GB∕T 39428-2020 砂型铸钢件 表面质量目视检测方法

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ICS7104020J31

中华人民共和国国家标准

GB/T39428—2020

砂型铸钢件 表面质量目视检测方法

Steelcastingsbysandcasting—Visualexaminationmethodofsurfacequality

(ISO11971:2020Steelandironcastings—Visualtestingofsurfacequality,MOD)

2020-11-19发布 2021-06-01实施

国家市场监督管理总局

国家标准化管理委员会 发布

GB/T39428—2020

目 次

前言 Ⅰ

1范围 1

2规范性引用文件 1

3术语和定义 1

库七七提供下载

4检测方法

5检测结果

6检验报告

…………………1

…………………2

…………………3

附录A(资料性附录)本标准与ISO11971:2020的章条编号对照表 4

附录B(资料性附录)本标准与ISO11971:2020的技术性差异及其原因 6

附录C(资料性附录)表面外观及表面不连续的比对照片 8

前 言

本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。

本标准使用重新起草法修改采用ISO11971:2020《铸钢铸铁件表面质量目视检测》。本标准与ISO11971:2020相比,在结构上有较多调整,附录A中列出了本标准与ISO11971:2020的章条编号对照一览表。本标准与ISO11971:2020的其他技术性差异及其原因见附录B。

本标准与ISO11971:2020相比,还做了下列编辑性修改:

———修改了ISO11971:2020的名称,由《铸钢铸铁件 表面质量目视检测》修改为《砂型铸钢件表面质量目视检测方法》,界定了标准的适用范围,使标准内容和标准名称相吻合。

本标准由全国铸造标准化技术委员会(SAC/TC54)提出并归口。

本标准起草单位:共享铸钢有限公司、安徽应流集团霍山铸造有限公司、浙江英洛华装备制造有限公司、河北国华定州发电有限责任公司、襄阳金耐特机械股份有限公司、青岛连山铸造有限公司、东莞德威铸造制品有限公司、承德荣茂铸钢有限公司、沈阳铸造研究所有限公司、中广核工程有限公司。

本标准主要起草人:李文定、孙守凯、杜应流、陈敬文、李永新、苏文、洪启燕、蒋晖、王伟冉、侯先龙、姚少勇、刘东信、帅德军、李孟涛、黄华、李春华、李宝治、张家东、张海军、王景荣、王井会、乔木。

Ⅰ

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GB/T39428—2020

砂型铸钢件 表面质量目视检测方法

1范围

本标准规定了砂型铸造的铸钢件表面质量的目视检测方法及质量等级。本标准适用于砂型铸造的铸钢件。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T5611铸造术语

3术语和定义

GB/T5611界定的以及下列术语及定义适用于本文件。

3.1

比对照片comparator

用于比对和评价被检测铸件的不同表面外观和表面不连续的一组照片。

4检测方法

4.1人员资质

4.1.1检验人员应具备开展目视检测的能力。

4.1.2检验人员应每年进行视力检查,视力检查的结果需满足如下要求:

a)在不小于30cm距离内,一只或两只眼睛的近视力应能读出Jaejer1号或TimesNewRoman

4.5号或同样大小字符(高为1.6mm);

