四川某双向八车道城市道路改扩建工程钢筋砼挡墙施工方案

1、 威远县二环路西北段改扩建工程项目（一期）钢筋混凝土挡墙施工方案 编制： 审定： 批准： 河南省第一建筑工程集团有限责任公司威远二环路西北段改扩建工程项目部二0一三年十月目 录第一章 工程概况1第一节 工程概况1第二节 编制依据1第二章 挡墙设计参数2第三章 工程施工组织3第四章 施工工艺及方案3第一节 施工准备3第二节 人工挖孔桩施工4第三节 钢筋混凝土挡墙施工15钢筋混凝土挡墙施工方案第一章 工程概况第一节 工程概况威远县二环路西北段k0+880k2+840m道路拓宽工程位于四川省威远县县城。k1+880k2+200m道路拓宽后两侧紧临已建房屋，且道路路面标高高于两侧地坪标高约57m。在k

2、1+889k2+105.00m道路右侧采用悬臂式路堤墙支护，边坡安全等级2级，全长约219.4m，挡墙顶1:1.5放坡，坡面植草护坡，命名为1号挡墙。在k1+985k2+085道路左侧采用悬臂式路肩墙支护，边坡安全等级2级，全长约100m，命名为2号挡墙。拟建场地属构造剥蚀浅丘宽谷地貌，场地所处微地貌单元较复杂，地形高差变化较大。在本次钻探所揭露的深度内，场地地层可分为三层，即上部耕植土、杂填土层、坡残积层、坡洪积层和下伏基岩性能。 第二节 编制依据一、威远县二环路西北段改扩建工程项目(一期)施工合同、施工图设计。二、与工程相关的施工技术规范和标准。工程测量规范混凝土质量控制标准公路桥涵施工技

3、术规范市政道路工程质量检验评定标准建筑地基处理技术规范公路桥涵施工手册 三、经审批的施工组织设计、施工现场实地考察的有关资料。 四、设计变更资料。 第二章 挡墙设计参数一、1号挡墙设计起终点为k1+889k2+105.00m，位于道路右侧，全长约219.4m，墙高47m，采用悬臂式路堤墙支护。人行道向挡墙顶1:1.5放坡，放坡宽度为3m，坡面植草护坡。在里程k1+889k1+933m、k2+067k2+105.00m，由于挡墙距离现有建筑及管线位置较近，且挡墙基底换填深度较大，管线位于挡墙基础开挖换填范围，因此设置一排挖孔桩进行防护。2号挡墙设计起终点为k1+985k2+085m，位于道路左侧

4、，全长约100m，墙高68m，采用悬臂式路肩墙支护。在里程k2+000k2+075m，由于挡墙距离市政管线位置较近，且挡墙基底换填深度较大，管线位于挡墙基础开挖换填范围，因此设置一排挖孔桩进行防护。二、悬臂式挡墙采用c30混凝土浇筑，纵向受力钢筋的混凝土保护层最小厚度为40mm。挡墙顶用不小于30mm厚的m10水泥砂浆抹成5%外斜护顶。墙底设100mm厚c20混凝土垫层。三、挡墙基础埋深不小于1.5m，基坑开挖的临时放坡值为1：1。四、挡墙墙高小于6m时，基底范围清除全部耕植土及杂填土，然后采用砂砾石换填，并加入含量3%的425号水泥（重量比），且换填层厚度不小于1m。挡墙墙高大于等于6m时，

5、基底范围清除全部耕植土及杂填土，然后采用砂砾石换填，并加入含量3%的425号水泥（重量比），且换填层厚度不小于2m。五、1#挡墙处设42根挖孔桩，2#挡墙处设38根挖孔桩。挖孔桩混凝土等级c30，纵向受力钢筋的混凝土保护层最小厚度为50mm。挖孔桩直径1m，桩心距2m，桩长67.5m，挖孔桩长按换填层底面线以上长度与底面线以下长度比3/2取值,即嵌固段为桩长的2/5。六、墙前设排水沟，m7.5浆砌片石砌筑，挡墙排水组织请结合建筑场地用途综合考虑，接入建筑场地或市政排水系统。第三章 工程施工组织一、建立现场安全生产领导组织：在本项目文明安全施工领导小组的领导下，成立本工程施工现场领导小组。由项目

