手机结构原材料基础知识ppt课件

1、手机构造原资料根底知识一、塑胶的定义n塑胶在日常生活中的运用越来越广泛，曾经逐渐取代了部份的金属、纸、木质品。n所谓塑胶，是由分子量非常大的有机化合物组成或由以其为根本成分的各种资料，以热压力等使之具有流动性而成形为最终的固体形状者，称之为塑胶。二、塑胶的通性二、塑胶的通性u比重轻比重为0.92。u巩固耐用。u是良好的绝缘体。u耐蚀性强，且不生锈。u成描画易、消费率高。u原料丰富、价钱低。u颜色鲜明，着色容易。u主要原料为煤、石油等化工产品。三、手机常用的塑胶原料uPCuPC+ABSuABSuPOMuPMMAuTPUuGF(10%-50%)+PC(ABS)/PC+ABS四、各种塑胶的特性n1、

2、ABS塑料属于一种高强度改性聚苯乙烯，由丙烯腈，丁二烯和苯乙烯三种化合物以一定配比组成，带浅象牙色，不透明，无毒无味nABS的特性及用途n1机械强度高；抗冲击才干强，低温时也不会迅速下降；抗蠕变性好，温度升高时也不会迅速下降；具有质硬，坚韧，刚性等特性四、各种塑胶的特性n2ABS塑件的外表可电镀；还可喷油,印刷；n3ABS可与其他塑料和橡胶共混熔，改良其性能，如(ABS +PC)n4 缺口敏感性较优；产品有良好的质感.n5 有一定的外表硬度,抗抓伤,耐磨性好,摩擦系数低.n6 电气性能好,受温度、湿度、频率变化影响小.n7 耐酸、碱、盐、耐油耐水。n8 不易燃着.四、各种塑胶的特性n3能与其它

3、许多热塑性或热固性塑料共混,改良这些塑料的加工和运用性能.nABS的成型特性n 1ABS 极易吸湿，成型前必需枯燥n 2ABS的熔体粘度剧烈的依赖于剪切速率，因此模具设计中大都采用点浇口，普通用高压成型；n 3ABS为非结晶性高聚物，成型收减少；n (4) ABS熔融温度较低，熔融温度范围宽，流动性好，有利于成型四、各种塑胶的特性nABS的注塑工艺要点:n 1) 枯燥条件70-90，1-2H以内(如要求胶件外表光泽, 更需长时间枯燥)；n 2) 温度参数: 料筒温度180-250(普通不宜超越250, 因过高温度会引致橡胶成份分解反而使流动性降低),模温40-80正常, 假设要求外观光亮那么模

4、温取较高.n 3) 注射压力普通取70-100Mpa, 保压取第一压的30-60%, 注射速度取中、低速.nABS的共混改性塑料:n 1) ABS + PC提高ABS耐热性和抗冲击强度; (充电器手机的外壳)n 2) ABS + PVC提高ABS的韧性 耐热性及抗老化才干.四、各种塑胶的特性n2、有机玻璃POLYMETHY LMETH ACRYLATE简称PMMA，又称亚加力四、各种塑胶的特性nPMMA塑胶特性及用途如下：n透明性最好(初期透光率92%)，属非结晶型塑料，主要运用在需求光学特性的场所；n吸水性低，外表硬度高；n耐气候性能非常优良,适宜制造各种户外器具。n绝缘性能优良，外表电阻比

5、大多数塑料高。n宜用高压注射，在不出现缺陷的条件下宜取高料温、模温以添加流动性，降低内应力、方向性、改善透明度及强度。n缺陷：质地较脆。四、各种塑胶的特性nPMMA的成型特性n(1) 有机玻璃的韧性不及工程塑料,有切口敏感性,在制程中必需防止有切口或应力集中景象；n (2) 其加工要求较严厉,对水分和加工温度很敏感,注塑困难,易蜕变变色,收缩变化大,尺寸不稳定；n (3) 防止浇口及流道的早期冷却,且浇口及流道要开得足够大；n (4) 模面坚持高度光洁；四、各种塑胶的特性n(5) 原料必需经过严厉枯燥, 枯燥条件: 95-100, 时间6H以上, 料斗应继续保温以免回潮;n (6) 流动性稍差

