机动车安全技术检验作业指导书方案

1、页次：共60页日期：2016-6-5日期：2016-6-10日期：2016-6-25邮编：传真：编号:LXJC/CJZY-A-2016发放编号:XXXXXXXXXXXXXXXX公XX管理体系文件（川）安全技术检验 作业指导书版次：第A版编制：审核：批准：地址：电话：受控印章：持有人：2016年6月25日 发布 2016年6月28日实施公司作业指导书主题 目录第0章 第1页共3页 第A版 第1次修订 实施日期：2016年6月28日第0章批准页4第一章机动车人工检验1. 检测目的 52. 判定标准 53. 人工检验主要项目 54. 检验方法 65. 检验要求 8第二章制动性能检验1. 检验目的 9

2、2. 判定标准 93. 检测设备 104. 设备参数和主要指标 105. 操作规程 136. 使用注意事项 207. 设备保养与故障检修 22xxxxxxxxxxxxxxxxXK司作业指导书LXJC/CJZ Y- A-2016第0章 第2页共3页第A版第1次修订主题目录实施日期：2016年6月28日第三章前照灯检验第三章前照灯检验1. 检验目的 252. 判定标准 253. 检测仪器 254. 设备参数和主要指标 255. 操作规程 276. 设备维护与保养 28第四章车速表指示误差检验1. 检测目的 302. 检测标准 303. 检测设备 304. 设备参数和主要指标 305. 操作规程 3

3、06. 设备保养及故障检修 31第五章 转向轮横向侧滑量检验1. 检测目的 322. 判定标准 323. 选用设备 32公司作业指导书主题 目录第0章 第3页共3页 第A版 第1次修订 实施日期：2016年6月28日4. 设备参数和主要指标 335. 操作规程 346. 设备保养与故障检修 34第六章 计算机网络系统操作规程1. 主控机及车间工位操作员作业规程 362. 登录终端机操作规程 363. 网络系统维护 37第七章引车员操作规程38第八章期间核查作业指导书40主题 批准页公司第0章 第1页共1页实施日期：2016年6月28日发布令公司各部门及全体员工：本公司依据质量手册（第A版）的要

4、求，由公司领导组织编制了质 量手册的支持性文件安全技术检测作业指导书 （第A版），经检测公 司董事会批准，现予以颁布。本指导书自 2016年6月28日起实施。该作业指导书是质量手册、程序文件的支持性文件，本公 司的一切检测活动必须严格执行该作业指导书规定，以实现“严谨规 范、服务热情、科学公正、数据准确”的质量方针和质量总目标。要求各有关部门、岗位人员认真学习，做好实施准备，全体人员熟悉、 理解并遵照执行。本版作业指导书已通过审定，现予以颁布，并自发布之日起实施。XXXXXXXXXXXXXXXXXXX公XXX法人代表:2016年6月25日第一章 第1页共5页第A版 第1次修订实施日期：2016

5、年6月28日公司作业指导书主题 机动车人工检验一、机动车人工检验（一）、检测目的机动车在使用过程中，随着行驶里程的增加，有关零件将不同程度地产生磨损、 腐蚀、疲劳、变形、老化或因意外事故而损伤，其结果不但使技术状况逐渐变坏、动 力性下降、可靠性恶化、经济性变差，而且还会影响车容市容，甚至影响行车安全。 为了使车辆外观符合国家有关标准，确保车辆的完好状况，外观、底盘检测员应按照 有关标准、规范对外检项目进行认真检测。（二八判定标准GB21861-2014机动车安全技术检验项目和方法GB7258-2012机动车运行安全技术条件GB1589-2004道路车辆外廓尺寸、轴荷及质量限制GB25990-2

6、010车辆尾部标识板GB23254-2009货车及挂车车身反光标识（三）、人工检验主要项目1. 车辆唯一性检查（1）号牌号码/车辆类型（2）车辆品牌/型号 （3）车辆识别代码（或整车出厂编号）（4） 发动机号码（或电动机号码）（5）车辆颜色和外形2. 车俩特征参数检查（1）外廓尺寸（2）轴距（3）整备质量（4）核定载人数（5）栏板高度（6）后轴钢板 弹簧片数（7）客车应急出口（ 8）客车乘客通道和引道（9）货厢3. 车辆外观检查（1）车身外观（2）外观标识、标注和标牌（3）外部照明和信号装置（4）轮胎（5）号牌及号牌安装（6）加装/改装灯具4. 安全装置检查（1）汽车安全带（2）机动车用三角警

7、告牌（3）灭火器（4）行驶记录装置（5）车身公司作业指导书第一章 第2页共5页主题机动车人工检验实施日期：2016年6月28日反光标识（6）车辆尾部标志板（7）侧后防护装置（8）应急锤（9）急救箱（10）限 速功能或限速装置（11）防抱死制动装置（12）辅助制动装置（13）盘式制动器（14） 紧急切断装置（15）发动机舱自动灭火装置（16）手动机械断电开关（17）副制动踏 板（18）校车标志灯和校车停车指示标志牌（19）危险货物运输车标志5. 联网查询车辆事故/违法信息6. 底盘动态检验（1）转动系（2）传动系（3）制动系（4）仪表和指示器7. 车辆底盘部件检查（1）转动系部件（2）传动系部件

