日处理原矿1000t铅锌矿选矿厂项目可行性研究报告

1、目 录1 总 论11.1概述11.2初步设计的依据11.3 设计指导思想及原则21.4初步设计范围和内容21.5项目建设条件31.6 项目概况52 矿石资源情况52.1地理位置及地质工作程度62.2矿床地质62.3铅锌矿产资源远景62.4矿石特征73 选矿工艺133.1 原矿性质133.2 选矿试验143.3设计规模、产品方案及选矿工艺流程193.4 工作制度及生产能力213.5 主要设备的选择213.6 主要药剂制度233.7 选矿厂总图布置233.8选矿工艺流程描述244 总图运输264.1概况264.2 总平面布置274.3 交通运输284.4竖向布置284.5厂区绿化284.6 主要设

2、计指标295 给排水305.1设计依据305.2给水305.3供水水源316 电力326.1外部供电326.2防雷接地326.3照明327 土建337.1工程概况337.2自然条件337.3工程地质情况337.4建筑物结构设计337.5土建工程量348 环境保护358.1建设地区的环境现状358.2设计依据及采用的标准358.3主要污染物及其治理措施369 生产安全与职业卫生409.1设计采用的标准409.2对自然灾害的安全防范措施419.3消防419.4用电安全429.5生产过程中的安全防范措施439.6工业卫生449.7设立安全卫生的管理机构，建立责任制449.8安全卫生专项费用4510

3、工程投资4610.1工程概况4610.2投资范围4610.3费用构成4610.4编制方法和依据4710.5总估算表4810.6投资分析5010.6建设总投资501 总 论1.1概述根据*矿山条件及资源和政策情况，*决定建设一坐日处理原矿1000t/d左右的铅锌矿选矿厂，并进行了相关的可行性研究。可行性研究指出，选矿厂建成后，除处理公司自产铅锌矿石外，相邻的数家矿山企业所产出的大量铅锌矿石，可供给本厂，保证选矿厂全年满负荷生产。该项目提出依据充分，地质资源较可靠，外部建设条件具备，从*经济发展实际和矿山资源情况，提出该建设项目是十分必要和适时的，该项目的建成，将对该地区的经济发展和铅锌矿资源的勘

4、探开发具有现实而深远的意义。*由*发展改革与商务局批准立项（备案号），批准建设日处理原矿1000吨，年生产原矿25万吨，年产精铅7500金属吨，年产精锌铅12500金属吨的铅锌矿生产线。1.2初步设计的依据本初步设计的依据是：（1）. *委托进行的*选矿厂项目初步设计合同书（2）. *提供的*选矿厂选矿试验报告（3）. *提供的有关基础资料1.3 设计指导思想及原则（1） 积极贯彻执行国家基本建设方针、政策，严格执行标准、规范和规程，使设计切合实际、技术先进、经济合理、安全实用；（2）坚持科学态度，重视方案优化，设备及线路选择方面，采用成熟高效的设备和工艺流程，确保工程安全可靠，并尽量降低工程

5、投资；（3）坚持以人为本，重视环保，避免环保项目再产生新的环境污染；（4）充分考虑民营企业的实际情况，为尽量降低工程投资及生产成本，设计流程采用目前国内相似矿山的试验指标及成熟的流程结构，采用成熟的实用设备，在降低初期投资的同时兼顾资源的综合利用和合理回收。1.4初步设计范围和内容根据甲方的委托要求和编制依据，本初步设计的内容主要包括：（1）根据*提供的铅锌矿样品进行的工艺开发研究成果确定比较经济合理的工艺路线；（2）选矿厂厂房尺寸确定和总图布局，厂房内部各设备的基本配置；（3）选矿厂设计包括从原矿破碎到精矿送到堆场、尾矿输送入尾矿库之前。包括破碎、磨矿、浮选、过滤厂房及相关辅助及公用工程、环

6、境保护、安全卫生等；尾矿库不包括在本设计中，另行设计。1.5项目建设条件1.5.1自然条件1）区域位置及交通 *选厂，位于*县城南东142方向，直平距48km，行政区划为*所辖。有11km乡村公路与旅游公路相接，再南行约50km达*，90km抵*，交通较为便捷。2）气候本区属亚热带山地湿润季风气候，冬季寒冷干燥、夏季凉爽湿润，日照较少，多云雾，太阳幅射值低，无霜期长，四季分明。雨量充沛，年降水量高达12001400mm。受暖湿气流影响，雨季多集中在79月，常发生洪涝灾害；受西北干冷气流影响，易发生春旱。多年平均气温16，1月份最冷，月平均4.6，最低气温-4；8月最热，月平均气温为26.9，最

7、高气温35。12月至翌年3月为降雪期，311月适宜野外工作。本地区主导风向为南或西南，最大风速612m/s，极值风速16.7m/s。本地区地震设防烈度为7度。3）水文地质区域属于区域地下水补给来源主要是大气降水，径流途径短，泄出后转化为地表水。地下水运动既与气象、水文关系密切，又受岩性、构造、地形、植被等条件控制，并明显随季节变化。气象资料表明，区域降水量在年内分配不均。79月为雨季，占年降水量的58%（约479.5 mm）； 12月至翌年2月为旱季，仅占年降水量的2%（约 16.1 mm）。大气降水渗入地下后，一般以潜水的形式径流，循环深度不大。从其化学性质可以看出，出露在坡谷上部的泉水，水

