汽机油系统冲洗作业指导书A

1、山西国金一期 2350MW 煤矸石发电供热工程第 1 页 目目 录录1.工工程程概概况况 .42.适适用用范范围围 .43.参参考考文文件件 .44.作作业业概概况况 .45.技技术术参参数数 .46.施施工工工工序序简简介介 .57.作作业业安安全全控控制制关关键键点点.58.安安全全专专项项控控制制措措施施 .79.应应急急措措施施 .710.安安全全联联络络表表 .711.附附录录 .8山西国金一期 2350MW 煤矸石发电供热工程第 2 页 1.1.工程概况工程概况1.1. 概述山西国金一期 2350MW 煤矸石发电供热工程汽机油系统主要包括主机润滑油管道、发电机密封油管道、抗燃油系统

2、管道、给水泵组油系统管道以及润滑油净化储存系统管道等。由于设备制造装配、管道安装焊接等因素造成系统内部存有影响设备安全运行的杂质，为保证系统正常运行，需对上述各系统进行冲洗直至达到相关要求。本作业指导书适用于指导山西国金一期 2350MW煤矸石发电供热工程#1机组汽机油系统冲洗施工作业。1.2. 主要工作量1.2.1. 系统冲洗前各相应管路短接处理1.2.2. 主机（含发电机本体）润滑油管道冲洗1.2.3. 主机（含发电机本体）顶轴油管道冲洗1.2.4. 润滑油净化、储存系统管道冲洗1.2.5. 抗燃油系统管路冲洗1.2.6. 电动给水泵油系统冲洗1.2.7. 冲洗完毕各系统短接管路（或设备）

3、检查恢复2.2.编制依据编制依据2.1. 山西国金一期 2350MW 煤矸石发电供热工程 A 标段施工组织设计2.2. 山西电力设计院提供的润滑油净化贮存系统流程图和阀门表等图纸和各设备厂家所提供相关技术资料2.3. 电力建设施工质量验收及评价规程第 3 部分：汽轮发电机组 DL/T 5210.320092.4. 工程建设标准强制性条文工程建设标准强制性条文电力工程部分（电力工程部分（20122012 年版）年版）2.5. 电力建设安全工作规程第一部分：火力发电厂（DL 5009.12002）2.6. 中国电力出版社电力建设危险点分析及预控措施2.7. 业主、监理公司、项目部等提供的有关施工中

4、安装质量、安全、调试等的文件。3.3.施工准备施工准备3.1. 技术准备3.1.1. 认真研究图纸，结合现场实际，编制施工作业指导书。山西国金一期 2350MW 煤矸石发电供热工程第 3 页 3.1.2. 组织施工人员认真学习施工技术、工艺、施工规范及安全防范措施。3.1.3. 针对油品易燃、易爆的特点，油循环前做好防火隔离措施，并备足消防器材；对可能发生的安全方面的问题进行预先分析，做出可靠的防范措施；进行安全技术交底并有全体油循环人员签字记录。3.2. 施工工器具准备序号名称规格单位数量备注1电源盘件2油箱内部清理2小型通用工具套23起重吊具（索）套24角磨机、内磨机台各 4 5氧气、乙炔

5、工具套26电焊工器具套27测振仪台18测温仪台19行灯24v件610行灯变压器件211雨篷布m22012彩条布卷1滤油机隔离13磁棒L=500件2014架管米100防护棚15十字管卡件60防护棚 注：各测量工具均为检验合格且在有效期内。3.3. 施工材料准备序号名称规格单位数量备注1耐油石棉垫=3mmkg502滤油纸250250 mm张300003白布米1004白面kg3005煤油L200山西国金一期 2350MW 煤矸石发电供热工程第 4 页 6毛刷把20序号名称规格单位数量备注7衬钢丝塑料管DN50m200润滑油过滤8衬钢丝塑料管DN25m50抗燃油过滤9颇尔滤芯5m、3m套各 4抗燃油过