6、经理担任组长，对本工程安全生产全面负责。 二、现场设专职安全员，根据工程施工作业进展情况适时增加。 三、各班组长是本班组的兼职安全员，对本班组作业人员的健康和安全全面负责。 五、项目安保部负责对本工程安全管理进行指导、监督和检查。第四章 施工工艺及方案第一节 施工准备一、质检员、施工员及施工班组在施工前均应仔细阅读设计图纸及有关设计文件，领会设计意图，发现问题应及时向项目部技术负责人汇报。二、在每道工序的施工准备过程中，必须对有关桩号、坐标和标高等进行严格校核，并经过测量确认无误后，方可进行施工。三、挡墙距离房屋及管线位置较近，施工前应协调有关部门查明挡墙附近的管线情况，并将挡墙开挖线预先放出

7、，如果管线位置在本次设计挡墙的开挖线以外，即按本图进行施工，且先施工挖孔桩再进行挡墙施工。如果管线位置在本次设计挡墙的开挖线以内，请及时通知设计进行相关处理，不得擅自施工。第二节 人工挖孔桩施工一、挖孔桩施工工艺流程 挖孔桩施工工艺流程图场地平整测量放线、定桩位开挖桩孔土方支设护壁模板灌注护壁砼拆 除 模 板局部护壁拆除检查持力层、清底验收眼钢筋笼吊装、定位钢筋笼报验砼 灌 注质 量 验 收钢筋笼制作首 节 开 挖施工锁口和护壁下一循环到达设计深度2、 施工现场人员安排施工现场人员安排表序号职务或工种数量（人）备 注1管理人员22施工员13质检员14测量人员35安全员26电工17机械操作员58

8、工人16三、施工机械设备 人工挖孔桩主要机械设备表序号名称规格型号公司数量备注1砼搅拌机lz350台12插入式振动器hz-50台63空气压缩机9m3/min台44风镐03-11台105钢筋切断机640mm台16电焊机21kw台17对焊机22kw台18潜水泵吸型（40m没扬程）口径75台109手推人力车0.3t辆10四、施工工艺（一）定位及锁口开挖前，按桩轴线（中心线）向四周引出桩心控制点，用牢固的木桩标定，桩定位后，开始挖第一节桩孔土方，安装第一节桩孔护壁模板时，必须用桩心点效正模板位置（由专人负责），支护牢固，并检查护壁厚度、位置正确、质量符合要求后方能浇捣护壁。第一节护壁轴线偏差不大于2厘

9、米，高出现场地面25厘米，壁厚比下面井壁厚度增加1015cm。当第一节护壁拆模后应及时将中心轴线引到护壁上，作为控制桩心轴线的标准依据，并把标高引到护壁内，用以控制桩底的标高。井圈高出地面防止地表水在施工过程中进入井内。 （二）开挖人工挖孔桩分节开挖，分节支护。围护桩穿越地层由上至下依次为：人工填土层、粉质粘土层、强风化、中风化泥岩。对于土层开挖采用人工持铁锹、尖镐开挖；风化层、中风化层岩质硬，采用空压机破碎开挖。1、挖孔作业采用人工逐层开挖，由人工逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎或风镐破碎，挖土次序为先挖中间部分后周边，允许误差为30mm。2、挖土一般情况下每层挖深1.0m左右，及时用木

10、模现浇砼护壁。每天进尺为一节，当天挖的孔桩当天浇筑完护壁砼。3、第二批桩开挖施工时，在土方开挖后先将相邻桩的相接部分护壁砼凿除，将露出的邻桩桩身凿毛，并清洗干净，再立模、灌注护壁砼。4、为保证桩与桩之间的咬合密实，在该桩成孔后下钢筋笼之前，再次将邻桩的咬合面清理干净，并刷界面剂。5、开挖通过地下水质土层时，缩短开挖进尺，随时观察土层变化情况，当深度达到3m时，应加强通风，保证人员施工安全。有情况及时上报项目部。（三）排水施工措施根据工程地质情况，成孔整个过程都必须排水降水，应组织完整有效的排水系统，桩孔内水的排放采用两级排水系统，将孔桩内水先抽排至地面排水系统，经处理后排入市政管网。施工区域地