8、质类型较单一，为重碳酸钙型水，矿化度一般在0.2g/l以下。区域泉水流量明显随季节变化,旱季泉水流量最小,雨季泉水流量最大。地下水水温随季节变化幅度不大，主要与海拔高度有关，高中山地区泉水水温一般610，中山、低山丘陵及河谷地带泉水水温一般1016。本区属涪江水系。溪沟总体流向北东，汇入涪江。据椒园子水文站19541960年资料，涪江年平均流量143m3/s，2月份流量最小，月平均流量33.4 m3/s。年平均径流量44.9亿方，年径流模数为25.86l/skm2。区域地下水类型可分为三种：1、松散堆积层孔隙水零星分布于涪江及其支流沿线，主要赋存于一级阶地及河漫滩砂、砾石孔隙之中，水位埋深47

9、m，水量较小。2、裂隙水赋存于变质岩、碎屑岩及岩浆岩裂隙之中，泉水流量小，常见0.010.5l/s。地下水富集程度，受构造及岩层控制。 3、碳酸盐岩裂隙岩溶水赋存于石灰岩和白云岩裂隙、溶洞之中，分布面积不广。岩溶水的富集，与构造和岩溶发育程度有关。总之，区域地下水以大气降水补给为主，地下水径流途径短，以泉及渗流方式排泄。水力坡降较大，补给区与排泄区基本一致。但不同类型的地下水，其补给量大小、径流活动强弱及排泄方式也不尽相同。4）工程地质据现场勘察，易家沟尾矿库库区内矿区主要出露中泥盆统地层，总体呈北东南西向展布。第四系残坡积和冲洪积物零星分布于平坝和沟谷地带。（一）泥盆系中统1、甘溪组（d2g

10、）浅海陆棚细碎屑岩建造。底部为黄灰色泥质粉砂岩；下部为灰绿色砂质页岩，夹薄中厚层状石英粉砂岩、岩屑砂岩；中部为黄绿色页岩，夹粉砂岩及生物碎屑灰岩；上部页岩夹多层透镜状生物泥灰岩。顶部生物碎屑灰岩，逐渐过渡为砂岩。厚457m。2、二台子组（d2e）属浅海潮间碳酸盐建造，分两个岩性段。第一段（d2e1）：底部厚层钙质粉砂、砂质生物碎屑灰岩，夹页岩；下部黑灰色块状生物灰岩、礁灰岩，夹少许页岩；中下部灰深灰色细晶铅锌矿化白云岩，呈似层状产出；上部为深灰色块状生物灰岩。厚约138m。第二段（d2e2）：浅灰深灰色厚层块状生物灰岩，夹粉砂（泥）质白云岩、粉砂岩和15层透镜状细晶白云岩，为矿区主要含矿层。生

11、物灰岩中缝合线发育，有时具燧石团块。厚约177m。3、养马坝组（d2y）为一套陆屑建造及造礁碳酸盐建造，分三个岩性段。第一段（d2y1）：下部黄灰色页岩，夹生物灰岩透镜体；上部薄厚层状生物碎屑灰岩、泥灰岩。与下伏地层呈平行不整合接触。厚约127m。第二段（d2y2）：底部浅黄色厚层块状钙质石英粉砂岩，斜层理发育；下部黄灰色中厚层状钙质细粉砂岩与微晶生物灰岩，交互出现；上部为深灰灰色生物灰岩、泥灰岩、生物碎屑灰岩，呈不等厚互层。厚约169m。第三段（d2y3）：底部有一层紫红色赤铁矿，厚约0.5m；下部为黄灰色中厚层状泥质（钙质）细砂粉砂岩、生物碎屑灰岩；中部为灰色厚层生物灰岩；上部为黄色中厚层

12、状石英砂岩，夹多层砂质灰岩和少量砂质白云岩。厚约158m。4、金宝石组（d2j）为一套陆屑建造和造礁碳酸盐建造，岩性变化不大，厚度较稳定，厚299310m。底部为浅灰白灰色厚层夹中厚层状石英岩状砂岩，质纯坚硬；下部黄灰色细粒砂岩、粉砂岩；中下部为中厚层薄层生物灰岩；中上部为块状生物灰岩、礁灰岩及生物碎屑灰岩、白云岩，白云岩具铅锌矿化；上部为浅灰黄灰色中厚层状石英粉砂岩，夹生物礁灰岩、页岩、粉砂岩及不稳定的鲕状赤铁矿、铅锌矿化白云岩；顶部是薄层中厚层状石英细砂岩。5、观雾山组（d2gw）属浅海潮下碳酸盐建造，厚度巨大，岩性稳定。下部灰深灰色中层块状细粉晶砂屑、生物碎屑灰岩、浅灰灰白色白云质粉晶生

13、物碎屑灰岩、白云质亮晶砂屑灰岩、礁灰岩组成；中部以灰灰黑色中层块状粉晶泥质灰岩、深灰色薄层状含碳粉屑碳泥质泥晶灰岩为主，夹生物碎屑灰岩、礁灰岩、生物碎屑泥灰岩；上部浅灰带红色块状微晶灰岩，藻屑微晶生物灰岩和白云石化藻屑灰岩夹深灰灰白色块状白云岩、礁灰岩；顶部为黄绿色渣状、瘤状灰岩（钙质风化壳）。与上统沙窝子组接触处，有一层厚约10cm的黑灰色页岩。本组厚度979m。（二）第四系零星分布于平坝或沟谷之中。其成因有残坡积、洪积、冲积与化学沉积，主要由粘土、砂、碎石、砾石与钙华等组成。厚度010m。4）大气环境该地区执行gb3095-1996中二级标准。1.5.2外部条件1）供电 项目计划从*架设1