6、滤10颇尔滤芯5m、3m套各 4润滑油过滤11海绵10厚kg3012铁丝#8kg201390热压弯头PN1.6 DN50个18同上1490热压弯头PN1.6 DN100个6同上15平焊法兰PN1.6 DN40片12同上16平焊法兰PN1.6 DN50片16同上17平焊法兰PN1.6 DN200片6同上18平焊法兰PN1.6 DN150（168）片3同上19无缝钢管2738、钢 20m2主冷油器短路20无缝钢管1594、钢 20m4临时管路21无缝钢管453、不锈钢m10临时管路22无缝钢管253、不锈钢m4临时管路23截止阀PN1.6 DN50,J41H-16C件8接滤油机24截止阀PN1.6

7、 DN40,J41H-16C件10临时系统排油25截止阀PN1.6 DN25,J41H-16P件2临时系统排油26钢板=20，Q235-Bm 24制作异形法兰等3.4. 滤油机准备:名称规格数量备注450 滤油机L-450台2闸板滤油机LY-200台6抗燃油滤油机Q=200L/min台2颇尔精密滤油机Q=200L/min台33.5. 人员准备生产负责人：韩素宏 技术员：刘宗浩 安全员：陈迎春 质量员：陈迎春 山西国金一期 2350MW 煤矸石发电供热工程第 5 页 施工人员 16 人3.6. 油系统冲洗前应具备的条件3.6.1. 油系统各相关设备已全部安装到位，各油系统管路已按照厂家、设计院图

8、纸和相应的技术变更要求安装完毕。油循环第一阶段需短接的系统已完成短接。各阀门方向及其位置安装正确、各法兰连接可靠且密封良好。3.6.2. 系统管路中的热工方面的仪表、探头、取样点已安装完毕，各接头连接可靠。3.6.3. 主油箱油位计已安装，备用法兰接口、管口已全部完成封闭。油箱事故放油管道已接通，关闭事故放油管的两道阀门，并用铁丝固定并作标签。3.6.4. 主油箱的电加热装置（包括电源线）已安装调试完毕。3.6.5. 主油箱和事故油罐等油箱（罐）内壁表面、内部管路、设备的清理检查工作已完成,油箱的上下梯子已安装且方便作业人员通行。3.6.6. 系统中的各油泵及风机需润滑的部位已加注牌号符合要求

9、、数量足够的油脂。各油泵及排油烟风机的电机转向正确，已完成空负荷试运转，电源线连接良好。3.6.7. 滤油机已完成检修，确保状态良好。所需的各种型号的滤芯、滤纸已配备齐全；系统所用油数量足够、原油油质抽样化验已达合格标准。3.6.8. 油循环区域通道畅通，照明良好、标识牌悬挂正确、醒目；防火设施、消防器材、通讯及联络工具齐全到位且性能良好。3.6.9. 系统各冷油器冷却水满足投用条件。3.6.10.需短接系统如下（管路短接注意事项参照汽机油管道安装作业指导书执行）：汽轮机润滑油系统短接（见附件 1）4.4. 施工工艺施工工艺4.1. 主油箱注油及润滑油净化、储存系统管道冲洗4.1.1. 冲洗前

10、系统检查：关闭主油箱放油门，关闭油净化及贮存系统相关管道至#2 机组管线的各相关阀门。4.1.2. 冲洗前主油箱注油:待业主对原油抽样化验合格后，利用滤油机将润滑油注入油箱，油位控制在低于最高油位约 50mm，此时注意防止油位过高使原油从溢油管流走。4.1.3. 关闭油储存系统与#2 机组之间联络门和通往汽泵小汽机液压站的联络门，打开主油箱排油门向污油箱排油，冲洗放油管路直至排空主油箱。4.1.4. 待污油箱油位具备输油泵启动条件后，启动输送油泵运转以该泵作为冲洗动力，滤山西国金一期 2350MW 煤矸石发电供热工程第 6 页 油机旁路运行，冲洗油贮存系统管路。在此期间穿插清理主油箱、污油箱。

11、直至油样透明肉眼观察无颗粒存在以及滤油纸无杂质附着为止。冲洗流程为：4.2. 主机润滑油系统冲洗本次系统冲洗采用交流辅助油泵、启动油泵分别作为轴承润滑油管路与主油泵管路系统冲洗的动力，此两路系统视现场具体情况可联合同时冲洗也可分开单独冲洗。冲洗油流程为： 4.2.1. 第一阶段冲洗（旁路冷油器，冲洗各轴承润滑油管道）关闭顶轴油泵入口阀门，确认油箱油位和油泵转向无误后，启动交流润滑油泵、排烟风机，同时联系各运行人员检查系统。如系统运行正常且无跑冒滴漏现象后则保持油泵运转，冲洗通往各轴承的润滑油管路，冲洗时注意采取措施对各轴承油管路分别单独进行冲洗以提高冲洗油流速。冲洗 1 小时后投用电加热装置将

