承台精细化施工方案

1、长江路西延工程（沿江公路城北大道）II标承台施工精细化施工方案编制： 审核： 审批： 南通路桥工程有限公司 长江北路西延工程（沿江北路城北大道）II标项目部二0一四年三月一、质量目标3二、执行的标准3三、材料4四、设备4五、人员4六、工艺要求56.1 施工要点56.2 工艺流程66.3 施工方法 1、测量放样6七、质量要求及检验9八、易发生的质量问题及防治措施91、明挖基坑有积水，未除去松土和松石就进行基础作业。92、钢筋骨架外形尺寸不准103、同一截面内钢筋接头太多104、钢筋少放或漏放 预防措施：105、钢筋焊接接头的机械性能达不到设计要求和施工规范的规定106、焊缝尺寸不足107、咬边焊

2、缝和钢筋交接处有缺口118、电弧烧伤钢筋表面，造成钢筋断面局部削弱119、钢模不具有足够的刚度及稳定性1110、模板面之间不平整，接缝不严密1111、模板位置不准，线条不流畅 预防措施：1112、模板 翘曲、变形 预防措施：1213、混凝土和易性不良 预防措施：1214、混凝土强度达不倒设计要求或强度离散、均质性差1215、混凝土表面蜂窝麻面1216、混凝土结构或构件缺棱、掉角1317、混凝土表面有裂缝13九、质量、雨季施工保证措施13十、安全保证措施15十一、文明施工和环保措施15承台精细化管理施工手册一、质量目标 严格按照合同文件、设计文件、桥涵施工技术规范和检验评定标 准控制要求组织施工

3、，工程一次交验合格率 100%，分项工程评分98 分以上，质量等级为优良。 二、执行的标准 城市桥梁工程施工与质量验收规范CJJ 2-2008；公路桥涵施工技术规范JTG TF50-2011；钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204； 混凝土用水标准JGJ63-2006；长江北路西延工程标段合同文件等。 三、材料 严格按照业主、总监办、公司及项目部材料管理办法对原材料进行管理， 建立健全材料登记台帐。根据公司相关规定，选择评审通过的合格 应商，组织采购。购进材料严格执行进场检验和监理报检。 所有材料均检验合格后方可用于承台工程，且检验频次满足要求。混凝

4、土理论设计配合比为水：水泥：黄砂：碎石：外加剂=178:690:1175：363：4.36，砂率为37%，塌落度为122cm。四、设备 主要施工机械设备配备机械名称数量机械名称数量挖掘机1台QY16汽车吊1台空压机3台ZL30装载机1台交流电焊机4台50插入式振动器5台钢筋弯曲机2台抽水泵4台钢筋截断机1台10kW发电机组1台五、人员 人员配备包括项目经理 1 名，项目总工 1 名， 项目副经理2 名，安全生产管理人员3名，质检工程师 3名，结构工程师 2 名，测量工程师 2 名，试验工程师 1 人、机械工程师 1 名，财务负责人2名，计划负责人 1 名，以及其他人员。 技术负责人：黄小林现场

5、负责人：刘忠伟质检工程师：吴木新 桥梁工程师：王书栋 测量工程师：谢飞峰安全环保负责人：邢祥试验负责人：李新新 现场施工人员：配备技术员2名、钢筋工8名、电焊工2名、木工6名、混凝土工4名、电工1名、机械操作工6名、杂工4名。六、工艺要求 6.1 施工要点 1、承台基坑开挖采用深井降水的方法，每个承台设置两口深水井，设在承台的对角位置，考虑承台施工工作面和基坑开挖放坡的需要，深井距离承台长边约3-5米。为加快施工进度，个别深井降水未达到降水效果的情况下，再采用井点降水；井点降水方案是四周布设，埋深2m，间路1.2m。2、切实做好基坑内截、排水工作，基坑内如果有水，要及时用水泵抽取，确保坑内无积

6、水。 3、垫层表面要平整密实，长度、宽度要满足施工作业面要求。 4、垫层四角点高程控制要一致，保证垫层平面水平。 5、钢筋绑扎时，在垫层上按要求放臵保护层垫块，确保保护层满足要求。 6、模板采用组合钢模板,单块模板面积不小于1m2，表面平整度不大于 5mm，相邻两板表面高差不大于2mm，轴线偏位不大于15mm，模板标高偏差不大于5mm。 7、钢筋使用必须有出厂质量证书和试验报告单。所有钢筋需抽取试样做原材力学性能试验，需要做焊接试验的还应做焊接试验。 8、钢筋表面洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。 9、钢筋焊接试验合格后方可正

