实训中心机床安全操作规程

1、B635-1（B6050）牛头刨床安全操作规程一、 操作前1、 操作人员应穿紧身合适的工作服，扎紧袖口，束紧衣襟，按本工种规定着装。穿劳保鞋，留有长发时要戴防护帽。2、操作者应佩戴防打击的护目镜。3、在调整机床、变动行程、装刀、对刀、装卸工件、测量时必须先关掉电源才能进行。4、开动机床前要详细检查机床上危险部件的防护装置是否安全可靠，刀架及滑枕行程调整适当，工作台及横梁固定可靠，不得有松动现象。拿掉工作台上无用的东西。设备接地（零）线是否完整有效。发现异常要及时维修，严禁带隐患操作。5、工件、刀具及夹具必须装夹牢固，刀具不得伸出过长。增加虎钳夹固力时应使用接长套筒，不得用铁榔头敲打扳手。6、工

2、件必须卡紧在工作台中间位置，将工件翘起处垫平，用相应的压板及螺栓卡紧；并检查刨刀及刀杆是否牢固可靠。7、加工长大部件时，除虎钳或工作台卡固外，其伸出虎钳部分必须设活动支架把住。8、润滑机床，并做空载试验。二、操作中1、在机床运行时，禁止把手肘支撑在机床上或用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部分，禁止测量工件。不要用手清除切削铁屑，而应用钩子、刷子或专用工具。2、操作时要站在机床侧面，不准将头和手伸向刨刀前侧，严禁用手摸、扶、按运动工件或隔着运动工件取送物件。3、设备运转时，操作者不得离开工作地点。发现机床运转异常、工件松动时，应立即停车调整，或请检修工检查维修。当关停设备时，先将刀具

3、退出工作部位，再关闭机床或其他电动机构。4、工件加工中的切削速度、走刀量、吃刀深度不准超过机床最大负荷。5、调整牛头行程时，刨刀不得接触工件，须用手摇动确认恰当，将手柄取下，滑枕前后不准站人。6、刨削过程中，严禁将头、手伸到床头与虎钳之间观察工件或测量尺寸。7、机床调整好并开始作快速移动时应将手柄取下或脱开离合器，以免手柄快速转动或飞出伤人。三、操作后1、加工完的工件，要放在安全位置，并摆放整齐、平稳，严禁将工件摞得过高或摆放在交通道以及工作台上。2、工作结束应关闭设备，把刀具和工件从工作部位退出，清理机床、工件、工具和切削屑，并向下班交清安全事项。 CK6136B（CJK6032C）数控车床

4、安全操作规程一、操作前1、操作人员应穿紧身合适的工作服，扎紧袖口，束紧衣襟，按本工种规定着装。穿劳保鞋，留有长发时要戴防护帽，严禁戴手套或敞开衣服操作。2、操作者应佩戴防打击的护目镜。3、开动机床前要详细检查机床限位装置、保险装置、防护装置、是否安全可靠，润滑系统、电气系统是否正常。设备接（零）地线是否完整有效，发现异常要及时维修，严禁带隐患操作。4、使用卡盘扳子卡活找正时，先关掉电源，并将床头挂轮手柄搬到空档位置，紧活时要双腿叉开，用缓力将活卡牢固，不要用力过猛。5、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘，装卸工件后，应立即取下扳手，禁止用手刹车。6、床头、小刀架、床面不得

5、放置工、量具或其它东西。7、装卡工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打，滑丝的卡爪不准使用。8、当加工长尺寸轴类工件时，视工件长短而增加中间支撑装置，并利用尾座顶尖固定。9、机床导轨上严禁站人。如因工作需要在导轨上站立时，应采取有效措施，防止滑倒以及刀架、尾座移动时碰挤伤人。10、工具或其它物品不许放在电钮盘、阅读器及计算机附近。11、打开数控系统，按数控操作规程检查本机床系统所要求的项目，并试运行所要执行的程序。12、润滑机床，并做空载试验。二、操作中1、在机床运行时，禁止把手肘支撑在机床上或用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部分，禁止测量工件。不要用手清除切削屑，而应用钩

6、子、刷子或专用工具。2、操作时要站在机床侧面，不准将头和手伸向刀具前侧，严禁用手摸、扶、按运动工件或隔着运动工件取送物件。3、夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩，以免绞住衣服及身体的其它部位。无防护罩，操作时应注意距离，不要靠近。4、在调整机床、变动行程、装刀、对刀时必须停车进行。5、机床运转时，操作者不得离开工作地点。发现机床运转不正常时，应立即停车，请检修工检查。当停止供电时，要立即关闭机床或其他电动机构，并把刀具退出工作部位。6、高速切削时，必须戴好防护眼镜，对切削下来的或缠在卡盘工件上的铁屑，要停车后除掉，严禁用手和油刷除屑。7、用锉刀倒角、打毛刺时，要将刀架退到安全

7、位置，不要让衣服和手接触工件表面，严禁使用没木柄锉刀。用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘，严禁用手拿砂布对转动的工件进行磨光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。8、车内孔时，不准用锉刀倒角。用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨，应用木棍支持砂布打磨，同时速度不宜太快。9、加工细长工件时，要根据工件外径和长度需要架设跟刀架或中心架。对车床前面伸出部分超过直径约2025倍，车床后面伸出超过300毫米的原料要架设托架，并开慢车加工，必要时装设防护栏杆。10、用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢。11