14、0kv专用线路解决项目用电,线路全长约11.5km。2）供水 在选厂的上部冲沟有四季长流的自然水，经测算流量达到3m3/s，完全能满足本项目用水。3）交通运输 有*水库环湖公路从厂区下方经过，可修建厂区公路与其连接，长约2 km。该厂距*市区30km，距*市90km，交通较为便捷。厂区在矿山下部约100m处。公路运输方便。1.5.3厂址选择按业主要求厂址选在*镇黄家沟，末进行厂址比选方案论证。该厂址受自然条件的限制，厂址平整工作量很大，可供建厂房的面积比较狭小，厂房布置比较紧张。尾矿库地处选厂下部沟谷，库区宽阔度一般，地质条件较好，是建尾矿库较为理想的地方。1.6 项目概况1.6.1项目规模根

15、据国家的产业政策选厂规模要达到日处理原矿1000t，同时根据该公司目前拥有的资源状况和后期进行矿山开采的条件和可能产量，将选厂规模确定为日处理原矿1000t是合适的。1.6.2项目产品方案*选矿厂建设规模为日铅锌矿石1000t，按年生产天数300d计，年处理原矿量为300000t。推荐采用优先浮选工艺流程分别回收铅、锌，获得铅精矿和锌精矿。根据矿石性质特征，推荐产品方案为：铅精矿：pb品位60.00%，含zn5.00%，水份10%，产品质量达到三级锌精矿质量标准。年产精矿量13290t，金属量7974t。锌精矿：zn品位55.00%，含pb0.85%，水份10%，产品质量达到三级锌精矿质量标准

16、。年产精矿量30450t，金属量16747.5t。1.6.3投资该项目建设总投资 2806.38万元其中：固定资产投资2598.50万2 矿石资源情况2.1地理位置及地质工作程度*铅锌矿床位于*城平距49km。行政区属*镇。*铅锌矿床经*省地矿局化探队进行过地质踏勘工作。工作程度较高的北东段为首采地段，该矿段计算c+d级铅锌矿石储量6.08万t，其中铅金属储量872.9t。锌金属储量4637.9t。在此基础上，*进行了洞勘，肯定了*铅锌矿床具有中型矿山规模。2.2矿床地质*铅锌矿床赋存于赋存于中泥盆统养马坝组深灰薄-中厚层状细粒白云岩中。矿体集中产于白云岩厚大部位，呈似层状，大致组成上、中、下

17、三层矿体。与白云岩互层产出。在构造有利部位，矿体膨胀厚大。矿体总体走向为北东50，倾向南东，矿体倾角变化较大，在3770之间，一般为4260。2.3铅锌矿产资源远景*铅锌矿床，地表矿体出露长500余m，已知坑道控制向下延伸2030m，计算较好地段储量获c+d级铅锌矿石量21.3万t，深80m，获远景铅锌矿石量12.9万t，共计铅锌矿石量34.2万t，其中c级铅锌矿石量10万t。*铅锌矿床可靠储量在100万t（矿石量）以上。预计，其铅锌矿石远景可达300万t。2.4矿石特征 矿石矿物成分组成矿石的金属矿物以硫化物为主、氧化物次之，碳酸盐矿物少量；脉石矿物以白云石为主，石英、方解石少量。各种类矿物

18、如附表2-1。表2-1 矿石矿物分类表金属矿物脉石矿物硫化物氧化物碳酸盐矿物主 要闪锌矿、方铅矿褐铁矿菱锌矿白云石次 要黄铁矿方解石少 量白铅矿石英 主要矿物特征闪锌矿：是矿石中最主要的金属硫化物。含量占金属矿物总量的3585%，一般5075%，肉眼观察呈棕褐、黑色，镜下呈浅褐黄色、红棕色。半透明胶状、变胶状。主要呈同心层状、同心环状（结构）分布，同心层和环带多同颜色深浅不同单一的闪锌矿组成，部分是与白云石和黄铁矿、方铅矿与白云石相间组成同心环状，多呈大小不等圆-半圆、偏圆，或肾状、不规则状，有单核、复核及多核，直径0.22.5cm，相互紧密排列重叠成葡萄状、条带状和团块。在局部则成粒径0.0

19、33.5mm，分散浸染状分布。交代早期黄铁矿，又被方铅矿和晚期黄铁矿交代，局部可见放射状裂纹，内为方铅矿和黄铁矿（晚期）及次生褐铁矿、白云石充填。受构造应力作用，局部形成大小不等的角砾状。方铅矿：亦为重要的金属硫化物，呈铅灰色、暗灰色。多呈半自形、自形晶粒，部分为他形粒状，粒径小者0.030.1mm，大者24mm，一般0.21.5mm，解理完全。部分受应力作用形变，解理滑动弯曲，交代闪锌矿。往往与晚期黄铁矿伴生，并交代黄铁矿，在粗晶粒中可具两者残余包体。沿解理裂隙或边缘具白铅矿化，多成不规则状集合体或单晶，不均匀浸染状分布于白云石中。或充填于闪锌矿的放射状裂隙或核心，亦或成断续脉状分布。其含量

