悬浇箱梁安全方案综述

1、 日兰高速梁山连接线工程第一合同段梁济运河主桥55+90+55m悬浇箱梁施工安全方案济宁市公路工程公司济宁市公路工程公司日兰高速梁山连接线路面大中桥工程一合同项目部日兰高速梁山连接线路面大中桥工程一合同项目部二零一五年四月二零一五年四月 目 录第一章 编制依据第二章 工程概况第三章 安全目标第四章 组织机构及分工第五章 总体施工方法第六章 危险源分析及预控第七章 边跨现浇段支架与0#块、1#块托架方案第八章 挂篮施工安全技术措施第九章 现场作业安全控制措施第十章 文明施工要求第十一章 冬、雨季作业安全控制措施第十二章 应急预案 第一章 编制说明一、编制依据1、中华人民共和国安全生产法（2014

2、年修正）；2、生产安全事故告知和调查处理条例；3、特种设备安全监察条例；4、劳动防护用品监督管理规定；5、公路水运工程安全生产监督管理办法；6、工程建设标准强制性条文；7、建筑施工安全技术统一规范（GB50870-2013）；8、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；9、济宁市滨湖大道南延工程桥梁工程第三合同段施工图设计；10、济宁市滨湖大道南延工程桥梁工程招标文件；11、已编制的实施性总体施工组织设计；12、公路水运工程施工安全标准化指南；13、公路工程施工安全技术规程；14、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）；15、现场实际地形、水文情况；二、编制原则1、“安全第

3、一、预防为主”的原则 在安全方案编制中始终按照技术可靠、措施得力、施工顺序安排合理、确保安全的原则确定施工方案。重点是模板安装拆除、模板提升、混凝土浇筑等重点阶段的施工安全。工程开工前做到安全保证措施首先落实到位，在确保万无一失的前提下组织施工。 2、坚持规范、规程原则 贯彻执行公路桥涵施工技术规范、公路工程安全施工技术规程。执行业主针对本工程建设制定的各项安全管理办法、细则和规程。施工时严格按照设计方案进行施工。3、坚持科学管理原则 坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性与实事求是相结合的原则；自始至终对施工现场坚持实施全员、全方位、全过程严密监控、动静结合、科学管理得原则。三、

4、编制范围 本方案主要针对梁济运河大桥主桥现浇箱梁自开始至完成期间的安全进行编制，编制范围包括工程概况、主要施工方法、质量保证体系及措施、安全保证体系及措施等。 第二章 工程概述一、工程概况 济宁市滨湖大道南延工程桥梁工程第三合同段为复新河大桥，桥跨布置为120m空心板+（35+60+35）m悬浇箱梁+620m空心板，大桥全长270m。主桥为35+60+35变截面悬浇连续箱梁，引桥为20m先张预应力空心板。桥梁横断面布置：0.5m防撞护栏+7.5m行车道+0.5m防撞护栏，桥梁全宽8.5m。桥梁主桥位于平面直线上，路线纵坡2.99%,竖曲线半径R=2000m，桥面横坡双向1.5%。 主桥上部结构

5、为35+60+35m三跨预应力混凝土连续箱梁，采用挂篮悬浇施工，单箱单室截面。箱梁顶板宽度8.5米，底板宽度4.9米，悬臂1.8米，悬臂端端部厚18cm，根部厚50cm。墩顶根部梁高3.5米，跨中高度2.0m；箱梁根部底板厚度95cm，跨中底板厚度25cm，箱梁高度及底板厚度按2.0次抛物线变化。箱梁腹板根部厚75cm，跨中厚45cm，箱梁腹板厚度在腹板变化段按直线段渐变，由厚75cm变至45cm。箱梁顶设有1.5%的双向横坡，底板保持水平。 箱梁浇筑分段长度依次为7m长0号块+53.5m+24m，边、中跨合拢段长均采用2m，边跨现浇段长4m。端横梁厚度为1.5m，中横梁厚度为2.0m。二、水

6、文、地质情况 复新河水系包括复新河干、支流和独流入湖的东边河及入东边河的苏鲁边界河，全长75公里，总流域面积1925平方公里。 场区稳定性较好，无不良地质现象。据国家地震局最新划出的地震烈度为6度区，项目所经区域地震动峰值加速度0.05g。 第三章 安全目标 切实贯彻“安全第一、预防为主、综合治理、全员参与”的方针，坚持管生产必须管安全的原则，明确各级人员的职责，抓好本工程的安全生产工作。做好每天工作前安全交底与工前安全检查。 安全生产目标：实现“六杜绝”、“三消灭”、“二控制”。即实现“六杜绝”：杜绝员工因工或非因公重大死亡事故；杜绝多人重伤事故；杜绝重大机械设备事故；杜绝因施工方责任造成的

7、交通死亡事故；杜绝重大火灾事故；杜绝危险物品爆炸事故。“三消灭”：消灭违章指挥，消灭惯性事故。“二控制”：零死亡和零重伤。 第四章 组织机构及分工一、施工组织机构和分工 建立以项目经理为首的安全领导小组，明确管生产必须管安全的原则，建立健全岗位责任制，从组织、制度上保证安全生产，做到规范生产，安全操作。 安全领导小组组织机构： 组长：丰强 副组长：李耀祖 郑胜利 杜涛 成员：路永明 顾永新 杜虎 高峰 袁安全 陈铁钢安全领导小组职责 组长：负责整体施工安全管理协调工作 副组长：协助组长管理安全生产工作，负责专项施工安全管理，严格控制技术各项指标，确保安全生产。 组员：对施工现场安全严格管理及控

8、制，发现隐患及时处理，协助好副组长的各项管理工作。 安全负责人与技术负责人每天对现场重点部位进行检查，做好安全检查记录及安全巡视记录，发现安全隐患或一旦出现安全事故，要立即上报，由安全管理小组组长和副组长负责协调，排除安全隐患，将安全事故及时上报有关部门，采取有效措施使损失降到最小。 施工现场设专职安全员1名，主要负责每天现场的安全监督检查工作。二、安全资源投入计划 为加强施工现场的安全控制，保证安全事故应急应对能力，安全资源投入必须满足要求，具体见下表： 第五章 总体施工方法一、施工总体方案 由于本桥0#块设计长度为7m，不满足挂篮的布置长度，经与业主、监理、设计及有关专家商议后，决定0#块