8、、攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或扳手架）一手开车。用手动丝锥或板牙套扣时，要将刀架退到安全位置，采取低转速。12、装卸卡盘时，要先拉下电门，并在主轴孔内穿一定长度的托卡盘铁棍，用人力慢慢装卸，严禁用手抱卡盘或脚叉床面装卸或电动机的力量取下卡盘。13、工件加工中的切削速度、走刀量、吃刀深度不准超过机床最大负荷，严禁用手扶工件操作。14、使用正、反转机床，卡盘必须有保险装置。加工长工件必须打好中心孔，加工大圆工件要用压板压紧。15、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。用花盘加工偏心件，平衡鉈要卡住，严禁卡盘夹卡盘操作。16、加工通心部件要将卡箍卡紧。测量工件尺

9、寸、检查工件表面粗糙度或离开机床时要停车。发现突然停电要拉下电门。17、切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时掉下伤人，小料切断时不准用手接。18、严格按照本机床数控系统操作要求进行工作，如机床开始工作应回零点，核定刀补值，检查计算机系统运转是否正常，避免机床运行超程而造成人身伤害。三、操作后1、加工完的工件，要放在安全位置，并摆放整齐、平稳，严禁将工件摞得过高或摆放在交通道以及工作台上。2、工作结束应关闭设备,把刀具和工件从工作部位退出，清理机床、工件、工具和切削屑，并向下班交清安全事项。LYNX200C数控车床安全操作规程一、操作前1、操作人员应穿紧身合适的工作服，扎紧袖口，束紧衣

10、襟，按本工种规定着装。穿劳保鞋，留有长发时要戴防护帽，严禁戴手套或敞开衣服操作。2、操作者应佩戴防打击的护目镜。3、开动机床前要详细检查机床限位装置、保险装置、防护装置、是否安全可靠，润滑系统、电气系统是否正常。设备接（零）地线是否完整有效，发现异常要及时维修，严禁带隐患操作。4、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘，装卸工件后，应立即取下扳手，禁止用手刹车。6、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。7、当加工长尺寸轴类工件时，视工件长短而增加中间支撑装置，并利用尾座顶尖固定。8、当使用该机床所带附件磨头时，必须经设备部门确认是完好状态，并安装调试合格后，方能按其允

11、许范围正确使用。9、机床导轨上严禁站人。如因工作需要在导轨上站立时，应采取有效措施，防止滑倒以及刀架、尾座移动时碰挤伤人。10、工具或其它物品不许放在电钮盘、阅读器及计算机附近。11、打开数控系统，按数控操作规程检查本机床系统所要求的项目，并试运行所要执行的程序。12、润滑机床，并做空载试验。二、操作中1、在机床运行时，禁止把手肘支撑在机床上或用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部分，禁止测量工件。不要用手清除切削屑，而应用钩子、刷子或专用工具。2、操作时要站在机床侧面，不准将头和手伸向刀具前侧，严禁用手摸、扶、按运动工件或隔着运动工件取送物件。3、夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部

12、分最好使用防护罩，以免绞住衣服及身体的其它部位。无防护罩，操作时应注意距离，不要靠近。4、在调整机床、变动行程、装刀、对刀时必须停车进行。5、机床运转时，操作者不得离开工作地点。发现机床运转不正常时，应立即停车，请检修工检查。当停止供电时，要立即关闭机床或其他电动机构，并把刀具退出工作部位。6、高速切削时，必须戴好防护眼镜，对切削下来的或缠在卡盘工件上的铁屑，要停车后除掉，严禁用手和油刷除屑。7、用锉刀倒角、打毛刺时，要将刀架退到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面，严禁使用没木柄锉刀。用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘，严禁用手拿砂布对转动的工件进行磨光，应比照用锉刀的方法，

13、成直条状压在工件上。8、车内孔时，不准用锉刀倒角。用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨，应用木棍支持砂布打磨，同时速度不宜太快。9、加工细长工件时，要根据工件外径和长度需要架设跟刀架或中心架。对车床前面伸出部分超过直径约2025倍，车床后面伸出超过300毫米的原料要架设托架，并开慢车加工，必要时装设防护栏杆。10、用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢。11、攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或扳手架）一手开车。用手动丝锥或板牙套扣时，要将刀架退到安全位置，采取低转速。12、装卸卡盘时，要先拉下电门，并在主

14、轴孔内穿一定长度的托卡盘铁棍，用人力慢慢装卸，严禁用手抱卡盘或脚叉床面装卸或电动机的力量取下卡盘。13、工件加工中的切削速度、走刀量、吃刀深度不准超过机床最大负荷，严禁用手扶工件操作。14、使用正、反转机床，卡盘必须有保险装置。加工长工件必须打好中心孔，加工大圆工件要用压板压紧。15、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。用花盘加工偏心件，平衡鉈要卡住，严禁卡盘夹卡盘操作。16、加工通心部件要将卡箍卡紧。测量工件尺寸、检查工件表面粗糙度或离开机床时要停车。发现突然停电要拉下电门。17、切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时掉下伤人，小料切断时不准用手接。18、严格按