11、面排水系统为沿场地四周布置的排水沟和集坑。（四）护壁施工护壁采用c15现浇砼，厚度0.1m，护壁的结构形式设为内八字搭接，搭接长度不小于0.05m。护壁模板采用工具式木模板，模板由四块组成，模板间用插销连接。护壁结构如图3所示。为保证桩孔及人员的安全，防止护壁整体塌陷，要求在每节护壁底部预埋4根22铁环吊钩，如图4所示。（五）土石方提升桩孔开挖出的土石方等弃碴装入吊桶，用电动辊辘提升至地面，倒入手推车运到临时存碴场，采用自卸卡车集中统一运送走。（六）孔桩封底孔桩开挖至设计标高后，经监理工程师会同设计及有关质检人员共同检验，检验合格后，迅速采用c30砼封底。（七）钢筋笼制安钢筋笼加工：钢筋笼现场

12、加工制作，加工尺寸严格按设计图纸及规范要求进行控制。主筋与箍筋点焊连接，钢筋接头错开。钢筋笼吊放：采用塔吊吊放钢筋笼，人工辅助对准。吊放钢筋笼过程中保持钢筋笼轴线与桩轴线吻合，并保证桩顶标高符合设计要求。钢筋笼最上端设定位筋，由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，反复核对无误后焊接定位。灌注完的混凝土开始初凝时，割断定位骨架竖向筋，使钢筋笼不影响混凝土的收缩。避免钢筋混凝土的粘结力受损失。（八）桩身砼浇筑根据场地条件，桩身砼采用商品砼，并确保第一次连续浇筑成桩的要求。砼浇筑前，要再次将孔底沉渣和积水清理干净，清后若超过4小时，则应重新清理检查。1、砼有孔口设置的串筒下料至孔底，串筒底端出料口距砼

13、筑面不超过1m，防止产生砼离析现象。2、砼浇筑点固定在桩孔一侧，斜向分层浇筑，浇筑点的砼必须保持高出浮浆表面，然后四周赶推，防止浇筑时砼从过稀的浮浆中通过而离析。3、采取分层震捣，震捣的层厚不超过0.5m。振捣以垂直插入为主，操作做到快插慢拔，并使插点均匀排列，防止漏振；振捣上层砼时，振棒应插入下层510cm。以保证砼上下层的总体结合。4、在有少量渗水的桩孔中浇筑砼时，砼开始浇筑点必须在安全无水及无渗水位置进行。浇筑点的砼面要高出渗水出砼面，用振棒推赶至渗水处，并用抽水机将低处的水抽出孔外，确保砼浇筑点的砼不被水淹。如属上部渗水，要设接水装置将渗水引入一个大桶内用抽水机排除，防止水流入砼而造成

14、离析。5、桩身砼要确保连续浇筑，依次成桩。在浇筑中原则上下得有间歇时间。如遇特殊原因，如机械故障，停电等，其间歇时间应小于砼初凝时间。6、当桩内渗水量18公升/分的孔桩，桩身砼浇筑采用水下砼浇注，水下砼浇注采用导管输入砼。导管每节长13米，直径为250mm，两导管间用胶圈螺栓连接固定。为保证水下砼质量。贮斗内砼初存量应满足第一次浇筑时导管底端能埋入砼中0.8m以上。导管底端距孔底保持2030cm以利砼隔水栓能顺利排出， 砼隔水栓落至孔底后.应迅速将导管落至孔底，以防导管埋入深度不够而漏水.随着砼面的上升，适当提升和拆卸导管，导管埋入管外砼面以下要保持24米，不得小于1米，严禁把导管底端提出砼面

15、，并设专人测量导管的埋深、作好记录。提升导管时，要避免碰动钢筋笼，防止其上浮。砼浇筑要连续进行，不得中断，如发生堵管或导管进水等情况，要立即采取措施处理.最后一次砼的灌入量要注意控制，并考虑处理桩顶浮浆，保证设计的桩顶标高和桩身砼质量。导管提升采用卷扬机或电葫芦提升。五、挖孔桩终孔验收及成桩的质量检测（一）挖孔桩终孔验收挖孔桩终孔验收包括两部分:验岩样和验终孔。包括以下步骤:1、当挖孔桩终孔时，项目部要先进行自检，自检确实达到设计规定的桩端持力岩层，桩型(包括扩大头)符合要求，桩底沉渣清理干净，孔内水抽干净后，再及时通知监理，并提出验收申请。监理同意后组织质检、设计、勘察、业主、施工公司到现场