6、, 宜高压成型(80-10Mpa), 宜适当添加注射时间及足够保压压力(注射压力的80%)补缩;n(7) 注塑速度不能太快以免气泡明显, 但速度太慢会使熔合线变粗;n(8) 料温、模温需取高, 以提高流动性, 减少内应力, 改善透明性及机械强度. 料温参数: 前200-230, 中215-235, 后140-160; 模温: 30-70;四、各种塑胶的特性n3、聚碳酸脂POLYCARBONATE，简称PC，俗称防弹胶，其综合性能如下：n机械强度是一切热塑性塑料中最好。n耐热性和耐气候性高，热变形温度为143，长期任务温度达120130。n成形精度高，尺寸稳定性好。四、各种塑胶的特性n着色性好。

7、n冷却速度快。n吸水性低，有优良的电绝缘性。n耐稀酸、氧化剂、复原剂、盐类、油、脂肪。n缺陷：加工要求高，对模具设计要求高。四、各种塑胶的特性n4、PC 的注塑工艺要点:n 高温下PC对微量水份即敏感, 必需充分枯燥原料, 使含水量降低到0.02%以下, 枯燥条件: 120-130, 时间4-8小时以内;n PC对温度很敏感, 熔体粘度随温度 升高而明显下降. 料筒温度:250-320, (不超越350), 适当提高后料筒温度对塑化有利;四、各种塑胶的特性n模温控制: 85-120,模温宜高以减少模温 及料温的差别从而降低胶件内应力,模温高虽然降低了内应力, 但过高会易粘模, 且使成型周期长;

8、n流动性差, 需用高压注射, 但需顾及胶件残留大的内应力(能够导至开裂), 注射速度: 壁厚取中速, 壁薄取高速;n必要时内应力退火:烘炉温度125-, 时间2H,自然冷却到常温 四、各种塑胶的特性nPC 的共混改性塑料:n PC + ABS随着ABS的添加, 加工性能得到改善, 成型温度有所下降, 流动性变好, 内应力有改善, 但机械强度随之下 降;nPC + POM可直接任何比例混和, 其中比例在 PC:POM=50-70:50-30在很大程度上坚持了PC优良的机械性能, 而且防应力开裂才干显著提高;四、各种塑胶的特性nPC + PE目的是降低熔体粘度, 提高流动性, 也可使PC的冲击强度

9、、拉伸强度、断裂强度得到一定程度改善;nPC + PMMA可使胶件呈现珠光效果. 四、各种塑胶的特性n5、聚甲醛POLYFORMALDEHYDE，简称POM，俗称赛钢nPOM性能与用途如下：四、各种塑胶的特性n1聚甲醛有一种高度的晶体构造，具有优良的机械性能，弹性模量很高，刚性和外表硬度也很高，号称“金属的竞争者；n2摩擦系数小，具有杰出的耐磨性和自光滑性，仅次于尼龙，但比尼龙廉价；n3良好的耐溶剂性，尤其是有机溶剂，但不耐强酸，强碱及氧化剂；n4尺寸稳定性好，可制造精细零件；n5 成型收缩率大，热稳定性差，加热易分解四、各种塑胶的特性nPOM的成型特性n1聚甲醛的吸湿性小，可以不枯燥；n2熔

10、融温度范围小，热稳定性差，过热或长时间受热易分解，对人体或设备有害；n3聚甲醛的熔融和凝固速度快；四、各种塑胶的特性n4温度对聚甲醛的熔体粘度影响不大，要减小粘度，最好添加成型压力或螺杆转速；n5聚甲醛的摩擦系数小，弹性高，浅侧凹槽的塑件可强行脱模；但易产生外表缺陷，如折皱，夹线，缩孔，凹痕等弊病。n6喷嘴孔径宜大，并采用直通式喷嘴；模具浇注系统宜大，模具应加 四、各种塑胶的特性nPOM的注塑工艺要点:n 1结晶性塑料, 熔融范围很窄,熔融或固化速度快,结晶速度快,料温稍低于熔融温度即发生结晶化,流动性下降原料普通不枯燥或短时间枯燥(100,1-2H); n 2流动性中等, 且对温度变化不敏感