15、照本机床数控系统操作要求进行工作，如机床开始工作应回零点，核定刀补值，检查计算机系统运转是否正常，避免机床运行超程而造成人身伤害。三、操作后1、加工完的工件，要放在安全位置，并摆放整齐、平稳，严禁将工件摞得过高或摆放在交通道以及工作台上。2、工作结束应关闭设备,把刀具和工件从工作部位退出，清理机床、工件、工具和切削屑，并向下班交清安全事项。铣床安全操作规程一、操作前1、操作人员应穿紧身合适的工作服，扎紧袖口，束紧衣襟，按本工种规定着装。穿劳保鞋，留有长发时要戴防护帽，严禁戴手套、敞开衣服操作。2、铣铸铁件时应戴口罩，高速切削时，必须装护挡板，操作者应佩戴防打击的护目镜。3、开动机床前要详细检查

16、机床限位装置、保险装置、防护装置、是否安全可靠,润滑系统、电气系统是否正常。设备接（零）地线是否完整有效，发现异常要及时维修，严禁带隐患操作。4、立式铣床铣头应在床身上定位、固定牢靠，刻度及零位对准线清晰，不需要铣头倾斜时，铣头应对准零线安装。5、卧式铣床工作台应固定牢靠，刻度及零位对准线清晰，不需要工作台偏移时，工作台应对准零线固定牢靠。6、装拆铣刀要用专用衬垫，不要用手直接握住铣刀。7、主轴转动应灵活、平稳，无阻滞现象，主轴套筒与铣头本体应滑动配合，主轴套筒移动限位装置在铣头本体上固定牢靠。8、所有操作手柄、手轮应完整、光滑，灵活好用。9、装卸工件时，应将工作台退到安全位置。装夹工件、工具

17、、刀具必须牢固可靠，不得有松动现象，所用的扳手必须符合标准规格。使用扳手紧固工件时，用力方向应避开铣刀，以防扳手打滑时，手撞到刀具或工夹具上。10、工作台上的工件放置位置适当，固定牢固。工作台上不得放置工具、量具等其它物件。11、润滑机床，并做空载试验。二、操作中1、在机床运行时，禁止把手肘支撑在机床上或用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部分，禁止测量工件。不要用手清除切屑，而应用钩子、刷子或专门工具。2、操作时要站在机床侧面，不准将头和手伸向铣刀前侧，严禁用手摸、扶、按运动工件或隔着运动工件取送物件。3、在机动快速进给时，要把手轮离合器打开，以防手轮快速旋转伤人。4、对刀时，不准垂

18、直快速开工作台，在距离工件10毫米时，要用手摇接近。5、在走刀时，操作者不得离开工作地点。发现机床运行不正常时，应立即停车，请检修工检查。6、切削中，头、手不得接近铣削面。取卸工件时，必须移开刀具后进行。7、吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上手轮，不许突然改变进刀速度，应把限位撞块预先调整好。8、机床应在其设计规定的最大负荷内使用，严禁超负荷运行。9、卡活、上刀、扫铁屑、离开岗位、停电、润滑、机床发生异声、修理或调节机床时，必须停车。10、在机床上进行上下工件，刀具紧固调整，变速及测量工件等工作必须停车。两人工作应协调一致。11、在铣刀旋转未完全停止前，不能用手去制动。三、操作后1、加工完

19、的工件，要放在安全位置，并摆放整齐、平稳，严禁将工件摞得过高或摆放在交通道以及工作台上。2、工作结束应关闭设备,把刀具和工件从工作部位退出，清理机床、工件、工具和切削屑，并向下班交清安全事项。数控铣床安全操作规程一、操作前1、操作人员应穿紧身合适的工作服，扎紧袖口，束紧衣襟，按本工种规定着装。穿劳保鞋，留有长发时要戴防护帽，严禁戴手套或敞开衣服操作。2、 铣铸铁件时应戴口罩，高速切削时，必须装护挡板，操作者应佩戴防打击的护目镜。3、开动机床前要详细检查机床、夹紧装置、限位装置、防护装置是否安全可靠，液压、润滑、冷却系统、气动系统、电气系统是否正常。设备接（零）地线是否完整有效，发现异常要立即切

20、断电源，终止机床工作，并及时维修，严禁带隐患操作。4、数控系统接通前，先检查操作面板各控制旋钮是否位于安全位置，确认在操作面板上的开关及指示灯的位置是否正确，急停按钮是否灵敏可靠，各轴限位开关是否安全可靠。5、按顺序开机、关机，先开机床再开数控系统，先关数控系统再关机床。开机后进行返回参考点的操作，以建立机床坐标系。 6、手动操作沿X、Y轴方向移动工作台时，必须使Z轴处于安全高度位置，移动时注意观察刀具移动是否正常。 7、正确对刀，确定工件坐标系，并核对数据。8、采用手动方式对主轴进行低、中、高、正、反转的启动、停止试验，根据经验判断有无异常声音。9、分别对各坐标轴进行手动的正、负方向的低、中

21、、高速进给和快速的启动、停止、点动检验其平稳性和可靠性。10、加工零件前，应确认零件重量和尺寸，以防设备超载、超限运行。11、新零件的数控加工应实行空运行方式（即机床不运动，只有数控系统运行），或根据系统功能采用程序仿真以检验程序正误。12、首次使用的新程序空运行或仿真后，加工零件时应采取单段运行方式，并随时调整倍率开关控制进给和快速的实际值以便及时发现问题。13、装拆铣刀要用专用衬垫，不要用手直接握住铣刀。14、主轴转动应灵活、平稳，无阻滞现象，主轴套筒与铣头本体应滑动配合，主轴套筒移动限位装置在铣头本体上固定牢靠。15、所有操作手柄、手轮应完整、光滑，灵活好用。16、装卸工件和刀具时应轻拿