12、润滑油温度升至 40-50，作业人员应周期性敲击油管道，尤其是管子弯头、大小头等焊口处，以使残留在管道内的焊渣、药皮等能从管道上迅速脱落，被油冲到油箱中。作业人员应经常监视滤油机压力表读数，发现滤芯、滤纸、滤布变脏应及时更换或清理，尤其要经常检查主油箱回油滤网，防止冲洗油从溢油管路流走，造成油箱油位降低。冲洗 6-8h 后，停运交流油泵，将冲洗油输送到清理干净的贮油箱，待主油箱内部清理干净后再把油输送回主油箱内启动油泵继续冲洗各轴承润滑油管道。冲洗 2-3 天后切换系统分别冲洗各个轴承润滑油管道，如滤油机连续运转 5 小时滤纸透明无颗粒吸附，滤芯不发生堵塞现象，则暂时停止冲洗。如轴承箱满足进油

13、条件，在各轴承箱内断开通往各轴承的进油管，使得冲洗油不进入轴瓦；同时依照冲洗顺序在暂不冲洗的轴承进油管上加装堵板；对各个轴承箱分别单独进行冲洗，冲洗 7-8 天后抽样检查润滑油，若油样透明无颗粒存在，则停止冲洗轴承润滑油管道。润滑油输送泵主油箱污油箱主油箱主油泵出口油管主油泵进油管主油泵启动油泵冷油器(初期不投用)各轴承润滑油管路主油箱交流油泵主油箱山西国金一期 2350MW 煤矸石发电供热工程第 7 页 4.2.2. 主油泵管道冲洗旁路油涡轮（解除油涡轮与其入口管道的连接，使油涡轮入口管道与油箱相通） ，使经过主油泵的冲洗油直接返回油箱。冲洗主油泵管道时冲洗油流程：交流启动油泵出口主油泵入口

14、管道主油泵（或临时管道）主油泵出口管道主油箱确认油箱油位和油泵转向无误后，启动交流启动油泵冲洗主油泵管路，冲洗过程中投运油箱电加热器，冲洗 24 小时后腾空清理油箱，再次注油继续冲洗。冲洗 3-5 天后抽样检查润滑油，若油样透明无颗粒存在，则结束该阶段冲洗工作。4.2.3. 第二阶段（投用冷油器、对各管道进行变温冲洗）拆除冷油器前临时短接管路并恢复正式系统。准备变温冲洗轴承润滑油管路和主油泵油管路。拆除上轴瓦，下轴瓦翻转一定角度，使瓦座上的进油口与瓦套上的进油口正好错开，即不允许冲洗油进入轴瓦，制作临时导油管，使冲洗油能从瓦枕旁的空隙和导流管流到轴承箱内；用干净的白布封堵下瓦瓦口处，避免油进入

15、轴瓦与轴颈之间。检查确认冷油器排油门关闭，启动交流油泵冲洗各个轴承箱，冲洗措施与 4.2.1 条相同。冲洗的同时，要周期性的切换两台冷油器，利用冷却水使油温在 45-55范围和20-30范围内交替变化，以快速冲洗系统；启动交流启动油泵如附件 1 所示冲洗主油泵管路。如此循环，直至取样化验油质不低于 NAS1638 七级标准要求。冲洗结束后及时对轴承油室清理检查并恢复。4.2.4. 顶轴油管路冲洗：在第二阶段后期及油质达到 NAS1638 八级标准时，开始冲洗顶轴油系统。把轴瓦上所有的顶轴油接头解开，即不与轴瓦连接，并封闭接头。启动交流润滑油泵并在保证顶轴油泵入口来油供应正常时启动顶轴油泵，通过

