湖南华电常德发电有限公司2×660MW超超临界机组1机组凝结水精处理系统调试方案

1、特级调试证书单位（证书号：第2090号）通过GB/T19001-2008、GB/T28001-2011、GB/T24001-2004调试方案日期 2015.03.25 XTS/F 湖南华电常德一期2660MW项目项目名称1号机组凝结水精处理系统调试方案 湖南省湘电试验研究院有限公司 投诉电话：85542836编写： 审 核：批 准： 目 录1. 试运目的12. 系统及设备概况13. 技术标准和规程规范24. 系统投运前应具备的条件35. 调试工作程序及步骤36. 调试需使用的仪器187. 质量控制点188. 组织分工189. 环境、职业健康、安全风险因素识别和控制措施19附录1凝结水精处理系统

2、调试危险源辨识表20附录2凝结水精处理系统试运条件检查确认表23附录3凝结水精处理系统调试操作卡24附录4凝结水精处理系统试运行记录表27湖南华电常德一期2660MW项目1号机组凝结水精处理系统调试方案1 试运目的依据DL/T54372009火力发电建设工程启动试运及验收规程的规定和湖南华电常德发电有限公司调试技术合同的要求，通过对1号机组前置过滤器单元、混床单元、树脂再生单元及其辅助系统的调试，使再生系统能够满足混床树脂的再生要求、为凝结水混床提供清洁、高再生度的树脂，为混床系统的出水水质达到设计要求提供保障，并为机组的安全经济运行提供合格的凝结水。2 系统及设备概况2.1工艺系统机组热力系

3、统采用无凝升泵的系统，凝结水精处理选用中压处理系统。凝结水精处理系统按氢型运行设计，主系统流程如下：主凝结水泵出口凝结水 前置过滤器高速混床树脂捕捉器低压加热器系统每台机组设置250%凝结水量的前置过滤器和350%凝结水量的高速混床系统、1套过滤器单元的旁路系统和1套混床单元的旁路系统、相应的取样、监测和控制系统、两台机组合用的1套体外再生系统、配供电系统和全部辅助系统等组成。2.2 精处理系统主要设备及参数 详见表1：表1 精处理系统主要设备及参数序号名称规格型号单位数量生产厂家备注一前置过滤器系统1前置过滤器DN1700台4华电工程2运行滤芯4m根776Pall、3M3启动滤芯10m根38

4、8盐城中宇、盐城宏力或等同二高速混床系统1球形混床DN3000台6华电工程2树脂捕捉器DN600台6华电工程3再循环泵Q=460m3/h,P=0.32MPa台2江苏双达或等同三体外再生系统1树脂分离罐DN1600/2400台1华电工程2阳再生兼树脂贮存罐DN1800台1华电工程3阴再生罐DN1600台1华电工程4废水树脂捕捉器DN1200台1华电工程5树脂填充斗V=0.15m3台1华电工程四辅助系统1冲洗水泵Q=100m3/h,P=0.5MPa台2江苏双达或等同2反洗水泵Q=80m3/h,P=0.32MPa台2江苏双达或等同3压缩空气罐DN1600，V=8m3台3华电工程4罗茨风机Q=8.87

5、Nm3/min，P=0.098MPa台2百事德5热水罐DN1800，V8m3台1华电工程6酸计量箱DN1300，V=2.5m3台1华电工程7碱计量箱DN1200，V=2m3台1华电工程8酸喷射器Q=15-23.6 m3/h台1华电工程9碱喷射器Q=10-20 m3/h台1华电工程10酸雾吸收器DN500台1华电工程11安全淋浴器台1华电工程12二氧化碳呼吸器台1华电工程2.3 控制系统简介本期工程凝结水精处理控制系统纳入机组DCS系统，其控制系统随主机DCS招标采购。凝结水精处理系统的监控通过机组DCS操作员站完成，正常运行时，就地不设值班人员。3 技术标准和规程规范3.1火力发电机组及蒸汽动

