年产80万吨水泥粉磨站

1、年产80万吨水泥粉磨生产线南京苏材重型机械有限公司南京旋立重型机械有限公司2012-7-201、生产工艺1.1.1工艺设计条件(1) 生产规模及产品品种建设规模：新建一条年产80万吨高标号水泥粉磨生产线新建水泥粉磨生产线产品方案：P.O42.5级水泥和P.C32.5级水泥(2) 生产规模及产品品种基于市场需求，本设计采用如下配料方案：+ P.O 42.5级水泥熟料：石膏：粉煤灰：石灰石 ：炉渣：矿渣 P.C 32.5级水泥熟料：:石膏：粉煤灰：石灰石：炉渣：矿渣1.1.2生产工艺流程简述根据生产流程将本项目主生产区划分为若干子系统，工艺流程依次介绍如下：(1) 熟料卸车及输送熟料由自卸汽车运输

2、到厂，在卸车棚内通过卸车坑将熟料卸到皮带输送机 上，转运至提升机送人两座12 X 25m熟料库储存，单库存量3000T,卸料棚内 设置大处理量除尘器，以保证环保指标达到国家标准要求。(2) 石膏、混合材破碎、储存及输送石膏、混合材由汽车运输进厂，卸至原料库内储存，单库存量1000T。为了减少扬层，所有物料都直接进库，不另设物料堆场，同时选用破碎后的入料，进 厂无需再进行破碎。(3) 熟料储存及配料本项目采用两座12X 25m熟料库，总储量约2X 3000吨，每座熟料库底设 四个出料口，库内熟料经库底定量给料机计量后由皮带输送机送往水泥粉磨系 统。(4) 石膏、混合材储存及配料本工程设置三座12

3、X 25m混合材库，分别用于储存石膏及混合材。库内物 料经库底定量给料机计量后汇至熟料皮带输送机去水泥粉磨系统。(5) 粉煤灰储存及输送粉煤灰由汽车运输进厂，依靠散装罐车自身气压输送入库，必要时配置压缩 空气补气管道。本工程拟用半座12X 25m粉煤灰储库，与水泥磨房相配套。粉 煤灰通过库底卸料计量后送入后道粉磨系统。(6) 水泥粉磨系统本工程采用目前最先进的水泥半终粉磨系统，磨前采用DFM半终粉磨，解决后道磨进料过粉磨，后道磨采用WS均风磨，解决磨内过粉磨。与辊压机联合 粉磨工艺相比，同等规模下投资节省 40%50%,电耗下降23Kwh/t。系统工艺流程简述：熟料、石膏及混合材(粉煤灰等粉状

4、料直接入磨)等按一定比例配料后，由皮带机、提升机送入风选磨粗粉磨后，约占50%的细粉物料随气流上升，先通过MSC高效动态选粉机分级后，符合成品要求的物料再随气流进入高效脉冲除尘器 收集作为成品，不再进行后序的终粉磨；而没有随气流上升的物料及动态选粉机的 回粉一道经过提升机进入后序的终粉磨。系统工艺流程图：(7) 水泥储存水泥储存采用3个12X 30m气力均化库，单库有效储量3500t，总储量 10500t。(8) 水泥散装、包装及成品装车本水泥生产线不另设包装系统及成品库， 所有水泥均散装出厂，最大化减少环境污染。1.1. 3辅助生产设施(1)空压机站及管网根据本工程的用气情况，本次设计设置一

5、座空压机站，选用2套20m3/min、0.75MPa螺杆式空压机，以保证本生产线的用气。从空压机站到各用气点的压缩空气管道，将尽可能地沿各建、构筑物架空敷(2) 备品备件库及机电修理本工程在厂区设备品备件库一座，存放全厂所需的备品备件和其它所需材 料。水泥配料耶机电修理考虑由永登县龙泉水泥有限责任公司公司统一调配，故不再设置机电修车间，小件设备的维修及常用维修设备可利用备品备件库进行。(3) 办公化验楼及中控室本工程在厂区设一座办公化验综合办公楼。 化验室内配有本项目所需的全套 取样、试验、检验装备和设施，负责日常生产控制和水泥质量检验。在其第二层 设有中央控制室，负责全厂的生产监测与控制。(

