E119使用说明书完整版

1、 提升机防爆液压站使用说明书 E119SM编 制 审查 标准 批准 中信重型机械公司2003 年 12 月中信重型机械公司提升机防爆液压站代 号TE119SM使用说明书共15 页第 1页 注 意 事 项 1 用户在安装、使用和操作前，应认真阅读本使用说明书，并培训司机和维修人员。 2 液压站使用前，必须对管路进行循环冲洗，化验油品的清洁度不低于NSA1638标准9级，或不低于ISO4406标准18/15级后，结束循环冲洗过滤。 3 本液压站在井下使用时。用户使用与其配套的电气设备和元件，必须有“煤安”标志。 4 本使用说明书的解释权归洛阳中信重机自动化公司液压所。 5 本使用说明书如有改动，恕

2、不另行通知。联系地址：河南省洛阳市涧西区重庆路206号电话（Tel）传真（Fax）记数量签字日期附注中信重型机械公司提升机防爆液压站代 号E119SM使用说明书共 15 页第 2 页 目 录 1 概述 .3 2 主要技术参数.3 3 液压站主要结构及系统原理.4 4 吊运与储存.7 5 安装与调试.7 6 液压站各种油压值的确定.9 7 使用与维护.12 8 常见故障及排除方法.13 9 附件及易损件.15标记数量签字日期附注中信重型机械公司提升机防爆液压站代 号E119SM使用说明书共 15 页第 3 页一概述E119提升机防爆液压站是

3、为大型矿井提升机配套而设计的。用于提升机正常工作制动及故障状态下的紧急制动的控制。在紧急制动时，实现二级制动来保证提升机的安全。整个系统设有A管和B管，接到盘形闸，A管在紧急停车时实现全制动，B管实现二级制动。也可不用A管，盘形闸只接B管，用B管来控制正常工作制动和紧急制动。在紧急制动时若B管油路由于电气或阀动作不灵造成不能转入二级制动油路时，其工作油路直接回油箱，实现一级制动，从而大大提高了提升机的安全可靠性，杜绝恶性事故的发生。二、主要技术参数最大油压值6MPa最大供油量9L/min油箱容量500 L工作油温1565蓄能器容量0.6 L比例溢流阀最大控制电压10V电动机参数1.5KW 14

4、00 r/min液压油牌号YB-N46 抗磨液压油标记数量签字日期附注中信重型机械公司提升机防爆液压站代 号E119SM使用说明书共 15 页第 4 页三、液压站主要结构及系统原理 液压站主要由油箱，电机泵装置，控制阀组等部件组成。电机泵装置、控制阀组均安放在油箱上，占地面积较小.仪表均安装在仪表盘上，便于观察，直观方便。 为了确保提升机正常工作，设有两套泵装置，其中一套工作，一套备用。当其中一套出现故障时，可以进行维修，不会影响到提升机正常工作。 液压站可为系统提供不同的油压值，油压的变化由防爆比例溢流阀进行调节，防爆比例溢流阀（见下图1）是锥阀式结构的先导式压力阀，该阀主要有带比例电磁铁的

5、先导阀，主阀及比例放大器组成，比例放大器安装在电控柜里，比例电磁铁的输出力均与放大器输入参考信号（电压）成正比，该力作用在阀芯上改变阀座孔的节流孔，从而控制压力阀进口的压力。 图1 比例溢流阀 当输入信号（电压）为零时，得到最低起始压力，我们称该压力为残压。要求此值Po1MPa，E119所用的比例溢流阀残压为出厂设定好，不需调整，如Po不符合以上要求则需调整到Po1MPa后再使用。 电机泵装置由立式安装的电机和叶片泵组成。 考虑到提升机的不同工况，因此在系统设计和施工设计中给用户和主机留下了一定量的选择余地。 用户和提升机系统设计者可根据需要选择A、B管制动方式或只用B管油路参与制动。系统原理

6、图见图3 系统正常工作时，电磁铁G1、G2、G3、G4、G6通电，比例电磁铁输入电压最大值，压力油通过电磁阀12分别进入制动器，敞开闸，保证提升机正常运转。同时压力油经过减压阀19、单向阀4.3进入蓄能器18达到某一设定的一级制动油压值PI级。标记数量签字日期附注中信重型机械公司提升机防爆液压站代 号E119SM使用说明书共 15 页第 5 页开闸时，压力上升到0.6 P贴(P贴的计算见后面)左右时，即一倍静力矩压力值，提升机电机加速;压力上升到Pmax0.5MPa时，表明闸已打开;在合闸时，油压降到P=1MPa左右，表明全制动。 工作制动时，比例电磁铁输入电压降到零，油压降到残压合闸。当提升

