循环水机房外管道内防腐工程建设可研报告

1、技术改造及重大修理项目可研报告书项目名称：1-4机循环水机房外管道内防腐 建设单位： 编 制： 初 审： 审 核： 批 准： 年 月 日技术改造及重大修理项目可研报告书项目名称1-4号机组循环水机房外管道内防腐主要构成可研编制人项目单位项目负责人一、项目提出的背景及改造的必要性（需要改造设备的运行简历，设备铭牌、投运时间、运行状况、技术状况及其他有关技术参数，现状、存在的主要问题，从对安全、经济运行、环境的影响等方面论证该项目的必要性）1.1 1-4号机循环水结构简介、参数与存在问题1.1.1 循环水系统简介我厂循环水系统为扩大单元制、开式循环，管线采用4条DN2800mm的循环水干管，使用钢

2、套筒混凝土管，采用承插连接，在转角附近的连接采用组合夹紧式承插接头连接，所有接头外侧填充水泥砂浆内侧填充KY-3弹性胶；支管管径DN2200mm采用加强环的钢管，一、二期循环水管道各设一个联络阀门井，一台机管线上设置两个自动排气阀门井，用于启停自动排气，循环水管道输送海水进行凝汽器冷却，系统中海水流速约为2m/s。1.1.2 循环水系统运行中存在的问题及已采取的措施（1）存在的问题：电厂选址为吹填造陆，管道虽未直接铺设在海水环境中，但处于海上吹填砂中，吹填砂从海底取出，含有大量的盐分，加上地下水为海水，多种因素决定了管道必将遭受严重的腐蚀，因此循环水管道内部进行了涂层加牺牲阳极保护，管道外部采

3、用了环氧煤沥青加强防腐处理，一号机A修经过对循环水管道外部检查良好，但管道内部出现防腐层脱落和气泡现象，管道有局部腐蚀深坑，分析原因如下：金属管道内壁因输送介质的作用而产生的腐蚀.主要有水腐蚀和介质腐蚀.水腐蚀指输送介质中的游离水,在管壁上生成亲水膜,由此形成原电池条件而产生的电化学腐蚀.介质腐蚀指游离水以外的其他有害杂质(如二氧化碳、硫化氢等)直接与管道金属作用产生的化学腐蚀，长输管道内壁一般同时存在着上述两种腐蚀过程.特别是在管道弯头、低洼积水处和气液交界面,由于电化学腐蚀异常强烈,管壁大面积减薄或形成一系列腐蚀深坑.这些深坑是管道易于内腐蚀穿孔的地方。详见照片：（2）已经采取的措施：1）

4、凝汽器部分管道及设备，设计时选用铝牺牲阳极和FRP加防腐涂层的联合保护方式；机组A修时重新进行了内部防腐，更换4块铝牺牲阳极；2）闭式热交换器部分管道及设备，设计时选用外加电流阴极保护；机组A修时更换了7个辅助阳极；1.1.3改进的必要性由于海水系统中设备较多，且材质不同，因此必须采取有效的防腐措施，以避免产生系统严重的电偶腐蚀，随着机组长周期的运行，海水冷却的防腐情况随着运行时间的加长在不断的弱化，海水管道防腐问题日趋严重，需要投入大力量进行彻底解决。技术改造及重大修理项目可研报告书二、国内外调研报告：（咨询专家意见、国内外解决方案、用户使用情况等）1. 电厂：循环水系统采用防腐涂层和铝牺牲

5、阳极法，询问现场使用情况，防腐层有起泡脱落现象，停机后对损坏部位进行了修复处理，主管道未发生泄露，部分支管法兰和焊缝出现过泄露。2. 电厂：循环水系统采用防腐方法同上，管道运行中主管在凝汽器膨胀节位置焊缝发生过轻微泄露，修复后至今运行良好。3. 电厂：循环水系统采用防腐方法同上，管道运行中主管发生两次泄露进行带压堵漏，管路上的排气阀管路出现过一次泄露。通过以上电厂情况调研，循环水系统的防腐方法基本相同，在管道的法兰和焊缝电位差较高的地方都发生过腐蚀泄露，因此海水冷却的防腐情况随着运行时间的加长在不断的弱化，海水管道防腐问题日趋严重，需要投入大力量进行彻底解决。三、可行性方案：（从可能设计的方案

6、中，选出-个可供选择方案，从技术经济及社会效益上全面论证其先进合理性、实施可行性，对应存在问题提出解决方法。对可选方案进行综合比较，推荐最佳方案。灰场、构筑物其土建工程，应注意水文，地质、地形等资料收集）针对现有的系统存在的问题以及调研的结果，初步拟定如下三种备择方案。 3.1 备择方案方案一： 涂层+牺牲阳极法（或外加电流法）；方案二：衬橡胶方案三： 衬塑料3.2 方案比较方 法优 点缺 点衬橡胶衬塑料1. 耐磨性能好2. 运行阻力小3. 工程越大越经济4. 可循环使用1.损坏后修复效果不好2.施工时要求现场环境较高3.现场拆装困难4.不能焊接，增加了泄漏点涂层+牺牲阳极法1. 不需要外部电

7、源2. 对邻近金属构筑物干扰很小3. 投产后可不需日常管理4. 工程越小越经济5. 保护电流分布均匀，利用率高6.兼有防腐、排流功能1.高电阻率环境不宜使用2.保护电流几乎不可调3.覆盖层质量必须好4.投产调试工作复杂5.消耗大量有色金属，成本费用较高6.安装费时、费力、烦琐在保证安全的基础上还要考虑到设备施工的环境与可行性，因此在我厂循环水管道上进行防腐经过咨询厂家和借鉴兄弟单位的经验，推荐按照第一方案进行。技术改造及重大修理项目可研报告书四、工程规模和主要内容：（项目的构成和范围（子项目或分项目），站（厂）址选择，地理位置，线路路径及接线方案，改进后系统的布置，设备性能及有关参数，必要的图