6、4) 水泵房新建一水泵房，设计范围为生产线生产、消防及车间生活给排水。(5) 总降压变电站本工程在生产区设置总降压变电站一座，负责全厂的电力供应。(6) 宿舍楼因本项目所在地离城区较远，在厂区建一宿舍楼，宿舍楼内同时设有职工倒 班宿舍、食堂、浴室等生活设施。1.1.4计量设施(1) 本工程物料的计量主要采取以下几种形式：+公路运输原料进厂和成品出厂均由电子汽车衡计量；+生产过程中的物料根据工艺要求采用调速电子皮带秤、螺旋秤等计量；(2) 各车间的用电量均设电度表计量；(3)用水量设涡轮流量计和水表计量。1. 5新增主机设备、生产能力一览表序号项目名称主机型号、规格台数生产能力t/h装机容量kW

7、FM38风选磨1800MSC500动态选粉机1111水泥粉磨0 3.5X 13m球磨机出磨成品比表面积:340 10m2/kg传动方式：边缘传动190 11020002水泥散装汽车水泥散装机22 X 120302、节源方案分析2.2. 1设计依据及标准(1)国务院关于加强节能工作的决定(国发【2006】28号)(2)国家计委、国家经贸委、建设部关于固定资产投资工程项目可行性研究报 告“节能篇(章)”编制及评估的规定(计交能【1997】 2542号)(3)水泥工厂设计规范(GB50295-2008)(4)水泥工厂节能设计规范(GB50433-2007) 水泥单位产品能源消耗限额(GB16780-

8、2007)节能中长期专项规划(发改环资20042505号)(7)“ 一五”重点节能工程实施意见(发改环资20061457号)2.2. 2能源消耗种类及数量2.2. 2. 1生产规模律在浙江省湖州市新建一条年产80万吨水泥粉磨生产线，主要生产PO42.5及 PC32.5二个品种水泥。2.2. 2. 2原料资源律本项目除使用本地区熟料生产线生产的优质的熟料，其余所用混合材均就近取材，利用当地资源和工业废渣，即降低了原材料成本又有利于保护环境。律工业废弃物排放出来，不但污染环境，而且会占用大量土地资源。因此本项目尽可能多的利用社会资源和工业废渣，即解决污染和土地占用问题，又可变废为宝，为国家的经济建

9、设服务。2.2. 2. 3项目年用电量本项目为粉磨生产线建设工程，原料不需烘干，因此本工程能源消耗没有煤 耗，仅有电耗一项。项目建成后，本工程预计年产80万吨水泥，按全厂吨水泥综合电耗 30kWh 计，年总用电量为2400 x 104kWh。其中吨水泥电耗是按目前已运行的先进生产线实际运行指标确定的，比传统粉磨站的 全厂电耗降低约 58kWh/t。处于全国先进水平。2.2. 2. 4能源供用状况本项目由厂内总降压站10kV向车间变电所供电。在电力系统正常稳定情况 下，能安全满足用电要求，保证可靠用电，满足电压质量要求2.2. 3节能措施及节能效果2.2. 3. 1概述能源是整个国民经济发展的基

10、础，能源危机是人类面临的重大问题之一。 节 约能源和合理利用能源都是我国一项长远的重大政策，也是我国建材行业的技术法规。我国水泥工业是高能耗工业，尤其粉磨系统，更是主要的能耗工段。本次 水泥粉磨设计中，能源消耗主要是电能消耗，因此，如何在保证水泥质量的前提 下节省电耗，是节能设计的关键。2.2. 3 3. 2 2节能措施2.2. 3 3. 2 2. 1 1采用先进的工艺技术及装备粉磨系统电耗约占粉磨站总耗电量的 8590%,是水泥生产节能降耗的重 中之重。本次工程设计，我们在水泥粉磨系统中均采用目前国际最先进的半终粉 磨工艺。磨前采用DFM半终粉磨，解决后道磨进料过粉磨，后道磨采用 WS均 风

11、磨，解决磨内过粉磨。与辊压机联合粉磨工艺相比，同等规模下投资节省 40%50%,电耗下降 23Kwh/t。另外，由于入磨物料粒度大幅下降，球磨机的平均球径也大幅减少，不仅 降低了研磨体消耗，其产生的噪声强度也远小于传统系统。2.2. 3 3. 2 2. 2 2其它节电措施(1) 采用节能型变压器及其它高效、节能的电气设备。(2) 水泥磨供电系统中设电容器及进相补偿，提高功率因数，降低电耗。(3) 对要求调节流量的风机和水泵，选用变频调速装置，并根据流量的调节范围、 电机功率的大小和投资情况，选用不同的调速装置。(4) 磨机利用计算机配料并对磨机实行负荷控制，提高磨机产量，降低电耗。(5) 水泥

