MAP装置管道施工方案

1、贵州宏福实业开发有限总公司200kt/a 粉状 MAP 工程工艺管道预制、安装施工技术方案批准：审定：审核：编制：罗春城中化十六建设公司贵州项目经理部00 二年一月二十日1编制说明2编制依据3施工前准备 4管道安装前应具备的条件 5主要施工技术措施及技术要求 51主要施工程序 52管子切割 53管道焊接 54管道预制 55管道安装 56与机械连接的管道安装 57衬塑管道安装 58阀门安装 59支、吊架安装 6管道检验、检查 7施工进度保证措施 8质量保证措施 9安全保证措施 10施工人员安排一览表 11主要施工机具一览表 12施工手段用料一览表1编制说明11由我公司承建的 200kt/a 粉状

2、 MAP 工程中工艺管道预制安装部分包括以下几个内容： 一、外围管道（ 28%磷酸管， LS 低压蒸汽管， AI 仪表空气管，生产用水管） ；二、干燥工 序管道；三、循环水工序管道。按管道材质可分为衬塑管、 316L 不锈钢管、碳钢管安装。 为保证工程质量和施工进度及施工有序进行，向业主提供满意的优质产品，特编制本方案， 作为施工技术指导。12主要工程实物量一览表（附表一）2编制依据2. 1.工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-972. 2.现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-982. 3.贵州宏福实业开发有限总公司 200kt/a粉状MAP工程施工设计图（四川

3、大学设计 研究院）3. 施工前准备3. 1.组织进场施工人员熟悉图纸，学习相关施工规范、规程及施工技术方案，做好技术 交底工作。3. 2.检查施工机具并维修，保证正常运行并满足施工需求。3. 3.施工现场做好施工准备，组织好电源、水源，清理通道，整齐摆放进场施工机具以 及其它准备工作。4. 管道安装前应具备的条件4. 1.与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求并已办理交接手续。4. 2.与管道相连的机械已找正合格，固定完毕。4. 3.管道组成件及管道支承件等已检验合格。4. 4.管子、管件、阀门等内部已清理干净，无杂物，对管内有特殊要求的管道，其质量 已符合设计文件的规定。4. 5.在管

4、道安装前必须完成的内部防腐与衬里等有关工序已进行完毕。5. 主要施工技术措施和技术要求5. 1.施工程序5. 2.管子切割5. 2. 1 .管子切断前应移植原有标记，低温钢管不得使用钢印。5. 2. 2.碳素钢管、合金钢管当采用氧乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。5. 2. 3.不锈钢管采用砂轮切割机或等离子切割机进行切割。5. 2. 4.镀锌钢管采用钢锯或砂轮切割机进行切割。5. 2. 5.管子切口质量应符合下列规定：5. 2. 5. 1 .切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑 等。5. 2. 5. 2.切口端面倾斜偏差用角尺进行检查（如图一），其倾斜

5、偏差不应大于管子外 径1%且不大于3mm。图一：管子切口端面倾斜偏差5. 3管道焊接5. 3. 1.管道焊缝位置的设定5. 3. 1. 1 .直管段上两对接焊口中心面间的距离：当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时不应小于管子外径。5. 3. 1. 2.焊缝距离弯管（不包括压制、热推或中频弯管）起弯点不得小于100mm,且不小于管子外径。5. 3. 1. 3.不应在管道焊缝及其边缘开孔。5. 3. 2.管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件规定，当设计文件无要求时，可按 规范规定确定。管道坡口采用手把砂轮加工，也可采用等离弧或氧乙炔焰等热加工方法。坡

6、口加工成型后，应除去坡口表面的氧化皮，熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凸凹 不平处打磨平整。5. 3. 3.施焊前，对坡口及其内外表面采用手工或机械等方法进行清理，包括油、漆、锈、 毛刺等物。5. 3. 4.除设计文件规定的管道冷拉伸或冷压缩焊口外，不得强行组对。5. 3. 5.管道对接焊口的组对应做到内壁平齐，内壁错边量不宜超过壁厚的10%且不大于2mm。5. 4.管道预制5. 4. 1.管道预制时按管道系统单线图施行。5. 4. 2.管道预制按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，并按单线图标明管 道系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。5. 4. 3.合理选择自由管段和封闭管段