22、轻放，并将工作台退到安全位置。装夹工件、工具、刀具必须牢固可靠，不得有松动现象，所用的扳手必须符合标准规格。使用扳手紧固工件时，用力方向应避开铣刀，以防扳手打滑时，手撞到刀具或工夹具上。17、工作台上的工件放置位置适当，固定牢固。工作台上不得放置工具、量具等其它物件。18、润滑机床，并做空载试验。二、操作中1、在机床运行时，禁止把手肘支撑在机床上或用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部分，禁止测量工件。不要用手清除切削屑，而应用钩子、刷子或专用工具。2、操作时要站在机床侧面，不准将头和手伸向铣刀前侧，严禁用手摸、扶、按运动工件或隔着运动工件取送物件。3、用手对刀，开始吃刀时应该缓慢进刀

23、，不得突然猛进。4、在走刀时，操作者不得离开工作地点。机床运行中一旦发现异常情况，应立即按下红色急停按钮，终止机床所有运动和操作。待故障排除后，方可重新操作机床及执行程序。5、切削中，头、手不得接近铣削面。装卸工件时，必须移开刀具后进行。6、吃刀不能过猛，不许突然改变进刀速度，应把限位撞块预先调整好。7、机床应在其设计规定的最大负荷内使用，严禁超负荷运行。8、卡工件、上刀、扫铁屑、离开岗位、停电、润滑、机床发生异声、修理或调节机床时，必须停车。9、在机床上进行上下工件，刀具紧固调整，变速及测量工件等工作必须停车。10、在铣刀旋转未完全停止前，不能用手去制动。11、末经老师允许不准将U（硬）盘、

24、光盘插到与数控机床联网的计算机内，不准修改或删除计算机内的程序。12、加工完毕后，将X、Y、Z轴移动到行程的中间位置，并将主轴速度和进给速度倍率开关都拨至低档位，防止因误操作而使机床产生错误的动作。三、操作后1、 加工完的工件，要放在安全位置，并摆放整齐、平稳，严禁将工件摞得过高或摆放在交通道以及工作台上。2、工作结束应关闭设备,把刀具和工件从工作部位退出，清理机床、工件、工具和切削屑。MYNX500加工中心安全操作规程一、操作前1、操作人员应穿紧身合适的工作服，扎紧袖口，束紧衣襟，按本工种规定着装。穿劳保鞋，留有长发时要戴防护帽，严禁戴手套或敞开衣服操作。2、铣铸铁件时应戴口罩，高速切削时，

25、必须装护挡板，操作者应佩戴防打击的护目镜。3、机床周围应保持良好的照明条件，环境应整洁并有足够空间，在操作人员活动范围内，不应有任何障碍物。4、开动机床前要详细检查机床测量装置、夹紧装置、限位装置、防护装置是否安全可靠，液压、润滑、冷却系统、气动系统、电气系统是否正常。设备接（零）地线是否完整有效，发现异常要立即切断电源，终止机床工作，并及时维修，严禁带隐患操作。5、要确认刀库各刀位是否正常，主轴上的刀具与刀库位置是否对应，主轴上的刀柄与机械手上的定位卡口方向是否一致。6、数控系统接通前，先检查操作面板各控制旋钮是否位于安全位置，确认在操作面板上的开关及指示灯的位置是否正确，急停按钮是否灵敏可

26、靠，各轴限位开关是否安全可靠。7、采用手动方式对主轴进行低、中、高、正、反转的启动、停止试验，根据经验判断有无异常声音。8、分别对各坐标轴进行手动的正、负方向的低、中、高速进给和快速的启动、停止、点动检验其平稳性和可靠性。9、加工零件前，应确认零件重量和尺寸，以防设备超载、超限运行。10、新零件的数控加工应实行空运行方式（即机床不运动，只有数控系统运行），或根据系统功能采用程序仿真以检验程序正误。11、首次使用的新程序空运行或仿真后，加工零件时应采取单段运行方式，并随时调整倍率开关控制进给和快速的实际值以便及时发现问题。二、操作中1、在机床运行时，禁止测量工件，禁止把手肘支撑在机床上或用手触摸

27、机床的切削部件，不得用手清除切削屑，而应用带有护手环的铁钩或其它专用工具清除。2、操作时要站在机床侧面，不准站在床面及工作台上。设备运转时，身体任何部位不准靠近设备旋转部位，严禁用手摸、扶、按工件或隔着工件取送物件。3、设备运转时，操作者不得离开工作地点。发现工件松动，机床运行不正常时，应立即停车检查。4、当刀具在工作位置时不要停车或开车，待其离开工作位置时，再开车或停车。5、加工中严禁将头伸到主轴或刀具旁看加工情况或用手摸，查看中心孔歪正要停车，刀具上绞着大量铁屑时必须停车处理。在检验工件时，如手有碰刀具的危险，应在检查之前将刀具退到安全位置。6、机床应在其设计规定的最大负荷内使用，严禁超负