20、（金属矿物总量）变化大，在150%，一般110%之间。黄铁矿：为矿石中常见伴生矿物，多呈他半自形粒矿，部分自形立方体，粒径小者0.030.1mm，大者12.5mm，一般0.21mm。在矿石中呈团块状，细脉状和浸染状不均分布，按金属矿物的相互关系，其生成分早期和晚期两个世代，前者被闪锌矿交代成残余不规则状弧岛状的包体不均分布，后者则沿闪锌矿的（放射状）裂隙充填并并代闪锌矿，与方铅矿伴生，被交代现象可见及。粗粒黄铁矿多具不规则破裂纹，沿其裂纹及边沿褐铁矿化，部分全部为褐铁矿集合体替代，呈现多孔状，蜂窝状等次生构造。含量变化很大，由115%，局部可达35%以上，一般8%。菱锌矿：为地表矿石常见的次生

21、碳酸盐矿物。呈浅灰、褐黄色，土状、葡萄状。镜下无色或浅褐色，多见于闪锌矿（同心层、环）的边缘，交代白云石（脉）成不规则状或沿白云石解理成格子状（构造）分布。白云石：是主要的脉石矿物，大致可分为两种： 蚀变白云石，呈深灰色他形（显）微粒状结构，粒径0.030.05mm，部分重结晶呈他形半自形粒状，粒径0.050.75mm，多具不同程度的铁染，原岩结构特征明显； 热液白云石，呈灰白、白色，他半自形粒状，粒径大小不等，差异悬殊，小者0.1mm，大者达510mm，他形粒状，部分呈条状、马牙、犬齿。集合体成簇状、束状，垂直闪锌矿条带或同心环排列，受构造应力作用弯曲形变，波状消光，多见于脉体的外带。他形半

22、自形粗晶白云石则分布于中心，排列方向不一，界线明显，形成较晚。同时又见有他形显微细粒白云石细脉穿插，由此说明此类白云石是先后多期次形成的产物。脉体呈大小不等的团块状、呈脉状，局部成网状。大者直径n25cm，小者脉宽仅1数mm。方解石：他形显微粒粒状，仅见于蚀变白云石之间，含量很少。石英：他形半自形粒状，粒径0.030.41mm，仅见于闪锌矿同心环带中部，偶见于方铅矿晶粒中。3）矿石结构、构造 矿石结构：矿石结构繁多，以胶状、变胶结构、晶粒状结构为主，其次为交代（残余）结构、碎裂结构、土状结构和角砾状结构。胶状、变胶状结构：为闪锌矿的主要结构特征，部分褐铁矿亦具胶状结构，成同心层状、同心环状分布

23、。晶粒结构：为方铅矿、黄铁矿的主要结构分为自形粒状结构和他半自形粒状结构。交代结构和交代残余结构：为金属硫化物相互交代及交代白云石的普遍结构。碎裂结构、角砾结构：前者为黄铁矿、方铅矿晶粒，受应力作用破碎裂纹发育，后者为闪锌矿受动力作用破碎，形成大小不等的棱角状角砾，相互错动、位移，其间为热液白云石充填胶结。土状结构：是由粉末状褐铁矿，菱锌矿集中体组成特征结构。 矿石构造：矿石构造以团块状、葡萄状和浸染状为主，其次有脉状、条带状和角砾状构造。团块状、葡萄状构造：主要由胶状、变胶状闪锌矿和不等量的方铅矿、黄铁矿组成，大小不等的圆、偏圆状或肾状体紧密重叠堆积，形成块状集合体，小者数cm，大者十到数十

24、cm，个别长达1m以上。浸染状构造：为方铅矿、黄铁矿和部分闪锌矿呈单晶或集合体分散不均分布。细脉、条带状构造：由闪锌矿和方铅矿、黄铁矿或方铅矿与黄铁矿分别组成条带状或沿白云石裂隙充填成细脉状分布，条带宽数mm至数cm，脉宽1mm至数mm。角砾状构造：由闪锌矿、黄铁矿、方铅矿等矿物集合体组成的角砾，被次生白云石（脉）胶结形成角砾，大小为数mm至十几cm。4）矿石自然类型根据矿石结构构造及矿物组合，矿石自然类型可分为：葡萄状、团块状黄铁矿方铅矿闪锌矿石；脉状条带状黄铁矿方铅矿闪锌矿矿石；（细）脉状黄铁矿方铅矿矿石；浸染状方铅矿闪锌矿矿石及黄铁矿闪锌矿矿石；角砾状黄铁矿方铅矿闪锌矿石或方铅矿闪锌矿矿

25、石。其中以浸染状黄铁矿方铅矿闪锌矿，方铅矿闪锌矿矿石和葡萄团块状黄铁矿（方铅矿）闪锌矿为主，细脉条带状黄铁矿方铅矿或黄铁矿方铅矿闪锌矿较少。5）矿石有益组分含量及变化规律：由于不同类型矿石的不均分布，整个矿体有益组分含量变化较大，各工程样品分析结果：pb含量0.19.5%，平均1.45%，zn含量0.2042.2%，平均7.18%，zn含量普遍高于pb含量，一般是pb的23倍。pb和zn的含量是随着矿体厚度增加而富集，如在矿体中心部位k9、k10，pb和zn的平均品位分别为1.74%、8.02%和1.22%、7.7%，而k8、k11，pb和zn平均品位为1.47%、5.78%，和0.88%、4