9、和1#块均采用托架现浇法施工。2#7#块梁段采用菱形挂篮悬臂施工，挂篮四周设置安全防护网。边跨现浇和边跨合拢段共同采用满堂式碗扣支架法施工。托架及挂篮预压采用砂袋荷载进行模拟。钢筋在现场集中加工制作由吊车提升、现场绑扎成型；混凝土采用商品混凝土，搅拌输送车运输，混凝土输送泵泵送入模，插入式振捣器振捣。混凝土采用覆盖保湿棉洒水养生。 第六章 危险源分析及预控 主桥悬浇箱梁施工过程中存在许多的危险因素，通过对这些危险因素的分析与辨识，提前做好安全控制措施，可以有效的防止安全事故发生。一、危险源分析 1、危险源评价标准 危险性D=LEC L-事故或危险事件发生可能性；E-暴露于危险环境的频率； C-

10、危险严重度。 三个因素的评分方法如下： 评价结果分类及控制要求 第七章 边跨现浇段支架与0#块、1#块托架方案一、支撑体系防护一般规定 1、从事模板支撑体系从业人员，应经安全技术培训。从事高空作业的人员，应定期体检，不符合要求的不得从事高空作业。 2、安装和拆除模板时，操作人员应戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。 3、模板及配件进场应有出厂合格证或当年的体检报告，安装前应对立柱、扣件、横梁、吊环等材质进行检查，不符合要求的不得使用。 4、模板工程应编制施工组织设计和安全技术措施方案，附有支架受力计算书、主要节点构造详图等。超高、超重和大跨度模板工程必须编制专项安全技术方案，并组织专家对其论证。严格

11、按施工组织设计安全技术措施的规定进行施工。安装完毕后，应组织进行检查验收。 5、模板施工应设专人负责检查。 6、高处安装和拆除模板时，周围应设安全网，搭设脚手架，并加设防护栏杆。交通要道地区，应设置警示牌，派专人看管。 7、模板和配件不得随意堆放，模板应放平放稳，严防滑落。 8、有关避雷、防触电和架空输电线路的安全距离，符合临时用电的有关规定。 9、模板安装时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。 10、支模过程中如遇中途停歇，应将已就位的模板或支架连接稳固，不得浮搁或悬空。拆模中途停歇时，应将已松扣或已拆松的模板、支架等拆下运走，防止构件坠落或作业人员扶空坠落伤人。 11、作业人员严禁攀登模

12、板、斜撑杆、拉条或绳索等，不得在高处的强顶、独立梁或在其模板上行走。 12、模板施工中应设专人负责安全检查，发现问题应报告有关人员处理。当遇险情时，立即停工并采取相应的应急措施，待修复或排除险情后，方可继续施工。 13、支架外围2m范围采用安全网围蔽，围蔽范围不得堆放易燃易爆物品，堆放的其他物品应码放整齐。 14、当遇大雨、大雾、沙尘、大雪或6级以上风力等恶劣天气时，应停止露天高处作业和高空吊运作业。雨、雪停止后，及时清除模板和地面上的积水及积雪。二、边跨现浇合拢段段碗扣支架搭设(一）地基处理 边跨现浇段和合拢段长度为5.94m，采用搭设满堂碗扣支架的方式进行施工。边跨现浇段分别位于梁济运河的

13、东堤和西堤上，处理方式为先将下部墩台基坑进行分层回填并夯实。将满堂支架范围内原地面用12%石灰土进行处理60cm厚，保证承载力150 Kpa，满足要求处理范围宽出搭设支架1米，并浇筑15cm厚C20混凝土基础。 然后按照碗扣支架立杆的间距横向铺设2020cm方木，在方木上拼装碗扣支架。支架四周全部按规定加剪刀撑，并在支架周边拉通与立柱箍紧，以确保支架体系的稳定。支架的高度用顶托和底托进行调整，支架调整好以后在顶托上铺设1015cm方木，间距60cm。方木横向长度随各桥梁宽而定，比顶板一边宽出1.0m左右，以便支撑外模支架及检查人员行走。 处理后的基础底面设0.5-1%的双向横坡排水，同时在两侧

14、设置排水沟，防止积水使地基软化而引起支架不均匀下沉。(二）支架搭设方案 边跨现浇、合拢段长5.94m，宽8.5m，高2.0m，位于两侧河堤上，采用满堂支架搭设方案进行组织施工，具体如下：1、支架设计说明 箱梁翼缘板、腹板、底板混凝土和模板按均布荷载考虑，箱梁顶板混凝土和内模板荷载实际通过内模支撑点传递到底模纵横向分配梁上，为简化计算，按均布荷载考虑，实际施工采取在大荷载位置加密立杆和在腹板位置加斜撑进行局部加强的处理措施。2、支架体系 整个支架体系由支架基础、可调底座、立杆、水平杆、调节杆及可调顶托、纵、横向分配梁组成。3、支架形式 模板采用1.5cm厚竹胶板；纵向分配梁采用10cm15cm方

15、木，横向分配梁采用10cm10cm方木，立杆采用483.5mm碗扣式支架，水平连接杆件有0.6米、0.9米两种规格，步距为1.2米；4、支架传力途径如下 支架段传力途径为：模板横向分配梁纵向分配梁支架立杆混凝土基础处理后地面基础（150KPa)。 5、支架、模板计算与基础验算 箱梁外模、内芯模和底模均采用竹胶板，加工制作时满足强度、刚度和稳定性要求。（三）支架架体要求 1、碗扣支架搭设一般要求（1）钢管上严禁打孔。（2）作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的泵送管等固定在架体上；严禁悬挂起重设备，严禁拆除或移动架体上安全防护设施。（3)满堂支撑架