6、力设备水汽质量标准GB/T 12145-20083.2火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程DL/T 5295-20133.3污水综合排放标准GB 8978-19963.4电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL 5009.1-2002（强制性条文）3.5中华人民共和国工程建设标准强制性条文(电力工程部分)2011版3.6火力发电厂水汽化学监督导则DL/T 561-20133.7电力建设施工质量验收及评价规程第6部分DL/T 5210.6-20093.8电力基本建设热力设备化学监督导则DL/T 889-20043.9火力发电建设工程启动试运及验收规程DL/T 5437-20093.10火

7、电工程达标投产验收规程DL 5277-20123.11设计院提供的工程图纸、设计说明书等技术资料。3.12 GB/T 19001-2008 idt: ISO 9001:2008质量管理体系要求3.13 GB/T 28001-2011职业健康安全管理体系规范3.14 GB/T 24001-2004环境管理体系-要求及使用指南4 系统投运前应具备的条件4.1 土建施工完毕，工艺和控制系统安装工作完成，防腐施工完毕，排水管道畅通；栏杆、沟盖板齐全平整，道路畅通。4.2 前置过滤器系统、混床系统、再生系统经水压试验合格，并分段水冲洗合格。混床水压试验完毕必须进行水帽安装质量的检查。4.3 业主单位应对

8、所用的阴、阳树脂及再生用酸碱按国标或制造厂标准取样分析合格。4.4 与系统有关的电气设备(MCC柜、操作按钮、指示表计)和热工仪表均应安装校验完毕，并附有校验记录。4.5 仪用空气和工艺用气经吹管后保证无油、无尘、无杂质，满足设备使用要求。4.6 系统内各泵、风机等转动机械经单体试运转合格。4.7 所有气动阀门经单体调试后应严密不漏，开、关灵敏，反馈信号正确。4.8 酸、碱贮存和输送系统安装完毕，经水压试验合格，酸碱贮存箱内备有足够的酸碱。4.9 凝结水系统调试完毕，凝结输送泵可正常投运，凝结水贮存箱内备有足够的合格除盐水。4.10 再生废水输送系统安装完毕，设备经试转可正常投运。4.11 现

9、场照明和通讯设施完善，场地整洁，所有施工安装期间的临时设施均应拆除。4.12 运行及化验人员应熟悉本系统，严格按运行规程进行操作。4.13 所有阀门、设备应编号挂牌完毕，管道按规定的颜色上漆。4.14 试验班的工作应与调试工作同步，并在调试前做好试样分析的准备工作，在系统调试期间，应按电厂化学运行规程中规定的项目分析各取样点的试样。4.15 调试阶段必需的记录报表齐全。5 调试工作程序及步骤5.1 程控部分调试5.1.1软件下载和安装5.1.1.1工控机、PLC安装，建立上位机与下位机通讯。5.1.1.2在上位机上安装操作系统Windows2000、组态软件iFIX和编程软件concept；5

10、.1.1.3向上位机传送图形文件和数据库文件；5.1.1.4检查远程I/O柜与PLC以及PLC与上位机的通讯是否正常。5.1.2 I/O通道检查5.1.2.1数字量输入信号通过模拟短接检查系统内状态变化；5.1.2.2数字量输出信号通过强制输出的方法检查；5.1.2.3模拟量输入信号通过外部输入模拟的电流信号逐个检查量程和变换精度；5.1.3阀门动作试验及状态反馈调整各手动阀、气动阀、电动阀应严密不漏，按“凝结水精处理系统阀门动作试验清单”确认各气动阀、电动阀在就地电磁阀柜和LCD上开、关动作灵活，状态显示正确，如LCD上阀门状态不对，调节就地限位开关使之与就地阀门状态相符；5.1.4联锁保护

11、和报警试验5.1.4.1罗茨风机启停试验(a)依次确认1号罗茨风机/2号罗茨风机在MCC柜上启停正常，检查电机电流、风机出口压力等是否正常；(b)将 MCC柜上“远控/就地”控制旋扭切至“远控”位，依次确认1号罗茨风机/2号罗茨风机在LCD上启停正常；(c)将两台罗茨风机均切至“远控”位，在LCD上启动1号罗茨风机(2号罗茨风机)，模拟1号罗茨风机电气故障(2号罗茨风机)，确认2号罗茨风机(1号罗茨风机)自启动，LCD上出现报警信号；5.1.4.2废水输送泵启停联锁试验(a)依次确认废水泵A、B在就地控制柜上启停正常；(b)按照附录“联锁报警清单”进行废水泵联锁启停试验。5.1.4.3再循环泵