11、，但对注射压力变化敏感。注射速度宜用中、高速;四、各种塑胶的特性n 3 料筒温度: 170-220, 留预料温不可太高, 240以上会使熔料颜色变暗, 使胶件性能变差 及腐蚀模腔，200时滞留30分钟以上也会发生分解，产生刺激性、腐蚀性气体。料温普通不宜超越200，冷却时间可短，模温稍高75120对改善制品外观有协助。四、各种塑胶的特性n 4压力参数: 注射压力100Mpa, 背压0.5Mpa, 正常注射压力宜采用较高的注射压力, 因流体流动性对剪切速率敏感, 不宜单靠提高料筒温度来提高流动性, 否那么有害无益;n 5结晶度高，结晶化时体积变化大，成形收缩范围大， 须尽量延伸保压时间来补缩改善

12、缩水景象.五、注塑产品产生缺陷的主要缘由及处理方法 n缺胶 ：n产生缘由：n1.料筒及喷嘴温度偏低n2.模温过低n3.计量过小n4.注射压力、速度过小n5.注射时间过短n6.模具排气不良n7.杂物堵塞射嘴或浇口n8.浇口过小 五、注塑产品产生缺陷的主要缘由及处理方法 n处理方法：n1.提高料筒及射嘴温度n2.提高模温n3.加大计量n4.提高注射压力、速度n5.加长注射时间n6.模具加排气n7.清理射嘴或浇口n8.正确设计浇注系统 五、注塑产品产生缺陷的主要缘由及处理方法 n披锋：n产生缘由：n1.注射压力太大、速度太快n2.锁模力过小或单向受力n3.保压切换位置太小n4.料温太高n5.模具间落

13、入杂物n6.模具变形或分型而不平 五、注塑产品产生缺陷的主要缘由及处理方法 n处理方法：n1.降低注射压力、速度n2.调理锁模力n3.提早保压n4.降低料温n5.擦净模具n6.调整模具或磨平 五、注塑产品产生缺陷的主要缘由及处理方法 n夹线n产生缘由：n1料温过低.n2.模温低n3.注射压力低n4.注射速度慢n5.计量过小n6.模具排气不良 五、注塑产品产生缺陷的主要缘由及处理方法 n处理方法：n1.提高料温n2.提高模温n3.提高注射压务n4.加快注射速度n5.加大计量n6.模具排气 五、注塑产品产生缺陷的主要缘由及处理方法 n黑点及条纹 n产生缘由：n1料温过高，呵斥分解.n2.料筒或喷嘴

14、接合不严n3.模具排气不良n4.染色不均匀n5.物料中混有深色物 五、注塑产品产生缺陷的主要缘由及处理方法 n处理方法：n1.降低料温n2.修缮接合处，除去死角n3.模具排气n4.重新染色n5.将物料中深色物剔除 五、注塑产品产生缺陷的主要缘由及处理方法 n银线气花 n产生缘由：n1.料温过高，料分解物进入模腔n2.原料含水分高，成型时气化n3.物料含有易挥发物n4.冷胶进入呵斥n5.倒索太大,空气进入呵斥 五、注塑产品产生缺陷的主要缘由及处理方法 n处理方法：n1.迅速降低料温n2.原料预热或枯燥n3.原料进展预热枯燥n4.去除胶屑、提高射嘴温度、添加倒索n5.减小倒索 五、注塑产品产生缺陷

15、的主要缘由及处理方法 n变形 n产生缘由：n1.冷却时间短n2.顶出受力不均n3.模温太高n4.制品内应力太大n5.通水不良，冷却不均n6.制品薄厚不均 五、注塑产品产生缺陷的主要缘由及处理方法 n处理方法：n1.加长冷却时间n2.改动顶出位置n3.降低模温n4.消除内应力n5.改动模具水路n6.正确设计制品和模具 五、注塑产品产生缺陷的主要缘由及处理方法 n脱皮、分层 n产生缘由：n1.原料不纯n2.同种塑料不同级别或不同牌号相混n3. 配入光滑剂过量n4. 塑化不均匀n5. 混入异物n6. 浇口太小，摩擦力大n7保压时间过短 五、注塑产品产生缺陷的主要缘由及处理方法 n处理方法：n1.净 化处置原料n2.运用同级或同牌号料n3.减少光滑