28、荷运行；机床运转时不应有不正常的噪声和冲击声。7、装卸工件、上刀、扫切削屑、离开岗位、停电、润滑、机床发生异声、修理或调节机床以及离开工作岗位时，必须停机。8、严禁两人以上同时操作同一台机。三、操作后1、加工完的工件，要放在安全位置，并摆放整齐、平稳，严禁将工件摞得过高或摆放在交通道以及工作台上。2、工作结束时，各操作手柄扳至停止或空挡位置，并关闭电源总开关，清理机床、工件、工具和铁屑。B5020插床安全操作规程一、操作前1、操作人员应穿紧身合适的工作服，扎紧袖口，束紧衣襟，按本工种规定着装。穿劳保鞋，留有长发时要戴防护帽。2、开动机床前要详细检查机床上危险部件的防护装置是否安全可靠，设备接地

29、线是否完整有效，发现异常要及时维修，严禁带隐患操作。3、安装插刀时，不能伸出过长，防止折断伤人。装夹工件要选好基准面，压板垫铁要平放可靠，压紧力要适当，保证工件在切削中不松动。4、工件必须卡紧在床面，用相应的压板及螺栓卡紧，并检查插刀及刀杆是否牢固可靠。5、使用的扳手与螺母必须相符，用力要适当，防止滑倒。6、加工各种工件超出卡盘过长，除工作台紧固外，其余伸出部分要用活动支架托住垫牢。7、清除工作台、床头箱、控制台等设备上的各种附着物。8、润滑机床，并做空载试验。二、操作中 1、在机床转动时，禁止用手调整机床或测量工件，禁止用手触摸机床的切削部件。不要用手清除切削屑，而应用钩子、刷子或专用工具。

30、2、操作时要站在机床侧面，不准站在床面上，不准将头和手伸到前边，严禁用手摸、扶、按转动工件或隔着转动工件取送物件，不准戴手套操作。3、设备运转时，操作者不得离开工作地点。发现机床运转不正常时，应立即停车，请检修工检查。当停止供电时，要立即关闭机床或其他电动机构，并把刀具退出工作部位。4、在调整机床、变动行程、装刀、对刀时必须停车进行。在调整走刀行程时，必须对好定位保险碰头。5、用锉刀倒角、打毛刺时，要将刀架退到安全位置，严禁使用没木柄锉刀。6、工件加工中的走刀量、吃刀深度不准超过机床最大负荷。7、禁止在运行中变换滑枕速度，滑枕的行程极限和插程的位置，滑枕行程调好后必须锁紧。8、机床在运行中，操

31、作者不准将头伸入滑枕行程内观察加工件。9、直线运动（纵、横向）和圆周运转的工作台，不允许三向同时动作。10、禁止在开车过程中，变换滑枕速度，滑枕行程和插程位置，滑枕调好后，必须锁紧。三、操作后1、加工完的工件，要放在安全位置，并摆放整齐、平稳，严禁将工件摞得过高或摆放在交通道以及工作台上。2、工作完毕垂直滑枕要用木方支柱，防止自动滑下（适用于液压传动），各手柄放至“空位”。3、工作结束应关闭设备，清理机床、物件、工具和切削屑，并向下班交清安全事项。M7120A平面磨床安全操作规程一、操作前1、操作人员应穿紧身合适的工作服，扎紧袖口，束紧衣襟，按本工种规定着装。穿劳保鞋、佩戴护目镜，留有长发时要

32、戴防护帽，严禁戴手套、敞开衣服操作。2、开动设备前要详细检查机床上防护装置、联锁装置、限位装置是否安全可靠，电气系统、润滑系统、冷却系统是否运转正常，电磁吸盘是否正常。操纵手柄、手轮应零件齐全，装配牢固，灵活好用，主轴转速不准超过砂轮允许的最高工作转速。3、砂轮的选择：应根据被磨削工件的材质和表面粗糙洁度要求，合理选用相应的在有效期间内的砂轮。砂轮的检查：用目测及音响方式进行检查，确定砂轮有无裂纹。进行检查的砂轮必须清洁、干燥，无附着物。4、砂轮的安装、修磨及调整：砂轮、砂轮主轴、衬垫、缩孔衬套、压紧螺母、螺钉和卡盘，松紧适当，配合面和压紧面应清洁，无附着物。砂轮安装好后，必须经过调试和修磨，

33、直径大于200毫米的砂轮，应进行静平衡试验，确认安全可靠后，方可进行空运转试验。5、装卸工件时，要把砂轮升到一定位置方能进行。6、磨削前把工件放到磁盘上，使其垫放平稳，通电后，检查工件被吸牢后才能进行磨削。7、一次磨多个加工件要靠紧垫好，置于磨削范围之内，以防加工件倾倒飞出或挤碎砂轮。二、操作中1、在机床运转时，操作人员应站立在砂轮侧面，不允许站在砂轮的前面或切线方向。2、磨削量不准超过砂轮及设备负荷。3、在机床运行时，禁止把手肘支撑在机床上或用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部分，禁止测量工件。不要用手清除磨削屑，而应用刷子或专用工具。4、机床运转时，操作者不得离开工作地点。发现机

34、床运转不正常时，应立即停车，请检修工检查。当停止供电时，要立即关闭机床或其它电动机构，并把磨具退出工作部位。5、进刀时，不准将砂轮一下就接触工件，要留有空隙，缓慢进给。6、自动往复的平面磨床，根据工件的磨削长度调整好限位挡铁，并把挡铁螺钉拧紧。7、立轴平磨磨削前应将防护挡板挡好。三、操作后1、加工完的工件，要放在安全位置，并摆放整齐、平稳，严禁将工件摞得过高或摆放在交通道以及工作台上。2、工作结束应关闭设备,把砂轮和工件从工作部位退出，清理作业现场。 G4025带锯机床安全操作规程一、操作前1、操作人员应穿紧身合适的工作服，必须扎紧袖口，束紧衣襟，按本工种规定着装。穿劳保鞋、佩戴护目镜，留有长