8、（3）行驶系部件（4）制动系部件（5）其他部件（四）、检验方法1. 车辆唯一性检查目视比对检查，目视难以清晰辨别时使用内窥镜等工具；有条件时，可使用能自 动识别车辆识别代码、发动机号码的仪器设备。2. 车俩特征参数检查（1）外廓尺寸：用长度测量工具测量，重中型货车、专项作业车、挂车应使用自动测 量装置（2）轴距：用长度测量工具测量；有条件时，可使用自动测量装置。（3）整备质量：用地磅或轴（轮）重仪等装置称量（4）核定载人数：目视检查，目测座椅宽度、深度及驾驶室内部宽度等参数偏小时使 用量具测量相关尺寸。（5）栏板高度：用钢尺等长度测量工具测量。（6）后轴钢板弹簧片数：目视检查。（7）客车应急出

9、口：目视检查，目测应急出口尺寸偏小的，使用长度测量工具测量相 关尺寸。（8）客车乘客通道和引道：目视检查，目测通道、引道偏窄或高度不符合要求时，使 用通道、引道测量装置检查。（9）货厢：目视检查，目测货厢有超长、超宽、超高嫌疑时，使用长度测量工具测量 相关尺寸。3. 车辆外观检查（1）车身外观：目视检查，对封闭式货厢的货车、挂车应打开车厢门检查，目测有疑 问时，使用透光率计、钢尺、手锤、铁钩及照明器具等工具测量相关参数。公司第一章 第3页共5页主题机动车人工检验实施日期：2016年6月28日（2）外观标识、标注和标牌：目视检查，目测字高偏小时，使用长度测量工具测量相 关尺寸。（3）外部照明和信

10、号装置：目视检查并操作。（4）轮胎：目视检查轮胎规格/型号，目测胎压不正常、轮胎胎冠花纹深度偏小时, 使用轮胎气压表、花纹深度计等测量工具测量相关参数。（5）号牌及号牌安装：目视检查，目测号牌安装位置、形式，有疑问时使用长度测量 工具测量相关尺寸。（6）加装/改装灯具：目视检查。4. 安全装置检查（1）汽车安全带：目视检查并操作。（2）机动车用三角警告牌：目视检查。（3）灭火器：目视检查。（4）行驶记录装置：目视检查，目测显示功能异常存疑时，使用专用检验仪器。（5） 车身反光标识：目视检查，目测逆反射系数偏小时，使用专用检验仪器。（6）车辆尾部标志板：目视检查，目测逆反射系数偏小时，使用专用检

11、验仪器。（7）侧后防护装置：目视检查，目测防护装置单薄、安装不规范时，使用长度测量工 具。（8）应急锤：目视检查。（9）急救箱：目视检查。（10）限速功能或限速装置：审查机动车产品公告、机动车出厂合格证、产品使用说 明书等技术凭证资料。（11）防抱死制动装置：打开电源，观察“ ABS指示灯，对于半挂车检查相关装置。（12）辅助制动装置：操作驾驶区内操纵开关，有疑问时检查相关装置。（13）盘式制动器：目视检查。（14）紧急切断装置：目视检查。（15）发动机舱自动灭火装置：目视检查。（16）手动机械断电开关：目视检查，有疑问时操作开关，观察是否断电。（17）副制动踏板：目视检查，有疑问时踩下踏板，

12、判断踏板工作是否正常。（18）校车标志灯和校车停车指示标志牌：目视检查。（19）危险货物运输车标志：目视检查。5. 联网查询车辆事故/违法信息公司第一章 第4页共5页主题机动车人工检验实施日期：2016年6月28日利用联网信息系统查询车辆事故/违法信息。6. 底盘动态检验（1）转动系（2）传动系：起步并行驶20m以上，通过检验员操作车辆，利用目视、耳 听、操作感知等方式检查。对方向盘最大自由转动量和转向力有疑问时，使用方向盘 转向力-转向角检测仪测量相关参数。（3）制动系：以不低于20km/h的速度正直行驶，双手轻扶方向盘，急踩制动踏板后 迅速放松。（4）仪表和指示器：检验过程中，观察仪表和指

13、示器。7. 车辆底盘部件检查车辆停放在地沟上方的指定位置，使用专用手锤等工具检查，并由驾驶室操作人员配 合；大中型客车、重中型货车、专项作业车、挂车检查时应使用底盘间隙仪。（五八检验要求机动车人工检验项目应符合 GB21861-201仲的检验要求。第二章 第1页共16页第A版 第1次修订实施日期：2016年6月28日制动性能检验公司作业指导书主题 制动性能检验（一）、检验目的为了保证机动车安全行驶，可靠地减速、停车和紧急制动，保证人民生命财产的 安全，防止事故发生，需要定期对车辆制动性能进行检测。（二）、判定标准GB21861-2014机动车安全技术检验项目和方法GB7258-2012机动车运