16、在使用过程中，应设有专人监护施工，当出现异常情况时，应立即停止施工，并迅速撤离作业面人员。应在采取确保安全的措施后，查明原因，做出判断和处理。（4）满堂支架顶部的实际荷载不得超过设计规定。（6）夜间不宜进行脚手架的搭设与拆除作业。（7）脚手架应铺设牢固、严实、并应用安全网双层兜底。（8）单、双排脚手架、悬挑式脚手架沿架体外围应用密目式安全网全封闭，密目式安全网宜设置在脚手架外里立杆的内侧。（9）在脚手架适用期间，严禁拆除下列杆件：主节点处的纵横向水平杆，纵横向扫地杆；（10）当脚手架使用过程中开挖脚手架基础下的设备基础和管沟时，必须对脚手架采取加固措施。（11）满堂脚手架与满堂支撑架在安装过程

17、中，应采取防倾覆的临时固定错。（12）脚手架外侧应有防止坠落物伤人的保护措施。（13）在脚手架上进行电、气焊作业时，应有防火措施和专人看守。（14）拆除脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并应派专人看守，严禁非操作人员入内。（15）底座应准确地放在定位线上，底座的轴心线应与地面垂直。（16）支架搭设应按立杆、纵横杆、斜杆的顺序逐层搭设，每次上升高度不大于3米。底层水平框架的纵向直线度应L/200; 横杆间水平度应L/400;（17）支架的搭设应分阶段进行，搭设后必须经检查验收后方可正式投入使用。（18）支架全高的垂直度应L/500。（19）立杆与横杆必须用碗扣构件，不得隔步设置与遗漏。相邻立杆的

18、接头位置应错开布置，设在不同的步距内。（20）剪刀撑与立杆交叉处均采用旋转扣件扣紧。剪刀撑与地面倾角宜在45-60，剪刀撑、横向斜杆应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层剪刀撑下端均必须支撑在砼硬化面或垫板上。（21）支架拆除1）拆除作业前，应制定安全措施，按顺序分段拆除码放，不得留有松动或悬挂的模板，严禁硬碰或用机械大面积拉倒。2）拆除模板不得双层作业。3）3m以上模板在拆除时、应用绳索拉住或用起吊设备拉紧，缓慢送下。3、底座和顶托（1）可调底座钢板的的厚度不得小于6mm,可调托撑钢板厚度不得小于5mm。（2）可调底座及可调托撑丝杆与调节螺母咬合长度不得小于6扣，插入立杆内的长度不得小

19、于150mm。（3）托撑伸出长度以不大于200mm为宜。底托和托撑应密贴地面或楞梁，不得悬空或脱空。4、立杆、水平杆和扫地杆（1）根据所承受的荷载效应组合，应选择立杆间距和步距，扣件式支架立杆间距一般不大于1.5，碗扣式支架立杆间距一般不大于1.2m。（2）扣件式支架立杆接头必须采用对接扣件连接，相邻两根立杆的对接接头不得设在同步位置，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm,各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。横杆位置与立杆接头中心的垂直距离不小于150mm。（3）支架高度较高时，立杆底部应设置可调底座固定支座；立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.7m。立杆的垂直偏差

20、不得大于架高的1/300。（4）支架底层必须设置纵横向水平杆作为扫地杆，纵向水平杆宜设置在立杆内侧，长度不宜小于3跨，作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支撑脚手板的需要等间距布置，最大间距不得大于纵距的1/2。（5）碗扣式支架扫地杆距离地面高度应小于或等于350mm，扣件式支架纵向扫地杆应采用直角扣件，固定在距离底座上面不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上，严禁在施工过程中拆除扫地杆。（6）纵向水平杆接长宜采用结扣式连接，也可采用搭接，如果采用搭接，搭接长度不宜小于1m，应设置3个旋转扣件固定。（7）所有扣件的拧紧扭力矩不应小于45N.m,且

21、不宜大于于60N.m.5、剪刀撑、斜撑（1）满堂支架设置的水平剪刀撑和竖向剪刀撑应符合设计要求，外围剪刀撑应从底至顶连续设置，采用旋转扣件之相交的横向水平立杆和立杆连接，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。（2）剪刀撑宜采用搭接连接，搭接长度1000mm，搭接处应采用不小于2个旋转扣件等距连接，且端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。（3）剪刀撑宽度不应小于4跨，且大于6m，斜杆与地面宜在45-60。三、支架验收 支架检查及验收程序：支架搭设完成后，首先认真自检，在确认各受检部位均达到验收标准后，报项目部总工室，由项目部进行复检，复检合格后，总工室会同工程部负责人联系总监

22、办及业主代表进行最终的支架验收程序。1、脚手架及其他地基基础应在下列阶段进行检查和验收； 1）基础完工后及脚手架搭设前。 2） 作业层上施加荷载前 3）每搭设完6-8m高度后 4）达到设计高度后 5）遇有六级强风及以上风或大雨后，冻结地区解冻后。 6）停用超过一个月。2、进行脚手架检查、验收时应根据下列技术文件： 1）建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范（JGJ166-2008）规定。 建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）相关规定。 2）转项施工方案及变更文件 3）技术交底文件。 4）构配件质量检查表3、架体使用中，应定期检查下列项目： 1）构件的设置和连接，支撑、门洞

23、桁架等的构造应符合要求。 2）地基应无积水、底座应无松动，立杆无悬空。 3）扣件螺栓应无松动。五、支架预压现浇箱梁采用碗扣式满堂支架进行搭设，为保证其连接平稳，受力均匀。搭设完成后，采用1.2倍荷载进行预压，采用砂袋进行预压。 1、施工注意事项 1）支架外侧应设置栏杆等防护设施，防止意外冲撞支架的事故发生。 2）支架采用砂袋预压时，应安排专人进行指挥，按设计荷载分阶段进行预压。 3）支架预压时应做好防雨措施，用彩条布对预压砂袋进行遮雨防护，防止雨水浸泡砂袋增加荷载造成超载，发生安全事故。 4）支架预压前，应对支架基础周围做好排水设施，防止雨水或积水浸泡支架地基。 5）每一级加载时，通过测量观测