7、，封闭管段按现场实测尺寸加工。5. 4. 4.自由管段和封闭管段的加工尺寸应符合表二规定。表二：自由管段和封闭管段加工尺寸允许偏差项目允许偏差自由管段封闭管段长度 10 1.5法兰面与管子 中心垂直度DN V 1000.50.5100 DN 3002.02.0法兰螺栓孔对称水平度 1.6 1.65. 4. 5.预制完毕的管段应将内部清理干净，并及时封闭管口。5. 5.管道安装5. 5. 1.管道安装的一般要求法兰焊缝及其它连接件的设置应便于检修，并应与墙壁、楼板或管架保持一定距离。 管道穿越道路，墙楼板或构筑物时，应加套管或砌筑涵洞保护。管道焊缝不应置于套管内， 穿墙套管长度不得小于墙厚，穿楼

8、板套管应高出楼面50mm，穿过屋面的管道应有防水肩和 防雨帽，管道与套管间采用不燃材料填塞。5. 5. 2 按管道系统号和预制顺序号安装预制管道。5. 5. 3.管道安装时，仔细检查法兰密圭寸面及密圭寸垫片，不得有影响密圭寸性能的划痕、斑 点等缺陷。5. 5. 3. 1 .大直径垫片采用斜口搭接或迷宫式拼接，不得平口对接。5. 5. 3. 2.软垫片的周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符，其允许偏差应符合表表三：软垫片尺寸允许偏差（mm）r、法兰密封面形式公称直径平面型凸凹型榫槽型内径外径内径外径内径外径V 125+2.5-2.0+2.0-1.5+1.0-1.0 125+3.5-3.5+3.

9、0-3.0+1.5-1.55. 5. 4.法兰连接5. 5. 4. 1 .法兰连接应与管道同心，并保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装，法 兰间保持平行，其偏差不得大于法兰外径的 1.5%且不大于2mm,不得用强紧螺栓的方法消 除歪斜。5. 5. 4. 2.法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致，螺栓紧固后应与法兰紧贴， 不得有楔缝，需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个，紧固后的螺栓与螺母宜齐平。5. 5. 4. 3.高温或低温管道的螺栓、在试运行时应进行热态或冷态紧固，且符合表四规定:表四：管道热态紧固、冷态紧固温度C）管道工作温度一次热、冷紧温度二次热、冷紧温度250350工作温度 35

10、0350工作温度-20-70工作温度V -70-70工作温度5. 5. 4. 3. 1.热态或冷态紧固应在保持工作温度 2小时以后进行。5. 5. 4. 3. 2.紧固管道螺栓时，管道最大内压应根据设计压力确定，当设计压力小于或 等于6Mpa时，热态紧固最大内压应为 0.3Mpa;当设计压力大于6Mpa时，热态紧固最大 内压应为0.5Mpa，冷态紧固应卸压进行。5. 5. 4. 3. 3.紧固应适度，并有适当的安全技术措施，保证操作人员安全。5. 5. 4.管子对口时在距接口 200mm处测量平直度（如图二）当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm，当管子公称直径大于或等于100mm

11、时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差均为10mm。图二：管道对口平直度5. 5. 5管道连接时，不得强力对口，加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、 偏斜、错口或不同心等缺陷。5. 5. 6合金钢管进行局部弯度矫正时，加热温度应控制在临界温度以下。合金钢管道上 不应焊接临时支撑物。5. 5. 7排水管的支管与主管连接时，宜按介质流向稍有倾斜。5. 5. 8管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。5. 5. 9不锈钢管道安装时，不得用铁质工具敲击。不锈钢法兰用的非金属垫片，其氯离 子含量不得超过50x 10-6 （50PPm）。不锈钢管道与支架之间应垫入不锈钢薄片或氯离子含 量不

12、超过50x 10-6 （50PPm）的非金属垫片。5. 5. 10.管道安装的允许偏差应符合表五规定表五：管道安装的允许偏差（mm）项目允许偏差坐 标架空及地沟室外25室内15埋地60标咼架空及地沟室外 20室内 15埋地 25水平管道平直度DN 1003L%。，最大 80立管铅垂度5L%。，最大 30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距20注：L 管子有效长度；DN 管子公称直径。5. 6.连接机器的管道安装5. 6. 1 .连接机器的管道，其固定焊口应远离机器。5. 6. 2.对不允许承受附加外力的机器，管道与机器的连接应符合下列规定：5. 6. 2. 1 .管道与机器连接前，应在自由