14、行安全技术条件根据GB7258-2012机动车运行安全技术条件的规定：1. 汽车、汽车列车在制动试验台上测出的制动力应符合GB7258-201冲表6的要求。对空载检验制动力有质疑时，可用 GB7258-201冲表6规定的满载检测制动力要求进行检 验。2. 制动力平衡要求（两轮、边三轮摩托车和轻便摩托车除外）在制动力增长全过程中同时测得的左右轮制动力差的最大值，与全过程中测得的该轴左右轮最大制动力中大者（当后轴及其它轴，制动力小于该轴轴荷的60%寸为与该轴轴荷）之比，对于新注册车和在用车应分别符合GB7258-201冲表7的要求。3. 车轮阻滞力要求进行制动力检验时，汽车、汽车列车各车轮的阻滞力

15、均应小于等于轮荷的10%4. 制动系统协调时间要求汽车的制动协调时间，对液压制动的汽车应小于等于0.35s，对气压制动的汽车应小于等于0.60s ;汽车列车和铰接客车、铰接式无轨电车的制动协调时间应小于等于0.80s。5. 驻车制动力要求驻车制动力的总和应大于等于该车在测试状态下整车重量的20%。对总质量为整备质量1.2倍以下的机动车应大于等于15%。6. 合格判定要求台式检验汽车、汽车列车行车制动性能时，检验结果同时满足GB7258-201冲7.11.1.1-7.11.1.4的，方为合格。公司作业指导书主题 制动性能检验第二章 第2页共16页 第A版 第1次修订实施日期：2016年6月28日

16、（三）、检测设备1、平板式汽车制动试验台（PBZDL-30002、平板式汽车制动试验台（PBZDL-100003、汽车制动检验台（ZD-15A4、BC）3型便携式制动性能测试仪（四）、设备参数和主要指标1、平板式汽车制动试验台（PBZDL-3000（1）使用环境环境温度：5-40 C相对湿度：不大于95%大气压力：70.0-106.0kPa电 源：Ac220V 10% 50 1Hz（2）测量范围最大动态轴重：PBZDL-3000型：3000kg可测量轴距范围：PBZDL-300型：1500-3600mm制动力测试范围：PBZDL-300型：0-12000N侧滑测试范围：土 15m/km测试车速

17、：5-10km/h(3)测试精度：称重精度：1.5% 制动精度：0.2%F.S 侧滑：0.2m/km(4)制动板尺寸：PBZDL-3000 型：1700X700X50(5)侧滑板尺寸：PBZDL-3000 型：500X700X50(6)耗电量：220v单相v 200w2、平板式汽车制动试验台（PBZDL-10000（1）使用环境环境温度：5-40 C相对湿度：不大于95%大气压力：70.0-106.0kPa公司作业指导书主题 制动性能检验第二章 第3页共16页 第A版 第1次修订实施日期：2016年6月28日电源：Ac220V 10% 50 1Hz（2）测量范围PBZDL-10000型：100

18、00kg最大动态轴重：可测量轴距范围：PBZDL-1000型：1800-4700mm制动力测试范围：PBZDL-1000型：0-35000N侧滑测试范围： 15m/km测试车速：5-10km/h（3）测试精度：称重精度：1.5% 制动精度：0.2%F.S侧滑：0.2m/km（4） 制动板尺寸：PBZDL-10000 型：2250X1000X85（5） 侧滑板尺寸：PBZDL-10000 型：500X1000X85（6）耗电量： 220v 单相 v 200w3、汽车制动检验台（ZD-15A）（1）主要用途与使用范围本检验台主要用于检测汽车左、右轮的制动力及阻滞率，左、右轮的制动力差最 大值过程差

19、，轴制动力占该轴荷的百分比，制动系协调时间。ZD-10A/15A型适用于轴荷质量不大于10000kg/13000kg的各型汽车。本检测台上加装气囊举升装置，方便车辆 进出。XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司 作业指导书(XXXLXJC/CJZ Y- A-2016第一章 第4页共16页第A版第1次修订主题制动性能检验实施日期：2016年6月28日(2)主要技术参数型号ZD-10AZD-15A最大承载质量t:1013可测车轮取大制动力kN:3040滚筒直径mm:245245滚筒长度mm:11501150测试速度km/h:2.52.5电机功率kw:11X215X2举升能力t:5X26.5X

20、2电源AC220 土 10% 380V, 50HzAC220 10% 380V, 50Hz气源压力MPa:0.6-0.90.6-0.9外形尺寸，1XbXhmm:4200X980X5204200X980X520净质量kg:180018004、BC)3型便携式制动性能测试仪内置电源DC 3.6V数据格式RS232接口波特率9600数据位8位停止位1位 无校验外形尺寸235x 120X 40mm重量1kg测量范围加速度 土 19.6 m/s 2分辨率加速度0.01 m/s 2 速度0.1km/h时间0.01s距离0.1m准确度2.0级公司作业指导书第二章 第5页共16页第A版 第1次修订主题制动性能