24、，无异常后方可进行下一级加载。 6）尽量避免在夜间进行吊装预压。2、安全技术保证措施 1）加载及卸载过程应加强施工现场安全保卫工作，确保各方面安全。 2）沉降观测仪器为专用精密仪器，要专职测量人员负责。 3）测点要固定，用红漆提前做好标识。 4）不能随意更换测量人员，防止出现人为误差。 5）如实填写观测数据，绘制弹性和非弹性曲线。如出现意外数据，应分析原因，不得弄虚作假。 6）观测过程如局部位置变形过大，应立即停止加载并卸载，及时查找原因，采取补救措施。 第八章 挂篮施工安全技术措施 按设计要求，各T构从2#块段开始进行悬臂现浇施工。采用菱形挂篮结构形式进行施工。悬浇段长度分别为3.5m和4m

25、。挂篮由专业生产厂家根据箱梁结构设计制作而成，经试验合格后，安装使用。 挂篮进场后，由厂家指导在现场试拼。试拼成功后，拆除挂篮进行正式安装。利用吊车吊至1#梁端顶面，在已浇好的1#段顶面进行拼装。一、主桁结构安装 在箱梁0#段顶板主桁纵梁下面的桥面用砂浆找平，使两道纵梁处于同一水平面，测量放样并用墨线弹出箱梁中线、前后支座中线和轨道端头位置线。二、底篮和模板结构拼装 底篮的拼装：主桁结构拼装完成后，先在现场拼装好底篮纵横梁、分配梁，安装底平台两侧及前、后端工作平台。利用主桁架和预留孔将底篮吊装到位，后横梁锚固于0#梁段底板，前托梁用吊带锚固在主桁架前横梁上。 外侧模拼装：在桥下侧模骨架及面板连

26、接成一个整体，将骨架整体吊装，悬挂在外模滑梁上，检查并调整侧模位置。安装侧向工作平台。 内膜拼装：在底篮上将内模滑梁和横梁、斜撑连接成一个整体，用塔吊起吊并通过内模前吊点和内模锚杆悬吊。在挂篮上将内模内架拼装成一个整体、用塔吊吊装将其悬挂于内模滑梁上。三、挂篮前移 当前梁段预应力张拉、压浆后，进行脱模（脱开底模、侧模和内模）后，挂篮前行可用精轧螺纹张拉穿心千斤顶牵引。 挂篮后节点进行锚固转换，将上拔力转给后锚小车，拆除底模后锚杆，此时底篮后横梁仅用钢丝绳吊住在侧模滑梁上。为防止挂篮在移动中出现意外，在后托梁两侧各加一个10T葫芦做为防护； 拆除侧模后端的内吊杆，用后滑膜架将后端吊住。此时内滑梁

27、架的上端固定在桥面上，拆除内模滑梁的后吊杆，用特制的后滑梁架将内模滑梁架将内模滑梁后端吊住，上端固定在桥面上；四、挂篮施工控制要点1、挂篮行走要慢行同步，防止发生挂篮扭转；2、要严格控制挂篮变形的观测，力保线性顺直、混凝土外美内实，无错台、麻面现象；3、挂篮的底篮要有足够的刚度，防止发生超出规范的变形而影响质量；4、挂篮定位要反复调整吊带，确保定位准确，防止发生扭转；5、高强精轧螺纹钢筋应进行抗拉试验，施工过程中远离电焊，以防形成缺陷产生应力集中；6、混凝土初凝时间控制在3h以上，以防混凝土浇筑过程中开裂。模板与老混凝土的接缝处应用拉杆拉紧，以防新老混凝土产生错台；7、预留孔应做到不漏埋，不歪

28、不斜。吊点受力均匀。五、边、中跨合拢段施工工艺及方法 梁体合拢是连续梁施工中体系转换的重要环节，它对保证成桥质量极为关键。全桥箱梁合拢由边至中对称进行，先合拢边跨，后合拢中跨，合拢边跨后，拆除临时支座体系及支架体系，完成体系转换。1、合拢原则 合拢遵循“低温灌注”的原则。合拢前在适当的温度条件下使两悬臂端临时连接，保持相对固定，以防止合拢段混凝土在早期因为梁体混凝土的热胀冷缩而开裂。同时选择在一天之中气温较低、温度变化幅度小的时间内进行混凝土灌注，保证合拢段新灌注的混凝土处于气温上升的环境中、在受压的状态下达到终凝，从而避免混凝土手拉开裂。2、中跨合拢段施工 中跨合拢段施工时，一端挂篮后退至墩

29、顶或拆除，另一端挂篮前移跨过中跨合拢段，将挂篮自重平均分配到两悬臂端上，进行施工。纵横向分配梁底、侧和内模同悬臂浇筑挂篮标准段施工相同。3、中跨合拢段劲性骨架施工 合拢前使合拢段两端悬臂临时连接，尽可能保持相对固定，以防止合拢段混凝土在浇筑及早期硬化过程中产生裂缝，“锁定”是合拢的关键，即焊接劲性骨架。劲性支撑骨架设计采用“预埋钢板+连接槽钢+预埋钢板”结构，合拢时，在两预埋钢板之间设置连接槽钢，并由联结槽钢与预埋钢板焊接成整体。4、待合拢段混凝土龄期达到7天且强度达到90%的设计强度后，拆除合拢段内外模板和和中跨合拢段体外临时支撑，按图纸要求张拉顶底板纵向合拢束和竖向预应力筋并压降。六、降模

30、 根据混凝土的强度和模板的受力特性及按非承重模板先降，承重模板后降的原则进行。梁段砼的降模时间，应根据砼强度及施工安排确定。降模顺序为先降底板模板和外板模板，随挂篮主梁一起向前移就位，绑扎底板钢筋和腹板钢筋后，再降前段梁内的内模前移就位。七、挂篮系统拆除 拆除顺序如下:利用塔吊吊着外侧模移至地面拆除；用塔吊吊住底模前后横梁，徐徐下放至便道上行走；合拢段不用的内模、内行走梁，在合拢段施工前拆除，可从两端梁的出口拆除；拆除前上横梁；主构架可用塔吊吊至便道分片拆卸；拆除轨道及钢（木）枕。八、悬臂施工有关安全规定1、施工前，制定安全技术措施；挂篮组拼后，要进行全面检查，并做静载试验；2、在墩上进行0#