b)检验人员应具有足够的色觉,能够辨别和区分目视检测所涉及的颜色或灰度的差别。

4.2表面状况

被检测表面应清洁,无任何影响目视检测的物质。在进行目视检测前,铸件宜经过喷砂、喷丸等表面清洁处理。

4.3观察条件

目视检测应在照明度不小于1000lx的条件下进行。特定条件下,也可用手提照明灯辅助照明。

4.4操作方法

4.4.1目视检测时,眼睛距离被检测铸件的距离应小于600mm,视线与待检测平面之间的夹角应不小

1

于30°。

4.4.2检测较大的平面时可借助直角尺、卷尺、卡板等检测工具。当检测部位不利于直接观察时,可使用放大倍数不超过1倍的光学辅助仪器进行检测。

4.4.3参照附录C的比对照片,对铸件表面粗糙度和表面不连续进行比对评定。

5检测结果

5.1比对照片

5.1.1表1给出了铸件表面质量的五种缺陷类型,每种缺陷类型又包括不同等级。各缺陷等级的比对照片参考附录C。

表1铸件表面质量缺陷的分类

铸件外观

缺陷类型

表面质量较好 表面质量较差

比对照片

表面外观

表面粗糙度

BM1

BM2

BM3

BM4

图C.1

机械处理表面

XM1

XM2

XM3

XM4

图C.2

表面不连续

非金属夹杂

Z1

Z2

Z3

—

图C.3

气孔

QK1

QK2

QK3

图C.4

焊缝

HF1

HF2

HF3

图C.5

注:字母+数字代表不同类型表面缺陷的具体等级。例如,“BM1”表示表面粗糙度1级。

5.1.2比对照片均为指定铸件表面任意一个110mm×150mm面积的实际尺寸的图样实例,用于对同等面积的铸件表面进行评定。

5.2比对结果

表2给出了可供选择的表面外观及表面不连续的等级。

表2表面质量等级

铸件外观

缺陷类型

各等级对应的比对照片的等级

0

1

2

3

表面外观

表面粗糙度

BM1

BM2

BM3

BM4

机械处理表面

XM1

XM2

XM3

XM4

表面不连续

非金属夹杂

—

Z1

Z2

Z3

气孔

—

QK1

QK2

QK3

焊缝

—

HJ1

HJ2

HJ3

注:0级适用于特殊的铸件。

2

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6检验报告

如果需方在询价及订货时有要求,供方应该做好记录并提供检验报告。检验报告应包含但不限于以下内容:

———铸件状态及标识号;

———检测人员姓名;

———本标准编号;

———每个检测区域表面质量的类型及等级;

———检测日期。

3

附 录A

(资料性附录)

本标准与ISO11971:2020的章条编号对照表

本标准与ISO11971:2020的章条编号对照见表A.1。

表A.1本标准与ISO11971:2020的章条编号对照表

序号

本标准章条编号

对应ISO11971:2020标准章条编号

1

前言

前言

2

—

简介

3

1范围

1.1

4

—

1.2

5

2规范性引用文件

2参考规范

6

3术语和定义

3术语和定义

7

3.1比对照片

—

8

—

4订货信息

9

4检测方法

5检测方法

10

4.1人员资质

—

11

4.1.1

—

12

4.1.2

—

13

4.2表面状况

—

14

4.3观察条件

—

15

4.4操作方法

—

16

4.4.1

—

17

4.4.2

5第一段

18

4.4.3

5第二段

19

5检测结果

6接受等级

20

—

6a)

21

—

6b)

22

5.1比对照片

—

23

5.1.1

6第一段、第二段

24

表1

表1、表2

25

—

6第三段

4

表A.1(续)

序号

本标准章条编号

对应ISO11971:2020标准章条编号

26

5.1.2

—

27

5.2

6第四段、第五段

28

表2

附录A

29

6检验报告

7检测报告

30

—

参考文献

31

附录A本标准与ISO11971:2020的章条编号对照表

—

32

附录B本标准与ISO11971:2020的技术性差异及其原因

—

33

附录C表面外观及表面不连续的比对照片

—

5

附 录B

(资料性附录)

本标准与ISO11971:2020的技术性差异及其原因

本标准与ISO11971:2020的技术性差异及其原因见表B.1。

表B.1本标准与ISO11971:2020的技术性差异及其原因

本标准章条编号

技术性差异

原因

1

修改了标准的用途,将接受标准改为了目视检测方法及质量等级

本标准仅提供检测方法和对应的质量等级,具体的接受准则需供需双方商定

1

修改了标准的适用范围,将适用范围从所有铸钢铸铁件修改为适用于砂型铸造的铸钢件

本标准所提供的比对照片均取自砂型铸钢件,因此对于本标准的适用范围进行了明确,以保证其适用性

1

删除了ISO11971:20201.2中BNIF标准比

对样块和SCRATA标准比对样块对于表面粗糙度和表面不连续的分类

由于涉及版权及不易获得BNIF表面粗糙度比对样块和SCRATA表面不连续比对样块

2

增加了引用文件GB/T5611

本标准与基础标准的术语保持一致

3

增加了引导语“GB/T5611界定的以及下列术语及定义适用于本文件”

本标准与基础标准的术语保持一致

3.1

增加了比对照片的定义

本标准采用比对照片对砂型铸钢件表面质量的目视检测

4

删除了ISO11971:2020中的第4章“订单信息”,并将ISO11971:2020第5章的内容移至本章

订单信息由供需双方商定,本标准不做规定

4.1

增加了人员资质要求:

———要具备开展目视检测的能力;

———每年进行视力及色觉的检查

以保证检测人员具备必要的检测能力

4.2

增加了表面状况的要求

以保证待检测表面与比对照片中的表面状态近似或一致,从而提高检测结果的准确性

4.3

增加了观察条件

以保证检测条件与比对照片中的观察条件近似或一致,从而提高检测结果的准确性

4.4.1

增加了操作方法,规定了目视检测是眼睛与被检测铸件的距离应小于600mm,视线与待检测平面之间的夹角应不小于30°

本标准规定了具体的操作方法,以统一操作过程,提高检测的准确性

4.4.2

增加了允许借助直角尺、卷尺、卡板进行检测的要求

考虑到实际检测的局限性,本标准允许使用必要的检测工具进行辅助,以保证该检测方法的可行性

6

表B.1(续)