21、检验实施日期：2016年6月28日（五）、操作规程1、检测前准备 检验前应准备工作如下：（1）制动检验台滚筒（或平板）表面应清洁，没有异物及油污；（2）检验辅助器具应齐全；（3）气压制动的车辆，气筒压力应能保证该车各轴制动力测试完毕时，气压仍不 低于起步气压（未标起步气压者，按 400kPa计）；（4）液压制动的车辆，根据需要将踏板力计装在制动踏板上。（5）BCX-3便携式制动性能测试仪电量需达到规定值。2. 滚筒反力式制动检验台检验检验步骤如下：（1）.被检车辆正直居中行驶，各轴依次停放在轴（轮）重仪上，并按规定时间（不 少于3s）停放，测出静态轮荷（轮重、制动分列式）；（2）.被检车辆正直

22、居中行驶，将被测试车轮停放在制动台滚筒上，变速器置于 空挡，松开制动踏板；对于全时四驱的车辆，非测试车轮应处于附着系数符合要求的 辅助自由滚筒组上，变速器置于空挡，（3）.启动滚筒电机，稳定3s后实施制动，将制动踏板逐渐慢踩到底或踩至规定 制动踏板力，测得左、右车轮制动力增长全过程的数值及左、右车轮最大制动力，并 依此测试各车轴；对驻车制动轴，操纵驻车制动操纵装置，测得驻车制动力数值，并 按GB7218-201冲C.1.5.1要求计算轴制动率、不平衡率、驻车制动率、整车制动率；3. 可米取相关措施防止被检车辆在滚筒反力式制动检验台上后移，以适应制动检测需 要。4. BCX3型便携式制动性能测试

23、仪（1）外置式制动传感器装有强力吸盘，测试时将其吸附在被测车辆内平稳的地方 上，使其保持水平状态，以避免由于倾斜产生的误差。传感器上的箭头方向与被测车 辆的行进方向一致。将其信号线插到仪器前部接口上。（2）面板有“功能”“ ”“确定”四个按键。其中：“功能” 键一一返回主界面；“”键一一选择键；XXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司 作业指导书(XXXLXJC/CJZ Y- A-2016第一章 第6页共16页第A版第1次修订主题制动性能检验实施日期：2016年6月28日”键一一移位键；“确定”键一一操作确认键。打开电源开关后，显示：BCX-3型便携式制动测试仪Version 10. 1淄博

24、凯迪公司主界面此时按“”键打开液晶背光，按“”键关闭液晶背光。(3) 按任意键进入主菜单。按“ ”键向下选择操作项目。按“确定”键，即可进入该项目子菜单。显示如下：测量设晝查询打印通讯(4) 当菜单处于光标闪烁反显时，按“确定”键，即可进入该项目子菜单，进行 操作。按“”键，向下选择其他操作项目。设置一一按“确定”键，显示如下：车牌时间车型系数标定此时，“功能”键作为返回上层菜单；“ ”键是向后移位键; 其中：车牌一一按“确定”后，输入测试车辆牌号。第二章 第7页共16页第A版 第1次修订实施日期：2016年6月28日公司作业指导书主题 制动性能检验显示如下:车牌号码鲁 C 0 0 0 0 1

25、此时在光标闪烁反显处，可按“” 键选择省市简称或车辆号码。 按“ ”键，向后移位。按“功能”键，返回主界面。按“确定”键，确认输 入的车辆牌号并返回车牌菜单。车型一一按“确定”后，选择测试车辆类型。车辆类型分为液压大车、气 压大车、乘用客车、三轮汽车、低速货车、小型汽车。显示如下：车型1液压大车此时在光标闪烁反显处，可按“”键选择车辆类型。按“功能”键，返回车型菜单。按“确定”键，确认选择的车辆类型并返回车牌菜单。时间一一按“确定”后，设定系统时间。显示如下：此时按“确定”键，在光标闪烁反显处，按“” 键选择相应数字。 按“”键，向后移位。按“功能”键，返回时间菜单。按“确定”键，确认输入的时

26、间日期并返回时间菜单。系数一一按“确定”后，显示如下:XXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司 作业指导书(XXXLXJC/CJZ Y- A-2016第一章 第8页共16页第A版第1次修订主题制动性能检验实施日期：2016年6月28日高段 低段选择系数所在段（4.9-9.8为高段，0-4.9为低段），按确定键进入，显示如下:系数：0 2 0按确定犍修改按确定键进入修改状态，按“”键系数加一，按“”键系数减一。按“确定”键，确认输入的系数并且返回系数菜单。注意：此系数出厂时已调整好，严禁改动。否则影响仪器测量精度。标定一一将传感器放置水平并与仪器连接好，按“确定”后，进行传感器标定。 显示如下

27、：加速度0 0 . 0 0按确定键标定在“加速度”后会有测试值，然后将传感器按照规定角度倾斜。若测试值 与标准值相同，则按“功能”键，确认并且返回标定菜单；若与标准值不相同， 则按“确定”键修改标定值。在光标闪烁反显处，按“”键和“ ”键，输入标准值。按“确定”键，确认输入的标准值并且返回标定菜单。“” 键是向前移位键；“ ”键作为 选择数字。注意：标定过程分两步，第一步选择 0-4.9范围内的标准值标定低段；第二步选 择4.9-9.8范围内的标准值标定高段。（5）在车牌和车型输入完毕后，选择“测量”进行制动性能测试。按“确定”键,XXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司 作业指导书(XXX