31、块施工并以斜拉托架做施工平台时，在平台边缘处，应设安全防护措施。墩身两侧斜拉托架平台之间搭设的人行道板必须连接牢固；3、使用的机具设备（如千斤顶、滑车、手拉葫芦、钢丝绳等），应进行检查，不符合安全规定的严禁使用；4、双层作业时，操作人员必须严守各自岗位职责，并从防止铁件工具掉落。5、挂篮拼装及悬臂组装中，应根据作业点的具体情况设置安全防护设施。6、挂篮使用时，后锚固筋、张拉平台的保险绳等应经常检查。底模板标高调整时，应设专人统一指挥，且作业人员应站在铺设稳固的脚手板上。7、挂篮行走时，要缓慢进行，速度应控制在0.1m/min以内。挂篮后部各设一组溜绳，以保安全。挂篮桁架行走和浇筑砼时，其稳定系

32、数应符合公路桥涵施工技术规范（JTJ/TF50-2011)规定。 第九章 现场作业安全控制措施一、脚手架搭设 1、进入施工现场的人员必须佩带好安全帽，高空作业人员必须系好安全带，穿好防滑鞋，现场严禁吸烟。 2、严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。 3、上架子作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。 4、搭设脚手架或模板支架应由专业架子工担任，并应按交通建设部特种作业人员考核管理规定考核合格，持证上岗。上岗人员应定期进行体检，凡不适合登高作业者，不得上架操作。6、六级以上（含六级）大风、大雪、大雾、大雨天气停止脚手架作业。在雨季要经过检查脚手板、斜道板、跳板上有无积

33、水等物，若有则应随时清扫，并要采取防滑措施。7、脚手架在使用期间，当预见可能有强风天气所产生的风压值超出设计的基本风压值时，对架体应采取临时加固措施。8、在脚手架使用期间，脚手架基础附近严禁进行挖掘作业。9、应避免装卸物料对脚手架产生偏心、振动和冲击荷载。10、脚手架外侧应设置密目式安全网、网间应严密、防止坠物伤人。11、在脚手架上进行点、气焊作业时，必须有防火措施和专人看护。12、脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需作局部拆改时，须经技术总工同意后由架子工操作。 二、钢筋加工及安装（一）钢筋加工 1、采用机械进行除锈、调直、断料和弯曲等加工时，机械传动装置要设防护罩，并由专人使用和保管。

34、 2、钢筋焊接人员需佩戴防护罩、鞋盖、手套和工作帽，防止眼伤和皮肤灼伤。电焊机的电源部分要有保护，避免操作不慎使钢筋和电源接触，发生触电事故。高处焊接要系安全带，必要时要设安全作业平台。 3、钢筋调直机要固定，手与飞轮要保持安全距离；调直钢筋末端时，要防止甩动和弹起伤人。 4、钢筋切断机操作时，不准将两手分在刀片两侧附身送料。不准切断直径超过机械规定的钢筋。 （二）钢筋安装 1、在高处绑扎钢筋时，不准站在钢筋骨架上或攀登骨架上下，必须搭设脚手架或操作平台。脚手架要搭设牢固，作业面脚手板要满铺、绑牢，不准有探头板、非跳板，临边要搭设防护栏杆和支挂安全网。 2、脚手架或操作平台上不准集中码放钢筋，

35、要随使用随运送，不准将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架上，以免掉落伤人。 3、绑扎钢筋的绑丝头，要弯回至骨架内侧，暂停绑扎时，要检查所绑扎的钢筋或骨架，确认连接牢固后方可离开现场。三、模板安装 1、施工作业场所有坠落可能的物件要一律先行撤除或加以固定。高处作业中所用的物料均要堆放平稳不妨碍同行，装卸工具要随手放入工具袋。作业中的走道通道板和登高用具要随时清扫干净，拆卸下的物件和余料及废料均要及时清理运走，不准任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。 2、制作模板时细致选料，制作钢模不准使用扭曲严重、螺丝孔过多、开裂等材料。模板作业场地的钢模、模板半成品的堆放，废料堆积和场内道路的修建，要做到统筹

36、安排，合理布局。 3、机械吊送要有专人指挥，模板要捆绑结实，操作人员要避开吊送的工具。 4、模板拉杆按照设计全部安装加固；拉杆螺丝加装垫片后上紧；模板连接螺丝按照设计全部安装加固，螺丝上紧。 5、拆除模板时，要制定安全措施，按顺序分段拆除，不准留有松动或悬挂的模板，严禁硬砸或用机械大面积拉倒；拆下带钉木料，要随即将钉子拔掉。 6、高处拆模时，要有专人指挥，并在下面标出工作区，用红白旗加以围栏，暂停人员过往。组合钢板拆装时，上下要有人接要，随装拆随运送，严禁从高处掷下。 7、拆除模板不准双层作业；3m以上模板在拆除时，要用绳索拉住或用起吊设备拉紧，缓慢送下。 8、拆模必须一次性拆清，不准留下无撑

37、模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。四、混凝土浇筑 1、施工人员要严格遵守操作规程，振捣设备使用前要严格检查，其电源线不要有破损、老化等现象，其自身附带的开关必须安装牢固，动作灵敏可靠。电源插头插座要完好无损坏。 2、高空作业浇筑混凝土，要搭设操作平台和防护围栏，平台铺满绑牢跳板，严禁直接站在模板或支架上。 3、使用串桶时必须牢固，放料时震动工要保持与串桶的安全距离。 4、用料斗吊运砼时，要与信号工密切配合，缓慢升降，防止料斗碰撞伤人，泵车混凝土出料口的软管要系扎防脱安全绳（带），移动时要防碰撞伤人。 5、砼振捣时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，防止触电。 6、夜间施工要有充足的照明，遇

