井筒管子梁、管座梁的制作与防腐蚀施工安全技术措施.doc

1、井筒管子梁、管座梁的制作与防腐蚀施工安全技术措施一、工程概况依兰三矿位于哈尔滨市依兰县达连河镇， 副井井筒装备工程由中煤邯郸设计工程有限责任公司设计。井筒直径 8.2m，井深 736m，井口绝对标高 +109.000m，副井、主井及风井巷道已贯通， 副井为进风井，该矿为高瓦斯矿井。井筒内管路采用托管梁及防弯装置固定，托管梁采用梁窝埋设的固定方式。托管梁及防弯装置构件均采用喷砂除锈，喷砂达到 Sa3.0级，除锈完毕后进行电弧喷锌 ,厚度为 100150um,接着涂刷环氧封闭漆不少于 3 道，涂膜总厚度不应小于 250um。构件制作与防腐蚀主要工程量如下：426排水管路（分段选择壁厚）3 趟， 2

2、73压缩空气管路1 趟， 219消防洒水管路（分段选择壁厚） 1 趟， 57供水施救管路 1 趟，除供水施救管路采用法兰连接外，其余管路均采用套管焊接连接。井筒内管路托管梁共 6 层，分别在标高 -142m、-282m、-422m、-562m、-681m、-685m，所有托管梁均采用梁窝固定，且梁窝需现场开凿。为保证构件加工质量和施工安全，特编制本措施。二、施工前准备1、准备好安装施工图纸、规范、标准；编制施工措施，现场技术人员组织作业班组人员学习施工措施，并组织工人熟悉图纸、将制作质量要求及安全事项交待清楚。2、施工前必须做好施工图详细审阅、图纸会审及技术交底，做好施工工艺方案及及质量验收方

3、案。3、准备好加工平台，并保证平台平整干净。4、准备好加工所用的一切工机具。5、按照图纸、合同要求和现行国家标准对采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊前预热、焊后热处理等在施工前进行工艺评定试验。6、通过分析和试验，确定较为先进合理的焊接工艺方案。7、对于所有加工所需外购的材料，到货时必须检查确认符合设计要求和国家有关现行规定，同时具有生产厂家质量证明书。8、为保证产品质量，电焊工、铆工及放样人员均应实行实名制，责任到人，对本施工措施中不正确或不妥当之处，任何人都可提出好的建议。9、为方便制作，管路焊接在现场施工。三、构件制作工序及工艺要求构件加工工序：放样划线 号料 下料切割 制孔 组对焊接矫

4、正1、放样、划线、号料1）结构简单的构件应以设计图中的尺寸进行直接下料。对于结构复杂的构件可采用1：1 放大样的方式进行下料。2）放样样板必须用 0.250.5mm 铁皮制作，必须留有制作时焊接收缩余量及切割、刨边等加工余量，所有样板必须注明零件号、板厚、件数、正、反等，并留有放样人员的编号。样板应妥善保管，以防生锈、严重变形等。3）样板应妥善保管，以防生锈、严重变形等。放样结束后，应对照图纸进行自检。并报专职检验人员检验。4）号料前必须了解原材料的钢号及规格，检查原材料的质量，如有疤痕、裂缝、夹灰、厚度不足等现象应调换材料，或取得技术部门同意后方可使用。5）号料的钢材必须摆平放稳，不得弯曲。

5、不同规格、不同钢号的零件应分别号料，并依据先大后小的原则依次号料。6）材料长度不够需要点焊接长时，在接缝处必须注明坡口形状及大小，在焊接和矫正后再划线。7）材料采用气割切割时， 应放出手动气割或自动气割的割缝宽度。自动气割割缝宽度为3mm；手动气割割缝宽度为4mm。8）各种切断线必须打上凿子印，加工线应打上样冲印。2、下料切割1）正常情况下应以设计图中的尺寸进行直接下料。2）下料前，必须对钢材按规范进行矫正，矫正后的钢材表面不得有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，钢材矫正后的允许偏差见规范。3）下料前必须对零件外形尺寸，零件件数以及材料的规格、类别等了解清楚。要保证合理下料，尽量避

6、免钢材拼接。4）划线后的钢材，必须按照所需的形状和尺寸来进行下料切割。5）加工件焊接坡口可根据图纸要求用氧气割出，对于所有割过的构件，必须将毛刺、熔渣清除干净，对于凸凹不平处应用磨光机磨光、磨平。6）下料时如发现设计尺寸有误，应及时与技术人员联系协商，严禁擅自修改。7）材料切割后，必须进行矫正。3、制孔1）可采用摇臂钻床或磁力钻进行制孔。2）对孔距要求不高的构件，可采用划线钻孔。对于框架结构节点上两个以上方向有高强度螺栓连接的构件应使用长钻头整体钻孔。3）划线钻孔时，应找准基准线在构件上划出孔的中心并冲出定位孔，作为钻头定心用。要求划线工具用划针、钢尺，以减少误差。4）对于超出误差范围的孔，必