35、发时要戴防护帽。2、开动机床前要详细检查设备的防护装置、保险装置、夹紧装置等是否安全可靠，液压、润滑、冷却系统、电气系统等是否运转正常，设备接地（零）线是否完整有效，发现异常要及时维修，严禁带隐患操作。3、带锯片应无变型、裂纹，锯齿齿形完好，安装于锯齿箱内位置、松紧调整适当。4、带锯运转灵活、平稳，工件夹持牢靠。5、送料机构安装牢固，送料平稳，定位挡铁完好，移动灵活，定位可靠。6、虎钳固定牢靠，钳口齿形完整，装卡工件时，严防“假夹紧”，确保锯割平稳。7、支料座安置平稳，升降、转动灵活，底部滚轮完好，移动方便。8、根据锯条的宽窄调整合适张力，锯卡子的高低应调整合适，如过高锯条则容易裂口。9、工作

36、台面，锯条的护具如有损坏，应修好后使用。10、锯条齿深，不得超过锯条深度的四分之一，锯条上轮下端，应装刮板，以防屑沾在轮上，使锯条滑落。11、润滑机床，并做空载试验。二、操作中1、操作者在操作时要站在带锯机侧面，设备运转时禁止用手触摸机床的锯割部位或测量工件，不要用手清除切屑，应用专用工具。2、设备运转时，操作者不得离开工作地点。发现机床运转不正常时，应立即停车，请检修工检查。当关停设备时，应先将锯片退出工作部位，再关闭机床或其它电动机构。3、加工中的走刀量、吃刀深度不准超过机床最大负荷。4、锯床开动后，第一锯口板面若有凸凹不平以及操作中发现锯条摆动或声音不正常，要立即停车检查。5、当锯条断裂

37、而皮带尚未完全停止转动时，不得用手去拿锯条。6、工件和锯条接触后，不许再摇摆工件，工件要切完时，不得用手推。三、操作后1、加工完的工件，要放在安全位置，并摆放整齐、平稳，严禁将工件摞得过高或摆放在交通道上。2、工作结束应关闭设备，清理机床、物件、工具和切屑，并向下班交清安全事项。C620车床安全操作规程一、操作前 1、操作人员应穿紧身合适的工作服，扎紧袖口，束紧衣襟，按本工种规定着装。不得穿裙子、高 跟鞋、拖鞋，留有长发时要戴防护帽，女生必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，严禁戴手套和围巾敞开衣服操作。 2、操作者应佩戴防打击的护目镜。 3、开动机床前要详细检查机床上危险部件的防护装置是否安全可靠

38、，电机上接地线是否完整有效，发现异常要及时维修，严禁带隐患操作。 4、装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打，滑丝的卡爪不准使用。 5、使用卡盘扳手装卸工件、找正、测量时，应关掉电源,并将床头变速手柄搬到空档位置，夹紧工件时要双腿叉开，用缓力将活卡牢固，不要用力过猛。 6、装卸卡盘及大的工件、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘，装卸工件后，应立即取下扳手，禁止用手刹车。 7、床头、小刀架、床面不得放置工具、量具或其它东西。 8、车床卡盘必须有保险装置，没有保险装置不准使用。 9、润滑机床，并做空载试验。 二、操作中 1、夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩，以免

39、绞住衣服及身体的其它部位。无防护罩，操作时应注意距离，不要靠近。 2、在机床运行时，禁止把手肘支撑在机床上或用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部分，禁止测量工件。不要用手清除切屑，而应用钩子、刷子或专用工具。 3、操作时要站在机床侧面，严禁用手摸、扶、按转动工件或隔着转动工件取送物件。4、机床运转时，操作者不能离开工作地点。发现机床运转不正常时，应立即停车，请检修工检查。当停止供电时，要立即关闭机床或其它电动机构，并把刀具退出工作部位。 5、高速切削时，必须戴好防护眼镜，对切削下来的或缠在卡盘工件上的铁屑，要停车后除掉，严禁用手和油刷除屑。 6、用锉刀倒角、打毛刺时，要将刀架退到安全

40、位置，不要让衣服和手接触工件表面，严禁使用没木柄锉刀。用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘，严禁用手拿砂布对转动的工件进行磨光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。 7、车内孔时，不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨，应用木棍支持砂布打磨，同时速度不宜太快。 8、加工细长工件时，要根据工件外径和长度需要架设跟刀架或中心 架。对车床前面伸出部分超过直径约2025倍，车床后面伸出超过300毫米的原料要架设托架，并开慢车加工，必要时装设防护栏杆。 9、用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢

41、。 10、攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或扳手架）一手开车。用手动丝锥或板牙套扣时，要将刀架退到安全位置，采取低转数。 11、装卸卡盘时，要先拉下电门，并在主轴孔内穿一定长度的托卡盘铁棍，用人力慢慢装卸，严禁用手抱卡盘或脚叉床面装卸或电动机的力量取下卡盘。 12、工件加工中的切削速度、走刀量、吃刀深度不准超过机床最大负荷，严禁用手扶工件操作。 13、使用正、反转机床，卡盘必须有保险装置。加工长工件必须打好中心孔，加工大圆工件要用压板压紧。 14、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。用花盘加工偏心件，平衡鉈要卡住，严禁卡盘夹卡盘操作。 15、加工通心部件要将卡