12、启停试验(a)确认再循环泵在就地控制柜上启停正常；(b)确认再循环泵在LCD上启停正常。5.1.4.4冲洗水泵/反洗水泵的启停试验(a)确认1号/2号冲洗水泵，1号2号反洗水泵在就地控制柜上启停正常；(b)确认1号/2号冲洗水泵，1号2号反洗水泵在LCD上启停正常。5.1.4.5凝结水精处理系统旁路阀联锁试验(a)当单台过滤器进出口压差大于0.10MPa时自动打开50%旁路阀，让50%的凝结水量通过旁路阀，当两台过滤器进出口压差大于0.10MPa时自动打开100%旁路阀，让100%的凝结水量通过旁路阀。在遇到下列情况之一时，前置过滤器开启100%旁路阀并退出运行。：1)精处理系统进口压力4.5

13、Mpa；2）凝结水进水温度超过55C。(b)当单台混床进出口母管压差大于0.35MPa时；旁路阀必须开启50%，让50%的凝结水量通过旁路阀，；当两台混床进出口母管压差大于0.35MPa时；旁路阀必须开启100%，让100%的凝结水量通过旁路阀。在遇到下列情况之一时，混床开启100%旁路阀并退出运行。：1)精处理系统进口压力4.5MPa时；2）凝结水进水温度超过55C。(c)凝结水精处理系统旁路阀自动联锁开启试验投运混床后，模拟以下条件，确认各旁路阀自动开启：A模拟凝结水精处理进口母管温度高，确认前置过滤器系统旁路阀、混床系统旁路阀自动开启，开反馈信号到后前置过滤器的进、出口阀，混床进、出口阀

14、关闭；B模拟混床系统旁路差压高，确认凝结水精处理系统大旁路阀自动开启，开反馈信号到后前置过滤器的进、出口阀，混床进、出口阀关闭；C模拟精处理系统进口压力高，确认前置过滤器系统旁路阀、混床系统旁路阀自动开启，开反馈信号到后前置过滤器的进、出口阀，混床进、出口阀关闭。(d)前置过滤器系统旁路阀自动联锁开启试验 A. 过滤器系统差压高，旁路阀全开；B. 单台过滤器进出口压差高，旁路阀开启50%；(e)混床系统旁路阀自动联锁开启试验A混床系统差压高，旁路阀开。B. 单个混床进出口压差高（0.35MPa），旁路阀开启50%5.1.4.6 混床、过滤器阀门联锁试验(a)确认混床进口阀、出口阀或升压阀中任一

15、阀门为开状态时，以下阀门不允许开：进脂阀、出脂阀、再循环/进气阀、排气阀；(b)确认混床以下阀门：进脂阀、出脂阀、再循环/进气阀、排气阀，其中任一阀门为开状态时，混床进口阀、出口阀以及升压阀不允许开；(c) 确认过滤器进口阀、出口阀或升压阀中任一阀门为开状态时，以下阀门不允许开：进水阀、排水阀、进气阀、排气阀；(d) 确认过滤器以下阀门：进水阀、排水阀、进气阀、排气阀，其中任一阀门为开状态时，过滤器进口阀、出口阀或升压阀不允许开；5.1.4.7热水箱蒸汽加热的启停试验(a) 在“自动”状态下，模拟热水箱水温低，确认电加热器自动启动；(b)在“自动”状态下，模拟热水箱水温高，确认电加热器自动关闭

16、；(c)模拟热水箱液位低，确认电加热器禁止启动。5.1.4.8 LCD报警试验根据附录“联锁报警清单”对所有报警信号进行确认。5.1.5空塔程控试运行在装载树脂前，按照“凝结水精处理系统程控步序表” 进行空塔程控运行，确认各步序是否正确，每个步骤中阀门、泵、风机以及需要动作的设备动作是否正确，对不合理步序进行修改。5.2 前置过滤器前置过滤器工艺步序见表2-1至表2-5，按照步序表对前置过滤器系统进行调试，工艺参数及步序时间现场调整确定，下同：表2-1 前置过滤器离线到备用步序步序步序名称开启阀门/泵/风机备 注编号名 称1充水V01115过滤器反洗进水门溢流信号V01114过滤器排气门反洗水