38、有大风、雨、雪、大雾等恶劣天气要停止作业。7、雨季施工要注意电闸箱、电气设备的防雨、防潮、防触电。8、作业转移时，电机电缆线要保持足够的长度和高度，严禁用电缆线托、拉振捣器，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。9、振捣工必须懂得振捣器的安全知识和使用方法，保养、作业后及时性清洁设备。10、振捣器接线必须正确，电机绝缘电阻必须合格，并有可靠的零线保护，必须装设合格漏电保护开关保护。11、插入式振捣器要2人操作，1人控制振捣器，1人控制电机及开关，棒管弯曲半径不准小于50cm，且不能多于2个弯，振捣棒自然插入、拔出，不能硬插拔或推，不要蛮碰钢筋或模板等硬物，不能用棒

39、体拔钢筋。五、张拉压浆 1、预应力钢绞线、锚具、夹具和连接器要有出厂合格证，进厂后先进行检查，技术性能要符合国家规格和满足设计要求。 2、压力表要与张拉千斤顶配套使用。预应力设备要建立台账及卡片并定期检查。 3、锚具、夹具要设专人妥善保管，避免锈蚀、玷污、遭受机械损伤或散失。施工时在终张拉完成后对锚具进行防锈处理。 4、张拉前仔细检查张拉平台的安全性，并在张拉平台上搭设工作平台和安全防护围栏，防止张拉中的意外事故伤及人身安全。 5、施工操作人员必须配备安全防护用品，进入施工现场，必须佩戴安全帽，高空作业时操作人员必须系牢安全带。6、从施加预应力至锚固后封端期间，操作人员不准在锚具正前方活动。张

40、拉过程中，测量伸长值或拆卸工具锚时，操作人员要站在千斤顶侧面，要禁止非预应力施工人员进入张拉区域。7、从开始张拉至孔道压浆完毕过程中，不准敲击锚具、钢绞线和碰撞张拉设备。张拉过程中发现张拉设备运转声音异常，要立即停机检查维修。8、油压泵上的安全阀要调至最大工作油压下能自动打开的状态。油压表安装必须紧密满扣，油泵与千斤顶之间采用的高压油管连同油路的各部接头均需完整紧密，油路畅通，在最大工作油压下保持5min以上不准漏油。若有损坏要及时修理更换。9、特殊情况下，在更换夹具时，两端都要装上千斤顶，采取其他措施放松预应力筋时，要仔细做好施工现场安全防护工作。 10、压浆人员必须站在锚具两侧操作，严禁正

41、对锚具，也不准踩踏高压油管。 11、张拉设备使用前，要对高压油泵、千斤顶进行空载试运行，无异常情况方可正式使用。高压油管使用前要做耐压试验，不合格的不能使用。 12、电气设备由专人管理，电闸箱要符合技术要求，电源线在使用前要进行测试，不准违章作业，作业完毕后必须将总电源切断，所有电器设备要遮盖。 13、切割钢绞线时要注意防止砂轮片破碎伤人，操作人员须戴护眼镜。 14、施工过程中防止工具或机具从高空坠落伤人。六、高空作业 1、高处作业中的安全标志、工具仪表、电气设备和各种设备必须在施工前加以检查确认其完好方能投入使用。 2、攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员必须经过专业技术培训

42、及专业考试合格后持证上岗，并必须定期进行体格检查。发现有不宜登高的病症，不准从事高空作业。严禁高血压、心脑血管病人登高作业，严禁酒后登高作业。高空作业人员不准穿拖鞋或硬底鞋，需穿防滑鞋。 3、施工中对高处作业的安全技术设施发现有缺陷或隐患时必须及时上报施工负责人解决，危及人身安全时必须停止作业。因作业必需临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意并采取采取想要的可靠措施作业后要立即恢复。 4、施工高度超过2m时，四周设作业平台和护栏，悬挂安全网，护栏采用双层钢管，上层钢管高度1.2米，下层钢管高度0.6米。架子工使用的安全带绳长限定在1.5米2.0米，不宜低挂高用，不宜把绳打结，以免绳

43、受力后剪断。 5、雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠地防滑防寒和防冻措施。凡水、冰、霜、雪均要及时清除。对进行高处作业的高耸建筑物要事先设施避雷设施。遇有六级以上强风浓雾等恶劣气候下不准进行露天攀登和悬空高处作业。暴风雪及台风暴雨后要对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动变形损坏或脱落等现象要立即修理完善。夜间进行高处作业时，必须有足够的照明设备。6、作业人员上下施工平台要设立专门扶梯，禁止沿脚手架攀爬。高空作业所用梯子不准缺档和垫高，同一梯子不准二人同时上下；用支架搭设旋转斜道时，超过8米时中间必须设休息平台，要求踏步的间距以30cm为宜，踏步与钢管固定牢靠，并设置防滑装置，要设置围

44、栏，高度1.2米。7、高墩、现浇梁施工等高空作业项目施工时，必须有可靠的安全防护措施。高空作业安全设施，必须进行严格的设计验算，严格按设计进行安装。施工中密切观测，一旦出现异常，及时进行结构加固，防止结构失稳。8、所有非施工人员不准进入施工现场，所有施工人员不准酒后及穿拖鞋进入施工现场，施工人员进入施工现场必须佩带安全膜，不准在工地嬉闹。七、施工用电、消防安全 1、用电管理：安装、维修拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工必须持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。 2、配电箱、开关箱：必须有门、有锁、有防雨措施。配电箱内多路配电要有标记，必须坚持一机一闸用电，并采用两级漏电保护装置；配电

45、箱、开关箱必须安装牢固，电具齐全完好，注意防潮。 3、电动工具使用前要严格检查，其电源线不要有损坏、老化等现象，其自身附带的开关必须安装牢固，动作灵敏可靠，电源插头、插座要符合响应的国家标准。4、电动工具所带的软电缆或软线，不允许随意拆除或接长；插头不能任意拆除更换。当不能满足作业距离时要采用移动式电箱解决，避免接长电缆带来的安全隐患。5、现场照明：照明电线绝缘良好，导线不准随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接零，室外照明灯具距地面不低于3米。夜间施工灯光要充足，不准把灯具挂在竖起的钢筋上或其他金属构件上，确保符合安全用电要求。6、易燃场所要设警示牌，严禁将火种带入易燃区。凡从事油