16、调整泻油阀及其它阀门将其出口压力调整至 2-3MPa 后冲洗各管道。通过控制各轴瓦的调压阀来逐个冲洗各轴瓦顶轴油管。4.3. 电动给水泵油系统冲洗拆去泵与电机的上半轴承盖，清理轴承室，扣上轴承室盖。开始冲洗时要在设备进口处进行短接。山西国金一期 2350MW 煤矸石发电供热工程第 8 页 用滤油机向油箱注油至高油位，油系统上所有的阀门开启。启动润滑油泵，检查整个系统无漏点，检查油系统运行一切正常（必须保证油箱油位为正常油位）后至少冲洗 10-14 小时，在此期间如压差表超过 0.06Mpa 时切换双联过滤器并加以清洗。冲洗过程中可采取措施对泵组各管路分组单独冲洗，以提高冲洗油流速，加快冲洗进度

17、。在运行过程中采取敲击油管的办法以利管壁上杂质的快速有效剥离。如连续运转 5 小时滤油机滤纸透明且无颗粒吸附，拆除临时滤网及管路，恢复正式系统。继续冲洗，直至取样化验油质不低于 NAS1638 七级标准要求。冲洗结束后及时对轴承油室清理检查并恢复。4.4. 汽泵油系统冲洗4.4.1. 汽泵油系统冲洗应具备的条件：油系统各相关设备已全部安装到位，并完成二次浇灌；汽泵油系统各管道已安装完毕，汽泵组设备安装完毕，轴承箱具备充油条件；油系统各油泵、排烟风机驱动电机已完成空负荷试转，各项指标优良，且转向正确；油泵、风机事故按钮灵活可靠。小机油系统各设备检查检修工作已结束；油箱灌水试验结束，具备充油条件；

18、冲洗油油量充足。油系统冲洗作业区域通道畅通，消防器材、通讯工具齐全可靠。小汽机油箱事故放油门已关闭严密，并挂牌标示。小汽机油净化、储存系统具备使用条件。4.4.2. 小汽机油净化、储存系统管路冲洗：利用滤油机向小汽机液压油站注油至高油位后，同主机油净化、储存系统管路冲洗，检查各阀门开闭情况，关闭 2#机组相关隔离阀门、#1 机组主油箱等处隔离阀门。打开小汽机油箱排油门向污油箱排油，冲洗放油管路直至排空油箱。待污油箱油位具备输油泵启动条件后，启动输送油泵运转以该泵作为冲洗动力，滤油机旁路运行，冲洗油贮存系统管路。在此期间穿插清理油箱、污油箱。直至油样透明肉眼观察无颗粒存在以及滤油纸无杂质附着为止

19、。冲洗流程为：润滑油输送泵小汽机油箱污油箱小汽机油箱山西国金一期 2350MW 煤矸石发电供热工程第 9 页 4.4.3. 汽泵油系统冲洗前的准备工作:打开小汽机冷油器旁路阀，关闭冷油器进出口阀门，使得冲洗油在第一阶段冲洗时不经过冷油器。拆除双联过滤器上其中一个滤芯，将此滤筒作为冲洗油通道，待系统冲洗结束后再行恢复。将汽泵组各轴承进油管在各轴瓦附近断开，使冲洗油不进入轴瓦，直接返回轴承箱或回油管。将小汽机和给水泵分组进行冲洗，1#、2#轴承为一组；给水泵则为另一组；调整溢油阀泄油量至最小；两台油泵联起并联运行，以增大冲洗油流量。在小机油箱附近布置两台 LY200 压榨板框式滤油机、1 台 45

20、0 型滤油机或一台处理能力不小于 150L/min 的颇尔过滤器。滤油机入口均取自油箱底部，出口则接至油箱顶部。4.4.4. 第一阶段冲洗（旁路冷油器，冲洗各轴承润滑油管道）确认油箱油位和油泵转向无误后，启动交流润滑油泵和排烟风机后检查系统，如系统运行正常且无跑冒滴漏现象后则保持油泵运转开始冲洗通往小汽机的润滑油管路。系统正常后作业人员应周期性敲击油管道，尤其是管子弯头、大小头等焊口处，以使残留在管道内的焊渣、药皮等能从管道上迅速脱落，被油冲到油箱中。作业人员应经常监视滤油机压力表读数，发现滤芯、滤纸、滤布变脏应及时更换或清理。冲洗 6-8h 后，停运交流油泵，用输送泵将冲洗油输送到清理干净的