28、LXJC/CJZ Y- A-2016第一章 第9页共16页第A版第1次修订主题制动性能检验实施日期：2016年6月28日显示如下:按屏幕提示停稳汽车后按“确定”键,显示如下:手动自动按确定键开始测试此时，光标在“手动”上闪烁（仪器默认手动状态），按下“确定”键，然后平稳 开动停放在水平路段上的被测车辆，在达到国标规定的时速，紧急踩下制动踏板， 使汽车紧急制动。如按“ ”键，选择“自动”。自动测试过程，仪表检测到加速度大于一 阀值后即认为制动开始，该阀值设置方法：按住“” 键，打开电源，松开“”键，即进入阀值设置界面，按“”键数字加一，按“”键数字减一，按下“确定”键，保存阀值。注：选择“手动”

29、时必须将本仪器（选配）的制动踏板开关套装在汽车制 动踏板上，并且与仪器连接好，然后开动被测试的汽车，在达到国标规定的时 速，紧急踩下制动踏板，使汽车紧急制动。 手动测试开始后到紧急制动前这段 时间不要踩制动踏板，否则会导致测试数据不准确！显示如下：正在测量请等待XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXJC/CJZ Y-A-216公司第二章 第10页共16页作业指导书第A版 第1次修订主题制动性能检验实施日期：2016年6月28日泳速DD臥 协初MF距0. oos r 00. 04Km/h00, OOrn/ss01. 02m按“确定”键, 显示如下：存储序号：007（不合格）存储退出清号按

30、“ ”键，选择“存储退出清号”操作。按“确定”键，确认操作（清号：编号清零并存储）（6）选择“查询” 按“确定”键，显示如下：024制鲁A0008800. IBs10* 69m/ss00, 38m08,30Km/hY16:1908-10-10Y制动测试界面024加鲁A0008800. IBs10. 69m/ss00. 38ro08.30Km/hY16:1908-10-10Y加速测试界面其格式为：存储序号、车牌号码、制动距离、制动初速度、制动协调时间、 MFDD测量日期、测量时间。按“” 或“ ”键，可以分别向上或向下查看其他序号的测量数据。按 “功能”键返回上层菜单。XXXXXXXXXXXXX

31、XXXXXX公司 作业指导书(XXXLXJC/CJZ Y- A-2016第一章 第11页共16页第A版第1次修订主题制动性能检验实施日期：2016年6月28日此时，按“确定”键，返回上层菜单（7）选择“打印”按“确定”键，按“”或“ ”键，可以分别向上或向下选择数据，按“确定”键打 印选择的数据。（8）选择“通讯” 按“确定”键，按“” 或“ ”键，可以分别向上或向下选择数据，按“确定”键发送选择的数 据。加速性能测试：（1）传感器安装（与制动性能测试时的安装方法一样）完毕后，车辆停放在水平路段 上，打开仪器开关，按“确定”键仪器显示如下：测量设置查询打印通讯此时光标闪烁反显处为“测量”处；再

32、按“确定”键, 仪器显示如下：制动 加速 坡度此时光标闪烁反显在“制动”处，按“ ”键，光标移至“加速”处，按“确定”键, 此时，可根据仪器的提示设置“终止速度”；设置完毕后，按“确定”键仪器进入测试 状态，仪器显示如下：准备加速这时，汽车起步并加速至设定的终止速度，即可XXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司 作业指导书(XXXLXJC/CJZ Y- A-2016第一章 第12页共16页第A版第1次修订主题制动性能检验实施日期：2016年6月28日存储、打印、通讯与制动性能测试项相同(2) 坡度的测量：传感器安装同上，车辆停放在水平路段上， 当仪器显示如下时：制动 加速 坡度此时光标闪烁反

33、显在“制动”处，按“”键，光标移至“坡度”处，按“确定”键,此时，将车辆停放在测试坡路上，仪器显示的值为坡度的正弦值。按“功能”键返回 上一级菜单。(六) 、使用注意事项1、汽车制动检验台(ZD-15A)(1) 在未检车时，不允许人在检验台上穿行。切忌踩下第三滚筒支架，保 证人身安全。(2) 在检车过程中，检验台周围及车前、车后不允许人行走、停留。(3) 在电机启动前，务必保证汽车制动踏板、手制动杆是松开状态，以防 电动机超负荷起动损坏设备及剥伤汽车车轮。(4) 在“踩制动”灯亮前，切忌踩制动踏板，否则会造成车轮抱死而不停机，若检测过程中如果车轮被抱死而检验台未及时停机或车轮与滚筒打滑，被向后

