婴幼儿奶粉生产工艺流程

1、婴儿配方奶粉生产中的工艺控制、婴幼儿奶粉生产中存在的问题1、质量安全问题：一是保障卫生安全。乳品中有毒有害的重金属和农药残留量、致 病菌等不准超过国标规定的卫生要求。杜绝引起中毒对人体的危害。二是保障营养安全。品中的蛋白质、脂肪和碳水化合物等符合国标，杜绝引起营养不良对人体的危害。生产过程中也存在安全问题有两个方面：一是由于该奶粉本身卫生问题引起，主要包括生物性危害（细菌、真菌及其产生的毒素、病原菌、寄生虫、昆虫等引起的污染）、化 学性危害（天然毒素、农药残留、添加剂过量等有害化学物质引起污染）和物理性危害（碎 玻璃、碎石块、设备零部件等进入产品中引起的危害）二是钙粉中营养素含量不足，不能满足

2、正常发育需要，而造成婴儿身体发育迟缓、智力低下、身体畸形等。2、产生质量问题的原因：一是企业质量管理意识差，企业管理混乱；二是设备工艺落后，设备简陋不具备生产条件；三是质量保证体系不健全、缺乏必要的检测手段，不按标准组织生产，营养标识不清，产品标签不合标准；四是头功见了、粗制滥造、掺杂使假、盲 目追求低成本。二、生产过程控制的具体措施：1、生产工艺：鲜奶验收一一净乳一一降温贮存一一配料一一均质一一冷却、暂存一杀菌、浓缩 喷雾干燥 接粉、贮粉 半成品检验 包装 成品检验 入 库一一出厂2、鲜奶验收:2.1原料奶的质量问题（包含营养指标和卫生指标）2.2原料奶的质量控制措施（包括控制牛体及牛场卫生

3、，保证饲料营养；清洗消毒挤奶设施；规范挤奶程序；冷却原料乳）挤奶设备清洗程序步骤类别洗涤剂质量分数温度清洗时间min水循环方式作用第一步预冲洗清水一一35 -45水清无白色为止直接冲洗除掉奶管中残留奶液第二步碱洗纯碱溶液 1%40-805-8循环清洗脂肪蛋白质第三步酸洗漂白粉或氯制剂溶液1%35-455-8循环杀菌、清洗矿物质第四步后冲洗清水一一常温5不循环冲掉残留的酸碱液2.3、 净乳：牛奶中机械杂质采用80-120目的捐布过滤；净乳机可除去细小杂质，可降低乳中的细菌总数和芽胞，净乳后杂质要小于2*106.影响净乳机除杂因素：进料量和及时排渣（连续式每处理 7.5-10吨排渣1次。2.4、冷

4、却、贮存：净乳后及时冷却降温，以免微生物繁殖，造成原奶腐败。鲜奶时 间不可过长，以免嗜冷菌大量繁殖，分解蛋白质，使牛奶产生苦味，影响最终滋气味，原料 耐贮存时间不超过 24小时。2.5、配料2.5.1、配料工序容易引起的质量和安全问题：辅料卫生质量引起（在运输、贮藏、中因防护不当，受到受到细菌、霉菌及鼠虫污染，产生毒素、致病菌，对人体产生危害）；营养素过量（一些微量元素、脂溶性维生素含量超标可能对人体产生危害）；辅料融化效果（如果溶解不彻底则在后续的过滤和净乳中被甩出，影响产品营养指标。2.5.2 工艺控制措施：每批辅料在进厂后严格验证检验（含理化和卫生指标），细菌 总数 50000g-1.使

5、用前配料员对每袋料进行感观检查（结块、霉变、有异味、色变的拒绝 使用）；微量元素（小辅料由化验室准确计量后按配比发放）；保证辅料的化料效果（要有化料罐、高速搅拌等。乳清粉、糊精粉、乳清蛋白粉，可按粉水=6:1直接在化料罐中熔化，水温40-50C，对于难溶的如大豆蛋白，则要延长溶解时间，使其充分水合完全溶解）；保证料液与原料奶混合均匀（在定位罐中）2.6均质：防止脂肪上浮、并可防止奶粉中脂肪分子游离到颗粒表面，影响奶粉的冲调性和保质期。均质温度 40-50度，均质压力15-20Mpa.2.7冷却、暂存：冷却10C以下，暂存不超过12h.避免微生物大量繁殖。2.8杀菌、浓缩：2.8.1 杀菌、浓缩