21、储油箱，待主油箱内部清理干净后再把油输送回主油箱内启动油泵继续冲洗轴承润滑油管道。冲洗 2-3 天后切换系统冲洗给水泵润滑油管道，如滤油机连续运转 5 小时滤纸透明无颗粒吸附，滤芯不发生堵塞现象，则结束第一阶段冲洗。4.4.5. 第二阶段冲洗（投用冷油器，变温冲洗各轴承润滑油管道）确认油箱油位和油泵转向无误后，启动交流润滑油泵和排烟风机开始冲洗通往小汽机的润滑油管路。系统运行正常后投用电加热装置将润滑油温度升至 60左右，保持该油温冲洗约 40 分钟后，向冷油器投入冷却水，使油温急剧下降，作业人员此时应对管子弯头、大小头等焊口处加强敲击，以使残留在管道内的焊渣、药皮等能从管道上迅速脱落，被油冲

22、到油箱中。如此变温冲洗 3-4 次后，停运油泵约 30 分钟待油中杂质颗粒沉淀后腾空油山西国金一期 2350MW 煤矸石发电供热工程第 10 页 箱。将油箱清理完毕再次注油后，启动油泵继续如此往复冲洗；直至取样化验合格，结束第二阶段冲洗。翻瓦检查、清理轴承室并恢复系统。4.5. 抗燃油系统冲洗4.5.1. 油系统冲洗分系统管路冲洗（一次冲洗） 、油动机内部冲洗（二次冲洗） 。4.5.2. 一次冲洗前准备及冲洗原则冲洗前清理检查油箱内部，并注油至高油位。滤油机取油口选取油箱底部。在油箱周围搭设防护棚，并经常撒水防止二次污染。检查各油动机、高压遮断组件等处的电磁阀、伺服阀、关断阀等是否已更换为相应

23、冲洗板，如冲洗板已安装，则需取出各节流孔，并做好标记保存备用。拆下手动换向阀及冲洗转接板组件，在油动机集成块压力油入口处装上适当的节流孔，（0.7） ，清洗干净后，重新装上冲洗转接板组件和手动换向阀。从高压遮断模块拆下电磁阀及节流孔板并换上相应的冲洗板。拆下关断阀冲洗板，取出节流孔装入堵头，将关断阀冲洗板重新装好。关闭每个油动机滤油器上的旁路门。检查所有滤油器内滤芯，并全部更换为冲洗滤芯，并打开油动机滤油器进出口阀门。关闭 EH 油箱顶部油压回油过滤器旁路门。冲洗原则：应遵循从远到近，从高到低的原则进行冲洗。油动机冲洗数量则根据系统冲洗压力确定，保证冲洗压力在 2-4MPa。油动机冲洗时系统切

24、换应分成约五批进行操作，以保证压力油管路、安全油管路、超速油管路分别都能得到最大油量冲洗，以加快冲洗进度并保证冲洗质量。五批管路划分如下：高压主汽阀油动机管路高压调阀油动机管路中压调阀油动机管路旋转隔板油动机和供热蝶阀油动机以及供热调阀油动机管路等中压主汽阀油动机管路4.5.3. 系统一次冲洗：确认循环泵电机转向无误后，启动循环泵运转 5 分钟后，检查油箱内 EH 油温度是否在山西国金一期 2350MW 煤矸石发电供热工程第 11 页 23以上，如果温度偏低，则应投用电加热器直至油温不低于 23。确认 EH 主油泵电机转向无误后，短暂启动 EH 主油泵，确认系统无泄漏正常后，保持EH 主油泵运

25、转，按照 4.5.2 条冲洗原则分别冲洗各管路。冲洗时，可调整主油泵流量阀，以保证系统有足够冲洗流量和 EH 主油泵压力低于4.1MPa。系统冲洗时可根据冲洗情况启动两台 EH 主油泵，以加快冲洗进度。冲洗过程中，保持油温在 35-54之间，并用橡皮锤等适当用力敲击管道焊口，使得焊缝附着物能迅速脱落。注意经常检查回油过滤器压差，如超过 0.6MPa,则应及时打开旁路阀，更换滤芯。同理发现其它过滤器变脏或堵塞，也应及时更换。所有管路冲洗完毕，且取样检查颗粒度不低于 NAS1638 五级标准后，结束一次冲洗。4.5.4. 系统二次冲洗先关闭所有的滤油器上下游截止阀，停高压油源主油泵。卸下冲洗座组件