17、泵2升压V01121过滤器升压门与母管压力相比压差0.1表2-2 前置过滤器备用到运行步序步序步序名称开启阀门/泵/风机备 注编号名 称1过滤器升压V01121过滤器升压门与母管压力相比压差0.12开进水门V01101过滤器进口门3开出口门V01101过滤器进口门V01102过滤器出口门表2-3 前置过滤器运行到备用步序步序步序名称开启阀门/泵/风机备 注编号名 称1开过滤器旁路门V10000/过滤器旁路门V01102过滤器出口门V01101过滤器进口门2关过滤器出口门V01101过滤器进口门V10000过滤器旁路门3关过滤器进口门V10000过滤器旁路门表2-4前置过滤器备用到离线步序步序步

18、序名称开启阀门/泵/风机备 注编号名 称1卸压V01114过滤器排气门压力必须降至设定值以下当前置过滤器进出口压差达到0.10MPa时，前置过滤器需要反洗，水从底部出水口进入管中对滤元进行反冲洗，排水从进水口排出（与运行水的流向相反）。另外底部进气擦洗滤元，加强前置过滤器的反洗效果。表2-5前置过滤器反洗步序步序步序名称开启阀门/泵/风机备 注编号名 称1卸压V01114过滤器排气门压力必须降至设定值以下2排水及冲洗至2/3V01114过滤器排气门V01112过滤器反洗排水门V01115过滤器反洗进水门反洗水泵3空气擦洗V01114过滤器排气门V01112过滤器反洗排水门V01115过滤器反洗

19、进水门反洗水泵V01111过滤器进气门4排水及冲洗至1/3V01114过滤器排气门V01112过滤器反洗排水门V01115过滤器反洗进水门反洗水泵5空气擦洗V01114过滤器排气门V01112过滤器反洗排水门V01115过滤器反洗进水门反洗水泵V01111过滤器进气门6排水及冲洗至管板V01114过滤器排气门V01112过滤器反洗排水门V01115过滤器反洗进水门反洗水泵7空气擦洗V01114过滤器排气门V01112过滤器反洗排水门V01115过滤器反洗进水门反洗水泵V01111过滤器进气门8充水至1/3V01114过滤器排气门V01115过滤器反洗进水门反洗水泵9空气擦洗V01114过滤器排

20、气门V01115过滤器反洗进水门反洗水泵V01111过滤器进气门10充水至2/3V01114过滤器排气门V01115过滤器反洗进水门反洗水泵11空气擦洗V01114过滤器排气门V01115过滤器反洗进水门反洗水泵V01111过滤器进气门12充水至顶部V01114过滤器排气门V01115过滤器反洗进水门反洗水泵13排水及冲洗至2/3V01114过滤器排气门V01112过滤器反洗排水门V01115过滤器反洗进水门反洗水泵14空气擦洗V01114过滤器排气门V01112过滤器反洗排水门V01115过滤器反洗进水门反洗水泵V01111过滤器进气门15排水及冲洗至1/3V01114过滤器排气门V0111

21、2过滤器反洗排水门V01115过滤器反洗进水门反洗水泵16空气擦洗V01114过滤器排气门V01112过滤器反洗排水门V01115过滤器反洗进水门反洗水泵V01111过滤器进气门17排水及冲洗至管板V01114过滤器排气门V01112过滤器反洗排水门V01115过滤器反洗进水门反洗水泵18空气擦洗V01114过滤器排气门V01112过滤器反洗排水门V01115过滤器反洗进水门反洗水泵V01111过滤器进气门19排水及冲洗V01114过滤器排气门V01112过滤器反洗排水门V01115过滤器反洗进水门反洗水泵20充水V01114过滤器排气门V01115过滤器反洗进水门溢流信号反洗水泵21关阀门5