42、箍卡紧。测量工件尺寸、检查工件表面粗糙度或离开机床时要停车。发现突然停电要拉下电门。 16、切大料时，应留有足够余量，小料切断时不准用手接。 17、严禁高速反刹车，退车、停车要平稳。三、操作后 1、加工完的工件，要放在安全位置，并摆放整齐、平稳，严禁将工件摞得过高或摆放在交通道以及工作台上。 2、工作结束应关闭设备,把刀具和工件从工作部位退出，要把大溜板摇到车尾一端，关闭电源并清理机床、工件、工具和切削屑，将导轨擦干净，加上润滑油，并向下班交清安全事项。C616车床安全操作规程一、操作前 1、操作人员应穿紧身合适的工作服，扎紧袖口，束紧衣襟，按本工种规定着装。不得穿裙子、高 跟鞋、拖鞋，留有长

43、发时要戴防护帽，女生必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，严禁戴手套和围巾敞开衣服操作。 2、操作者应佩戴防打击的护目镜。 3、开动机床前要详细检查机床上危险部件的防护装置是否安全可靠，电机上接地线是否完整有效，发现异常要及时维修，严禁带隐患操作。 4、装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打，滑丝的卡爪不准使用。 5、使用卡盘扳手装卸工件、找正、测量时，应先停车,将变速手柄旋至空档位置，以防不慎碰到手柄导致机床 旋转伤人。夹紧工件时要双腿叉开，用缓力将活卡牢固，不要用力过猛。 6、装卸卡盘及大的工件、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘，装卸工件后，应立即取下扳手，禁止用手刹车。 7、

44、床头、小刀架、床面不得放置工具、量具或其它东西。 8、车床卡盘必须有保险装置，没有保险装置不准使用。 9、润滑机床，并做空载试验。 二、操作中 1、夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩，以免绞住衣服及身体的其它部位。无防护罩，操作时应注意距离，不要靠近。 2、在机床运行时，禁止把手肘支撑在机床上或用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部分，禁止测量工件。不要用手清除切屑，而应用钩子、刷子或专用工具。 3、操作时要站在机床侧面，严禁用手摸、扶、按转动工件或隔着转动工件取送物件。4、机床运转时，操作者不能离开工作地点。发现机床运转不正常时，应立即停车，请检修工检查。当停止供电

45、时，要立即关闭机床或其它电动机构，并把刀具退出工作部位。 5、高速切削时，必须戴好防护眼镜，对切削下来的或缠在卡盘工件上的铁屑，要停车后除掉，严禁用手和油刷除屑。 6、用锉刀倒角、打毛刺时，要将刀架退到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面，严禁使用没木柄锉刀。用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘，严禁用手拿砂布对转动的工件进行磨光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。 7、车内孔时，不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨，应用木棍支持砂布打磨，同时速度不宜太快。 8、加工细长工件时，要根据工件外径和长度需要架设跟刀架或中心 架。对车床前面伸出部分超过直径约

46、2025倍，车床后面伸出超过300毫米的原料要架设托架，并开慢车加工，必要时装设防护栏杆。 9、用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢。 10、攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或扳手架）一手开车。用手动丝锥或板牙套扣时，要将刀架退到安全位置，采取低转数。 11、装卸卡盘时，要先拉下电门，并在主轴孔内穿一定长度的托卡盘铁棍，用人力慢慢装卸，严禁用手抱卡盘或脚叉床面装卸或电动机的力量取下卡盘。 12、工件加工中的切削速度、走刀量、吃刀深度不准超过机床最大负荷，严禁用手扶工件操作。 13、使用正、反转机床，卡盘必须有

47、保险装置。加工长工件必须打好中心孔，加工大圆工件要用压板压紧。 14、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。用花盘加工偏心件，平衡鉈要卡住，严禁卡盘夹卡盘操作。 15、加工通心部件要将卡箍卡紧。测量工件尺寸、检查工件表面粗糙度或离开机床时要停车。发现突然停电要拉下电门。 16、切大料时，应留有足够余量，小料切断时不准用手接。 17、严禁高速反刹车，退车、停车要平稳。三、操作后 1、加工完的工件，要放在安全位置，并摆放整齐、平稳，严禁将工件摞得过高或摆放在交通道以及工作台上。 2、工作结束应关闭设备,把刀具和工件从工作部位退出，要把大溜板摇到车尾一端，关闭电源并清理机床、工件

48、、工具和切削屑，将导轨擦干净，加上润滑油，并向下班交清安全事项。CA6140车床安全操作规程一、操作前 1、操作人员应穿紧身合适的工作服，扎紧袖口，束紧衣襟，即按本工种规定着装。穿好工作服，不得穿裙子、高 跟鞋、拖鞋，女生必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，严禁戴手套和围巾敞开衣服操作。 2、操作者应佩戴防打击的护目镜。 3、开动机床前要详细检查机床上危险部件的防护装置是否安全可靠，电机上接地线是否完整有效，发现异常要及时维修，严禁带隐患操作。 4、装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打，滑丝的卡爪不准使用。 5、使用卡盘扳手装卸工件、找正、测量时，应关掉电源,并将床头变速手柄搬到空档