16、进行终孔验收。2、验收前要做充分的准备1）将要验收的桩制成表格（包括：桩号，设计及实际的桩长、桩径、桩行、持力层，入持力层深度等），事先交给参加验收的有关人员，让他们先熟悉所要验收的桩的基本情况。2）将要验收的桩再现场在桩护壁边用油漆，按1、2、3的顺序编写，明确验收顺序，及挖孔桩提升设备（验收人员上下用）移动线路。若人员较多时可分组进行验收，一般一个组有5-6人（质检、设计、勘察、业主、监理各一人）。3）验收需配备如下设备和工具：空压机和送风管（井内送风）、低压电灯（照明）、挖孔桩提升设备和吊笼（验收人员上下用）、钢卷尺（量桩径、桩行、入岩深度等）、铁锤（采岩样、判断岩性）。4）验收前将井底

17、水抽干净。3、验收 有关人员进入孔下，通过查看、测量等方法，并将数据填入表内，然后在室内汇总，填写验收结论。不符合要求的提出整改要求，施工公司按整改要求进行整改，合格后再提出验收申请。六、成桩质量检测 挖孔桩的成桩质量检测方法应依照现有国家、地方规范和规程进行，通常采取芯和超声波方法。具体检测方法及检测频率由质检、设计、监理等部门研究决定，我部密切配合。挖孔桩质量要求见下表。七、施工保证措施（一）质量保证措施1、挖孔桩护壁保证措施（1）井圈护壁顶面标记桩号、标高、放钢筋笼之前应复核护壁面标高，保证钢筋笼和浇砼的标高控制准确，按规定进行护壁厚度、内孔径，垂直度的检测工作，至少每进尺三级护壁进行一

18、次检测工作。挖孔桩质量要求序号项目内容允许偏差备注1桩孔位中心线50mm2桩孔径50mm指有护壁砼3桩的垂直度1/2004护壁砼厚度30mm5孔底虚土不允许6有效桩长-0，+100（2）浇注每段护壁砼前要校对每段桩的轴线，浇注砼时振动四周要均匀，以免摸板受压偏移。施工检验随进度抽查，发现不合时及时纠正处理。（3）上下段护壁间要预留纵向钢筋加以联系，使之成为整体，并确保个段间的连接处不漏水。（4）桩孔开挖后应尽快灌注护壁砼，且必须当天一次性灌注完毕。不得在桩孔水淹模板的情况下灌注护壁砼。（5） 砼要求密实、早强、塌落度较大，益使用速凝剂，并采用小颗粒骨料，砼入模后不得使用插入式震动器，以免破坏模

19、外土体的稳定性，可用敲击模板或用竹竿、木棒反复震捣。（6）护壁模板的拆除，应根据气温情况而定，一般可在24小时后进行。（7）每条桩终孔前，应先检查，将孔底松散石块、泥砂清理干净，并把孔底整理水平，然后会同建设公司、质检站、设计公司、地质勘察公司代表共同验收，进行桩、桩扩大头检测，基岩鉴别等验收并办理好鉴证手续，然后才能停止掘进，浇砼前应重新清理孔底，做到孔底无虚土，砼浇注保证连续性。2、模板工程保证措施（1）护壁木模板安装必须要有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝要严密，模板最大接缝控制在1.5mm以内。（2）为了提高工效，保证质量，模板重复使用时应编号定位，清理干净模板上的砂浆，刷隔离剂，使砼达

20、到不掉角，不脱皮，使砼表面，光洁。（3）精心处理钢模板交接处、拼接处，做到稳定、牢固、不漏浆。3、钢筋工程保证措施（1）进入现场的钢筋必须有厂合格证及试验报告、标牌，由材料员和质检员按照规范规定标准分批抽检验收，合格后方能加工使用，钢筋表面必须清洁，不锈蚀。（2）钢筋的规格、数量、品种、型号均应符合图纸要求，绑扎成形的钢筋骨架不得超出图纸规定的允许偏差范围，绑扎钢筋网片缺扣松扣数不超过应绑扣数的且不应集中。钢筋绑扎中对钢筋钢号、直径、根数、尺寸、位置和接头数量、焊接质量以及钢筋的调直，保护层厚度等薄弱环节要重点检查。（3）钢筋接头焊接必须严格按设计要求和规范标准行焊接和搭接，钢筋焊接的质量符合

21、钢筋焊接及验收规范规定。（4）竖向钢筋焊接时，注意清理钢筋端头表面，焊接后要留有充分时间使接头处焊接液凝固，避免接头处弯折。（5）加强筋与筋主筋应焊接牢固，螺旋筋与主筋相间隔两挡应做点焊，其它交点做绑扎，保证整个钢筋笼的整体刚度。（6）同一截面内焊接的钢筋数量不应超过该截面的总面积的主筋、箍筋的焊接长度：单面焊为10d，双面焊为5d（d为钢筋直径）。（7）吊装钢筋笼如孔时，不得碰撞孔壁，灌注孔时应采取措施，固定钢筋笼位置。4、混凝土工程保证措施（1）采用的商品混凝土必须有出厂合格证（材料证明）与检验报告，不允许不合格产品投入工程使用。（2）混凝土应有符合要求的配合比，由法定试验室先试配，合格后