22、.3高速混床混床工艺步序见表3-1至表3-4，按照步序表对混床进行调试，工艺参数及步序时间现场调整确定，下同：表3-1高速混床离线到备用步序步序步序名称开启阀门/泵/风机备 注编号名 称1充水V10126混床树脂进口门溢流信号V10114混床排气门V10025失效树脂顶部冲洗水门冲洗水泵A/B2升压混床升压门与母管压力相比压差0.2表3-2 混床备用到运行步序步序步序名称开启阀门/泵/风机备 注编号名 称1混床升压V10128混床升压门与母管压力相比压差0.2V10118混床再循环门V10018再循环泵门2开进水门V10101混床进口门V10118混床再循环门V10018再循环泵门3再循环V1

23、0101混床进口门V10118混床再循环门V10018再循环泵门再循环泵4停再循环泵V10101混床进口门V10118混床再循环门V10018再循环泵门5关再循环门V10101混床进口门6开混床出水门V10101混床进口门V10102混床出口门表3-3 混床运行到备用步序步序步序名称开启阀门/泵/风机备 注编号名 称1运行备用混床V10101混床进口门当备用混床投运后结束本步V10102混床出口门2关混床出水门V10101混床进口门3关混床进水门表3-4混床备用到离线步序步序步序名称开启阀门/泵/风机备 注编号名 称1卸压V10114混床排气门压力必须降至设定值以下结束5.4 再生系统树脂预处

24、理：通过树脂添加斗向再生系统阳再生罐及阴再生罐加入设计量的树脂，并进行空气擦洗，反洗除去碎树脂和树脂表面杂质，新的阳树脂一般为氢型，两倍剂量再生后置换即可备用，新的阴树脂若为氢氧型，两倍剂量再生后置换即可备用，阴树脂若为钠型，两倍剂量再生后，直接转入浸泡8小时，正洗至出水呈中性，再次两倍剂量再生后置换，转入备用。再生系统工艺步序见表4-1至表4-8，按照步序表对再生系统进行调试，工艺参数及步序时间现场调整确定，下同：表4-1 混床失效树脂输送至分离塔步序步序名称开启阀门/泵/风机备 注编号名 称1卸压V10114混床排气门压力须降至设定值以下2空气输送树脂V10029压缩空气进口门V10118

25、混床再循环门V10127混床树脂出口门V10030母管树脂出口门V10023一号机失效树脂门2#机组开 V20023二号机失效树脂门V30101SPT树脂进口门V30119SPT底部出水门3水气输送树脂V10029压缩空气进口门开30秒关于失效树脂顶部冲洗水门循环V10118混床再循环门V10025失效树脂顶部冲洗水门开30秒关V10126混床树脂进口门V10127混床树脂出口门V10030母管树脂出口门V10023一号机失效树脂门2#机组开 V20023二号机失效树脂门V30101SPT树脂进口门V30119SPT底部出水门冲洗水泵A/B4混床排水管道冲洗V10023一号机失效树脂门2#机组

26、开 V20023二号机失效树脂门V10114混床排气门V10118混床再循环门V10027混床排污门V10019失效树脂底部冲洗水门V10030母管树脂出口门V30101SPT树脂进口门V30119SPT底部出水门V30019水力输送门180秒后开此门冲洗水泵A/B表4-2混床树脂输入步序步序步序名称开启阀门/泵/风机备 注编号名 称1树脂正洗V30315CRT上部进水门V30310CRT底部出水门FY30330CRT出口取样门冲洗水泵A/B2空气输送树脂V30312CRT进气门V30302CRT树脂出口门V10023一号机失效树脂门2#机组开 V20023二号机失效树脂门V10026母管树脂

27、进口门V10126混床树脂进口门V10118混床再循环门V10027混床排污门3气水输送树脂V30312CRT进气门V30316CRT反洗进水门V30302CRT树脂出口门V10023一号机失效树脂门2#机组开 V20023二号机失效树脂门V10026母管树脂进口门V10126混床树脂进口门V10118混床再循环门V10027混床排污门冲洗水泵A/B4水气输送树脂V30315CRT上部进水门V30312CRT进气门开30秒后关V30316CRT反洗进水门V30302CRT树脂出口门V10023一号机失效树脂门2#机组开 V20023二号机失效树脂门V10026母管树脂进口门V10126混床树脂