7、式施焊，焊工必须持有焊工考试合格证上岗。 10、绑钢筋的扎丝头须完全指向骨架内部，否则指向外边直接影响混凝土外观质量，丝印将露在混凝土表面。 11、绑扎钢筋骨架严格按照图纸要求进行，钢筋骨架主筋根数、 主筋间距必须符合图纸要求。 12、骨架绑扎好后量测钢筋骨架的长、宽及高，确保按图施工。 13、模板安装之前，要检查验收，特别是模板的拼缝、表面平整度、刚度满足规范要求。 14、混凝土到达现场后必须检查和易性和坍落度。 15、运送混凝土须与施工进度相适应，保证混凝土从搅拌到浇注的时间，不得超过混凝土的初凝时间。 16、浇注过程中严格控制混凝土质量，保持同一种混凝土配合比， 防止出现颜色不一致，出现

8、色差，影响混凝土外观质量。 17、侧模须在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损 坏时方可拆除。 18、墩台身的几何尺寸范围内需进行凿毛处理。 6.2 工艺流程 1、承台施工工艺流程 技术交底降水设备安装并降水施工放样基坑开挖凿除桩头、桩基检测铺设垫层混凝土钢筋制安模板安装砼浇筑拆模养生。6.3 施工方法 1、测量放样 根据施工图纸，计算出承台的中心及轴线坐标，利用现场导线点及水准点，采用极坐标法进行放样，放出基坑开挖线，用白灰线洒出标记，供基坑开挖施工使用。 2、基坑开挖 承台基坑根据放样尺寸（基础轮廓白灰撒线），采用挖掘机开挖。为防止基坑坑壁坍塌，对基坑进行放坡开挖，土层采用 1：0

9、.3 坑壁坡度。 基坑开挖完成，应人工对扩大基础基底进行清理整平，并将基坑四周松动岩石清除。 然后对基坑平面尺寸、基底标高进行检验，检验合格后方可进入下道工序施工。在基坑开挖过程中要随时观察边坡稳定情况，出现异常时要及时停止施工，查明原因后立即采取有效的支撑防护。 3、破桩头及桩基检测 基坑开挖完毕后，人工用风镐清理桩头，用风镐破除桩头松散砼后预留 10cm，再采用人工细凿，将砼顶面凿成微凸的形状，桩头凿除后应无松散、夹泥等情况。桩头破完后及时对桩位偏差、高程进行同步测量，合格后进行下步工序的施工。 4、基坑砼垫层施工 在基坑底部按设计要求进行二次测量放线，并在基坑四角钉木桩测定高程，确保承台

10、位置及高程符合要求，经复测无误后，进行砼垫层施工。垫层尺寸每边比承台尺寸加宽 15cm，用木抹子成型。 5、钢筋加工及安装 钢筋安装前，在垫层上按设计要求进行测量放线，精确定出承台的位置和尺寸，确保承台位置及高程符合要求，经复测无误后，进行钢筋安装施工。 钢筋在钢筋场地集中加工，分为：原材区、成品区、半成品区 分别设置。场地内钢筋按照级别、直径、试验等分类堆放，已试验合 格的钢筋分类堆放。钢筋堆放时，其下部距离地面 20cm 并保证钢筋不变形，钢筋上面覆盖苫布，保证待用钢筋清洁无污染、无锈蚀。 在加工场地制作的钢筋用钢筋运输车运输至基坑边，钢筋临时堆放在基坑边时，钢筋下用枕木垫实，钢筋不能着地

11、。然后用人工传递到基坑内进行安装，不得手抛或者直接滑入基坑内。钢筋制作安装严格按图施工，做到钢筋种类、规格、数量、尺寸位置正确无误，绑扎牢固。钢筋绑扎时，在垫层底部进行弹线，保证钢筋绑扎位置准确。 钢筋绑扎先绑底部的钢筋，然后再绑扎侧面钢筋及顶部钢筋。 绑扎时用扎丝扎牢，扎丝甩头一致向内。绑扎时底部及侧面设置好保护层垫块，保证满足保护层要求，垫块呈梅花形布臵，间距 1 m。需要焊接的钢筋要满足要求，焊缝长度满足单面焊10d，双面焊 5d， 焊缝饱满连续。 桩头主筋一并绑入承台钢筋骨架内，当桩头与其钢筋发生冲突时，可适当调整承台钢筋，验收合格后方可进行下道工序施工。 6、模板制作与安装 承台础模