本标准章条编号

技术性差异

原因

4.4.3

修改了关于检测结果评定的表述,将“比对样块定义了可接受等级的最差表现”改为“参照附录C的比对照片,对铸件表面粗糙度和表面不连续进行比对评定”

本标准采用对比照片而非比对样块。同时,本标准采用比对评定,已经包含了所给比对照片为对应等级的最差表现,无需重复定义

5.1

1)删除了ISO11971:2020第6章BNIF标准比对样块和SCRATA标准比对样块的相关内容。

2)增加了比对照片的内容:

———给出了5种铸件表面外观质量的类型,每种类型又包括不同等级。各类型的比对照片参考附录C;

———增加了比对照片的尺寸及适用范围的描述

由于涉及版权及不易获得BNIF表面粗糙度比对样块和SCRATA表面不连续比对样块;因此采用比对照片作为替代

表1

修改了表面粗糙度及表面不连续的分类

由于涉及版权及不易获得BNIF表面粗糙度比对样块和SCRATA表面不连续比对样块;因此通过比对照片重新定义本标准所适用的表面粗糙度及表面不连续的类型,用于指导检测

5.2

增加比对结果,并规定表面外观及表面不连续的等级见表2

用于根据不同缺陷类型的等级,对于铸件表面的外观质量进行综合评价

表2

修改了表面质量的等级

由于涉及版权及不易获得BNIF表面粗糙度比对样块和SCRATA表面不连续比对样块;因此通过比对照片重新定义本标准所规定的表面粗糙度及表面不连续的等级,用于指导检测

6

将ISO11971:2020第7章的内容移至本章,同时调整如下:

———增加了铸件状态的记录要求;

———删除了人员资质的记录要求;

———将“所使用的比对样块”修改为“本标准号”;

———将“每个检测区域的外观类型和外观等级”修改为“每个检测区域表面质量的类型及等级”

考虑到铸件状态对于检测结果的影响,新增记录铸件状态的要求;

考虑到目视检测人员资质在国内尚未普及,因此取消了检测人员资质的要求;

考虑到BNIF表面粗糙度比对试样和SCRATA表面不连续比对试样难以获得,因此无需记录试样名称,直接引用本标准即可;

用于和本标准中所描述的表面质量保持一致

7

附 录C

(资料性附录)

表面外观及表面不连续的比对照片

C.1表面粗糙度

表面粗糙度划分为4个等级,如图C.1中的比对照片所示,用于对铸件表面粗糙度进行评价。图片标题中的说明文字仅供参考,不要求进行测量。

a)BM1级:评定范围内表面纹理均匀,粗糙度Ra≤12.5um

图C.1表面粗糙度比对照片

8

b)BM2级:评定范围内表面纹理较均匀,粗糙度Ra≤25um

c)BM3级:评定范围内表面纹理起伏较大,粗糙度Ra≤100um

图C.1(续) 9

C.2机械处理表面

d)BM4级:评定范围内表面纹理起伏较大,粗糙度Ra≥100um

图C.1(续)

机械处理表面的表面质量,划分为4个等级,如图C.2中的比对照片所示,用于对机械处理的铸件表面质量进行评价。图片标题中的说明文字仅供参考,不要求进行测量。

10

a)XM1级:评定范围内表面平滑过渡,无明显凹坑或凸起

b)XM2级:评定范围内表面存在轻微凹坑或凸起,凹坑或凸起的最高点或最低点与周围平面深度不超过5mm,深度超过3mm的区域累计面积不超过100mm2,且与周围平面夹角不超过5°

图C.2机械处理表面的比对照片 11

c)XM3级:评定范围内表面存在明显凹坑或凸起,凹坑或凸起的最高点或最低点与周围平面

深度不超过5mm,深度超过3mm的区域累计面积不超过1000mm2,且与周围平面夹角不超过5°

图C.2(续)

12

d)XM4级:评定范围内表面存在多处明显凹坑或凸起,凹坑或凸起的最高点或最低点与周围

平面深度不超过10mm,深度超过3mm的区域累计面积不超过1000mm2,且与周围平面夹角不超过5°

图C.2(续)

C.3非金属夹杂

根据铸件表面非金属夹杂的严重程度,将其划分为3个等级,如图C.3中的比对照片所示,用于对铸件表面非金属夹杂物的严重程度进行评价。图片标题中的说明文字仅供参考,不要求进行测量。

13

a)Z1级:评定范围内表面无超过5处夹杂或砂眼,且其最大尺寸不超过5mm

b)Z2级:评定范围内表面无超过10处夹杂或砂眼,且其最大尺寸不超过10mm

图C.3非金属夹杂物的比对照片

14

C.