28、进口门V10118混床再循环门V10027混床排污门冲洗水泵A/B5管道冲洗混床充水V30019CRT水力输送树脂门V30314CRT排气门V10023一号机失效树脂门2#机组开 V20023二号机失效树脂门V10026母管树脂进口门V10126混床树脂进口门V10114混床排气门V10118混床再循环门V10025失效树脂顶部冲洗水门180秒后开此门冲洗水泵A/B6CRT充水V30315CRT上部进水门V30314CRT排气门冲洗水泵A/B表4-3 失效树脂分离步序步序步序名称开启阀门/泵/风机备 注编号名 称1充水1V30115SPT顶部进水门1以液位高为主要条件V30114SPT排气门冲

29、洗水泵A/B2排水1V30111SPT进气门60秒钟后关闭V30119SPT底部出水门3空气擦洗V30014风机排气门V30014，V30114，V30104开了后，开罗茨风机，10秒后开V30128，关V30014V30114SPT排气门V30128SPT空气擦洗门V30104SPT反洗出水门B40601/2罗茨风机A/B4排水2V30111SPT进气门60秒钟后关闭V30119SPT底部出水门5一次秒离1步FCV30101SPT冲洗水调节阀V30103SPT反洗进水门1V30104SPT反洗出水门V30019CRT水力输送树脂门冲洗水泵A/B6一次秒离2步FCV30101SPT冲洗水调节阀

30、V30103SPT反洗进水门1V30104SPT反洗出水门V30019CRT水力输送树脂门V30102SPT阳树脂出口门V30102每300秒开5秒冲洗水泵A/B7一次秒离3步FCV30101SPT冲洗水调节阀V30103SPT反洗进水门1V30104SPT反洗出水门冲洗水泵A/B8一次秒离4步FCV30101SPT冲洗水调节阀V30103SPT反洗进水门1V30104SPT反洗出水门V30114SPT排气门冲洗水泵A/B9一次秒离5步V30103SPT反洗进水门1V30104SPT反洗出水门V30114SPT排气门冲洗水泵A/B10树脂静置11充水2V3011SPT上部进水门2以液位高为主要

31、条件V30114SPT排气门冲洗水泵A/B12阴树脂送ARTV30110SPT上部进水门2V30103SPT反洗进水门1V30126SPT阴树脂输送门V30210ART底部出水门冲洗水泵A/B13充水3V30115SPT顶部进水门以液位高为主要条件V30114SPT排气门冲洗水泵A/B14二次秒离1步FCV30101SPT冲洗水调节阀V30103SPT反洗进水门1V30104SPT反洗出水门V30019CRT水力输送树脂门V30102SPT阳树脂出口门V30102每300秒开5秒冲洗水泵A/B15二次秒离2步FCV30101SPT冲洗水调节阀V30103SPT反洗进水门1V30104SPT反洗

32、出水门冲洗水泵A/B16二次秒离3步FCV30101SPT冲洗水调节阀V30103SPT反洗进水门1V30104SPT反洗出水门冲洗水泵A/B17二次秒离4步V30103SPT反洗进水门1V30104SPT反洗出水门V30114SPT排气门冲洗水泵A/B18树脂静置19阳树脂送CRTV30110SPT顶部进水门2以树脂界面液位仪信号为准，信号一到停止输送V30103SPT反洗进水门1V30102SPT阳树脂出口门V30301CRT树脂进口门V30310CRT底部出水门冲洗水泵A/B20冲洗输送管道V10019混床失效树脂底部冲洗水门V10030母管树脂出口门V30019CRT水力输送树脂门24

33、0秒后开V30301CRT树脂进口门V30310CRT底部出水门V10023一号机失效树脂门2#机组开 V20023二号机失效树脂门冲洗水泵A/B表4-4阴树脂再生步序步序步序名称开启阀门/泵/风机备 注编号名 称1充水1V30215ART顶部进水门以液位高为主要条件V30214ART排气门冲洗水泵A/B2排水1V30212ART进气门30秒后关闭V30227ART废液出口门3空气擦洗1V30014风机排气门V30014和V30214一起开,再开罗茨风机,10秒后开V30211,关V30014V30214ART排气门V30211ART空气擦洗门B40601/2罗茨风机A/B4中排1V30212

