*2*5*13*3*计划产出量计划产出量1010101010计划投入量计划投入量1010102010可供销售量可供销售量621428取自物料主文件的信息取

55、自物料主文件的信息取自取自销售销售管理管理子系子系统的统的信息信息系统系统运算运算后生后生成的成的中间中间信息信息需求时界计划时界粗能力计划粗能力计划粗能力计划（粗能力计划（RCCP）是一种计算量较小、占用计算机机时较少、是一种计算量较小、占用计算机机时较少、比较简单粗略、快速的能力核定方法，通常只考虑关键工作比较简单粗略、快速的能力核定方法，通常只考虑关键工作中心及相关的工艺路线。关键工作中心在工作中心文件中定中心及相关的工艺路线。关键工作中心在工作中心文件中定义后，系统会自动计算关键工作中心的负荷。义后，系统会自动计算关键工作中心的负荷。运行粗能力计划可分两个步骤：运行粗能力计划可分两个步

56、骤：建立资源清单，说明每种产品的数量及各月占用关键工作中心建立资源清单，说明每种产品的数量及各月占用关键工作中心的负荷小时数，同时与关键工作中心的能力进行对比；的负荷小时数，同时与关键工作中心的能力进行对比；在产品的计划期内，对超负荷的关键工作中心，要进一步确定在产品的计划期内，对超负荷的关键工作中心，要进一步确定其负荷出现的时段。其负荷出现的时段。资源清单资源清单 (举例举例)关键工作中心关键工作中心产品计划数量及月负荷小时产品计划数量及月负荷小时月能力月能力(小时小时)编码编码名称及名称及能力单位能力单位ABCDE需用需用可用可用最大最大15602010301100数控冲数控冲(小时小时)

57、2530305401301401605230大立车大立车(小时小时)30804010502102563204700铣镗床铣镗床(小时小时)50506040202202403205200装配装配(平方米平方米)300100503020500500500关键工作中心偏置天数关键工作中心偏置天数 (举例举例)XYBMCN占用同一个工作中心的时数占用同一个工作中心的时数偏偏置置天天数数偏偏置置天天数数关关键键工工作作中中心心负负荷荷小小时时汇汇总总由物料清单文件中的由物料清单文件中的累计提前期推算确定累计提前期推算确定使用关键工作中使用关键工作中心的日期与最终心的日期与最终产品完工日期之产品完工日期之

58、间的时间间隔间的时间间隔 关键工作中心负荷关键工作中心负荷-能力报表能力报表工作中心：工作中心：1630 数控车床数控车床 时段代码：时段代码：M 计划日期：计划日期：99/01/01车车 间：间：16 机加工机加工 班班 次：次：2 每日能力：每日能力：15小时小时315300300315270315330315300345255300能力能力212020211821222120231720工作日工作日150260240420200340180250280340220250负荷负荷121110987654321日期日期小时小时44040036032028024020016012080400平

59、均可用能力平均可用能力粗能力计划同能力需求计划的区别粗能力计划同能力需求计划的区别对比项对比项粗能力计划粗能力计划能力需求计划能力需求计划计划阶段计划阶段主生产计划主生产计划物料需求计划物料需求计划负荷负荷独立需求件独立需求件BOM展开展开能力能力关键工作中心关键工作中心全部工作中心全部工作中心负荷负荷/ 能力关系能力关系资源清单资源清单/ 关键工艺路线关键工艺路线工艺路线工艺路线定单定单计划及确认计划及确认全部订单全部订单现有库存量现有库存量不考虑不考虑考虑考虑提前期提前期偏置天数偏置天数开始开始/ 完成日期完成日期批量批量因需定量因需定量批量规则批量规则工作日历工作日历企业通用日历企业通用

60、日历工作中心日历工作中心日历四、物料需求计划四、物料需求计划物料需求计划物料需求计划 (MRP) 是是MPS需求的进一步展开，也是实现需求的进一步展开，也是实现MPS的保证和支持。它根据的保证和支持。它根据MPS、物料清单和物料可用、物料清单和物料可用量，计算出企业要生产的全部加工件和采购件的需求量。量，计算出企业要生产的全部加工件和采购件的需求量。按照产品出厂的优先顺序，计算出全部加工件和采购件按照产品出厂的优先顺序，计算出全部加工件和采购件的需求时间，并提出建议性的计划订单。的需求时间，并提出建议性的计划订单。MRP的信息处理的信息处理处理的问题处理的问题需用信息需用信息生产什么？生产多少