7、机实现安全制动时（其中包括全矿停电）电机11断电，油泵3停止供油，电磁铁G1、G2、G3、G6断电。（如您选用的是A、B管制动方式，这时A管制动器的压力油迅速回油箱，油压降到零。这是一级制动。）B管的压力油经电磁阀12，由溢流阀17溢流回油箱，系统压力降到溢流阀预先调定的压力，即第一级制动油压值PI级，再经过电气延时，电磁铁G4延时断电，G5延时通电，使油压迅速降到零，达到全制动状态，在延时过程中，蓄能器起到稳压作用。上述第一级制动油压值是通过减压阀19，溢流阀17调定，工作油压经过减压阀19，单向阀4.3进入蓄能器18，压力值降为P1，溢流阀调定压力为PI级，它比P1大0.20.3MPa即可

8、。以上这个过程使提升机紧急制动时获得良好的二级制动性能，其特性见图2，从Pmax即A点经B点降到C点，即一级制动油压值PI级时，B管制动器里的油压，延时t1后到达D点，此时提升机已停车，电磁铁G5延时断电，G6延时通电，油压PI级降到零（从D点到E点），完成了二级制动，以三倍静力矩的制动力矩把卷筒抱死，安全制动。图2 二级制动油压变化情况标记数量签字日期附注中信重型机械公司提升机防爆液压站代 号E119SM使用说明书共 15 页第 7 页液压站工作联锁表正常松闸工作制动紧急制动井中二级制动井口一级制动油泵电机+比例溢流阀控制电压+小 大+大 小00电磁铁G1+G2+G3+G4+延时+ G5-延

9、时- +G6+-四、吊运与储存 液压站整体吊装是用油箱体上的四个圆形吊耳来起吊的，其它应严格按照GB19190规定的包装储运图示标志进行。 液压站整体运输时，应放入包装箱中，运输过程中严禁将液压站倒置，另外，包装箱应具备防雨功能。 液压站储存时，应放入通风、干燥、不潮湿的室内储存，堆放严禁倒置和堆垛。若需露天存放时，必须采用有效的防雨、防水、防锈、防盗措施，以利于产品的安全和防护。 我公司的产品，一般已选用防锈有效期为12个月的油品进行了防锈处理。如果产品放置的时间超过上述期限或在此期间经受过严重的雨水、洪水冲击或其它腐蚀，应及时对该包装箱进行拆封检查，重新进行防锈封存，以防止产品锈蚀。五、安

10、装与调试液压站的安装位置可根据实际情况摆放在您认为最合适的位置，也可以用地脚螺栓固定。必须对管路进行循环冲洗。用循环冲洗过滤装置使液压系统的管路反复冲洗过滤,采用变换冲洗方向和振动管路的办法加强冲洗效果,并经常检查过滤器滤芯情况.循环24-72小时后,将装置中的滤芯更换成过滤精度20微米的滤芯,继续循环冲洗过滤,直到化验油品的清洁度不低于NSA1638标准9级,或不低于ISO4406标准18/15级后结束循环冲洗过滤装置. 液压站调试的目的是要使液压站的各种性能达到以下要求：1油压稳定：在系统工作压力0.8Pmax以下，其压力振摆不大于0.3MPa，系统工作压力0.8Pmax以上其压力振摆不大

11、于0.6MPa。标记数量签字日期附注中信重型机械公司提升机防爆液压站代 号E119SM使用说明书共 15 页第 8 页2油压在0.2Pmax至0.8Pmax区间，P（I）特性曲线近似于直线（图4）油压误差不得超过下列规定：图4 油压-电压特性曲线 其中：Pmax系统最大工作压力 P 电流变化I时对应的油压变化值 Pcp0.8Pmax、0.2Pmax段随控制电压V变化 V时，油压平均变化值。当电压为零时，其残压不应大于1.0MPa。3在紧急制动时，液压站应具有良好的二级制动性能，其特性见图2。 液压站达到上述要求后才能正常运行，具体调试过程如下：清洗油箱、盘形制动器，各个液压元件，管路焊完必须酸