7、须经技术人员同意后，才可扩孔，或焊补后重新钻孔。扩孔后的孔径不得大于原设计孔径的2mm，补孔应用与母材材质相同的焊条焊补，严禁用钢板填塞，并严禁用气割扩孔。4、钢材下料后的组对1）所有构件在对接时要严格依照下料时的编号和组件图纸进行施工，严防对反、对错。2）所有构件在对接时要严格依照设计的相关尺寸进行施工，严禁随便更改。5、焊接1）焊工：焊工应经考试并取得合格证后方可从事焊接工作，焊工停焊时间超过 6 个月，应重新考核。2）环境：（1）恶劣天气（下雨、刮风、高温及风沙天气等）没有措施禁止施焊。（2）重要构件焊接一般应在室内进行、室温不得低于 5。（3）组合点焊：电焊要按照正常焊接要求进行定位点

8、焊。定位点焊所用的焊接材料的型号，应与正式焊接的材料相同，点焊高度不宜超过设计焊缝高度的 2/3，且不应大于 8mm，点焊应由持合格证的焊工进行。（4）点焊时，应点焊在构件的内焊道上，不得点焊在构件的外焊道上，严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。点焊焊缝的起弧和收弧处必须进行修理，要修成斜坡形，不得有死角。点焊完毕后，全面检查各部尺寸，直线度、扭曲、几何尺寸等符合要求后，方能正式焊接。（5）打底焊：第一遍焊缝用 3.2 焊条，应由技术水平高的焊工焊接，一定要保证全部焊缝焊透，焊缝要平整，严防气孔、夹渣、裂纹等缺陷产生，第一遍焊缝是至关重要的一道焊缝，是第二遍、第三遍焊缝的基础，第一遍焊缝若有缺陷

9、，则不宜清根。（6）第一遍焊缝的清除：在焊接第二遍焊缝前必须用小尖锤敲击焊缝，以清除第一遍焊缝上的药皮飞溅物等，有钢丝刷或磨光机将毛刺清除后，才能焊接下遍焊缝，否则就会产生气孔，夹渣等缺陷，若清除时发现有焊接质量的缺陷，必须补救后再焊。（7）在焊接第二遍前，焊缝要清除净药皮及飞溅物等，方能焊接下一道焊缝，若发现有影响焊接质量的缺陷，必须将此处焊缝清除后再焊。第二遍焊接时要保证焊缝高度均匀，不能断断续续。（8）最后一遍要保证焊缝饱满，焊缝的高度和角度要达到设计的要求。（9）焊缝检查：按煤炭工业部制造局企业标准 GB50683现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范进行焊缝外观检查。（10）焊缝

10、出现裂纹或焊缝质量不符合规定焊缝等级要求的，必须用碳弧气刨枪或磨光机清除。但焊工不得擅自处理，应由技术人员查清原因，找出修补工艺后方可处理。（11）焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧面飞溅物，自我检查焊缝的外观质量，合格后记录在自检记录上。6、构件的检查及修整1）首先进行外观检查，即查验构件各主要几何尺寸、数量是否符合要求。2）检查构件、组件的加工质量是否符合标准，熔渣是否清除干净。3）对于有变形的构件， 可以采用机械矫正、 手工矫正和火焰矫正。采用火焰矫正时，加热温度要控制在600 800。5）矫正后的构件应按照设计尺寸进行修整，使之符合技术要求。毛刺清除后，才能焊接下遍焊缝，否则就会

11、产生气孔，夹渣等缺陷，若清除时发现有焊接质量的缺陷，必须补救后再焊。（7）在焊接第二遍前，焊缝要清除净药皮及飞溅物等，方能焊接下一道焊缝，若发现有影响焊接质量的缺陷，必须将此处焊缝清除后再焊。第二遍焊接时要保证焊缝高度均匀，不能断断续续。（8）最后一遍要保证焊缝饱满，焊缝的高度和角度要达到设计的要求。（9）焊缝检查：按煤炭工业部制造局企业标准 GB50683现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范进行焊缝外观检查。（10）焊缝出现裂纹或焊缝质量不符合规定焊缝等级要求的，必须用碳弧气刨枪或磨光机清除。但焊工不得擅自处理，应由技术人员查清原因，找出修补工艺后方可处理。（11）焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧面飞溅物，自我检查焊缝的外