34、拖 走时应即时松开制动器，以保护轮胎及设备。(5) 检验台不允许在强电磁干扰的环境中使用，其它大功率设备不允许靠 近检验台。(6) 仪表用AC220 V电源应单独分离使用，不应与动力电源共用，建议采 用净化稳压电源。(7) 使用环境中不允许有腐蚀性的气体、液体存在。主题制动性能检验实施日期：2016年6月28日（8）若电机不起动（I/O板继电器无动作），可能是行程开关失效或电压不正常，应适当调整位置、距离或更换开关。（9）若测制动力过小，只比阻滞力大 60 daN左右，停机过早，则可能第 滚筒速度传感器失效，应适当调整位置、距离或更换传感器。（10）检查行程开关是否失效或安装位置是否正确时，务

35、必拉下强电箱（380 V）电源空气开关（分），以防电机异常起动，保障人身安全。（11）若必须更换一只速度传感器，可借用一只行程开关（两者是相同的） 代替。（12）检修强电箱故障或标定时，务必断开强电箱电源空气开关（分） 注意外接380 V电源，以避免触电事故发生。（13）被检车应平稳驶上检验台，否则易造成轴重打印数据不准。（14）若被检车辆被向后拖走时，应使车辆及时回位或停机。2、平板式汽车试验台（PBZDL-3000,PBZDL-10000（1）开始测试前，平板上不准有任何重物。测试完成后，应将车驶离平板台，制动平板上不允许长时间占压重物，以免损坏传感器。（2）踩刹车时，引车员应急踩并尽量踩

36、死，待车停稳后再松开。（3）制动测试完进入静态称重时，引车员松开刹车并保持身体不动，直到称重测 量结束。否则将出现测试误差。（4）四板台测制动时，应确保四轮均在板上时再踩刹车，否则屏幕上将给出“踩 刹车过早”的提示。（5）发现测试数据有问题，应进入标定状态并检查各项数据是否正常。主题制动性能检验实施日期：2016年6月28日3、BCX-3型便携式制动性能测试仪(1) 本仪器系精密仪器，使用过程中轻拿轻放，避免剧烈震动。(2) 避免强光长时间照射液晶屏，以免液晶屏老化，影响使用。(3) 当电源灯熄灭或显示屏不亮时，说明仪器电池组需要充电。通常用仪器配备 的充电器，充7至8小时左右即可。(4) 注

37、意：不能长时间充电，以免损坏仪器。(5) 测试过程中，如屏幕显示无变化时，请关闭电源开关，检查传感器与显示仪 器的插头是否连接正常；检查测试传感器方向是否与机动车行进方向一致。(6) 仪器与计算机联网时，严禁带电拔插串口通讯线。(七八 设备保养与故障检修1、汽车制动检验台(ZD-15A)(1) 定期检查减速器油量(出厂已足量加注)。如油量不足，应加以补充。 用蜗轮蜗杆油或双曲线齿轮油。(2) 每周应检查、紧固速度传感器，应注意保证传感器头部与三滚筒之间的 距离为2 mm左右。(3) 每季度清洗一次套筒滚子链及链轮，清洗后加注润滑油，牌号为普通开 式齿轮油号(SH/T 0063-1992 )。(

38、4) 每半年或一年(视使用情况)对整机精度进行一次标定检查。平时注意观察示值是否正常。开机进入制动力标定状态，观察左、右显示值是否正常。方法是： 清零后在压力传感器臂上方放置一重物，重心在传感器上方，显示值应大约是其重量 的二倍。(5) 每季度应对压力传感器、速度传感器、行程开关等进行一次彻底清扫，主题制动性能检验实施日期：2016年6月28日清除其灰尘及油垢(6) 每半年应打开仪表箱及强电控制箱，检查各种接插件、接线端是否松动， 并清扫灰尘。如果接触器触头吸合时接触不良，造成缺相或产生较强火花，干扰仪表 工作，若不能修复应及时更换。(7) 应定期检查各部分连接电缆，其接头应无氧化现象，线缆应

39、无破损，否 则应予以更换。(8) 每周视情况用钢刷等清除滚筒表面的污物。(9) 电动机工作异常或不转动应立即切断所有电源，检查强电箱中各接线端 子是否松动、强电电源(380 V)是否正常、各保险丝是否溶断。(10) 每月应检查滚筒轴承座、压力传感器、减速机端面和第三滚筒螺栓是 否松动，如有松动应及时拧紧。2、平板式汽车试验台(PBZDL-3000,PBZDL-10000(1) 平板表面及测试台周围应保持洁净，表面应干燥、没有松散物质及油污，表 面凹槽中的泥土应每天使用毛刷或吸尘器清理干净。(2) 设备润滑露天使用时应每隔4-6个月进行一次润滑，室内使用时每隔102个月润滑一次。方法为：切断控制

40、柜电源，打开制动台上盖板，清洗钢珠并加注黄油，盖好盖板，固 定螺母。(3) 设备长期不用时，必须切断电源，并保证零部件不落灰尘，润滑传动部件等。公司作业指导书主题 制动性能检验第二章 第16页共16页第A版第1次修订实施日期：2016年6月28日3、BCX-3型便携式制动性能测试仪(1) 定期进行充电，并保持机器干净整洁。(2) 定期给设备的数据线接头润滑，以保证接头持久耐用(3) 定期对机器进行除尘。XXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司 作业指导书(XXXLXJC/CJZ Y- A-2016第三章第1页共5页第A版第1次修订主题前照灯检验实施日期：2016年6月28日三、前照灯检验（一