26、.06%，与此同时pb含量随着zn增加而增加，成明显的正相关关系。矿石有益伴生元素含量，根据不同矿石类型的光谱半定量分析结果，除普遍含ag（0.0010.004%）和部分类型矿石含微量cd（0.01%）和cu（0.010.02%）外，其它稀有分散元素微或无。见表2-2。表2-2 光谱分析结果表矿石类型agcdcugaausb团块状黄铁矿铅锌富矿石0.010.0040.010.010.02/浸染状方铅矿闪锌矿矿石0.001/微含铅锌褐铁矿石0.000.02/以上资料表明，*铅锌矿床矿石是以硫化物为主，矿物成分及结构构造较为简单，矿石易选。有益组分pb+zn平均含量达8.63%，为品级较富的硫化物

27、矿石。3 选矿工艺3.1 原矿性质*省有色金属研究院对代表性矿样进行了详细选矿试验研究。通过不同磨矿粒度、矿浆酸碱度、浮选药剂制度的排列组合试验及流程结构试验，确定采用一段磨矿（磨矿粒度为-0.074mm占68.5%），和常用浮选药剂石灰、硫酸锌、硫酸铜、硫酸、黄药、二号油等，在其合理配方及最佳用量条件下，对铅、锌、分别进行“一粗二扫”，二至三次精选的闭路流程试验，获得良好选别指标，并综合回收了伴生贵金属银。多项分析结果表明，矿石含铅3.09%，锌13.15%，硫15.61%，铜0.01%，银27g/t，铅锌合量达16.24%，属品位较富的硫化物矿石。矿石中伴生的银具有较高综合利用价值。原矿筛

28、析结果，见表3-1。表3-1 原矿筛析结果粒级（mm）产率（%）品 位（%分 布 率（%）个别累计pbznpbzn个别累计个别累计+28.761.8511.105.347.41-2+113.5122.272.0511.809.1314.4712.1619.57-1+0.532.6654.932.5613.2027.5742.0432.8752.44-0.5+0.310.1765.102.8714.509.6351.6711.2463.68-0.3+0.114.9980.093.8514.8019.0370.7016.9280.60-0.1+0.0743.8283.914.8915.306.16

29、76.864.4685.06-0.074+0.0434.2388.144.6213.806.4483.304.4589.51-0.04311.86100.004.2711.6016.70100.0010.49100.00合计100.003.0313.11100.00100.003.2 选矿试验3.2.1浮选流程选择硫化铅锌矿的浮选主要解决硫化铅矿物与硫化锌矿物、硫化铁矿物及其他硫化矿物之间的分离问题。由于矿石中方铅矿的可浮性一般比闪锌矿好，而方铅矿抑制后难于活化，因此一般采用“浮铅抑锌”的原则流程。此外，大多数硫化铅锌中锌的含量比铅高，“浮少抑多”无论在技术上还是经济上都是比较合理的。中小型铅

30、锌矿浮选厂，多采用铅、锌优选流程和铅、锌混合一分离浮选流程。前者适用于铅锌含量较高，铅、锌矿物间嵌布关系较简，或不呈集合嵌布，磨矿时较易单体解离的矿石。后者适用于铅锌含量较低，铅、锌矿物共生关系密切，磨矿时单体解离困难的矿石。*铅锌矿床矿石含铅3.09%（矿物含量3.6%），锌13.15%（矿物含量19.6%），硫15.16%（矿物含量16.3%），有用矿物含量达39.5%。属高品位矿石，结合矿石的工艺矿物学研究结果，表明*铅锌矿床矿石，适合采用“铅一锌优选浮选”流程选别。3.2.2磨矿粒度的确定在不同磨矿粒度（以-0.074mm含量表示）条件下，选用以石灰作介质调整剂及黄铁矿抑制剂、硫酸锌作

31、闪锌矿抑制剂、乙、丁基黄药（1：1）联合作方铅矿捕收剂、2#油作起泡剂，浮选铅矿物；硫酸铜作闪锌矿活化剂、丁基黄药作捕收剂、2#油作起泡剂，浮选锌矿物；硫酸作黄铁矿活化剂、丁基黄药作捕收剂、2#油作起泡剂，浮选黄铁矿的铅一锌一硫优选浮选流程，进行开路流程试验。试验结果表明，在不同磨矿粒度下，浮选尾矿产率及其铅、硫含量基本一致；随着磨矿粒度的降低，铅、锌精矿品位有不同程度的提高，铅精矿中锌含量降低幅度较大。前者说明即使在较粗磨矿粒度下，有用矿物单体或其集合体与脉石矿物已基本解离。后者说明矿石中部分铅、锌矿物间关系较密切，当磨矿粒度降低时，有用矿物集合体得以进一步解离，分离指标提高。考虑到中小型选

32、矿厂一段磨矿所能达到的粒度，以选取磨矿粒度为-0.074mm占70%为宜。3.2.3矿浆酸碱度确定由于碱性介质对设备腐蚀小，可降低矿浆中可溶盐对浮选过程的不利影响；同时在碱性矿浆中，硫化矿的氧化速度较慢，黄药不易分解。因此，目前硫化矿浮选多在碱性介质中进行。*铅锌矿床矿石中黄铁矿含量较高，且可浮性浮性较好，为充分抑制黄铁矿，实现铅、锌矿物的有效分离，确定在由石灰造成的强碱性介质中进行“铅锌优先浮选”。在此条件下，方铅矿的可浮性虽受一定影响，但乙、丁基黄药联合使用，仍可使其得到良好回收；锌浮选时，加入适量硫酸铜，闪锌矿吸附铜离子而被活化，黄铁矿仍受石灰抑制而不浮。3.2.4铅浮选药剂的选择及用量