6、工序容易出现的质量问题：杀菌不彻底或漏过剩奶造成浓奶细菌 总数过高，导致最终产品微生物超标；设备清洗不彻底，污染产品；设备故障，如物料泵冷 却密封水露进奶中、加热蒸汽漏进奶中等，均容易导致产品大肠菌和杂质超标；浓奶浓度低，导致奶粉颗粒小，影响冲调性。其工艺控制措施：控制杀菌温度82-90C, 24S.杀菌温度稳定，制定杀菌温度操作限值，温度发生偏离是及时调整；生产前检查设备清洗效果，并对双 效设备杀菌，可用90-100C热水循环10-15min;生产结束后，对设备清洗。定期对设备做涂 抹试验。检查清洗效果；定期对设备进行系统维修； 一效蒸发温度70 C,二效蒸发温度50 C,浓奶质量浓度0.5

7、kg/L.也可根据颗粒大小确定浓度。2.9 喷雾干燥：2.10接粉、筛粉、贮粉2.11包装2.12设备清洗程序：A、 用于巴氏杀菌器热组件的CLP.温水清洗10min 75C碱液(0.5-1.5% )循环30min温水冲掉碱液约5min70C硝酸液(0.5-1.0% )循环20min用冷水冲洗至破坏中性。B、 有管路、管和其他不受热机件组成的回路CIP:温水清洗3min75C碱液(0.5-1.5% )循环10min温水冲掉碱液约 3min用90-95C热水消毒 5min用冷水 逐渐冷却约10mi n.2.13流通过程控制。伊利乳业纯牛奶工艺一、工艺规程收奶系统：(原奶过磅t原奶检验t过滤t冷却

8、)t贮存t标准化系统：(预热t净乳t 浓缩T巴氏杀菌T冷却)t贮存tUHT工艺段：(预热t脱气T均质T预保温tUHT灭菌 T冷却)T无菌输送T无菌灌装t喷码T装箱t码垛t保温实验T出厂、工艺说明1、收奶系统：1）原奶检验：依据生鲜牛乳企业标准规定，主要针对感官、酸度、脂肪、全乳固体、 掺假（水、碱、淀粉、盐、亚硝酸盐） 、酒精实验、煮沸实验、蛋白质等几项指标进行检测。2）过滤： 原奶经过双联过滤器除去一些较大杂质。 收完奶后要将过滤器拿下检查并清洗。3）冷却：经过板换用冰水将收来的新鲜牛乳降温到1 - 4 C以下。4）贮存：牛奶在原奶罐中暂存，在 24 小时内应尽早用于生产，如超过 24 小时

9、则应进行 感官指标、酸度、酒精实验检测。2、标准化系统：1）预热：预热温度约为 50 C -55 C 。2）标准化：用净乳机对原奶进行杂质分离。3）浓缩：如果全乳固体低于标准则要对其进行浓缩。浓缩后纯牛奶全乳固体应符合林 甸伊利纯牛奶半成品质量标准中的规定。4）巴氏杀菌：要求杀菌条件为80C -90C, 15秒。5）冷却：通过板换用冰水将牛奶冷却至1-8 C。3、 贮存：牛奶在奶仓中暂存，在12 小时内应尽早用于生产，如超过 12 小时则每隔 2小 时进行感官指标、酸度、酒精实验检测。4、UHT 工艺段：1）预热：超高温杀菌工艺段预热温度为65C -75Co2）真空脱气：在脱气罐中进行，脱去空

10、气、饲料杂味、豆腥味等。3）均质：均质温度为 70-75 C，均质压力为 250bar （先调二级压力手柄，调至50bar,再调一级压力手柄，调至 250bar）o4）预保温：要求90-95 C保持60秒，以增加蛋白的稳定性。5）UHT 杀菌：要求 137C -142C， 4 秒钟，具体参数要求如下：a、 脱气前的温度 :70C -85Cb、 脱气罐压力： -0.3bar- -0.6barc、UHT杀菌温度：137 C-142 C 保持4s.6）冷却：用循环冷却水将牛奶冷却至20C - 25 Co5、无菌灌装：1） 蒸汽灭菌：主供应蒸汽温度115-145Co125-165 C;蒸汽障闭温度 102-145 C;蒸汽喷射温度2） 无菌空气供应：无菌风压力28-32mbar;废气压力：灭菌时为0;生产时0.5-1.8mbar。3） 成型杆：上底部加热器温度250-300 C；下底部加热器温度250-300 C；4) H2O2 :浓度为 33-35% ;5） 预热、干燥区：预热温度195-205 C;干燥温度 155-165 Co6）超声波：焊接时间 US250ms;蒸汽喷射循环时间 140ms。7）耳翼加热器：耳翼加热温度350-450 C；耳翼加热