12、中掺加粉煤灰等各种混合材，可降低水泥成本，改善水泥性能，从而降 低水泥综合电耗。(6) 照明设计中，对高大厂房采用高压钠灯、高压汞等和白炽灯混光设计；对辅 助车间的照明光源选用荧光灯，并符合水泥工厂设计规范关于照明有关规定。(7) 加强全站供配电管理，合理使用及调度用电负荷。(8) 通风与除尘风机选用高效节能风机，并合理选用通风机的风量储备系数。2 2. 3 3. 2 2. 3 3 节水在给水系统中，分别采用生产循环给水系统和生活消防给水系统。设备冷却水采用循环供水系统，并采用压力回流循环水系统，以节约水资源和经营费用，给水循环率达95%3、环境和生态影响分析3.3. 1 1环境和生态现状本工

13、程拟建场地现无工业污染源。3.3. 2 2生态环境影响分析3.3. 2 2. 1 1粉尘污染源及排放3.3. 2 2. 1 1. 1 1粉尘的种类水泥粉磨站生产中粉尘主要产生在原料输送、水泥粉磨及输送等工艺过程中，排放的粉尘包括熟料粉尘、水泥粉尘等。3.3. 2 2. 1 1. 2 2粉尘的排放生产过程中粉尘的排放可分为有组织排放和无组织排放两大类。从通风设备排气筒排放的为有组织排放，包括各种物料储存、输送转运点及进出料口的扬尘， 原料破碎，水泥粉磨，水泥包装等车间的粉尘排放；在物料装卸、运输、堆存过 程中自由散发出来的为无组织排放，如外运熟料卸车时的扬尘，原料堆棚内物料 飞灰以及汽车运输引起

14、的二次扬尘等。3.3. 2 2. 2 2噪声污染源水泥工业生产中，噪声对环境的影响仅次于粉尘。 但是，噪声污染是物理性 的，在环境中不积累，对人的干扰和对环境的污染是局限性的， 当声源停止发声 时，噪声污染立即消失。本项目所有噪声源都在建筑物里面，且都做消音处理。本项目噪声主要来源于水泥磨、风机等设备运转过程。3.3. 2 2. 3 3废水污染源水泥厂生产过程中并不直接产生废水，仅磨机、辊压机、风机、空压机等 高温、高速运转设备及部分仪表需要间接冷却水。 冷却水不直接与原材料及产品 接触，仅作为热交换的介质，水质不发生化学变化。在产品检验阶段即化验室有少量废液排放， 另外工厂会产生少量生活污水

15、。3.3. 3 3生态环境保护措施由上述分析可知，本项目无有害气体排放，废水污染也较易处理，主要是粉 尘和噪声污染需采取很好的工艺方案或针对性措施加以治理。本项目将严格遵守国家和行业主管部门颁布的有关法令、 法规，严格执行有 关污染物排放、噪声控制以及安全生产的标准和规定， 防止新的污染产生，为实 现清洁生产、安全生产、文明生产创造良好条件。3.3. 3 3. 1 1设计依据建设项目环境保护管理办法（86）国环字第003号文建设项目环境保护设计规定（87）国环字第002号文关于建设环境管理问题的若干意见（88）国环建字第117号文3.3. 3 3. 2 2执行标准（1）环境空气质量标准 GB3

16、095-1996二级标准（2） 水泥工业大气污染物排放标准GB4915-2004 生产设备排气筒大气污染物排放限值 作业场所颗粒物无组织排放限值 生产设备排气筒高度要求（3） 城市区域环境噪声标准GB3096-93川类标准（4） 工业企业厂界噪声标准GB12348-2008川类标准（5） 水泥工业环境保护设计规定JCJ11-97（6）污水综合排放标准 GB8978-1996表4中一级标准（7）地表水环境质量标准 GB3838-2002具体执行标准：水泥企业生产设备烟尘或粉尘排放限值表设备名称排放浓度（mg/m3）吨产品排放量（kg/t）各类通风除尘设备300.024水泥企业粉尘无组织排放限值表

17、作业场所水泥厂（含粉磨站）距厂界外20米处空气中粉尘最高允许浓度（mg/m3）1.0烟囱（排气筒）最低允许高度表生产设备名称单机生产能力（t/d）烟囱（排气筒）最低允许高度（m）破碎机、磨机及其它 通风生产设备新建、扩建、改造设备排气筒高度应高出屋面3m各项污染物的浓度限值表浓度限值（mg/m3）污染物名称取值时间一级标准二级标准三级标准年平均0.080.200.30总悬浮颗粒物TSP日平均0.120.300.50厂界噪声标准值表类型昼间dB (A)夜间dB (A)I居住、文教机关区5545II居住、商业、工业混杂区6050III工业区6555IV交通干线道路两侧区域7055*本项目执行II类