12、板采用组合钢模板，单块模板的面积不得小于1 平方米。具体拼装尺寸随承台或扩大基础侧面尺寸而定，模板有变形的不得使用，模板后背方木或钢管，要有良好的强度、刚度和稳定性。模板位置要按测量所给墨线安装，模板安装要直顺、平整，接缝 采用海绵条填塞，保证接缝严密、不露浆，外侧用钢管进行支护。模板支搭完毕后，对模板高程进行复测，并检验模板位置及稳定性，验收合格后方可进行砼的浇筑。 7、砼浇筑及养生 浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内禁止有杂物、积水，钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。 浇筑混凝土前，应检查混凝

13、土的和易性和坍落度，合格后方准进行浇筑。自高处向模板内倾卸混凝土时，其自由倾落高度不宜超过 2m，当倾落高度超过 2m 时，应通过串筒或溜槽设施下落，在出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过 1m。混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，每层浇筑厚度不大于30cm，应在下层混凝土初凝或重塑前浇筑完成上层混凝土。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层，混凝土的浇筑要连续进行。振捣采 用插入式振捣棒振捣，振捣棒移动间距不应超过振动器作用半径的 1.5 倍，与侧模保持 510cm 的距离，插入下层混凝土 510cm，每一 处振动完毕后应边振动边慢慢提出振动棒，避免振捣棒碰撞模板、

14、钢 筋及其它预埋件。对每一动部位，必须振动到该部位混凝土密实为 止，密实标准以混凝土不再下沉，不再冒出气泡，表面呈平坦、泛浆 为准。浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋的墩 台身钢筋等稳固情况，当发现有松动、变形、位移时，应及时处理。 结构混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光，终凝后对墩台身位置进行凿毛处理。 当裸露面面积较大或气候不良时，应加盖防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触混凝土面。成型后的混凝土采用土工布覆盖并设专人洒水养护，养护期间保证混凝土表面湿润，防止产生裂缝。 养生期不得少于 7d。每工作班或结构物，砼制取 3 组试件，

15、进行砼的强度检测。 墩身预埋筋应用水泥浆涂抹以防止生锈，水泥浆应稀释且涂薄薄一层，防止起皮。8、基坑回填 砼达到一定强度、涂刷防腐层后进行基坑回填，采用合格的填料回填，基坑四周同步进行；分层回填，每层虚铺厚度 30cm，逐层夯实，合格后进行下一层回填。 七、质量要求及检验 严格按照检验程序进行检测，施工完成首先作业班组自检，自检合格后报请项目质检工程师检验,抽检合格相关检测记录签字齐全后， 报请监理工程师验收。验收合格后及时请监理工程师签字确认，并移交项目部工程技术部存档。 1、所用原材料的质量和规格必须符合设计和规范要求，检测频率满足要求。 2、基础平面位置和标高允许偏差如下：序 号项 目允

16、 许 误 差1平面周线位置不小于设计2基底标高50mm3基顶标高30mm4轴线偏位25mm3、加工钢筋的偏差符合下表规定。序 号项 目允 许 误 差1受力钢筋顺长度方向加工后的全长10mm2弯起钢筋各部分尺寸20mm3箍筋内径尺寸5mm4、模板安装的偏差符合下表规定：序 号项 目允 许 误 差1模板标高15mm2模板内部尺寸30mm3模板表面平整度5mm4模板相邻两板表面高差2mm5轴线偏位15mm5、混凝土外观质量 无露筋和空洞现象。 表面平整，无明显施工接缝。 八、易发生的质量问题及防治措施 1、明挖基坑有积水，未除去松土和松石就进行基础作业。 预防措施： 开挖前，根据地质，水文资料，确定

17、开挖范围和防、排水的支护措施。 挖基应避免超挖，如超挖，应将松动部分清除，其超挖部分用 与基础同材料回填或其处理方案应报监理单位批准。 挖至标高的基坑，应及时检查，不得长期暴露或浸泡，符合要求后，立即进行基础作业，如暴露或浸泡时间过长，重新检查后， 方可进行基础施工。 基础作业前，基底保持平整，松动部分应及时清除干净，岩层基底表面要刷洗干净。 明挖基坑，采用有效堵排水措施，应保持基坑底不被水浸泡。 2、钢筋骨架外形尺寸不准预防措施： 在绑扎时将多根钢筋端部对齐，防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。 将导致骨架外形尺寸不准的个别钢筋松绑，重新安装绑扎。 3、同一截面内钢筋接头太多预防措施： 在下料时按下

