摩丽茂卸料平台施工方案

1、 钢管落地卸料平台施工方案钢管落地卸料平台施工方案一、工程概况工程名称：太湖新城吴江春兰街东侧高新路南侧地块项目一期工程；建筑地点：太湖新城吴江春兰街东侧高新路南侧；建设单位：吴江建屋摩丽茂置业有限公司；监理单位：中诚工程建设管理（苏州）有限公司；施工单位：南通新华建筑集团有限公司； 太湖新城吴江春兰街东侧高新路南侧地块项目一期工程项目，由南通新华建筑集团有限公司施工，有7幢住宅楼、1个配套用房2个配电房、1个门卫和1个地下车库（西区），总建筑面积87115.02平方米。二、编制依据建筑施工计算手册江正荣著；建筑施工手册第四版；钢结构设计规范GB50017-2014；建筑施工脚手架实用手册（含

2、垂直运输设施）；建筑结构荷载规范GB50009-2012；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011；建筑地基基础设计规范GB50007-2011；建筑施工安全检查标准JGJ59-2011。三、卸料平台方案选择及布置1、 本工程考虑一层样板间二次结构、抹灰等工作先行施工，拟搭设落地式卸料平台。2、 平台设计为3m4m，高度1.5m。四、卸料平台的搭设1、 落地卸料平台构造要求1.1立杆（1） 本卸料平台全部采用482.75立管。（2） 立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余均采用对接扣件连接。（3） 立杆上的对接扣件应交错布置，两个相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高

3、度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。1.2纵向水平杆（1） 纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立杆的内侧，并用直角扣件与立杆扣紧。（2） 水平杆采用对接扣件连接，也可采用搭接。A. 对接扣件应交错布置，不应设在同步同跨内，相邻接头水平距离不应大于500mm,并应避免设在跨中。B. 当采用搭接接头时，搭接接头长度不应小于1M，并应等距设置3个旋转扣件固定，端扣件盖板边缘至杆端的距离不宜小于100MM。1.3连墙杆 连墙杆采用刚性连接，水平向沿架体的四角各设置一个拉结点与墙体呈“八”字形对撑连接，连墙件与八字撑每两步错开搭接，采用件用482.75钢管，其与

4、架体的连接采用直角扣件，连墙件通过预先埋设的482.75钢管同架体拉紧，连墙件中的连墙杆尽量呈水平设置。1.4剪刀撑沿落地卸料平台架体外侧满设剪刀撑，每两步设置一道水平剪刀撑，剪刀撑与地面夹角为450600，在外侧立面沿架长及架高连续没置，斜杆接长采用旋转扣件搭接，搭接长度不小于500MM，设置2个旋转扣件，端部钢管伸出扣件边缘不得少于100MM。2、 材质要求2、1钢管（1） 采用焊接钢管，为Q235A钢。（2） 外径48，壁厚2.75MM，长度主要为1.5米、2.7米等。（3） 新钢管的质量要求A. 新钢管须有产品质量合格证、钢管材料检验报告。B. 钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压

5、痕和硬弯。C. 外径和壁厚允许偏差为0.25MM。D. 端部应平整、端面切斜的允许偏差为1.7MM。（4） 旧钢管外观质量要求A钢管须进行涂防锈漆的处理。B钢管应无锈蚀、钢管内外表面锈蚀的深度之和不大于0.5MM。C钢管尽量无弯曲，当有弯曲时，端部弯曲不大于5MM，立杆弯曲不大于20MM，栏杆、支撑体系钢管不大于30MM。D钢管应无裂纹、严禁打孔。2.2扣件（1） 扣件有三种：直角扣件、旋转扣件和对接扣件。（2） 扣件不得有裂纹、气孔，不宜有疏松、砂眼或其它影响使用的铸造，并应将影响外观质量的粘砂、裂缝、毛刺、氧化皮等清除干净。（3） 扣件与钢管贴面须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。（4

6、） 扣件活动部位应灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙小于1MM（5） 当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不大于5MM。（6） 扣件表面应进行防锈处理（7） 新扣件必须有产品质量合格证、生产许可证、专业检测单位测试报告。（8） 扣件螺丝为12，不得滑丝，扣件螺栓拧紧扭紧力矩达70N。M时，可锻铸铁件扣件不得破坏。（9） 扣件螺栓扭力矩4065N。3、 落地式卸料平台搭设施工3.1搭设顺序场地平整定位设置垫板、底座纵向扫地杆立杆横向扫地杆小横杆大横杆（栅格）剪刀撑连墙杆铺筏搭防护栏杆。3.2施工工艺（1） 定位定距：根据构造要求量出内、外立杆距墙距离，并做好标记，用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用白