12、洗，以免氧化皮，焊渣留在管内，酸洗后用石灰水中和，清水冲洗，吹干内壁涂油。 油箱加油到规定的液位。把油箱盖板上的空气滤清器盖打开，从这里向油箱里加油到规定液位，液面高度可以从液位计看到。标记数量签字日期附注中信重型机械公司提升机防爆液压站代 号E119SM使用说明书共 15 页第 9 页 蓄能器充气到规定压力。蓄能器充气介质为氮气，将充气工具C处连到氮气瓶，从蓄能器上卸下保护帽和气阀帽，放松充气工具的锁紧螺母D，将螺母E与蓄能器上充气阀相联，然后拧紧D和B把手柄A逆时针旋到头，关闭充气工具见下图（图8），打开氮气瓶上的截止阀，调节氮气减压阀，把氮气瓶的压力由减压阀减压到较低压力，顺时针慢慢转动

13、手柄，顶杆顶开充气阀，然后让氮气缓缓充入气囊，看压力表的表压到要求为止。充气压力为0.6倍的PI级值。充气完毕后应将手柄逆时针退到头，关闭充气工具，在关闭截止阀和减压阀后，应打开充气工具上的放气螺塞B，放掉管路上的残余气体，然后卸下充气工具检查有无漏气，最后装上气阀帽和保护帽。4工作制动部分的调试： 换向阀的电磁铁全部不通电，只调整比例溢流阀，在比例溢流阀线圈上加上10V调整电压信号，观察电接点压力表读数，油压达到Pmax时，设定并锁定比例溢流阀上的安全阀。液压站的工作制动压力由设计院给出，本说明书中的计算公式用于对该压力进行核算，不得有太大出入。 比例溢流阀输入调整电压信号为零时，观察电接点

14、压力表读数，如果Po1MPa，说明该阀不合格，需调整。（比例溢流阀起始压力是元件厂家出厂时设定好的，出厂后不必调整的参数。有规律地加大电压信号，观察电接点压力表，要求系统性能达到前述要求，若压力达不到或系统有振摆现象，说明比例阀有问题，解决方法见使用维护一章。使控制电压在010V间变动，观察油压振摆情况，跟随性、重复性。5.安全制动部分地调试电磁铁G1、G2、G3、G4、G6通电，压力油进入制动器油缸，观察压力表是否达到Pmax，是否有渗漏现象，并观察盘形制动器动作情况。标记数量签字日期附注中信重型机械公司提升机防爆液压站代 号E119SM使用说明书共 15 页第 10 页调节减压阀19和溢流

15、阀17，使蓄能器18地油压值达到P1级值加1MPa即可，使电磁铁G1、G2、G3断电，并通过调整PLC程序，让G4延时断电，同时让G5延时通电，使整个系统地压力降到零，达到全制动状态。 观察油压变化特性，看是否符合如图2所示地油压特性曲线上述只是介绍了调试的顺序及注意事项，为了确保使用过程中的安全、可靠，各阀的动作还要严格满足联锁要求。7联锁要求 首先，对于竖井，在井口一定要排除二级制动，防止过卷，解除二级制动的开关设在减速开关之后，精确距离由设计院给出。 安全制动时，电磁铁G1、G2、G3必须断电，油泵电机和比例溢流阀都断电，电磁铁G4延时断电，G5延时通电，以保证二级制动性能。对于竖井当提

16、升容器运行到井口时，G4应立即断电，G5应立即通电，防止过卷。解除安全制动时，比例溢流阀的线圈电压为零时，才允许电磁铁G1、G2、G3能通电。六 液压站各种油压值的确定 正常工作油压Pmax: (1)式中： Px-为贴闸皮油压值P贴 Pa Pc 综合阻力折算成的油压值，查盘形制动器参数可得。Pa其中： (2)式中： N 作用在制动盘上的正压力 牛顿 n 制动器总油缸数 RCP 制动半径 米 闸瓦摩擦系数 FC 实际静张力差 牛顿 R 卷筒半径 米 A 盘形制动器活塞面积 平方米以=0.35, R/RCP=0.9 代入(2)式得 (3) 标记数量签字日期附注中信重型机械公司提升机防爆液压站代 号

17、E119SM使用说明书共 15 页第 11 页 其中系数 K: 式中 C 质量特性系数。 （m/s2） 式中 m 提升系统总的变位质量 千克。 二级制动时第一级制动油压值的确定。 P一级= (4)对于重物提升时， P一级的计算也用公式(4)，但此时的减速度必须满足以下关系式： a上升=a下放+ (5)另外减速度还要满足提升机防滑条件的要求。二级制动时的第一级制动延时时间的确定： (秒) (6)其中 Vmax 提升机最大运行速度 米/秒 a 紧急制动时的减速度 米/秒2根据煤矿保安规程的规定，重物下放： 重物提升：另外仍要满足防滑要求。以上计算是正常生产前的预调值，若与实际不符可作适当调整。标记