13、状态下，检验法兰的平行度和同轴度，允许偏 差应符合表六：表六：法兰平行度、同轴度允许偏差（mm）机器转速（r/min）平行度同轴度30006000 0.15 6000 0.10 0.205. 6. 2. 2 管道系统与机器最终连接时，应在联轴节上架设百分表监视机器位移，当转 速大于6000r/min时，其位移值应小于0.02mm；当转速小于或等于6000r/min时，其位移值 应小于0.05mm。5. 6. 3管道安装合格后，不得承受设计以外的附加荷载。5. 6. 4管道试压吹扫合格后，应对管道与机器的接口进行复位检验，其偏差值应符合表 六规定。5. 7碳钢衬塑管道安装5. 7. 1 因本工程

14、中的衬塑管道、管件均为成品，不需进行预制，每段直管段上将设计一 个活口，用316L不锈钢管道连接。5. 7. 2. 316L不锈钢管道安装参照不锈钢管道安装要求进行。5. 7. 3.衬里管道、管件的安装5. 7. 3. 1 .衬里管道组成件应存放在 540C的室内，避免阳光和热源的辐射。5. 7. 3. 2.堆放或搬运时，应避免强烈震动或碰撞，并使法兰衬塑面不受碰撞。5. 7. 3. 3.管道安装前，应检查衬里层的完好情况并保持管内清洁。5. 7. 3. 4.衬里管道安装时，不得施焊、加热、扭曲或敲打。吊装时不得使组成件产生 局部变形而导致衬里层损坏。5. 7. 3. 5.衬里管道安装时采用软

15、质或半硬质垫片，当需要调整安装长度误差时，可采 用更换同材质垫片厚度的方法，垫片的厚度不宜超过设计厚度的20%。5. 8.阀门安装5. 8. 1.阀门安装前应按公称压力进行试压。5. 8. 1. 1 .同型号、同规格的阀门抽取10%进行试压，但不得少于1个。5. 8. 1. 2.在公称压力下进行严密性试验，保持 15分钟以无压降为合格。5. 8. 1. 3.在公称压力的1.5倍压力下进行强度试验，保持 5分钟以无渗漏为合格。5. 8. 2.阀门安装前应检查填料，其压盖螺栓应留有调节裕量。5. 8. 3.阀门安装前，按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。5. 8. 4.阀门与管道以法

16、兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。5. 8. 5.阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭，其焊缝底层宜采用氩弧焊。5. 8. 6.水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。5. 9.支、吊架安装5. 9. 1 .管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。支、吊架位置应准确，安装应平整牢 固，与管子接触应紧密。5. 9. 2.无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应设在位移的相反 方向，按位移的1/2偏位安装，如图九。两根热位移方向相反或位移值不等的管道，不得使 用同一吊杆。5. 9. 3.导向支架或滑动支架的滑动面应清洁平整，不得有歪斜和卡涩现象，

17、其安装位置 应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量为位移值的1/2,绝热层不得妨碍其位移。如图十：594支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，管 道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。595有热位移的管道，在热负荷运行时，应及时对支、吊架进行检查与调整。5951支架的位移方向，位移值及导向性能应符合要求。5952管托不得脱落。5953固定支架应牢固可靠。6管道检验、检查6 1 外观检验611管道组成件及管道支承件，管道加工件，坡口加工及组对、管道安装的检验数量 和标准应符合规范要求。612管道焊缝外观检查应符合现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验

18、收规范的要求。62管道焊缝检验621 按设计要求和规范规定的方法及数量对焊缝进行检验。63压力试验：631试压准备工作6311 压力试验前应具备下列条件：（ 1）试验范围内的管道安装工程除涂漆、 绝热外，已按设计图纸全部完成， 并经建设单位、 监理单位、设计单位进行检查，安装质量符合规范和设计文件的规定。（2）焊缝及其他待检部位应裸露，不得涂漆和绝热。 （3）管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。（ 4）试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不低于1.5 级，表的满刻度为被测最大压力的 1.52 倍，压力表不少于两块。（ 5）符合压力试验要求的液体或气体已经备齐（由甲方提供并保证供应），不锈