18、料钢筋编号再编分号。 轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，均应焊接，不得采用绑扎接头。 如果分不清受拉或受压区时，接头位臵均应按受拉区的规定办理。 在钢筋骨架未绑扎时，发现接头数量不符合要求时，应立即改变设置方案。 4、钢筋少放或漏放 预防措施： 加强配料工作，按图核对配料单或料单。 钢筋绑扎和安装前认真熟悉图纸和配料单，确定合理的绑扎顺序。 钢筋绑扎完毕，工程技术人员和质检人员要认真检查。 如砼浇筑后发现有漏筋，应及时提请有关人员分析处理。 5、钢筋焊接接头的机械性能达不到设计要求和施工规范的规定 预防措施： 焊接材料、焊接方法、工艺参数，必须符合设计要求及施工组织设计的规定。 焊工必须根

19、据施工条件试焊，经试验合格后方可在工程中施焊。 焊工持证上岗，具有一定的焊接施工经验。 6、焊缝尺寸不足预防措施： 按照设计图纸和规范的规定进行检查。 图上无标注和要求时，检查焊件尺寸，焊缝宽度不小于 0.7d， 焊缝厚度不小于 0.3d，允许误差 0.05d(d 钢筋直径)，发现尺寸不足， 应清除焊渣后及时补焊。 7、咬边焊缝和钢筋交接处有缺口 预防措施： 选用合适的电流。防止电流过大。 焊弧不可拉的过长。 控制焊条角度和运弧方法。 8、电弧烧伤钢筋表面，造成钢筋断面局部削弱 预防措施： 精心操作，避免带电金属与钢筋相碰引起电弧。 不得在非焊接部位随意引燃电弧。 地线与钢筋接触要良好，牢固。

20、 9、钢模不具有足够的刚度及稳定性 预防措施： 制作钢模不得使用扭曲严重、螺丝孔过多、开裂材料，一般采用刚度、厚度满足要求的钢板。 在计算荷载时，对模板、支架及拱架结构按受力程序分别验算其强度及稳定性。 10、模板面之间不平整，接缝不严密 预防措施： 模板制作时采用大块钢模或木模，保证模板表面平整度，尽量减少接缝。 钢模板的拼装应符合国家标准组合钢模板技术规范，各种螺栓连接件应符合国家现行有关标准。 多次重复使用的木模应在内侧加钉薄铁皮。木模的转角处加嵌条或作成斜角。 模板拼装时结缝处应采用双面胶处理。 11、模板位置不准，线条不流畅 预防措施： 模板安装位置应准确定位并做出明显标志。 模板安

21、装时应严格控制模内尺寸。 对小半径曲线上的模板应适量减少模板尺寸，以免模板安装后线条不流畅。 加强对模板的支撑，以免混凝土浇筑过程中出现跑模现象。 混凝土浇筑，发现模板有超过容许偏差变形值的可能时，及时纠正。 12、模板 翘曲、变形 预防措施： 混凝土应分层浇筑以减少对模板的集中应力。 模板拆除后应及时清理并涂脱模剂。 木模应保持湿润，严禁长时间的暴晒。 模板应经常维修整理，分类妥善存放。木模应侧放，钢模下设垫块平放。 13、混凝土和易性不良预防措施： 控制水泥标号与混凝土强度等级之间的合理比值，严格遵守施工规范规定的最大水灰比和最小水泥用量。 严格按试验确定的配合比施工。 配料准确，并保证足

22、够的搅拌时间。 选用正确的运输方法，控制运输时间不过长。 测定拌和站和浇筑处的坍落度，控制后者的数值符合施工规范的规定。 对已离析的混凝土，应进行二次拌合或弃之不用。 14、混凝土强度达不倒设计要求或强度离散、均质性差预防措施： 控制原材料质量。 按照施工规范要求和施工水平确定配制强度。 配合比设计应遵守国家现行标准的规定，配料误差不超过施工规范规定。 控制混凝土施工工艺中各个环节的质量。 除同条件试块外，还应做标准养护试块。15、混凝土表面蜂窝麻面 预防措施： 控制混凝土配合比和搅拌时间。 防止运输中漏浆、离析和运输时间过长。 浇筑时控制坍落度符合施工要求。 采用合适的浇筑顺序和方法，控制自