41、）、检验目的保证机动车在夜间及其它不良天气的情况下安全行驶并不妨碍对方来车的行驶安 全。（二）、判定标准GB21861-2014机动车安全技术检验项目和方法GB7258-2012机动车运行安全技术条件根据GB7258-2012机动车运行安全技术条件的规定：1、远光光束发光强度的要求机动车每只前照灯的远光光束发光强度应达到 GB725表 8的要求；并且，同时打开 所有前照灯（远光）时，其总的远光光束发光强度应符合 GB4758勺规定。测试时，电 源系统应处于充电状态。2、光速照射位置的要求机动车光速照射位置应达到GB725中8.5.3的要求。（三）、检测仪器汽车前照灯检测仪（QD5-J）（四）、

42、设备参数和主要指标使用条件环境温度：040 r相对湿度：不大于95%大气压力：70.0 106.0kPa电 源：Ac220V 10% 50 1Hz测量范围发光强度：0 99000cd远光光轴角：垂直方向上2 30下2 30主题前照灯检验实施日期：2016年6月28日上 40cm/10叶下 40cm/10m水平方向 左2 30右2 30左 40cm/10n右 40cm/10m近光光轴角：垂直方向上2下2水平方向左2右2机头移动高度：40125cm灯高测量：50110cm示值误差发光强度土 10%光轴角远光：土 10近光：w 12前照灯中心高：土 1cm间 差：10检测距离：3m输出信号（远光）发

43、光强度：0.2V/10000cd光轴角：0.4v/1度采样信号：常开触点消耗功率：180W导轨长度：单灯光仪：4.5m； 双灯光仪：5.2m；重 量：主机110kg毛重180kg导轨60kg毛重74kg主题前照灯检验实施日期：2016年6月28日（五）、操作规程1 、检验前仪器及车辆准备检验前，仪器及车辆准备如下：（1）检测仪受光面应清洁；（2）对手动式前照灯检测仪应检查其电池电压是否在规定范围内；（3）轨道内应无杂物，使仪器移动方便；（4）前照灯应清洁。2、使用方法（1）灯光仪应与被检车辆对准，即灯光仪的轨道应与被检车辆的行车中心线垂直（光轴中心应与行车线平行）。（2）灯光仪的检测距离为3米

44、（指远光接收箱正面与被检前照灯配光镜有效透光 表面中心之间的距离）。如检测现场的外界光线较强，请装上随机配给的遮光罩，以减少检测误差。（3）远光检测被检车开亮前照灯后，通过手控盒上相应有“上、下、左、右”按键，使远光接收箱进入被检前照灯的照射范围。然后按“测定”键，光接收箱正面右边的红色发光 管慢速闪亮，仪器即进入远光检测状态。此时，灯光仪顶部的显示器开始显数，四个 显示窗分别显示上下偏移量（左侧符号“ U表示上偏，不显符号表示下偏）、左右偏 移量（左侧符号“ L”表示左偏，不显符号表示右偏）、发光强度及灯高。当仪器对被检前照灯自动进行跟踪，寻找到被测灯光的光轴中心位置时，显示器 四个窗口分别

45、显示出远光灯光的光强（kcd）、偏移量（度、分）及灯高（cm）。（4）近光检测当远光检测完毕（处于测定状态），其光强大于5000cd （小于5000cd时，不能进 行近光测试），上下左右偏移量均小于 2 30时，按下近光按键，此时，光强部分显 示“-”，在8秒内开近光灯，此时显示器左部的上下、左右显示窗熄灭，灯光仪光主题前照灯检验实施日期：2016年6月28日接收箱向上搜索（灯高显示窗数字不断变化），找准近光的明暗截止线及拐点后，显示器立即显示出近光相对远光的左右偏移量及折算成10米远处明暗截止线相对灯光高度的百分比数当QD5-J灯光仪配合全自动线，需要现场对汽车近光进行调试时，应将近光接收

46、箱后面左侧的按键按下一即为“重复”状态，此时键上指示灯应亮。当测完近光，再 按一次手控盒上“近光”键，将重复进行一次近光检测。如需退出近光测试，则连续 按住“近光”键3秒以上，贝U灯光仪退出近光检测而随即进入远光检测状态。 一般现场需调试近光灯时，此键均处于“重复”状态。（键上指示灯亮）。（六）、设备维护与保养1 、加油仪器的右立柱应保持清洁，并每天加轻质润滑油少许，以利滑行（注意加油量不 要太多，以免过量流入底）。光接收箱上下传动链条及底箱内左右传动链条，应每周加适量润滑油一次。2、清洁导轨的运行表面应保持洁净，以利仪器的运行。运行表面两侧凹槽应每天使用毛 刷清理干净，导轨运行表面禁止加过量