33、1）抑制剂的选择及其用量试验铅锌优先浮选的关键在于选择性抑制剂的使用。由于矿石中闪锌矿受重金属离子的活化程度较轻，同时部分闪锌矿为铁闪锌矿，其天然可浮性较差，少量硫酸锌单独使用即可使其受到有效抑制。固定乙、丁基黄药（1：1）用量，进行的硫酸锌用量试验结果表明，硫酸锌的用量变化对铅浮选指标影响不大，铅精矿中锌的含量及其损失率分别维持在10%和5%。硫酸锌较经济合理的用量为粗选125g/t，扫选62.5g/t。2）捕收剂的选择及其用量试验方铅矿是最易浮游的硫化矿物之一，黄药是其最常用的捕收剂。试验及生产实践表明，低级黄药与高级黄药联合使用可获得较好选别结果。固定硫酸锌用量进行的乙、丁基黄药用量试验

34、结果表明，随乙、丁基黄药用量的增大，铅精矿品位下降，回收率提高；铅精矿中锌的含量及其损失率亦随之上升。乙、丁基黄药的适宜用量为粗选75g/t、扫选25g/t。3）起泡剂用量的确定起泡剂在浮选过程中仅起辅助作用。2#油是硫化矿浮选的常用起泡剂，其用量以形成稳定矿化泡沫层为限。试验结果表明，铅粗、扫选均以17g/t为宜。3.2.5锌浮选药剂的选择及用量在铅浮选时受到抑制的闪锌矿（尤其是铁闪锌矿），是一种天然可浮性较差的硫化矿物。在锌浮选前须予活化，采用硫酸铜作活化剂，使其吸附铜离子形成表面硫化铜。此时闪锌矿的浮选行为与铜硫化矿物相似。固定丁基黄药用量，进行的硫酸铜用量试验结果表明，少量硫酸铜即可使

35、闪锌矿受到有效活化，但随其用量的增加，闪锌矿的浮选速度加快，回收率变化较小。兼顾粗、扫选精矿中锌金属量的合理分配、节省药剂耗量，选取硫酸铜用量以精选100g/t、扫选50g/t。2）捕收剂的选择及其用量试验铅浮选时被抑制的闪锌矿经硫酸铜活化后，选用生产中最常用的丁基黄药作捕收剂。固定硫酸铜用量，进行的丁基黄药用量试验结果表明，随其用量的增大，锌精矿品位略有下降，但回收率提高，当其用量大到粗选50g/t，扫选17g/t时，锌精矿品位为46.86%，回收率达到98.02%。3）起泡剂用量的确定试验结果表明，锌浮选2#油用量粗、扫选均以17g/t为宜。3.2.6浮选流程试验采用选铅“一次粗选、二次扫

36、选、三次精选”，选锌“一次粗选、二次扫选、二次精选”，中矿均循序返回的“铅锌优先浮选”工艺，进行闭路流程试验。药剂制度见表3-2。试验结果见表3-3。最终产品多项分析结果见表3-4。最终产品矿物成份分析见表3-5。表3-2 浮选流程试验药剂用量表（g/t）浮选循环作业名称石灰znso4乙基黄药丁基黄药cuso42#油pb浮选循环粗 选250012537.537.517扫 选62.512.512.517精选1006.256.258.5精选1003.753.758.5精选1003.753.758.5zn浮选循环粗 选1000505017扫 选172517精选精选合 计3500487.563.751

37、30.7575127.5表3-3 铅一锌优先浮选闭路流程试验结果产品名称产率（%）品位（%）回收率（%）pbznsag(g/t)pbznsag铅精矿3.7769.837.9115.8082.484.352.193.8111.54锌精矿22.530.9456.8129.7984.96.7894.2043.0071.08硫精矿14.201.071.6546.2419.14.871.7342.0610.08尾 矿59.500.210.432.923.34.000.811.137.30给 矿100.003.1213.5915.6126.9100.00100.00100.00100.00表3-4 最终产

38、品多项分析pbznsagcutfesio2al2o3mgof铅精矿69.837.9115.0082.40.030.240.54锌精矿0.9456.8129.7984.90.014.350.100.031硫精矿1.071.6546.2419.1注：ag(g/t)表3-5 最终产品矿物成份 成份(%)产品名称方铅矿闪锌矿（含铁闪锌矿）黄铁矿脉石矿物铅精矿811126锌精矿190363.2.7选矿试验结果评述1）*铅锌矿床矿石结构构造简单，有用矿物与脉石矿物嵌布关系较简单，适宜采用“铅锌优先浮选”流程选别。且单体粒度较粗，当磨矿粒度达到-0.074mm占7080%时，均可获得优质铅、锌精矿。2）铅精

39、矿，除锌含量超标外，其他各项指标分别优于yb113-82规定二级精矿质量标准，其质量已达到国内较先进的水平。锌精矿质量分别优于yb114-82规定三级精矿标准。3.3设计规模、产品方案及选矿工艺流程3.3.1 设计规模根据国家的产业政策选厂规模要达到日处理原矿1000t，同时根据该公司目前拥有的资源状况和后期进行矿山开采的条件和可能产量，将选厂规模确定为处理原矿1000t/d。3.3.2产品方案本次*选矿厂建设规模为日铅锌矿石1000t，按年生产天数300d计，年处理原矿量为300000t。推荐采用优先浮选工艺流程分别回收铅、锌，获得铅精矿和锌精矿。根据矿石性质特征，推荐产品方案为：铅精矿：p