34、ART进气门30秒后关闭V30227ART废液出口门5底排1V30210ART底部出水门6进碱FY40201三通调节阀进气门V40201浓碱门1V40205碱稀释水门V30207ART进碱门V30210ART底部出水门V30019CRT水力输送树脂门V30202ART树脂出口门V30202每300秒开5秒P40201/2碱计量泵A/B标准稀碱浓度4%，冲洗水泵A/B7置换FY40201三通调节阀进气门V30207ART进碱门V40205碱稀释水门V30210ART底部出水门V30019CRT水力输送树脂门V30202ART树脂出口门V30202每300秒开5秒冲洗水泵A/B8正洗1V30215

35、ART顶部进水门V30210ART底部出水门冲洗水泵A/B9排水2V30212ART进气门30秒后关闭V30227ART废液出口门10空气擦洗2V30014风机排气门V30014和V30214一起开,再开罗茨风机,10秒后开V30211,关V30014V30214ART排气门V30211ART空气擦洗门B40601/2罗茨风机A/B11中排2V30212ART进气门30秒后关闭V30227ART废液出口门12底排2V30210ART底部出水门13充水2V30215ART顶部进水门以液位高为主要条件V30214ART排气门冲洗水泵A/B14正洗2V30215ART顶部进水门V30210ART底部

36、出水门FY30230ART出口取样门冲洗水泵A/B表4-5阳树脂再生步序步序步序名称开启阀门/泵/风机备 注编号名 称1充水1V30315CRT顶部进水门以液位高为主要条件V30314CRT排气门冲洗水泵A/B2排水1V30312CRT进气门60秒后关闭V30327CRT废液出口门3空气擦洗1V30014风机排气门V30014和V30314一起开,开罗茨风机,10秒后开V30311,关V30014V30314CRT排气门V30311CRT空气擦洗门B40601/2罗茨风机A/B4中排1V30312CRT进气门30秒后关闭V30327CRT废液出口门5底排1V30310CRT底部出水门6进酸V4

37、0101浓酸门V40105酸稀释水门V30307CRT进酸门V30310CRT底部出水门V30019CRT水力输送树脂门V30302CRT树脂出口门V30302每5秒钟开5秒P40101/2酸计量泵A/B标准稀酸浓度5%，冲洗水泵A/B7置换V30307CRT进酸门V40105酸稀释水门V30310CRT底部出水门V30019CRT水力输送树脂门V30302CRT树脂出口门V30302每5秒钟开5秒冲洗水泵A/B8正洗1V30315CRT顶部进水门V30310CRT底部出水门冲洗水泵A/B9排水2V30312CRT进气门60秒后关闭V30327CRT废液出口门10空气擦洗2V30311CRT空

38、气擦洗门V30314CRT排气门B40601/2罗茨风机A/B11中排2V30312CRT进气门30秒后关闭V30327CRT废液出口门12底排2V30310CRT底部出水门13充水2V30315CRT顶部进水门以液位高为主要条件V30314CRT排气门冲洗水泵A/B14正洗2V30315CRT顶部进水门V30310CRT底部出水门FY30330CRT出口取样门冲洗水泵A/B表4-6 阴树脂送阳塔步序步序步序名称开启阀门/泵/风机备 注编号名 称1快速冲洗V30215ART顶部进水门V30210ART底部出水门FY30230ART出口取样门冲洗水泵A/B2气力输送V30212ART进气门V30

39、202ART树脂出口门V30301CRT树脂进口门V30310CRT底部出水门V30216ART反洗进水门冲洗水泵A/B3水气输送V30215ART顶部进水门V30216ART反洗进水门V30310CRT底部出水门V30301CRT树脂进口门V30212ART进气门开30秒后关冲洗水泵A/B4冲洗输送管道V10019失效树脂底部冲洗水门V10030母管树脂出口门V30019CRT水力输送树脂门V30301CRT树脂进口门V30310CRT底部出水门V10023一号机失效树脂门2#机组开 V20023二号机失效树脂门冲洗水泵A/B5ART充水V30214ART排气门V30215ART顶部进水门表