26、，装上关断阀和电磁阀，同时将关断阀处控制油节流孔（在油动机集成块上）装入正式节流孔。将高压遮断模块上的冲洗板拆下，复装电磁阀，同时将节流孔装好。关闭各蓄能器的排放阀。启动 2 台主油泵，利用冲洗阀的开关使各油动机从关到开，再从开到关循环 8 到 12 次，以保证足够的流量流过油缸。冲洗直至所有滤油器压差稳定油质达到 NAS5 级后将冲洗阀拆下，将伺服阀装上。调整压力补偿器，调整系统的油压达到 11.2Mpa，检查整个系统无泄漏。调整压力补偿器，调整设定值达到 14Mpa 检查整个系统无泄漏后重新设定安全阀于14Mpa，调整压力补偿器，调整设定值降至 11.2Mpa，将冲洗滤芯拆下，换上工作滤芯

27、。4.6. 取样注意事项（适用于所有油系统冲洗）：取样须使用清洁干燥带盖玻璃容器。取样时必须注意周围环境清洁，同时用干净塑料袋套住取油口，防止二次污染，保证所取油样客观。取样时须保持油系统运转，取样口应选取油箱底部或冷油器底部放油口。油样容器标记应清晰，取样完毕及时检验。5.5.质量保证措施质量保证措施山西国金一期 2350MW 煤矸石发电供热工程第 12 页 5.1. 质量保证组织机构 详见 3.5 条施工人员准备。5.2. 质保措施：5.2.1. 施工前熟悉制造厂图纸、熟悉现场情况，进行详细的施工技术交底。5.2.2. 施工过程中,严格按图纸、施工技术交底、 电力建设施工及验收技术规范 和

28、火电施工质量检验及评定标准的汽机篇、管道篇的要求进行。5.2.3. 在滤油机和油箱附近搭设防护棚，并经常洒水防止灰尘二次污染。5.2.4. 滤油机进出口临时管道与油箱连接应严密可靠，防止漏油和二次污染。5.2.5. 主机油系统冲洗期间，保持排烟风机正常运行，但应注意调整风门开度，防止油箱真空度过大，外界灰尘进入油箱。5.2.6. 油箱人孔盖、滤油机等应用塑料布遮盖严密，防止灰尘二次污染。5.2.7. 认真做好油循环记录，要求准确记录各滤油机投运状况、启停泵时间、注油时间等；正常情况下每隔一小时做一次记录，要求记录油泵压力、压差、油温、清洗滤芯的情况。要求记录真实、准确、齐全，字迹清晰。5.2.

29、8. 进行油管短接和恢复系统时应用全氩焊接，并杜绝焊渣等杂物掉入管内。5.2.9. 当滤油机电源为施工电源时，启动滤油机时必须确认其电机转向正确后才可使其连续运转，以防止滤油机漏油。5.2.10.冲洗过程中，应经常清理检查油箱回油滤网和磁棒，同时适当增加清理油箱次数以加快冲洗进度。5.2.11.清理滤油机、油箱、轴承油室、轴承箱等时应重点清理各死角，尤其是主油箱污油区各槽道；清理完毕对照清册检查，防止异物存留。5.2.12.检修或恢复正式系统时，必须对油室采取遮盖措施；对需恢复部件认真清理检查；拆卸的部件、法兰等需专人跟踪检查，防止异物堵塞。5.2.13.润滑油系统冲洗期间，严禁盘车。5.2.