22、才能使用。（3）下落的砼应采用串筒和漏斗，不得发生离析现象，应保证砼表面养护时间，派专人负责养护。（4）对班组进行施工技术交底，浇捣砼实行挂牌制，谁浇捣的部位，就由谁负责砼的浇捣质量。（5）捣桩身砼时，工作人员要勤用振动棒将砼振动密实、均匀、活动串筒不能高于砼2米。 （二）安全保证措施1、加强领导、强化教育。严格按照有关人工挖孔桩安全操作规程，建立现场施工负责人直至现场作业人员在内的全员安全责任制，健全检查制度，把安全教育工作，做到安全要求人人知，安全措施人人做，警钟长鸣，防患于未然。在挖掘作业时，特别是井下作业人员要树立自我安全意识，随时观察孔内发生异常情况，如发现流水，塌方，孔壁开裂或者异

23、味等异常情况，要立即向值班人员报告，等采取措施后方能作业。2、孔桩第一节护壁要高出空口地面20cm，作为孔口周围的安全踢脚栏板。孔口2m范围内不得堆放杂物，井口周围设置防护栏，防止杂物坠入。在基坑坡顶周边设置钢管为护栏高1m非作业人员不得进入护栏之内。3、挖孔桩至5m以下时，在境内设置半圆形钢筋护罩网，吊挂与作业人员中上方约两米处随挖掘深度下放。吊运时吊桶不准放满，以防溢落，吊桶上下要平稳垂直，作业人员站在安全护罩下方。4、现场各种机构设备必须由专业人员操作，机械设备要认真维护保养，严禁带病运行。5、现场施工用电采用三相五线制，井下施工照明采用12v低压电，并在用电区域内严格接地，接零和安装漏

24、电保护器，各开挖孔分闸用电。施工区内电线电缆要具有良好的绝缘性，并严禁拖地埋地，防止磨损。6、坚持挖孔作业排水送风先行。每次下井作业必须先鼓风通气15分钟后方可进行，施工时不断向孔内输送新鲜空气，必要时施工送风同时进行。同时，经常毒气检测仪不断地监测井内有无毒害气体。7、挖孔作业时，必须保证井口有人，并保持和井下作业人员的联系，以便发现异常情况能及时处理。8、根据地质条件考虑安全作业区，一般在相邻5m范围内有桩孔浇筑砼或由桩蓄了深水，不得下井工作。9、施工现场人流入口处要有明显的标志，并应有醒目的标语、警句提醒进入施工区域人员注意安全。10、现场道路要顺畅无阻。作好排水工作，现场要有足够的照明

25、设施，主要入口和通道处均应设有照明装置，生产危险地段必须设警线，做上明显的标记，夜间设红灯示警。11、根据本工程情况，需设置如下安全设施：每个桩孔口，都要设置二道水平钢管防护栏，高1.20m，每500mm距离设一道小立杆防护，要求牢固可靠，安全有效。在桩不施工时，要用盖板盖严孔口，孔内施工时，要在孔内设置半圆防护板。12、大雨、大风等恶劣气候禁止施工。 （三）安全用电技术措施1、桩孔用电必须分闸，每一桩孔配一个配电箱，严禁一闸多用和一闸多孔，孔上电线电缆，必须架空，严禁拖地或埋压土中，孔内电缆、电线必须完好无损，并有防磨防潮防断等措施，孔内作用照明应采用安全或低压（12v-24v）灯。2、孔抽

26、水时，须在作业人员上地面后进行，抽干后断开电源方准下孔施工，严禁边抽水边施工的严重违章作业。 （四）坠落事故预防由于挖孔桩的工作面小，因此任何物体坠落，都可产生严重后果，须采取有效的防护措施。1、每孔作业不少于3人，要明确分工，各负其责，即井上施工人员对该井负完全责任，监督井上不得有任何物料下坠。2、井上设安全栏杆，安全栏杆是沿井上口竖向设置，高约1米，防止杂物甚至人员失足下掉，桩孔第一节护壁比地面高出20cm以上，防止地面水回流入桩井内。3、井下设安全防护罩，安全防护罩为半圆面积的钢筋网，随着掘进工作的深入，网罩不断下移以保持离工作面约2m的高度为宜。4、井口2m范围内严禁堆放杂物，如有杂物