49、位置，夹紧工件时要双腿叉开，用缓力将活卡牢固，不要用力过猛。 6、装卸卡盘及大的工件、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘，装卸工件后，应立即取下扳手，禁止用手刹车。 7、床头、小刀架、床面不得放置工具、量具或其它东西。 8、润滑机床，并做空载试验。 二、操作中 1、夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩，以免绞住衣服及身体的其它部位。无防护罩，操作时应注意距离，不要靠近。 2、在机床运行时，禁止把手肘支撑在机床上或用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部分，禁止测量工件。不要用手清除切屑，而应用钩子、刷子或专用工具。 3、操作时要站在机床侧面，严禁用手摸、扶、按转动工件

50、或隔着转动工件取送物件。4、机床运转时，操作者不能离开工作地点。发现机床运转不正常时，应立即停车，请检修工检查。当停止供电时，要立即关闭机床或其它电动机构，并把刀具退出工作部位。 5、高速切削时，必须戴好防护眼镜，对切削下来的或缠在卡盘工件上的铁屑，要停车后除掉，严禁用手和油刷除屑。 6、用锉刀倒角、打毛刺时，要将刀架退到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面，严禁使用没木柄锉刀。用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘，严禁用手拿砂布对转动的工件进行磨光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。 7、车内孔时，不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨，应用木棍支持砂

51、布打磨，同时速度不宜太快。 8、加工细长工件时，要根据工件外径和长度需要架设跟刀架或中心 架。对车床前面伸出部分超过直径约2025倍，车床后面伸出超过300毫米的原料要架设托架，并开慢车加工，必要时装设防护栏杆。 9、用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢。 10、攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或扳手架）一手开车。用手动丝锥或板牙套扣时，要将刀架退到安全位置，采取低转数。 11、装卸卡盘时，要先拉下电门，并在主轴孔内穿一定长度的托卡盘铁棍，用人力慢慢装卸，严禁用手抱卡盘或脚叉床面装卸或电动机的力量取下卡盘。

52、12、工件加工中的切削速度、走刀量、吃刀深度不准超过机床最大负荷，严禁用手扶工件操作。 13、使用正、反转机床，卡盘必须有保险装置。加工长工件必须打好中心孔，加工大圆工件要用压板压紧。 14、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。用花盘加工偏心件，平衡鉈要卡住，严禁卡盘夹卡盘操作。 15、加工通心部件要将卡箍卡紧。测量工件尺寸、检查工件表面粗糙度或离开机床时要停车。发现突然停电要拉下电门。 16、切大料时，应留有足够余量，小料切断时不准用手接。 17、严禁高速反刹车，退车、停车要平稳。三、操作后 1、加工完的工件，要放在安全位置，并摆放整齐、平稳，严禁将工件摞得过高或摆放在

53、交通道以及工作台上。 2、工作结束应关闭设备,把刀具和工件从工作部位退出，要把大溜板摇到车尾一端，关闭电源并清理机床、工件、工具和切削屑，将导轨擦干净，加上润滑油，并向下班交清安全事项。C6125车床安全操作规程一、操作前1、操作人员应穿紧身合适的工作服，扎紧袖口，束紧衣襟，按本工种规定着装。不得穿裙子、高 跟鞋、拖鞋。留有长发时要戴防护帽，女生必须戴好安全帽，辫子应放入帽内。严禁戴手套和围巾敞开衣服操作。2、操作者应佩戴防打击的护目镜。3、开动机床前要详细检查机床限位装置、保险装置、防护装置、是否安全可靠，润滑系统、电气系统是否正常。设备接（零）地线是否完整有效，发现异常要及时维修，严禁带隐

54、患操作。4、所有操纵手柄、手轮、手球必须齐全，光滑，灵活好用。5、开车前必须检查、清除卡盘上的浮动物件，拿掉横梁、刀架及工作台上无用的东西；工件、刀具及所用的千斤顶、斜面垫铁、垫块等应固定，并经常检查防止因松动而甩出伤人。6、加工中不用的刀架应开到安全位置，工件与刀架间距调整适当，工件及夹具不得超出工作台。7、使用卡盘扳手装卸工件、找正、测量时，应关掉电源,并将床头变速手柄搬到空档位置，夹紧工件时要双腿叉开，用缓力将活卡牢固，不要用力过猛以防滑倒。8、润滑机床，并做空载试验。二、操作中1、在机床运行时，禁止把手肘支撑在机床上或用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部分，禁止测量工件。清理

55、卡盘槽中的切削屑时，不得开车往外甩，也不要用手清除切削屑，而应用钩子、刷子或专门工具清除切削屑。2、操作时要站在机床侧面，不准将头和手伸向刀具前侧，严禁用手摸、扶、按运动工件或隔着运动工件取送物件。3、工件在未夹紧前，只能点动校正工件，要注意人体与旋转体保持一定的距离。严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮。非操作人员不准靠近机床，离卡盘的距离应大于300毫米。4、如工件外形超出卡盘，必须采取适当措施，以避免碰撞立柱、横梁或把人撞伤。5、对刀时必须缓速进行，自动对刀时，刀头距工件4060毫米，即停止机动，要手摇进给。6、在切削过程中，刀具未退离工件前不准停车。登“看台”操作时要注意安全，不准将头部伸向工件与刀架之间观察切削屑情况。7、加工偏重件时，要加配重铁，保持卡盘平衡。8、机床运转时