30、14.使用顶轴油泵冲洗系统时必须确认该油泵与交流润滑油泵联锁保护已投用。5.2.15.使用加热器时，必须确认油系统运转正常才可投用加热器；停运油系统时必须先断开加热器电源并挂警示牌。5.2.16.冲洗期间，系统阀门操作等应由班长和技术员牵头组织，油泵等设备启停必须与运行人员联系沟通，防止误操作引发事故。5.2.17.强制性条文实施细则强制性条文实施细则施工前，组织所有参与施工的人员认真学习施工前，组织所有参与施工的人员认真学习工程建设标准强制性条文工程建设标准强制性条文电力工程部电力工程部山西国金一期 2350MW 煤矸石发电供热工程第 13 页 分（分（2012 年版）相关内容，并有学习培训

31、记录。汽机专业强制性条文内容如下：年版）相关内容，并有学习培训记录。汽机专业强制性条文内容如下：1 1） 油箱事故排油管应接至设计规定的事故排油井，在机组启动试运前应正式安装完毕并油箱事故排油管应接至设计规定的事故排油井，在机组启动试运前应正式安装完毕并确认畅通。确认畅通。2 2） 油管道阀门的检查与安装应符合下列要求：油管道阀门的检查与安装应符合下列要求：事故排油阀一般应设两个闸阀，靠油箱的一个应为钢质的。事故排油阀的操作手轮应事故排油阀一般应设两个闸阀，靠油箱的一个应为钢质的。事故排油阀的操作手轮应设在运转层距油箱设在运转层距油箱 5m 以外的地方，并有两个以上的通道。手轮应设玻璃保护罩。

32、以外的地方，并有两个以上的通道。手轮应设玻璃保护罩。阀门应有明确的开关方向标志，应采用明杆阀门，不得采用反向阀门。阀门应有明确的开关方向标志，应采用明杆阀门，不得采用反向阀门。管道上的阀门门杆应平放或向下，防止运行中阀蝶脱落切断油路。管道上的阀门门杆应平放或向下，防止运行中阀蝶脱落切断油路。阀杆盘根宜采用聚四氟乙烯碗形密封垫。阀杆盘根宜采用聚四氟乙烯碗形密封垫。特殊阀门（减压阀、溢油阀、过压阀、特殊止回阀等）应按制造厂规定检查其严密性、特殊阀门（减压阀、溢油阀、过压阀、特殊止回阀等）应按制造厂规定检查其严密性、各部间隙、行程和调整尺寸应符合图纸要求，并记入安装记录。各部间隙、行程和调整尺寸应符

33、合图纸要求，并记入安装记录。3） 油管清扫封闭后，不得再在上面钻孔、气割或焊接，否则必须重新清理、检查和封闭。油管清扫封闭后，不得再在上面钻孔、气割或焊接，否则必须重新清理、检查和封闭。4） 各类管道应按照设计图纸施工，如需修改设计或采用代用材料时，必须提请设计单位各类管道应按照设计图纸施工，如需修改设计或采用代用材料时，必须提请设计单位按有关制度办理；按有关制度办理；5） 埋地钢管的防腐层应在安装前做好，焊缝部位未经检验合格不得防腐，在运输和安装埋地钢管的防腐层应在安装前做好，焊缝部位未经检验合格不得防腐，在运输和安装时应防止损坏防腐层，被损坏的防腐层应予以修补。时应防止损坏防腐层，被损坏的

34、防腐层应予以修补。6.6.安全保证措施安全保证措施6.1. 安全保证组织机构生产负责人：韩素宏 技术员：刘宗浩 安全员：陈迎春 质量员：陈迎春6.2. 安全保证措施6.2.1. 油系统周围禁止明火作业,确实需动电火焊时要办理工作票,并派专人监护。6.2.2. 油系统周围照明充足,道路畅通,卫生清洁,消防器材齐全，并设置隔离措施在醒目为悬挂警示牌。6.2.3. 每次停运油泵时必须先停运电加热器，油系统运行正常后方可投用电加热器。非工作人员不得进入油循环区域。6.2.4. 清理设备及滤芯时要铺塑料布，清理滤芯后的杂物、油污要及时清理干净，沾有油污的破布及时回收，统一放置在有盖的铁桶内。6.2.5.