47、润油油。以防粘结砂粒、泥土等。仪器光接收箱正面的防护玻璃应保持洁净。如有油污及过量粉尘积聚，可用软布 揩擦干净。每三个月，应打开光接收箱上盖，对光接收箱内侧凸透镜上的积尘使用相 机镜头刷、镜头纸或软绒布进行清洁。3、链条调整灯光仪使用一段时间后，链条因机械上的变形，有可能被拉长而显得过松，这时, 灯光仪在进入“测定”状态时，有可能发生仪器整机左右偏摆；光接收箱上下运动时出现抖动现象，这时需对链条反复加以适当的调整（也不能调整过紧，防 止链条过早失效或加速传动机构磨损），以确保灯光仪稳定工作。主题前照灯检验实施日期：2016年6月28日光接收箱上下运动的链条调整，只须将左右立柱及链条上的螺栓收紧

48、即可。底箱左右运动的链条调整，须将底箱盖板打开，将电机离合器部件稍许向右移动，链 条即可张紧。XXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司 作业指导书(XXXLXJC/CJZ Y- A-2016第四章 第1页共3页第A版第1次修订主题车速表扌曰小误差检验实施日期：2016年6月28日四、车速表指示误差检验(一) 、检测目的车速表是否准确反映车辆实际行驶速度。(二) 、检测标准GB21861-2014机动车安全技术检验项目和方法GB7258-2012机动运行安全技术条件 按国标的规定，车速表允许范围为32.840km/h。(三) 、检测设备汽车车速表检验台(SD-3A(四) 、设备参数和主要指标S

49、D-3/10A/15A 型 滚筒式车速表检验台(以下简称车速台)。主要用于检验汽车车速表的精度。SD-3/10A/15A型车速台适用于轴载质量不大于3 000、10 000、15 000kg的各型汽车。型号SD-3ASD-10ASD-15A允许轴载质量(kg )30001000015000速度表检验范围(km/h)0 1200 1200 120滚筒尺寸(d X) (mm)190 X850190 X1150190 X1150滚筒轴中心距(mm)436436436滚筒内宽X外宽(mm)700 X2400700 X2900800 X3000使用空气压力(Mpa)0.7 0.90.7 0.90.7 0

50、.9举升器举升能力（kN）30100150电磁阀供电AC220V 50HzAC220V 50HzAC220V 50Hz外形尺寸(lxb xh)(mm)3000 X770 X3653600 X770 X3653 600 *70 X365（五）、操作规程i、检验程序（1）将车辆正直居中驶上检验台，驱动轮停放在测速滚筒上；（2）降下举升器或放松滚筒锁死机构，为防止车辆向前驶出该工位，可在非XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXJC/CJZ Y-A-216公司作业指导书第四章 第2页共3页第A版 第1次修订主题车速表指示误差检验实施日期：2016年6月28日驱动轮前部加止动块（前轮驱动车使用驻

51、车制动）；（3）当车速表指示40km/h时，测取实际车速，检验结束;（4）升起举升器或锁止滚筒，将车辆驶出检验台。2、检验注意事项（1）汽车进入车速台，应沿引车线驶入，并垂直放置于车速台上。（2）汽车在车速台上检测时，绝对禁止举升板升起。（3）当被测汽车为前轮驱动时，引车员一定要操纵方向盘准确地保持汽车处于直 驶状态。（4）进行连续、高速检验时，应保证轮胎气压在标准范围内。（5） 被测试的汽车，一般应为空载状态。测试应以常测点40 km/h进行，不宜长 时间高速（80 km/h120 km/h ）进行检测，以延长车速台的使用寿命。（6） 定期对四根滚筒的八个带座轴承进行一次检查（最好一月一次）

52、，若发现轴 承有异响、松旷或滚筒转动不灵活时，应及时进行调整和检修，必要时应更换轴承，严禁车速台带病工作。（7）车速台检车时，一定要将挡块（三角铁）抵在汽车非驱动车轮上，并用钢丝 绳将汽车车架的拖钩拉住。测试过程中，被检汽车的前方严禁站人或通行。（8）在测试中，绝对不能将举升器升起，避免汽车从车速台上冲出，造成重大事故。(六) 、设备保养及故障检修(1) 使用前应清除车速台、盖板及滚筒上的油、水、泥砂等杂物。检查滚筒运转 是否自如。每三个月检查一次滚筒及轴承运转有无异响、运转不平稳和损伤等情况， 并在黄油嘴处加注2号锂基润滑脂。(2) 车速台开始工作时，要先检查举升上升、下降动作是否自如，气动系统各元件是否漏气。定期检查过滤减压阀是否正常，并及时放水。XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXxjc/cjz Y-A-216公司作业指导书第四章 第3页共3页第A版 第1次修订主题车速表指示误差检验实施日期：2016年6月28日(3) 定期检查滚筒制动装置与举升器机构工作的协调情况。当举升器上升时，制动装置应使滚筒制动，否则，应调整制动装置高度公司第五章 第3页共3页主题转向轮横向侧滑量检验实施日期：2016年6月28日五、转向轮横向侧滑量检验（一）、检测目的转向轮定位值是评价机动车操纵性和直线行驶稳定性