7、灰点出立杆标记，垫板准确放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。（2） 在搭设首层脚手架的过程中，沿每框架格内设一道斜支撑，待该部位脚手架与主体结构的连墙杆可靠拉结后方可拆除。（3） 当卸料平台操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直至连墙件搭设完毕后方可拆除。（4） 落地卸料架体搭设，宜先立里排立杆，然后依次向外，每排立杆宜先立两头，再立中间的一根，互相看齐后再立中间部分各立杆，立杆接长时，应先立外排，后立内排。（5） 平台立杆纵横方向间距分别为：纵向间距1000mm，横向间距1000mm。并且通过连墙件逐层与建筑物拉结，间距为立杆间距。（6） 扫地杆和水平杆应按规范要求设置，扫地杆

8、设置在离地200mm的位置，以上每1800mm设置一道水平杆。同时剪刀撑的应从下往上连续设置。（7） 平台的布置应根据各单项工程的实际情况及楼层标高而定，一般布置在阳台或窗边，以方便现场操作为宜。（8） 卸料平台的水平钢管按横杆间距0.33m布置，然后再铺双层松木板，木板与架体连接应牢固、搭设严密，平台板向楼层倾斜一定坡度。五、 卸料的拆除（1） 架子拆除时应划分作业区，周围设围栏或竖立警戒标志，地面设有专人指挥，严禁非作业人员入内。（2） 拆除的高处作业人员，必须戴好安全帽、系好安全带，穿软底防滑鞋。（3） 拆除顺序应遵循由上而下、先搭后拆、后搭先拆的原则，即先拆脚手板、斜拉杆，后拆横杆、纵

9、杆、立杆等，并按一步一清的原则依次进行，要严禁上下同时进行拆除作业。（4） 拆立杆时，应先稳住立杆再拆开再后两个扣件。（5） 连墙点应随拆除进度逐层拆除。（6） 拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以免坠落。（7） 拆除时如附近有外电线路，要采取隔离措施，严禁架杆接触电线。（8） 拆除时不应碰坏门窗、玻璃、落水管、房檐片、地下明沟等物品。（9） 拆下的材料、应用绳索栓住，利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件或铁丝要集中回收处理。（10） 在拆架过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除

10、情况交代清楚后方可离开。六、 安全防护（1） 栏杆和档脚板应搭设在外排立杆的里侧。（2） 操作层上栏杆的上皮高度1。2M，中栏杆居中设置。（3） 模板须满铺挂在外侧立杆的里侧，用铁丝绑扎牢固，不留缝隙四周应交圈。（4） 堆料时卸料平台堆放材料总重量不超过0。5T，严格控制堆料的重量。七、 安全技术措施及注意事项（1） 脚手架搭拆人员必须是经过考核的专业架子工，并持证上岗。（2） 脚手架操作人员必须戴安全帽、安全带、穿防滑鞋等。（3） 脚手架的构配件必须合格。（4） 脚手架搭设应分阶段进行检查，发现问题及时校正。（5） 操作层上施工荷载不得超过5KN/M。不得将模板支撑、缆风绳固定在脚手架上，严

11、禁任意悬挂起重设备。（6） 六级及六级以上大风大雾、雨、雪天应停止脚手架作业，雨、雾后上架子操作应有防滑措施、应扫除积雪。（7） 在脚手架使用期间，严禁任意拆除下列杆件：A主结点处的纵、横向水平杆，纵横向扫地杆B钢管连墙件C栏杆（8） 临近道路搭设的落地卸料平台外侧应有防护措施，以防坠物伤人。（9） 应根据实际情况设置脚手架的接地及避雷装置。（10） 拆除脚手架时，地面应设围栏警戒标志，并派专人看守，严禁一切非操作人员入内。八、卸料平台计算书钢管落地卸料平台计算书一、架体参数卸料平台名称落地式卸料平台卸料平台布置方式沿纵向平台长度A(m)4平台宽度B(m)3平台高度H(m)1.5立杆纵距la(