35、 油循环人员要加强对油系统周围的巡视检查，尤其在夜间要加强巡视。6.2.6. 使用的电动工器具必须有漏电保护装置，并提前检查严禁工器具“带病工作” ；施山西国金一期 2350MW 煤矸石发电供热工程第 14 页 工用电坚持“一机一闸保护”制度，严禁私拉乱接或一闸多用。6.2.7. 施工现场电源线要排列整齐、不得交叉缠绕。6.2.8. 在油箱内部作业时必须保证通风良好，防止人员中毒或窒息。6.2.9. 进入容器内部作业前应对施工人员和工器具造册登记，作业结束后认真盘点。6.2.10.坚持文明施工，做到工完、料尽、场地清，施工区域保持干净整洁。6.2.11.加强成品保护意识，对土建基础及柱、梁、地

36、面要保护好，不得在设备上堆放其他物品。6.2.12.危害辩识与风险评价一览表：（见附件 2）7.7. 环境保护措施环境保护措施7.1. 环保目标序号内 容目 标1烟气、粉尘、噪声、污水、固体废弃物排放达标排放2施工环境不危害职工的身体健康3污染不发生严重的污染事故7.2. 环保管理和教育7.2.1. 学习公司程序文件与管理手册 ，并根据要求制定本单位的环境管理方案。组织本部门人员进行环境因素的辨识与评价，并综合汇总。7.2.2. 宣传国家有关环境保护的法律、法规，提高大家的环保意识、减少污染、节约资源。7.2.3. 对固体废弃物按环保要求分类存放。7.3. 环境因素辩识与评价（见附件 3）8.

37、8. 应急措施应急措施8.1. 火灾爆炸应急措施火灾发生后，除了按照灭火程序进行灭火外，要注意人员疏散和物资隔离及打 119 通知有关部门进行灭火。在扑救初级火灾时，必须遵守三个原则：先控制后消灭的原则；救人第一和集中兵力的原则 ；先重点后一般的原则。8.2. 施工人员在焊接时被烫伤或触电应急措施如发生烫伤、烧伤，立即采取临时急救办法对伤员进行及时包扎、止血、止疼等一系列办法控制好局面。发生触电后，立即关掉电源总开关或用木棍把被触电人员与电隔离开，然后采取对伤员进行触电急救法或人工呼吸法来救治如严重者随后立即通知有关山西国金一期 2350MW 煤矸石发电供热工程第 15 页 部门（急救中心医院

38、 120）来对伤员进行救治。8.3. 施工人员高空坠落或管路砸伤应急措施如有人员受轻伤时,应即组织人员将其护送至医院,有人受重伤时,应立即通知附近的卫生所或医院,在伤员发生危急时,要采取急救措施,在第一时间内抢救伤员.如伤员被设备挤压,应使用起重机将设备吊起,将伤员抬到平坦安全的地方,及时拨打 120 急救电话。9.9. 附录附录9.1. 附件 1：汽机润滑油系统循环冲洗短接示意图9.2. 附件 2：危害辩识与风险评价一览表9.3. 附件 3：环境因素辩识与评价表山西国金一期 2350MW 煤矸石发电供热工程第 16 页 附件 1：汽机主机润滑油系统循环冲洗短接示意图159*4.5273*8切

39、换阀充油阀273*833冷油器冷油器集装油箱临时放油点滤油机临时管路说明：1、 表示临时管路2、在油涡轮A处加堵板，拆除B处管道，使冲洗油直接返回油箱，不进入涡轮泵。3、在系统冲洗第一阶段，在冷油器C、D所示位置短路连接进出口管路，并在临时管路最低点接临时放油门。4、在图示E、F、G、H等处接临时管路布置滤油机。5、在发电机轴承处短路进出口管路，本图不再表示。6、在各轴承附近接临时管路，使冲洗油在冲洗第一阶段不进入轴承油室,本图不再表示。此处详见说明3159*4.5159*4.51-12-23-31-1为轴承润滑油管路2-2为主油泵入口油管路3-3为主油泵出口油管路直流油泵交流辅助油泵启动油泵油涡轮至事故油池储油箱自汽泵小机液压站排油管来自#2机组排油管来至事故油池汽泵小机液压站至#2机组159*4.5273*8ABCD滤油机EFG输油泵H山西国金一期 2350MW 煤矸石发电供热工程第 17 页 附件 2:危害辨识风险评价与控制措施一览表：作业条件风险评价序 号作业活动/场所危险因素可能导致的事故LECD风险级别现有控制措施责 任单 位1不正确佩戴安