19、钢管道试验用水的CL含量不得大于25PPM。（6）按试验要求，管道已进行加固。（7）待试管道与无关系统已用盲板或采取相应措施隔开。（8）待试管道上的安全阀，仪表元件等已经拆下或加以隔离。（9）试验前，我方已具备以下资料 （甲方供应的材料由甲方提供合格证或产品质量证明书） ： 管材质量证明书；管件、阀门、法兰等合格证及阀门试验记录；设计修改及材料代用文件；（10）试验方案已经过审核、批准并进行了技术交底。6. 3. 1. 2由建设单位指定水源和气源，其中不锈钢管道试验用水的CL含量不得大于25PPM，必须由甲方指定水源，并提供检测报告。6. 3. 2.试验程序及技术措施：6. 3. 2. 1 将

20、待试管道与无关系统采用盲板或其他措施隔开。6. 3. 2. 2.将待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等拆下或加盲板隔离。6. 3. 2. 3.按照最高点排空的原则合理设置排空点，排空点的数量及位置根据实际情况 现场定。 6324本工程中管道以水为介质进行水压试验时，应缓慢升压，待达到试验压力后， 稳压10分钟，再将压力降为设计压力，停压 30min，检查焊缝及法兰密封面等无泄漏且无 压降为合格。63 25试验结束后，应及时拆除盲板和临时支架，排尽积液，恢复安全阀、仪表元 件等。排液时应先打开放空阀，再排液，以防止形成负压，并排放至地沟或其它指定地点。63 26管道试验合格后，进行水冲洗。以目

21、测观察管道进出口水颜色一致，无杂质 为合格。63 27蒸汽管道及氨管道以压缩空气进行吹扫。用木靶板涂白油漆进行检验，以靶 板上无锈点、油污为合格。6328管道系统吹扫、冲洗时，应分段进行，先主管后支管。 水冲洗流速不低于 1.5m/s， 空气吹扫时流速不低于 20m/s。63 29冲洗、吹扫合格后，进行系统封闭，恢复系统元件。 7施工进度保证措施81 积极与建设单位、监理单位、设计单位配合，做到技术先行，以技术指导施工。 72认真做好施工前各项准备工作，包括材料、机具等检查与维修，熟悉设计文件、规 范、方案等，做好做细技术交底工作，做到施工有序进行，不误工，不窝工。 73合理安排施工任务，铺开

22、作业面。74认真做好技术质量跟踪检查工作，做到不返工。8质量保证措施 81严格按照规范、规程、设计文件要求施工，积极配合建设单位、监理单位、设计单 位和项目部质检部门进行各项检查工作。82认真贯彻执行质量保证体系文件 （中化十六公司）和质量手册 （中化十六公 司）之规定。严格按照规范、规程进行进场材料的检验工作，对无材料合格证明书或不符 合质量验收要求的或存在安全质量隐患、缺陷的材料坚决不予使用。83严格按照规范、规程、设计文件、方案进行施工，做到 100%自检，并随时按照有关 规定进行抽查检查，发现质量问题坚决责令整改，该返工的决不含糊。84自始至终贯彻执行“质量第一”方针，做好宣传工作，使

23、职工认识到“没有质量， 就没有效益”。85施工过程中做到文明施工，安全生产，严禁任何材料破损或浪费。 86分项施工工序质量控制点表。附表二。9安全保证措施9. 1 严格执行建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）之规定，积极配合建设单位，监理 单位和项目部安全部门进行各项检查工作。9. 1. 1.进入现场必须正确佩戴安全帽，扣好安全带，并正确使用个人劳动保护用品。9. 1. 2.油类及其它易燃易爆物品应堆放在指定地点，氧气瓶、乙炔瓶与火源的距离应大 于 10m。9. 1 . 3.在有毒性、刺激性或腐蚀性气体、液体或粉尘的场所工作时，应有良好的通风或 适当的除尘措施，施工人员必须戴上口罩、眼镜或