27、要及时清理。5、吊桶上下井要扶正、固稳，并在摆动不大的情况下起吊垂直下放，吊桶钩的保险装置必须完好、牢固，吊桶内不准装得过满。6、在孔内上下递物和工具时，严禁抛掷和下丢，必须严格用吊绳系牢。 （五）井下流沙、流泥和土方塌陷事故预防1、人工挖孔桩过程中，若出现井下流沙、流泥和土方塌陷现象，护壁每段高度必须酌情减少，可取0.3m0.5m。2、在孔桩内 挖孔时，手脚不得置于护壁之下，防止护壁突沉压伤手脚。对塌方施工段应即挖、即验收、即灌注护壁砼。3、正在浇灌桩芯砼的桩孔一米半范围内的其他桩不得下井作业。4、开挖时流沙严重的桩孔，应先将附近无流沙的桩孔挖深，使其起集水作用；集水井应选在地下水流的上方。

28、 （六）窒息、中毒事故的预防 由于挖孔桩井下的地质情况千变万化，错综复杂，必须小心处理。1、孔桩掘进3m后，每次下井作业前，必须坚持先向井下强力送风后下井操作的制度，通风量不少于25l/s，出风口距离操作人员应不大于2m，通风过程中应该带防毒气口罩。才能下井，确保安全。2、每次下井前，必须采取检验措施（如气体检测仪、快速检测管、动物试验、食品检测）证明无害后才能下井施工。凡一次检测有毒气体含量超过容许值时（co15mg/m3，so210mg/m3，h2s10mg/m3等）应立即停止作业，进行排毒。第三节 钢筋混凝土挡墙施工 一、施工流程 施工前准备测量放线基础开挖基底平整砂砾石换填混凝土垫层施

29、工基础钢筋制安基础模板安装基础混凝土浇筑墙身钢筋制安墙身模板安装墙体混凝土浇筑粘土防渗层施工砂砾石反滤层施工碎石土回填排水沟砌筑。二、施工现场人员安排施工现场人员安排表序号职务或工种数量（人）备 注1管理人员22施工员13质检员14测量人员35安全员26电工17机械操作员58钢筋工109模板工1210混凝土工811普工12三、施工机械设备 人工挖孔桩主要机械设备表序号名称规格型号公司数量备注1砼搅拌车台42汽车泵30m台13插入式振动器hz-50台84钢筋切断机640mm台15电焊机21kw台16对焊机22kw台1 四、基坑开挖及换填施工（一）由项目部测量人员放线，确定挡墙准确位置及标高，然后

30、进行基坑开挖，开挖宽度根据基础宽度按照设计放坡确定，基坑开挖的临时放坡值为1：1。并由项目部组织相关单位人员进行现场收方。基础开挖过程中机械开挖接近设计标深时，预留20cm保护土层，经甲方、监理单位验槽合格后，在基础施工前，由人工分块突击挖除。（二）挡墙基础底高程原则上按立面图示，并且挡墙基础埋深不小于1.5m。当其不能满足地基承载力要求或周边地面高程、地质条件发生变化时，应通知设计进行现场处理。（三）基坑开挖完成后，按基底纵轴线结合横断面放线复验，确认位置、标高无误并经监理确认后，方可进行沙砾石换填施工。沙砾石换填厚度根据设计要求及实测基低承载力、挡墙高度等确定。为防止压路机工作时的振动对两

31、侧临近房屋结构的影响，对换填层采用薄层微振碾压法施工。（四）施工前应搞好地面排水，避免雨水沿斜坡排泄。为保持基坑干燥，土方开挖时在基坑底部设置排水沟和集中坑。基础施工完后应及时回填夯实，并作成不小于5%的向外流水坡，以免积水软化地基。（五）挡墙墙高小于6m时，基底范围清除全部耕植土及杂填土，然后采用砂砾石换填，并加入含量3%的425号水泥（重量比），且换填层厚度不小于1m。挡墙墙高大于等于6m时，基底范围清除全部耕植土及杂填土，然后采用砂砾石换填，并加入含量3%的425号水泥（重量比），且换填层厚度不小于2m。换填后按照公路路基压实标准进行压实和检测。地基承载力设计值不得低于250kpa，地基