12、m)0.8立杆步距h(m)1.2立杆横距lb(m)0.75板底支撑间距s(m)0.25二、荷载参数每米钢管自重g1k(kN/m)0.031脚手板自重g2k(kN/m2)0.2栏杆、挡脚板自重g3k(kN/m)0.1材料堆放最大荷载q1k(kN/m2)3施工均布荷载q2k(kN/m2)2基本风压0(kN/m2)0.3风荷载体型系数s0.8风压高度变化系数z0.74三、设计简图平台水平支撑钢管布置图卸料平台平面示意图卸料平台侧立面示意图四、板底支撑（纵向）钢管验算钢管类型482.75钢管截面抵抗矩 W(cm3)4.18钢管截面惯性矩I(cm4)10.04钢管弹性模量E(N/mm2)206000钢管

13、抗压强度设计值 f(N/mm2)205 G1k=g1k=0.031kN/m; G2k= g2klb/3 =0.2000.75/3=0.050kN/m; Q1k= q1klb/3 =3.0000.75/3=0.750kN/m; Q2k= q2klb/3 =2.0000.75/3=0.500kN/m; 1、强度计算 板底支撑钢管按均布荷载作用下的三等跨连续梁计算。 q1=1.2 (G1k+G2k)= 1.2(0.031+0.050)=0.097kN/m; q2=1.4(Q1k+Q2k)= 1.4(0.750+0.500)=1.750kN/m; 板底支撑钢管计算简图 Mmax=(0.100q1+0.

14、117q2)l2=(0.1000.097+0.1171.750)0.802=0.137kNm; Rmax=(1.100q1+1.200q2)l=(1.1000.097+1.2001.750)0.80=1.766kN; =Mmax/W=0.137106/(4.18103)=32.838N/mm2f=205.00N/mm2; 满足要求！ 2、挠度计算 q=G1k+G2k=0.031+0.050=0.081kN/m q=Q1k+Q2k=0.750+0.500=1.250kN/m Rmax=(1.100q1+1.200q2)l=(1.1000.081+1.2001.250)0.80=1.271kN;

15、=(0.677q1l4+0.990q2l4)/100EI=(0.6770.081(0.80103)4+0.9901.250(0.80103)4)/(100206000.0010.04104) =0.256mmmax800.00/150,10mm。 满足要求！五、横向支撑钢管验算平台横向支撑钢管类型单钢管钢管类型482.75钢管截面抵抗矩 W(cm3)4.18钢管截面惯性矩I(cm4)10.04钢管弹性模量E(N/mm2)206000钢管抗压强度设计值 f(N/mm2)205 横向支撑钢管按照均布荷载和集中荷载下三等跨连续梁计算，集中荷载P取板底支撑钢管传递最大支座力。 q=g1k=0.031k

16、N/m; p=Rmax=1.766kN; p=Rmax=1.271kN 横向钢管计算简图 横向钢管计算弯矩图 Mmax=0.356kNm; 横向钢管计算剪力图 Rmax=5.807kN; 横向钢管计算变形图 max=0.469mm; =Mmax/W=0.356106/(4.18103)=85.096N/mm2f=205.00N/mm2; 满足要求！ max=0.469mmmax750.00/150,10=10.00mm; 满足要求！六、立杆承重连接计算横杆和立杆连接方式单扣件单扣件抗滑承载力(kN)8扣件抗滑移承载力系数0.8 Rc=8.00.80=6.400kNR=5.807kN 满足要求！

17、七、立杆的稳定性验算钢管类型482.75钢管截面回转半径i(cm)1.6钢管的净截面A(cm2)3.91钢管抗压强度设计值 f(N/mm2)205双立杆计算方法按照分配系数分配主立杆受力分配系数0.6立杆计算长度系数1.5 NG1=1.3(la+1.00*lb+2.00*h)*0.038/h+g1kla2.00/1.00=1.3(0.80+1.00*0.75+2.00*1.20)*0.038/1.20+0.0310.802.00/1.00=0.212kN NG2=g2klalb/1.00=0.2000.800.75/1.00=0.120kN; NQ1=q1klalb/1.00=3.0000.8

18、00.75/1.00=1.800kN; NQ2=q2klalb/1.00=2.0000.800.75/1.00=1.200kN; 不考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值： N=1.2(NG1+NG2)+1.4(NQ1+NQ2)=1.2(0.212+0.120)+1.4(1.800+1.200)=4.599kN; 支架立杆计算长度： L0=kh=11.501.20=1.800m 长细比=L0/i=1.800103/(1.6010)=112.500=210 满足要求！ 轴心受压构件的稳定系数计算： L0=kh=1.1551.5001.2=2.079m 长细比= L0/i=2.079103/（1.6010）=129.937 由