18、数量签字日期附注中信重型机械公司提升机防爆液压站代 号E119SM使用说明书共 15 页第12 页七、使用与维护液压站从原理与结构来讲是安全可靠的，但由于使用与维护不当就会出现多种故障，为此必须在使用前了解液压站的性能与使用中可能出现的故障及其排除方法。液压系统本身具有很多优越性，但由于油泵、阀类结构紧凑，又很娇嫩，使用中稍不注意就会发生阀堵卡的现象，从而使整个系统失灵，以致造成不堪设想的严重后果。根据统计，液压系统的故障中有90是由于油液污染造成的。在系统中，我们设计了好几道过滤；油泵吸油口的粗过滤，油泵出油口的精过滤等，从理论上讲，经过多道过滤的油应该是比较干净的，但是污染可在系统中自行产

19、生。例如：5） 油泵、换向阀、油缸等元件正常磨损而产生的金属颗粒。2)由密封件磨损而产生的橡胶质颗粒以及由滤油器等产生的脱落物。3）生产和维修过程对元件的不恰当清洗是造成污染的主要原因。这种不恰当的清洗可使工作油液中出现织物纤维（如棉纱等），另外机械加工中产生的砂粒和碎片，焊接管路上的氧化物，熔渣及研磨后的残余物等，这些不清洗干净都会污染油液。4）空气中的尘埃，颗粒在打开泵或阀时也可能进入系统而造成污染。5）维修中由于操作不慎而混入污物。以上这些原因会造成节流孔堵死，阀芯卡死等故障，这些故障不及时排除，都会出现严重事故，为此必须做到：5） 元件装卸、更换时必须用煤油或汽油清洗干净，然后用压缩空

20、气吹干，尽量避免有污物带入。2）经常检查过滤器滤芯是否堵塞，及时清洗粗过滤器和更换精过滤器滤芯。3）油管更换时，焊接后必须卸下来酸洗，清洗干净再装上，以免油管内脏物污染整个液压站油液。4）液压站用的油要定期化验、更换。液压油在系统使用中，最初工作200小时及其后每隔36个月取样进行化验检测。并应经常通过视窗或取小样，对色度变化、浑浊情况、沉淀物和气味变化等进行观感检测。化验不合格要立即更换。使用超过三年即使化验合格，油液也必须更换。5）换油前必须冲洗液压系统中沉积的污染物和杂质，并放净污油，以防导致新油迅速变质。为了控制污染，新油加入前须经310m过滤器过滤。推荐使用滤油车给油箱加油。标记数量

21、签字中信重型机械公司提升机防爆液压站代 号E119SM使用说明书共 15 页第 13 页 7）油箱与其它元件清洗时切忌用棉纱等有纤维的织物清洗，最好用绸布、尼龙布擦洗。8）每个作业班都需检查各电磁阀换向是否灵活，可用螺丝刀推动换向阀的推杆，要求动作灵活，若有卡死现象，得马上打开电磁阀清洗，再装配时注意装配顺序和阀芯方向9）在正常工作时是不会进行二级制动的，为了确保事故状态时，能安全制动，要求每隔半个月人为的进行二级制动试验（此时提升机不必开动）用秒表计算，电磁阀延时换向时间，验证二级制动延时时间，性能是否符合要求，各阀动作是否灵活，若有异常现象，需立即排除，还要求在值班记录本上记录试验要求。

22、10）本液压站带有双套完全独立的泵装置，其中一套工作，一套备用，一般一套系统连续使用三个月以后，在日常维护、检修时应更换成另一套系统，检查油压能否达到正常值，以免另一套系统在长期不用时，内部的油干了而影响正常工作。检查都正常的情况下，可以恢复到原来的那套系统下进行工作。 11）在日常工作半年以后需把所有的液压元件清洗一次，以保证可靠工作。12）建立工作日记，把事故现象，发生故障原因，排除方法详细记录在值班记录本上，以便绞车司机，维护人员及时总结、提高。八、常见故障及排除方法：常见故障引起故障的可能原因排除方法1. 主油路压力建立不起或系统压力达不到所需油压。1. 油泵没有输出油液。1) 油泵旋转方向反了。2) 油泵吸油口不畅通，吸油过滤器堵塞。2. 比例溢流阀上的溢流阀阀芯卡死，阻尼孔阻塞。3. 比例先导压力阀锥阀内有脏物，锥阀关不住。1. 排除油泵故障1) 纠正泵的旋转方向（注意从泵的轴端看，即电机叶片为顺时针方向为正。）2) 取下过滤器滤芯清洗，并检查吸油管路有无堵