32、承载力须做现场检测试验。 五、钢筋混凝土挡墙施工工艺 （一）混凝土垫层和基础的浇筑先安装垫层模板后，浇筑10cm厚c20素混凝土垫层后，在垫层面上弹出基础的几何尺寸，采用18厚建筑夹板及8080枋木相组合。基础模板安装完成后报监理工程师模板验收；模板验收合格后进行钢筋安装，钢筋安装完成后报监理工程师进行钢筋验收，钢筋合格后做好各项的隐蔽记录，再浇筑c30基础混凝土。挡墙基础按立面图设缝，缝宽20mm，缝内填塞沥青麻筋，塞入深度为300mm。在地基土质变化处、墙高突变处和与其他建(构)筑物连接处应设变形缝。基础混凝土施工完成后及时对墙身处的混凝土凿毛，保证浇筑挡墙的墙身时新浇混凝土与已浇混凝土的

33、连接。待基础混凝土达到设计强度的70%后方可进行墙身施工。 （二）钢筋工程 1、本工程使用的钢筋分别为：hpb300：10；hrb400：12、14、18。认真审阅图纸，如发现与图纸不符的问题及时提出，做好书面记录并上报建设单位及监理单位。熟悉现行规范及操作规程要求，根据施工设计图纸进行钢筋取样，并绘制出大样图，注明各弯起钢筋的位置和角度。 2、根据施工图和钢筋取样单数量制作标签，对提供的盘圆线材先进行拉伸调直。钢筋调直宜采用机械方法，严禁采用冷拉方法。钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、污染和铁锈等应清除干净，并尽量利用调直工序进行除锈。钢筋下料一般先断长料，后断短料，做到长短搭配，减少短头， 节

34、 约钢材，断料时，长度必须准确，并不得有马蹄形和起弯等现象。 3、成型钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定： （1）hpb300圆钢末端需作180弯钩，其弯弧内直径d不应小于钢筋直径2.5d，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径3d。 （2）、hrb400钢筋末端需作90或135弯折时，级钢筋不宜小于钢筋直径5d，平直部分长度应按设计要求确定。 4、成型钢筋应按不同规格、级别、长度、用途分类堆放整齐，系上抄料牌。 5、钢筋的连接（1）钢筋纵向连接钢筋直径16mm采用机械连接，采用套筒径向挤压连接接头，通过挤压力使连接件钢套筒塑性变形与带肋钢筋紧密咬合形成的接头。钢筋直径16mm采用单面电弧焊，单面

35、电弧焊焊缝的长度不小于10倍钢筋直径，双面电弧焊焊缝的长度不小于5倍钢筋直径。受力钢筋焊接应设在内力较小处，并错开布置。焊接接头在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。配置在接头长度区段内的受力钢筋其接头的截面积应小于总截面积的0.5倍（受拉区）,受压区不限制。电焊接头到钢筋弯曲处的距离不小于10倍钢筋直径。（2）钢筋交叉连接钢筋的交叉点应用扎丝绑扎结实,亦可用点焊焊牢。绑扎采用满绑。 6、注意事项钢筋绑扎前必须清理污物，锈斑、油污等；钢筋绑扎完成后，应认真做好自检工作，按要求垫好保护层；做好分项和隐蔽工程验收工作；对规范规定不允许采用绑扎的受力钢筋及设计中有明确规定的不允许采用绑扎接头；

36、对绑扎接头处箍筋必须加密，满足规范和设计图纸要求。 （三）模板的支设安装 1、模板安装本工程根据各段挡墙的不同高度，拟分三次支模、浇筑混凝土：第一次为基础部分，墙身分两次施工。本工程采用18厚建筑夹板、8080枋木及a483.0钢管组合使用，以保证支架的强度、刚度、稳定性。安装模板时，首先放出基础的中线，根据施工图用墨线弹出模板的外框边线的控制线和十字中心线，以便于模板的安装及复查。做好标高测量工作：用水准仪把结构各部位变化点的水平标高根据实际标高的需求，直接引测到模板安装位置。在复核墙身、板底标高并校正轴线位置无误后，搭设和调整模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑），固定钢楞，再在横楞上铺设底