24、防毒面具等防护用品。9. 1. 4.施工现场预留孔洞应设有有效的覆盖物或临时护栏，并应有醒目的安全提示牌。9. 2.现场用电严格执行施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）之规定，认真做好各项检查检验工作。9. 2. 1.各种电力机械设备，必须有可靠有效的安全接地和防雷装置，并应有可靠有效的漏电保护装置，方能开动使用，非专业人员严禁使用或玩弄机电设备。9. 2. 2在金属容器或潮湿场所工作时，所用照明灯的电压为12V，环境较为干燥时，也不能超过25V。9. 3.严格执行化工工程建设起重施工规范（HGJ201-83）之规定，对所用起重机具，绳索必须检验，合格者方可使用。9. 3. 1 .

25、吊装管子的绳索必须绑牢，吊装时统一指挥，动作协调一致，管子吊上支架后， 必须及时装上管卡。9. 3. 2.现场划定吊装禁区，无关人员不得入内，抱杆垂直下方严禁站人。9. 4.高空作业严格执行建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91 ）之规定。9. 4. 1. 2m以上高空悬空作业时，无安全设施的，必须戴好安全带，扣好保险钩。9. 4. 2.为高空作业搭设的脚手架，必须牢固可靠，铺设的跳板必须结实，两端必须绑扎 在脚手架上。9. 4. 3.使用梯子时，竖立的角度不应大于 60或小于35，梯子上部用绳子系在牢固 的物件上，梯子脚应用麻布或橡胶包扎，或由专人在下面扶住，以防梯子滑倒。9. 4.

26、 4.高空作业使用的工具，零件等应放在工具袋内，或放在妥善的地点，上下传递物 件不许抛丢，应系在绳子上吊上或放下。10. 施工人员安排一览表（附表三）11. 主要施工机具一览表（附表四）12. 施工手段用料一览表（附表五）附表一：主要工程实物量一览表序号名 称单位数量备注1碳钢管子M18002不锈钢管子M2003衬胶管子M5804各类阀门个305翻边松套法兰套716其它法兰片1067各类管件个238附表二：分项施工工序质量控制点表序号控制点等级备注1材料接收CR2管道布置CR3支架检查C4焊口检杳BR5衬里管预制件检查A6管道试压AR7管道吹扫或冲洗A8阀门试压CR附表三：施工人员安排一览表序

27、号工种或职务人数备注1施工队长12工艺工程师23质保工程师14管工55电焊工36氩弧焊工27气焊工28起重工29电工110焊接无损检验工程师111其它4附表四：主要施工机具一览表序 号名称规格或型号单位数 量备注1电焊机AX 7-300台2把线、焊钳、面罩配套2电焊机NSA4-300台2把线、焊钳、面罩配套3电焊机BX-300台1把线、焊钳、面罩配套4等离子切割机LGK8-63台1把线、割枪、面罩配套5气割工具套3割矩、氧气表、乙炔表、氧气带、 乙炔带配套6砂轮切割机 400台17角向磨光机 100台88汽车吊8T台19汽车5T台110倒链台62T、3T、5T 各 2 台11水平尺把312角尺

28、把513盘尺30m把114卷尺5m把515手锤5kg把516铁皮剪刀把317焊条烘箱ZKH-100台118焊条保温筒TRB-5W台519扳手18 ,16套1020氩气表HNJ-30套221空压机9AC3/nv台122试压泵台1附表五：施工手段用料一览表序号名称规格型号单位数量备注1钢丝绳36m/根根10 12, 6 根； 20, 4 根2麻绳 20M303脚手架管 48M2004扣件套805竹爬梯H=6m部26竹跳板200X2000块207钢板S =12m22临时盲板8钢板S =10m21.0临时盲板9石棉板S =3m2510闸阀DN20, PN2.5个5放空或倒淋11法兰DN20, PN2.

29、5块10放空或倒淋12闸阀DN50, PN2.5个2吹扫用13法兰DN50, PN2.5块4吹扫用14无缝钢管 32 X 3m30临时接管15无缝钢管 57X 3.5m20临时接管16铝板200X100块2检验用17白帆布m2118白油漆kg119毛刷1把220木靶板个221肥皂块5F面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除！谢谢!毕业论文致谢词我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的，他渊博的知识 开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗，他以严谨的治学态度和 敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业 技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基 础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