40、b品位60.00%，含zn5.00%，水份10%，产品质量达到三级锌精矿质量标准。年产精矿量13290t，金属量7974t。锌精矿：zn品位55.00%，含pb0.85%，水份10%，产品质量达到三级锌精矿质量标准。年产精矿量30450t，金属量16747.5t。3.3.3选矿工艺及设计指标1）破碎流程选矿厂设计生产规模为日处理原矿1000吨，为一中型选矿厂。设计原矿最大给矿粒度为200mm，粗碎排矿粒度为50mm，破碎产品最终粒度小于15mm。粗碎破碎比4，细碎破碎比3.33，总破碎比13.33。2）磨选流程本次设计磨选流程采用一段磨矿，铅、锌优先浮选流程。本次设计破碎、磨选流程图和设备形象

41、联系图见图：选设-1、选设-2。3.3.4选矿厂设计指标本次选矿厂选矿设计指标见下表3-6表3-6 选矿厂设计指标产品名称产率%品位%回 收 率%pbznpbzns铅精矿4.4360.005.0088.603.696.77锌精矿10.150.8555.002.8893.0429.53尾 矿85.420.100.152.321.739.70原 矿100.003.006.00100.00100.00100.003.4 工作制度及生产能力3.4.1 工作制度选矿厂采用连续工作制。 破碎流程部分：每天二班，每班7h ，设备作业率52.74%，设备年运转4620h；磨矿、选别流程部份：每天三班，每班8h

42、 ，设备作业率90.40%，设备年运转7920h。3.4.2 生产能力破碎流程生产能力为：1000t/d，71.43t/h原矿;磨矿浮选流程生产能力为：1000t/d，41.67t/h原矿。3.5 主要设备的选择3.5.1 设备选择原则本次选矿厂设备选择的主要原则是：1）采用国内成熟的设备；2）借鉴类似选厂选矿设备的生产经验。3.5.2 破碎设备选择选矿厂设计生产规模为日处理原矿1000吨，为一中型选矿厂。设计原矿最大给矿粒度为200mm，粗碎排矿粒度为50mm，破碎产品最终粒度小于15mm。粗碎破碎比4，细碎破碎比3.33，总破碎比13.33。参照类似规模选矿厂生产情况，确定采用两段开路碎矿

43、流程，粗、细碎作业分别采用pe-500750型颚式破碎机和pex-2501000型颚式破碎机。3.5.3 磨选设备的选择磨矿给矿粒度小于15mm，分级排矿粒度控制在-0.074mm占70%。因此，选用mqg-21003600湿式格子型球磨机2台与fg-15009000高蝘式单螺旋分级机两台，形成一段闭路磨矿系统。分级机排矿浓度约35%。本设计选别流程采用铅优先浮选流程，浮铅流程，粗选采用3槽sf-4浮选机，三次扫选，采用7槽sf-4浮选机；铅三次精选采用2+1+1=4槽 sf-2.8浮选机。浮铅后的尾矿进行浮锌，粗选采用3槽sf-4浮选机，三次扫选，采用7槽sf-4浮选机。选矿厂主要选矿工艺设

44、备，见表3-7。表3-7 选矿厂主要选矿工艺设备序号设备名称规格型号台槽技术要求推荐厂家1颚式破碎机pe-50075022颚式破碎机pex-250100023湿式格子型球磨机mqg-210037502联合给料器4高堰式螺旋分级机fg-150025搅拌机桶2000200036浮选机sf-2.887浮选机sf-4208过滤机gw-20外滤真空23.6 主要药剂制度铅优先浮选选用石灰乳作矿浆调整剂和黄铁矿抑制剂，矿浆ph值控制在ph12。znso4作闪锌矿抑制剂，丁胺黑药作捕收剂兼起泡剂，当起泡不足时，补充2#油。锌浮选选用cuso4作活化剂，丁基黄药作捕收剂，2#油作起泡剂。3.7 选矿厂总图布置

45、3.7.1工艺厂房组成选矿厂主要由破碎厂房、磨矿分级厂房、浮选厂房、精矿脱水厂房、精矿仓库组成。3.7.2工艺厂房布置的基本原则1）厂房布置充分体现流程特点，在总体布置上做到投资省、建设快、指标先进、生产安全并符合环保要求。2）厂房布置合理利用地形并力争紧凑，各种管线尽量采用共护、共沟、共架布置。3）厂房的竖向阶梯式布置为自流输送创造了条件，缩短加工物运程。4）全厂性动力供应，靠近主要用户磨矿浮选车间。5）工艺厂房布置，充分处理好与尾矿、水道、总平面运输、电力等专业的关系。6）尾矿实现自流、降低选矿成本。3.7.3 选矿厂总图布置选矿厂总图布置，见选设-3、选设-4。3.8选矿工艺流程描述选矿

46、厂设计生产规模为日处理原矿1000吨，为一中型选矿厂。设计原矿最大给矿粒度为200mm，粗碎排矿粒度为50mm，破碎产品最终粒度小于15mm。粗碎破碎比4，细碎破碎比3.33，总破碎比13.33。粗、细碎作业分别采用pe-500750型颚式破碎机和pex-2501000型颚式破碎机。原矿经粗、细破碎作业后用带式送输至磨浮系统粉矿仓储存。磨矿分级作业前设置了储矿量约500t的粉矿仓，以确保破碎作业出现故障时，磨浮生产能稳定运行12小时以上。粉矿仓下设有两台zgb-400400摆式给矿机（用一备一），对磨矿分级系统稳定、均匀给矿。磨矿给矿粒度小于15mm，分级排矿粒度控制在-0.074mm占70%