18、标准3.3.3 3. 3 3粉尘治理措施(1) 本工程采用目前国内最先进的挤压联合粉磨系统工艺及环保设备，使粉尘排放得到有效的控制。(2) 粉尘产生于水泥生产全过程，为有效控制粉尘排放量，减少其对周围环境的 影响，本工程设计采取以防为主的方针， 在工艺上尽量减少扬尘环节，减少物料 的转运点和落差，选用扬尘少的设备，使用密闭性能好的输送和给料设备。(3) 所有扬尘点设置负压收尘系统，采用收尘效率高、技术可靠的收尘器。保证各扬尘点的废气粉尘排放浓度控制在国家规定的环保排放值以下。各除尘器收下的粉尘回到各自的工艺流程中，没有固体废弃物产生。(4) 对原料堆场和物料输送道路在干燥的季节进行洒水除尘。3

19、 3. 3 3. 4 4噪声控制为了降低噪音，改善环境质量，本项目设计中对噪声控制采取以下措施：(1) 从设备选型上尽量选择噪声低的设备；(2) 对鼓风机、排风机、空压机的进口或出口设消音器。在安装时，采取减震措 施，以防震动产生噪音。(3) 在噪声高的车间，如水泥磨车间采用封闭式厂房，设置隔音控制室或操作室。 力卩强厂房外绿化，在车间周围、道路两旁尤其是磨房附近及厂区周围，能绿 化的空地上多种树木或花草，以其屏蔽作用使噪声受到不同程度的隔绝与吸收。采取上述措施后，厂界噪声可达到国家标准。3 3. 3 3. 5 5污水处理水泥工厂生产废水主要是设备冷却水，绝大部分循环使用，循环率在95%以上；

20、除含有微量油类和温度略有升高外， 不含其它有害物质，直接排往循环水 池。化验室少量酸碱废液可集中收集， 经中和后排放；生活污水经集中生化处理 达标排放。3 3. 3 3. 6 6绿化设计绿化在防止污染、保护和改善环境方面起着重要作用，它具有较好的调温、 调湿、改善小环境、净化空气、减弱噪声等功能。本工程充分考虑了绿化措施， 绿化主要分布在厂区道路两侧，绿化投资已列入工程投资估算。3 3. 3 3. 7 7环境管理本设计由于采取了一系列有效的环保措施，粉尘排放及噪声污染均可控制在 国家标准允许的范围内。环保问题是一项系统工作，不仅要选用合适的收尘设备和采用一定的环保措施，更重要的是加强管理才能收

21、到长期效果本工程设置环境管理机构，负责厂内各种环保设备的监测工作以及环保设备 的维修、保养、监督工作。3. 4环保设计控制指标通风设备排放：w 30mg/Nm3.5结论及建议(1) 本工程采用合理先进的生产工艺，选用合格、高效率的环保设备。适应国家 对环保的要求，改善了企业的现场环境，使各排放点达到国家标准要求。(2) 本工程上马后应加强对环保设备管理，避免非正常排放。(3)建议尽快委托有关部门对该生产线上马进行环境影响评价，为本项目实施提供科学依 据。4、总体设计在总图布置中，从环保、节能的角度出发，力求工艺流程顺畅紧凑，尽量减 少生产环节，极力避免物料往返运输，最大限度地缩短生产过程中的物

22、料运距与 高差，从而也节省大量的物料输送能耗。加强计量、提高效率、减少原料及产品 损耗，在生产过程中的各个重要环节均设置了各种质量好、精度高的计量设备与器具；在各个扬尘点均设置了运行可靠、效率高的各种型式除尘设备，粉尘达标 排放，既保护了周边环境、减少污染，又降低了原料及产品生产损耗，相应也节 省了消耗与生产成本。水泥高级顾问：刘永园春雪北国风光，千里冰封，万里雪飘。望长城内外，惟余莽莽；大河上 下，顿失滔滔。山舞银蛇，原驰蜡象，欲与天公试 比高。须晴日，看红装素裹，分外妖娆。 江山如此多娇，引无数英雄竞折腰。 惜秦皇汉武，略输文采；唐宗宋 祖，稍逊风骚。一代天骄，成吉思汗，只识弯弓射 大雕。俱往矣，数风流人物，还看今朝。丿克出师表两汉：诸葛亮先帝创业未半而中道崩殂， 今天下三