23、由下落高度不超过 2 米。 浇筑应分层进行，分层厚度根据捣实方法及相应施工规范要求确定。 选择合适的振捣设备，采用正确的振捣方法，防止漏振和过度振捣。 模板表面要清理干净，结缝严密。 浇筑时随时检查模板及支架的稳固性，发生问题及时维修，尤其防止变形漏浆。 16、混凝土结构或构件缺棱、掉角 预防措施： 拆模不宜过早，按规范规定结合实际浇筑的自然条件来确定拆模时间。 模板支设和拆除顺序方法要正确。 对混凝土构件移位时应选择合理的起吊和运输方法。 加强成品保护，防止碰撞混凝土结构或构件。 17、混凝土表面有裂缝 预防措施： 检查水泥是否符合规定要求，合格后方可使用。 砂石质量应符合有关标准规定，石子

24、含泥量高时应冲洗，抗裂要求高时不宜采用细砂。 对于温度影响的裂缝应采用低热水泥，合理采用骨料和配合比， 以降低水泥用量。 加强混凝土前期养生工作，特别是前七天要保证混凝土面润湿，且采取必要的覆盖措施。 九、质量、雨季施工保证措施 1、质量保证措施 建立、健全并运行质量保证体系，按照项目部质量计划开展质 量管理工作，横向展开到各个专业，纵向分布到每个作业点，做到横向到底，纵向到边。 加强原材料质量控制，石子、中砂、水泥及外加剂、钢筋等原 材料项目部试验室按照进场频次进行抽检，不合格的原材料严禁进场使用。 严格执行实行三级自检互检和监理检测制度，管理人员随时进行随机抽查，发现问题立即整改，所有工序

25、必须做到 1 次合格。 完善技术管理体系，做好各工序技术交底。 建立经理部、施工队、工班三级技术管理网。实行三级交底， 做到每一个参与人员均明确自身职责和质量要求。严格工艺纪律、施 工现场的生产工艺和操作规程。现场施工过程中出现的问题，影响到工程质量的及时与设计监理部门沟通，妥善处理。 隐蔽工程未经检查签字不得进行下道工序。 对质量检查指出的问题，制定整改措施，及时整改验收。 施工前组织施工人员对施工注意事项进行培训，及时整理完成 相关的质检资料，手续齐全的资料及时办理归档手续。质检员做好施 工现场的质量巡查，各道工序都要有施工员与质检员在场，做到问题 发现要及时，整改要彻底。 建立一套灵敏、

26、高效的质量信息管理系统，规定质量信息反馈、传递和处理的程序和方式，保证整个项目部的信息全面、及时和准确。 做好现场坍落度试验和记录。当发现砼有离析现象或坍落度不符合要求时，不得进行浇筑，并要求更换。 拆除模板时不得在砼边角处使用撬棒，以防破坏砼边角线形。 拆下的模板立即清理表面残余砼，涂刷脱模剂，以备下次使用。 模板在每一次使用前，均应必须进行认真清理，全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的砼浆，保证模板平整、完好无孔洞，然后喷刷脱膜剂。 模板拼缝有明显的缝隙者，必须采用油腻子批嵌，角缝采用双面胶带粘贴。 2、雨季施工保证措施 雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水手段，确保雨季正常进

27、行施工，减少受季节性气候的影响。 雨季对施工中易出现的基坑坍塌和混凝土配合比失控方面采取有效措施以确保雨季施工的连续性和工程质量。 开工前与当地气象部门加强沟通，及时掌握天气预报的气象趋势及动态以利安排施工，提前做好预防的准备工作。 对施工现场及构件生产基地根据地形，对场地内的排水系统进行疏通，以保证水流畅通，不积水，并防止周邻地面水倒流入场内。 施工场内运输主干便道路两侧排水系统完善，保证不堵、不积水和不冲刷路面。 雨季施工的基坑周围外一米处挖截水沟，防止基坑内入水。 雨季基坑开挖设置排水沟和积水坑，并配备抽水机将积水抽排至基坑以外。加大边坡开挖坡度，设置临时挡板支撑，挖基弃土运离基坑边缘，减轻基坑顶的荷载。 雨季灌注混凝土时，在雨中、雨后要测定粗、细骨料的含水量， 根据含水量的大小，及时调整混凝土的施工配合比，并备足防水材料和遮挡材料。 十、安全保证措施 1、认真贯彻执行国家有关安全生产法规，制定安全生产制度和奖罚条例，并认真执行。 2、牢固树立“安全第一”的思想，坚持预防为主的方针，做好职工的安全教育，提高职工的安全意识。对职工经常进行安全生产教育，充分认识安全生产的重要性，掌握一定的安全生产知识，对职工进行安全生产培训。在安全生产上，一定要克服麻痹思想。 3、施工现场工人劳动保护用品