47、。选用mqg-21003600湿式格子型球磨机2台与fg-15009000高蝘式单螺旋分级机两台，形成一段闭路磨矿系统。分级机排矿浓度约35%。分级机排矿进入，优先浮选流程，铅优先浮选选用石灰乳作矿浆调整剂和黄铁矿抑制剂，矿浆ph值控制在ph12。znso4作闪锌矿抑制剂，丁胺黑药作捕收剂兼起泡剂，当起泡不足时，补充2#油。铅浮选作业选用一次粗选、二次扫选、三次精选，中矿循序返回的闭路浮选工艺流程。锌浮选选用cuso4作活化剂，丁基黄药作捕收剂，2#油作起泡剂。锌浮选作业选用一次粗选、三次扫选、三次精选，中矿循序返回的闭路浮选流程。浮选铅精矿、锌精矿、硫精矿经20m3真空外滤式过滤机脱水后，袋

48、装。袋装精矿堆放于精矿仓库，经挤压再脱水，产品出厂时精矿水份10%。4 总图运输4.1概况4.1.1区域位置 *所属的选厂厂位于*省*镇黄家沟，有武都水库环湖公路从厂区下方经过。该厂距*30km，距*市90km，交通较为便捷。4.1.2气候本区属亚热带山地湿润季风气候，冬季寒冷干燥、夏季凉爽湿润，日照较少，多云雾，太阳幅射值低，无霜期长，四季分明。雨量充沛，年降水量高达12001400mm。受暖湿气流影响，雨季多集中在79月，常发生洪涝灾害；受西北干冷气流影响，易发生春旱。多年平均气温16，1月份最冷，月平均4.6，最低气温-4；8月最热，月平均气温为26.9，最高气温35。12月至翌年3月为

49、降雪期，311月适宜野外工作。本地区主导风向为南或西南，最大风速612m/s，极值风速16.7m/s。本地区地震设防烈度为7度。4.1.3交通运输 有武都水库环湖公路从厂区下方经过，可修建厂区公路与其连接，长约2 km。该厂距*30km，距*市90km，交通较为便捷。厂区在矿山下部约100处。公路运输方便。4.1.4厂址选择按业主要求厂址选在*镇黄家沟，末进行厂址比选方案论证。该厂址受自然条件的限制，厂址平整工作量很大，可供建厂房的面积比较狭小，厂房布置比较紧张。尾矿库地处选厂下部沟谷，库区宽阔度一般，地质条件较好，是建尾矿库较为理想的地方。4.2 总平面布置总平面布置根据厂区的地形、地貌、气

50、象等特征，根据设计规模、车间组成，本着工艺流程顺畅，远近期结合，布置紧凑，联系方便，节省用地，充分利用地形，减少土石方量，缩短运输距离，减少管线长度，节约投资等原则，满足防火、卫生、防爆等要求，使之有利于生产，方便管理，同时注意到全厂总平面布置的整体性，使之建筑群体达到统一协调。本工程设计内容为新建处理原矿1000t/d的选矿厂以及相关的辅助设施。主要生产设施有：破碎筛分车间、主厂房，循环水泵房，原料堆场，成品堆场，配电室等。原料及成品堆场利用现有堆场，必要时机械开辟部分面积扩大堆场，主厂房布置在破碎筛分车间及成品堆场西侧的，配电室布置在主厂房的西侧靠北端与主厂房相连，循环水泵房布置在主厂房西

51、侧，水塔靠循环水泵房布置，原料与主厂房间用转运站和胶带运输机通廊联系。4.3 交通运输该厂建成投产后，每年运出量都较大，其中原矿为33万吨，铅精矿1.47万吨/年，锌精矿3.35万吨/年，另外主要是运进原矿矿石，钢球、衬板、油脂、滤布胶带等。原矿采用汽车运输，破碎产品采用管道运输至选矿厂，原料采用汽车，输送至选矿厂原矿堆场堆存，生产过程中的铁精矿运输匀采用胶带运输，其它如钢球、衬板、油脂、滤布、胶带等采用汽车运输方式。厂内运输道路由选厂新建用于设备运输。4.4竖向布置 厂区竖向布置采用平坡式场地整平方式。按工艺要求，对厂区平整，新建主厂房场地0.00标高定为835米，原料及成品堆场场地标高定为

52、-14.25米。场地排雨水有组织排入下游山沟。4.5厂区绿化本设计中在总平面布置中考虑各建筑物之间留有消防安全间距，并设置足够的消防通道，以保证消防车通行。主厂房场地内各重点部位设置消防器材，厂内消防由厂方同当地消防部门联系统一设防。绿化是环境保护的一项有效措施，为改善职工工作和生活环境,减少污染，防尘降噪，改善工厂环境，美化厂区面貌，使环境优美，整洁，厂区绿化采用点、线、面相结合，边角、道路两旁栽种适宜树木花草，并在厂前区等地进行重点绿化，绿化占地面积600m2，绿化系数18 %以上。4.6 主要设计指标总图主要设计指标见表4-1。表4-1 主要设计指标序号名称单位数量备注1厂区占地面积m221333.342建构筑物占地面积m210666.673建筑系数%50.004浆砌片石排水沟m3260.005年运输量104t80.006其中：运入104t55.007运出104t