40、4-7阴阳树脂混合步序步序步序名称开启阀门/泵/风机备 注编号名 称1充水1V30315CRT顶部进水门以液位高为主要条件V30314CRT排气门冲洗水泵A/B2排水V30312CRT进气门60秒后关闭V30327CRT废液出口门3空气混合V30311CRT空气擦洗门V30314CRT排气门B40601/2罗茨风机A/B4混合及排水V30314CRT排气门V30310CRT废液出口门V30311CRT空气擦洗门B40601/2罗茨风机A/B5充水2V30315CRT顶部进水门以液位高为主要条件V30314CRT排气门冲洗水泵A/B6快速冲洗V30315CRT顶部进水门V30310CRT底部出水

41、门FY30330CRT出口取样门冲洗水泵A/B表4-8再生不合格树脂至分离塔步序步序步序名称开启阀门/泵/风机备 注编号名 称1CRT充水V30315CRT顶部进水门以液位高为主要条件V30314CRT排气门冲洗水泵A/B2空气输送V30312CRT进气门V30302CRT树脂出口门V30101SPT树脂进口门V30119SPT底部出水门3水气输送V30312CRT进气门V30315CRT顶部进水门开30秒后关V30316CRT反洗进水门V30302CRT树脂出口门V30101SPT树脂进口门V30119SPT底部出水门冲洗水泵A/B4冲洗输送管道V10019失效树脂底部冲洗水门V10030母

42、管树脂出口门V30019CRT水力输送树脂门V30101SPT树脂进口门V30119SPT底部出水门V10023一号机失效树脂门2#机组开 V20023二号机失效树脂门冲洗水泵A/B5CRT充水V30315CRT顶部进水门以液位高为主要条件V30314CRT排气门冲洗水泵A/B6 调试需使用的仪器精处理系统自带的在线酸浓度计、碱浓度计、硅浓度计、电导率表、钠浓度计，本工程精处理在线仪表列入机组汽水取样系统，仪表设置及配置详见“湖南华电常德一期2660MW超超临界机组汽水取样系统调试方案”。7 质量控制点混床出水水质见表5：表5 混床出水水质项目单位水质指标标准值期望值氢电导率s/cm(25)0

43、.150.10钠g/L31铜21铁53二氧化硅1058 人员分工 8.1 调试单位8.1.1 负责编写调试方案、调试总结。8.1.2 负责调试过程中系统缺陷的检查和试运指挥。8.1.3 负责调试的技术指导和操作指挥，掌握调试过程中各项质量控制点。8.1.4 负责调试现场各部门工作的协调安排。8.2 安装单位8.2.1 负责现场设备的安装、维护。8.2.2 负责凝结水精处理设备填料的添加。8.2.3 负责临时系统的连接。8.2.4 负责系统的检修、消缺。8.3 建设单位8.3.1 负责调试及试运过程中的操作。8.3.2 负责调试过程中各项监测项目的测试。 9 环境、职业健康、安全风险因素识别和控

44、制措施严格执行电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.1-2002中相关内容。严格执行工程建设标准强制性条文 电力工程部分2011年版相关内容。环境、职业健康、安全风险因素识别和控制措施具体见附表1。2附表1凝结水精处理系统调试危险源辨识表序号危险源活动/场所伤害可能如何发生伤害对象人/物伤害后果三种时态三种状态风险评价风险等级拟采取控制措施过去现在将来正常异常紧急事故发生的可能性L暴露于风险环境的频繁程度E事故后果C风险水平D1用电设备的电源有漏电或接触不好生产试验现场使用不当人/物伤/亡，物件损坏321590显著风险1. 确认加热设备和电源完整后方可使用。2. 湿手不准去触摸用电试验设备或电源的开关。3. 电源开关外壳和电线绝缘有破损不完整或带电部分外露时应立即找专业电工修好，否则不准使用。2化学药品对人体造成伤害生产试验现场药品使用不当人人身伤害367126显著风险1 化验人员应穿工作服。2 工作人员在饭前和工作后要洗手3 辨别药品时，不能用嘴尝或直接用鼻子闻。4 禁止使用没有标签的药品5 禁止用口含玻璃管吸取酸碱性、毒性及有挥发性或刺激性的液体，应用滴定管或吸取器吸取。6 实验结束后立即清理试验台，将