精梳工序操作指导书

1、修订记录页号页版修改内容批准人修改日期1目的便于生产部的生产管理，培训精梳工序的操作者的技能技巧，掌握在生产过程中 应知的常识，让安全优质生产得以顺利进行。范围2适用于精梳工序生产作业操作规程及在生产中应注意的事项。3职责山生产部制定和修改，山操作工执行。4工作内容交接班工作交接班工作是生产员工的第一项工作，要做好此项匸作，交接双方必须提前十五 分钟对岗开车交接。交班者以主动交清为主，接班者以检查为主，做到相互合作 乂分清责任。内容重点要求整理整顿1.机身与地面彻底清洁按照清洁进度表做2.生产情况1）前后供应平衡按生产平衡要求2）平揩车填写停台时间3）丄艺变更机台落实4）棉条桶（备用桶）无错用

2、（每台均有）交班卷5不小于3厘米3.设备情况）皮幅和顶梳1无损坏2）自停装置无失灵）坏机3原因清楚4.工具、清洁工具（纱扫、棕扫等）1 2专用工具（开启钳板架）、齐全、清洁、定位设备操作4. 2.1开机前准备工作4. 2. 1. 1关好机门。确信机台机电正常（包括皮轨完好无缺）。4. 2. 1. 3通知空调开打包机。4. 2. 1. 4检查顶梳扣必须完全扣好。4. 2.2开机操作要点及注意事项4. 2. 2. 1将电箱总开关拧向位置。检查皮辗加压及棉条通道正常。4. 2. 2. 24. 2. 2. 3检查机台棉卷及定长符合工艺要求。4. 2. 2. 4检查棉条桶位置是否正确。4. 2. 2.

3、5将并卷开出的棉卷卷头修齐，在离卷头100-110mm处顺纤维向下拉去 1/2棉层，双手食、中指修齐卷头。4. 2. 2. 6换卷前，以低速把钳板带回最初位置，然后左.右手持夹筒管两端，顺 方向转动一圈，确保撕出的棉纤维平直松散向上，把剩余的原料空管拿走，放在 规定的地方。4. 2. 2. 7按导条台上的白色按钮，使棉卷滚到承卷罗拉上，然后搭头，搭头长度 为2030mm左右。4. 2. 2. 8搭头后关上机盖以低速起动机器，直至全部搭头通过为止，再按动绿色 按钮，使机器转换为高速运转。4. 2. 2. 9开出的棉条经过导条板，进入牵伸区经输棉带进入圈条器，有规律地圈 放在棉条桶内。4. 2.

4、2. 10开出的棉条要经测试合格后才能正常开机。4. 2. 2.11机上的条桶要写上责任号，如不同支数（落棉不同的）要用套带仔来作 分别，纺出的棉条要用桶盖压住棉条推送，且要看清路面情况。4. 2. 2. 12棉条要放到相对应支数的并条机旁，拿开桶盖时动作要轻，以免因用 力过猛产生毛条、烂条。4. 2. 3值机过程要点4. 2. 3. 1转班方法：按select键至需要选择班别，计数器即可切换到当班状态， 并开始计算。（A：甲班、B：乙班、C：丙班）4. 2. 3. 2当班对应的产量以“千米”为单位。4. 2. 3. 3 “计长”显示至50米时机顶指示灯闪动，如将空桶放进备用桶位置， 显示至0

5、时即会自动出桶，并复原开机。4. 2. 3. 4巡回多检查棉层的喂入及棉网，棉条的质量。4. 2. 3. 5检查漏条装置及吸风通道是否正常。4. 2. 3. 6按工艺要求定台供应。4. 2. 3. 7注意检查各清洁装置及吸风通道是否正常。停机要点及注意事项4. 2. 442. 4. 1停机先按红色键再按蓝色键卸压。4. 2. 4. 2如需做好机后清洁工作或长时间停机需关总电源。全面操作4. 3. 1巡回工作巡回工作要及时发现问题，预防事故发生，有效地提高产品质量及生产效率，使 生产顺利进行。4. 3.2巡回路线及要求4. 3. 2. 1巡回路线：凹”字型4. 3. 2. 2每人看台为5台4.

6、3. 2. 3巡回过程中做好换卷换桶工作4. 3. 2. 4结合清洁进度工作4. 3. 2. 5结合做好防捉疵工作4. 3. 2. 6巡回过程中眼看耳听机器的运转情况4. 3. 2. 7结合检查棉网的状态.骤求步重点要4、6三条 换桶时取备条，备条盘中1、取棉台上8根中第2、1 取备条 随时 有备条2、缺条部分作回条处理骤 求步 重点要2补缺条补条要平直，不过长和过短绕罗拉皮辗 或轻压卷造成的缺条 无用错，无坏桶1、检查备用桶 准备工作1.2、检查桶上粉记 粉记清晰1出桶不倒桶、满定长自动换桶、换桶2要规定的桶盖压 住棉条推送、送到并条机备桶位置2 1、放备用桶、尽快放备用桶并做粉记旧粉记擦除

7、，新粉记清晰3结合做好整理整顿工作4. 3. 2. 84. 3.3换桶工作434补条工作步点骤重求要1、钳板置 于最前位 a 231、按点动按钮使钳板置于最前位置在棉卷纺空时1、拿走空管动作轻稳、撕齐机上棉层2撕下来的棉花放在回、换卷花桶内3、按开关送备卷位置适当、清理空管、搭头4不烂网，不塞喇叭口、剥尽管上白花1白花不落地2、空管放在并卷机旁黃格内动作轻稳，排放整齐4. 3.5换卷工作 质量控制 防疵、捉疵工作出现缠罗拉、棉条质量。分钟巡回一次，检查棉网、要求挡车工在5 -皮辗不自停、多次缠花、棉条起粒要立即报告，并作记录。逢出桶检查牵伸 皮険是否吸白，罗拉是否缠花，有无漏条。4. 4. 1

8、.24. 4. 1.3逢出桶检查棉条质量，手摸棉条是否有粗细、起粒现象。搭头过牵伸 区后要打开机门卸压检补条时搭头到位，不过长，不过短；4. 4. 1.4查有无漏条。每天分班分机台用热水清洗，保持皮辘光洁。4415逢星期五各班均要检查责任机台的漏条装置是否正常，有异常及时报4. 4. 1. 6 告。清洗后再有缠花的要更换皮幅。吸口花的皮険要用碘酒清洗,4. 4. 1.7多 次缠花、并到试验室测定量合格方可送下缠牵伸皮轻及漏条时要将粗幼条取清, 4.4. 1.8工序使用。4. 42清洁进度表时间项目工 夜班早班中班具标准牵伸分离部分及机头 导卷罗拉两牵伸部 分、侧.圈条底盘及周圉尘满笼花、圈条 器上部（毛；上半班清1一8扫无积花、缠花“ 9下半班清竹一 17签）桶出桶停机做屮班乙班丙班竹 签车肚、转移罗拉下及分11-155 6-10 1毛扫 无积花、棉尘离罗拉中间（满桶岀桶瘁逢、17（每天清一次），16停机做）海绵 早班清机身外罩、玻璃罩盖、毛扫无积花、棉尘 托棉板、导条板、承卷每 班清两次，清牵伸区前清 棉海 罗拉两侧 牵伸分离部分表面挂手 无积花、挂花 逢换卷清 花签竹桶口边缘无挂花，并按规定摆随时做 手 满桶的精梳桶放整齐毛扫、竹签 无积尘、挂花 交班前清 空机、空桶、吸风口扫 把 保持干净地面随时做一能留给下不回花袋回花、地脚花 交班前清班备注：G落棉