46、库、仓库等易燃场所工作人员，必须具有一定的防火意识。 7、钢筋场、生活区必须特设灭火器、灭火桶、专用铁楸，同时堆放灭火砂。连续梁施工区要配备灭火器和高压水泵等消防器材。消防器材要设置在明显和便于取用的地点，周围不准堆放物品和杂物。消防设施、器材，要有专人管理，负责检查、维修、保养、更换和添置，保证完好有效，严禁圈占、埋压和挪用。 8、乙炔气瓶、氧气瓶及软管、阀、表均要齐全有效，紧固牢靠，不准松动、破损和漏气；氧气瓶及其附件、胶管、工具上均不准沾染油污；软管接头不准用铜质材料制作。乙炔瓶与氧气瓶不准同放一处，距易燃易爆品不准少于10m；乙炔气瓶的压力要保持正常，压力超过147KPa时要停用。氧气

47、瓶与其他易燃气瓶、油脂和其他易燃易爆物品分别存放，也不准同车运输；氧气瓶、乙炔气瓶要有防震圈和安全帽；不准倒置，不准在强烈日光下暴晒。（不能使用液化气代替乙炔）。9、对冬季施工采取的暖棚养护等已发生火灾的场所，要设有专人进行看护，火炉烟筒与易燃物保证一定的安全距离。10、施工现场的焊接作业，必须符合防火要求，并严格执行“1211”规定。（1支焊枪、2名施工人员（1人焊枪，1人防护）、1个灭火器、1个水盆（接焊渣用）。11、发现燃烧起火时，要注意判明起火的部位和燃烧的物质，镇定迅速补救，同时向领导报告或向消防队报警。12、扑救时要根据不同起火物质，采用正确有效的灭火方法，如断开电源、撤离周围易燃

48、易爆物质和贵重物品，根据现场情况，机动、灵活、正确的选择灭火用具等。13、现浇箱梁施工过程中，需配备灭火器材，防抛网、防坠网应选用阻燃材料。八、起重安全 1、起重工必须熟悉施工方法、起吊设备的性能、所吊模板的特点和确切重量以及施工安全的要求。 2、吊机指挥要由对其中作业有经验的人员担任。指挥人员的哨音、手势和旗语要洪亮、正确、清楚。如遇有妨碍司机视线处，要增加传递信号人员。 3、起重工在工作时要集中注意力，明确分工，服从统一指挥。 4、起重机启动前重点检查项目要符合下列要求： （1）各安全保护装置和指示仪表齐全完好； （2）钢丝绳及连接部位符合规定； （3）燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足

49、； （4）各连接件无松动；5、起重机行驶和工作的场地要保持平坦坚实，并要与沟渠、基坑保持安全距离。6、作业前，要全部伸出支腿，并在撑脚板下垫方木。7、起吊重物时，吊钩钢丝绳要保持垂直。严禁用吊钩钢丝绳在倾斜的方向拖拉重物或斜吊。8、起重司机及起重工作人员，在工作时不准擅自离岗位，严禁将重物起吊后离开。司机不准擅自改变操作程序与方法。起重人员不准触碰电气开关与各种控制设备。9、起重所有的钢丝绳要不起油、无死弯，在任何一个断面内的断丝量不准超过此断面总根数的5%。10、起重吊机在高压线下或附近作业时，其扒杆与高压线要有一定的安全距离。必要时还要搭隔离设施。11、遇六级以上大风、大雨、大雾等恶劣天气

50、时，要停止起重吊装露天作业。在雨雪过后或雨雪中作业时要先经过施吊，明确安全可靠后方可作业。12、起重机作业时，起重臂和作业下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁用起重机载运人员。13、作业中严禁扳动支腿操纵阀。调整支腿必须在无荷载时进行，并将起重臂转至正前或正后方方可在进行调整。14、要根据所吊重物的重量和提升高度，调整起重臂长度和仰角，并估计吊索和重物本身的高度，留出适当空间。 15、起重臂伸缩时，要按规定程序进行，在伸臂的同时要相应下降吊钩。当限制器发出警报时，要立即停止伸臂。起重臂缩回时，仰角不宜太大。16、起重臂伸出后，出现前节臂杆的大于后节伸出长度时，必须进

51、行调整，消除不正常情况后，方可作业。17、起重臂伸出后，或主副臂全部伸出后，变幅时不准小于个长度所规定的仰角。18、汽车式起重机起吊作业时，汽车驾驶室内不准有人，重物不准超越驾驶室上方，且不准在车的前方起吊。19、起吊重物达到额定起吊重量的50%及以上时，要使用低速档。20、作业中发现起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时，要立即使重物下降在安全的地方，下降中严禁制度。 第十章 文明施工要求 1、完善组织，保证体系，明确职责。在施工现场设置规格统一的标牌，书明合同段名称，构造物桩号、构造形式、我单位名称、项目经理部负责人、总工程师以及监理工程师、施工负责人、技术负责人、技术员、施工员、质检负责人、质

52、检员等有关必须明确责任的人员姓名。 2、现场施工管理人员一律佩证上岗，上岗期间必须穿着整齐。 3、施工现场安排专职安全员，负责人身安全保护与事故预防及安全检查，检查所有安全规则及条例的执行情况。 4、所有新建的临时建筑，力求坚固耐用，布局合理美观。生活生产房屋，发电机房，临时油库等位置的确定和建造符合防火、防风、防爆、防震的有关规定和要求。 5、办公和生活区环境适当美化、绿化，同时配备固定的卫生清洁人员。 6、在每一个生活区内设置合理的卫生设施。 7、所有办公室、仓库、会议室必须悬挂统一、标准的标牌，以示标识。 8、在业主划定的施工区范围内进行各种作业，不对施工区界限以外的自然地貌进行改变和破