37、模板，拉线找直，加以固定。在绑扎钢筋后，安装并固定两侧模板。模板支撑安装在竖向中心线上，模板底标高、断面尺寸，平整度均符合设计要求和施工规范规定。 进行模板基底找平工作：模板承垫底部预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。在沿外墙部位继续安装模板前，设置模板承垫条带，并校正其平直。 设置模板定位基准：按照构件的断面尺寸先用同强度等级的细石混凝土定位块作为模板定位基准。或采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸确定一定长度的钢筋或角钢头，点焊在主筋上，并按主筋的中心位置分档，以保证钢筋位置的准确。按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未以修复的模板不得使用。2、模板安装质量要求组装的

38、模板符合施工设计的要求：各种连接件、支撑件、加固配件安装牢固，无松动现象，模板拼缝严密。 3、模板的拆除模板的拆除，以保证混凝土表面及棱角不受损坏方可拆除外，必须按混凝土结构工程施工质量验收规范的有关规定执行。墙身混凝土强度必须达到205mpa以上方可拆模。模板、支架拆除的顺序遵守后支的先拆，先支的后拆，先拆除上部后拆除下部。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬撬。拆模时，操作人员站在安全处，以免发生安全事故，待该片模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和刷涂好隔离剂，以备待用。 （四）混凝土浇筑 1、凝土材料

39、要求本工程采用商品混凝土，采用汽车泵浇筑。安排试验人员与现场监理工程师一起检查商品混凝土的材料质量，商品混凝土的坍落度必须严格控制，到达现场为140160mm，严禁有任意加水现象产生，并按规范要求制作混凝土试块和标养工作。现场设置坍落度筒，必须对每一车混凝土进行坍落度检验。 2、作业条件1）排水管已埋设完毕，钢筋、模板验收已完毕且已验收合格。2）施工人员的通道与操作平台已搭设完成。3）振捣设备调试正常及备有一定数量的振捣棒。4）劳动力安排已妥当，且已经过三级教育及已接受岗位培训、安全技术交底。5）检查模板接缝是否严密，模板隔离剂涂刷情况、支撑系统的承载能力、刚度和稳定性是否满足要求。6）浇灌前

40、，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞给予堵严，对模板应浇水湿润，但不得有积水。 3、施工工艺1）混凝土浇筑过程中，施工员与质检员均要在现场指挥与检查，安排专人负责指挥泵车移管倾倒混凝土。2）选择有经验、有责任心的工人负责振捣，钢筋密实处可采用斜向振捣，其它部位可采用垂直振捣，振点移动控制在0.35m左右，插点距模板不大于200mm，但振动棒不得靠在模板和钢筋上进行振捣。振捣时采用快插慢拨的原则，防止先将上层混凝土振实，而下层混凝土气泡无法排出，且振捣棒略微上下抽动，使振捣密实。振捣时间不宜过长，一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。要确保混凝土振捣密实，无蜂窝麻面，表面

41、平整。3）在混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋等的情况，当发现有变形、移动时，应及时采取措施进行处理。4）表面处理：挡墙混凝土施工缝顶面及挡墙顶面均采用木抹子抹平搓毛，挡墙顶用不小于30mm厚的m10水泥砂浆抹成5%外斜护顶。5）标高控制：在模板上用红油漆标出标高控制线。挡墙墙身几何尺寸及墙顶标高要满足设计要求。6）混凝土养护：挡墙的混凝土灌注完毕后，应按有关规定进行养护。7）温度控制：宜将混凝土内外温差控制在25以内。8）机械及人员配置：一台泵配置两只振动棒，按两只振棒后各一只振动棒的标准备足后备振动棒。每台振动棒配备6人，分别负责振捣、收头工作。9）做好商品混凝土的浇灌记录和并按

42、试块制作计划做好混凝土试块的留置工作。10）挡墙混凝土强度达到设计强度的75%后方可对挡墙后侧进行回填，挡墙后3倍挡墙高度的宽度范围内采用碎石土分层夯实，分层厚度不得于大于0.8m,压实系数为0.93，路基深度范围内的填土压实度同路基要求。回填干密度容重不得小于2g/mm3，土石比为7：3，填料不得采用淤泥质土、表土、耕植土等力学性能差的土，填土内摩擦角不得小于35。11）挡墙按立面图设缝，缝宽20mm，缝内填塞沥青麻筋，塞入深度为300mm。在地基土质变化处、墙高突变处和与其他建(构)筑物连接处应设变形缝。12）墙身设直径100mm泄水孔，泄水孔水平间距2.5m，垂直间距2.0m，外倾5%。最下排泄水孔的出口高出地表0.5m。在泄水孔进水侧应设置砂砾石反滤层，反滤层厚度不应小于500mm，反