8、纸、生产准备及培训情况等）1. 工程范围：1-4号机组循环水管路2. 地理位置：1-4号机-4.2米机循环水管道3. 防腐方案：一、二期机组循环水管道，运行期间多次发生管道泄露都没有彻底解决，只是采取临时性的补救措施，随着机组运行时间的增长，海水系统防腐问题日益突出，设备急需进行有效手段进行彻底治理,经过专业的研究决定在A修对四台机的机房外循环水管道重新进行内防腐并对循环水阀门井进行检查，对损坏部位一并进行修复处理；(单台机循环水管道长度178米)技术特点、关键技术和关键工艺序号特殊工序/关键控制点主要控制方法1材料交接检查现场检查和检查交接记录2表面处理观察3涂漆间隔时间检查涂刷记录和现场检

9、查4油漆层数检查现场检查和尺量检查5干膜厚度漆膜测厚仪检查.3.1.材料交接检查：（1）施工前，应对涂料的名称、型号、颜色及质量进行检查，是否与设计规定或选用要求相符；检查制造日期是否超过贮存期。有效期内的涂料，按说明书的配合比例混合后使用； （2）将选择好的涂料桶开盖，根据涂料的稀稠程度加入适量稀释剂。涂料的调和程度要考虑涂刷方法，调和至适合手工刷涂或喷涂的稠度。喷涂时，稀释剂和涂料的比例可为1:12。搅拌均匀以可刷不流淌、不出刷纹为准，即可准备涂刷。3.2表面处理：（1）除锈工具采用100角磨机，铜丝碗形刷；所用电源导线必须是三芯电缆。电源插座应为橡胶外壳。（2）使用砂轮机除锈施工时，施工

10、人员用力要适宜。不得用力过度以免损坏机械，棱角部位施工时，必须握牢角磨机，以防脱手伤人。施工人员必须戴上口罩、护目镜及其他劳保用品。（3）与合金钢铲刀相结合使用，除锈机械触及不到或不易打磨的部位，用铝合金钢铲除去旧漆膜或浮锈。（4）采用手工或动力工具处理时，不得使用金属表面受损或使之变形的工具和手段。（5）除锈标准达到St2级，要求被清理表面无锈蚀、油污、浮土等杂物，使金属表面显现比较明显的金属光泽。3.3涂料施工和检查（1）被涂物外表面涂漆前必须清洁干净无灰尘，并保持干燥，在雨天或潮湿的天气下禁止施工。施工的最佳环境要求：相对湿度低于85%，底材温度高于露点温度3以上。 进行涂料施工时，应先

11、进行试涂。（2）在底漆涂刷之前，应对结构转角处和焊缝表面凹凸不平处，用与涂料配套的腻子抹平整或圆滑过渡，必要时，应用细砂纸打磨腻子表面，以保证涂层的质量要求。涂料施工时，层间应纵横交错，每层宜往复进行（快干漆除外），均匀为止。（3）涂层数应符合设计要求，面层应顺介质流向涂刷。表面应平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流坠、粉化和破损等现象。（4）涂层间隔时间一般为24小时 （25）。如施工交叉不能及时进行下道涂层施工时，在施工下道涂层前应先用细砂布打毛并除灰后再涂。第一道涂层的表面如有损伤部分时，应先进行局部表面处理或砂纸打磨，再彻底清除灰土，补涂后进行涂漆，对漏涂或未达到涂膜厚度的涂面应加以补

12、涂。涂漆时应特别注意边缘、角落、裂缝、铆钉、螺栓、螺母、焊缝和其他形状复杂的部位。当使用同一涂料进行多层涂刷时，宜采用同一品种不同颜色的涂料调配成颜色不同的涂料，以防止漏涂。3.4涂层检验：涂层厚度检验：采用无损磁性测厚仪对涂装面进行检查，膜厚应达到600-800um，用电火花检漏仪检测涂层针孔，外壁为2000V，以不打火花为合格；技术改造及重大修理项目可研报告书五、工程实施进度计划：1、工程外部条件（包括工程项目有关征地、拆迁、赔偿等）落实的时间安排无2、项目招标时间安排：无3、项目实施计划安排（1）工程勘测、设计时间：2013年年初（2）设备制造（订货）时间：2013年A修开工前1个月（3

13、）土建、安装、调试时间： 一号机预计安装时间在2013年A修完成；二号机预计安装时间在2014年 月A修完成；（4）试运行、培训时间：2013年 月底（5）竣工验收及结算时间：2013年12月技术改造及重大修理项目可研报告书六、投资估算及概（预）算明细表：（1）投资估算表 单位：万元工程前期费0施工费5设备费0其它费0材料费80（四台机）工程总投资85（2）项目概(预)算明细表（如有多页,可另附在报告后面）工程概算：循环水管道内防腐材料费 80 万元，施工费5万元，设备费0万元，工程前期费0万元，工程总投资85万元。技术改造及重大修理项目可研报告书七、预期效果：（对改造前后安全，经济运行状况，社会环境影响进行对比分析，明确改造后对于提高系统和本单位安全性，可靠性，节能降耗、环境保护等应达到的指标，从提高效益，降低成本，增加利润及对投资回收等方面进行分析）7.1内壁防腐前安全方面：从凝汽器进出水口电动蝶阀至凝汽器部分的管道及设备FRP处理该部分管道与凝汽器、二次滤网、收球网等设备相连接，凝汽器的管板及冷凝管为钛材，二次滤网、收球网等组合件中多有不锈钢材料，从理论上将钛