53、坏。 9、施工机械分类划区停置并设专人指挥、管理。所有机械、车辆定期检修，并按待修、停驶、运转不同状态划定停放区域，并标牌示位，设围保护。 10、施工材料堆放场地四周设围，材料按类型、规格不同分类堆放，并设立标牌，避免相互混淆。对于怕雨、易扬的材料进行遮盖保护。 第十一章 冬、雨季作业安全控制措施 1、雨雪天后劳务队伍组织外架作业班对外架进行检查，必须清扫干净外脚手架上的积雪，安全防护设施必须到位，脚手架需经项目部验收后方可使用。 2、下雨、下雪尽量不安排在架上进行施工作业，如确因工程需要必须施工的，则应采取相应的防滑保护措施，施工人员必须要系安全带。 3、切实加强冬季施工的防火、防盗、防冻伤

54、工作，购置配备冬季施工安全防护设施，及时检查冬季施工安全措施落实情况，发现问题立即整改完善。 4、在潮湿场所及高度低于2.4m的房间以及各种通道内作业时，应使用36V的安全电压做照明，油料及易燃易爆品仓库内使用防爆灯具，严禁使用移动式碘钨灯。 第十二章 应急预案一、应急救援预案的目的 依据施工现场可能发生的事故或紧急情况引发的伤害和其他影响的突发性事件。应急救援是减少事故造成的人员伤亡和财产损失而组织的救援行动，其任务是及时控制危险源抢救伤员，指挥现场施工人员有组织的撤离，尽量减少人员和财产损失，保护人员的生命安全。（一）应急救援预案编写的依据和执行 根据中华人民共和国安全生产法、中华人民共和

55、国消防法、建设工程安全生产管理条例、安全生产许可证条例及省、市、集团公司的相关安全生产管理的法规和规章制度。项目部要认真学习和执行有关的安全生产管理文件，加强安全生产管理工作，保证生产安全事故应急救援工作的可靠性，有效预防，及时控制和消除各类不安全因素，最大限度地减轻事故灾害及损失。（二）现场应急救援小组的架构 根据有关安全生产的文件精神，以“讲政治，保稳定，促发展”的高度，提高对安全生产工作的认识。安全工作应由事后处理转变为事前预防，故项目管理要在防字上下功夫，需在施工现场建立一个完善健全的应急救援小组，由项目经理任安全生产第一责任人及应急教授小组的组长，由项目项目总工、副经理为安全生产直接

56、责任人及应急救援小组副组长，现场应急救援小组架构如下：项目经理（组长） 丰强副组长：李耀祖 郑胜利 杜涛后勤组救护组教育组巡查组联络组报警协调组材料组饮事班保卫工作管理组义务消防队应急抢险队各工种班组职责姓名具体任务联系电话组长丰强应急组织指组长李耀祖协助应急指挥；落实部门应急措组长郑胜利协助应急指挥；落实部门应急措组长杜涛协助应急指挥；落实部门应急措员路永明后勤组负责员顾永新救护组负责员杜虎后勤组负责救援物资调员

57、高峰报警协调组负责员袁安全救护员陈铁钢救护三）应急救援小组职责1、当项目现场发生各类事故时，应急小组开始启动。2、项目负责人应组织应急小组进行扑救，防止事故扩大，减少人员伤亡的财物损失。3、疏散员工，抢救伤员。4、协助上级有关部门扑救各类事故。5、划定警戒范围，维持事故现场秩序，保护事故现场。6、协助上级有关部门，公司有关部门调查事故原因。7、做好小组成员分工。（四）应急小组成员分工 1、组长职责 全面负责应急小组领导工作，组织指挥应急小组扑救各类事故，向公司领导、工程部、公司有关主管部门汇报各类事故情况；参加公司、

58、工程部、有关主管部门召集的抢险工作会，协助上级有关部门扑救各类事故；协助上级有关部门，公司有关部门调查事故原因。 2、副组长职责 协助组长指挥应急小组扑救各类事故，协助上级有关部门、公司有关部门调查各类事故原因。3、材料组、保卫员、饮事班职责 负责火灾事故和化学危险物品泄漏事故应急抢险工作，组织应急队员疏散员工，抢救伤员，转移贵重财物和化学物品，负责中毒、中暑等事故应急抢救工作。组织应急队员维持事故现场秩序。4、施工组职责 现场物体打击、高处坠落、坍塌（倒塌）、中暑、中毒等事故应急抢险工作，事故原因调查完毕后，组织有关人员对施工现场进行安全大检查，做好复工前准备工作。5、巡查组职责 不定期检查

59、施工现场各危险源，及时发现并不觉事故发生。6、教育组职责 定期组织各班组、工人学习安全知识，不制造危险、远离危险7、联络组职责 负责项目应急小组与上级有关部门、公司领导、公司有关主管部门的联系；协调应急小组成员之间应急工作。8、义务消防队职责及各工种班组职责 负责火灾、坍塌、触电、高处坠落、触电等各类事故应急抢险工作，组织应急队员疏散员工，抢救伤员，转移重财物和化学危险物品；根据施工现场的燃烧物质，燃烧的特点，火场的具体情况，正确使用和指挥他人正确使用消防器材，各工种班组人员要参加项目各项事故抢险救灾工作。（五）定期组织应急救援的演练 进行应急演练，提高应急救援能力，为了在出现险情时，处理迅速

60、，不至于手忙脚乱，项目部对预设险情进行实地演练，由安全部郭永刚负责组织安排，使所有人员均参与其中，并填写应急演练记录表，记录演练内容、人员分工、方案处理程序等。（六）演练后对应急救援的实际效果进行评价 在演练后，对本次应急救援演练的效果进行评价，确定演练是否成功，对演练的效果是否满意，是否有必要对日后的演练进行修订，主要是针对本次演练存在的问题，如灭火器材料失效，人员抢救无效不及时等。 根据本工程的特点及施工工艺的实际情况，认真组织了对危险源和环境因素的识别和评价，特制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成损害和不良环境影响