基坑底板施工组织设计.docx

1、.武汉鹦鹉洲长江大桥正桥工程南锚基坑底板施工方案专业资料.中铁大桥局武汉鹦鹉洲长江大桥S4 标项目经理部二一二年三月武汉鹦鹉洲长江大桥正桥工程南锚基坑底板施工方案专业资料.编制：复核：审定：中铁大桥局武汉鹦鹉洲长江大桥S4 标项目经理部二一二年三月目录一、概述11、工程概况1专业资料.2、工程地质水文条件 .23、主要工程数量 .3二、编制依据 .4三、总体施工方案 .4四、施工工艺流程 .5五、主要施工工艺和方法 .51、基坑垫层施工及齿块设置 .52、基坑底板施工 .8六、应急预案 .191、紧急情况 .192、应急处理组织机构 .193、机具及设备 .194、基底涌水处理预案 .205、

2、底板施工段地连墙渗漏处理预案.206、混凝土供应应急预案 .22七、施工组织 .221、施工计划安排 .222、劳动力配置 .233、机械设备配置 .234、材料供应保障措施 .24八、质量保证措施 .251、完善质量控制程序 .252、质量控制措施 .25九、安全保证措施 .271、安全防范重点 .272、安全保证措施 .27十、文明施工保证措施 .291、场容场貌 .292、现场管理 .293、环境保护措施 .29专业资料.一、概述1、工程概况鹦鹉洲长江大桥位于武汉市中心城区。桥址距下游长江大桥约 2.0 公里，距上游规划杨泗港过江通道约 3.2Km ，距白沙洲大桥 6.3 公里。北接汉阳

3、的鹦鹉大道，南连武昌的复兴路。大桥全长 3420m ，其中主桥长 2100m ，采用 200+2 850+200m 三塔四跨钢板结合梁悬索桥。主线桥设计双向 8车道，主桥桥宽 38 米，车道布置为 2(3.75+3 3.5)m 。图 1-1鹦鹉洲长江大桥地理位置图根据武昌侧锚碇地质情况及防洪要求，锚碇基础采用外径68m ，壁厚 1.5m的圆形地下连续墙加环形钢筋混凝土内衬作为基坑开挖的支护结构。 总体设计根据武昌侧锚碇地质情况及防洪要求，锚碇基础采用外径68m ，壁厚 1.5m 的圆形地下连续墙加环形钢筋混凝土内衬作为基坑开挖的支护结构。为防止地下连续墙底脚发生渗流及踢脚破坏，有利于增加基坑的

4、抗隆起稳定性，地下连续墙嵌岩深度原则确定如下：强风化与中风化白云质灰岩厚度大于 5m 时，地下连续墙嵌入微风化白云质灰岩1.5m；强风化与中风化白云质灰岩厚度大于 3m 小于 5m 时，地下连续墙嵌入微风化白云质灰岩 2.5m ；强风化与中风化白云质灰岩厚度小专业资料.于 3m 时，地下连续墙嵌入微风化白云质灰岩 3m 。南锚碇基础结构示意见图 1-2“南锚碇基础结构示意图” 。图 1-2 南锚碇基础结构示意图 底板底板为顶面为 R=30m 、底面为 R=32.5m 的变截面圆形板状钢筋混凝土结构，底板顶标高 +4.0m ，底标高 -2.0m ，厚 6m 。底板顶面面积 2827.4 。底板底

5、部设有增大基底抗滑能力的齿块。底板采用 C30 微膨胀混凝土，垫层采用 C25 混凝土。2、工程地质水文条件 锚碇地质场区地形平坦，地面高程25.6 27.2m ，锚碇区附近主要构筑物为八铺防水墙（为长江一级堤防，距离锚碇临江一侧边缘约130m ）、货场铁路专用线（ 2 股道）及密集26 层砖结构民房。地层分布情况：南锚碇处第四系覆盖层厚25.5 28.3m ，地层为1-1层杂填土（层厚 0.6 6.7m ）、1 层软塑状粉质黏土 （层厚 3.3专业资料.12.90m ）、 3 层稍密中密状粉砂（层厚 10.618.7m）；基岩为三叠系下统大冶组（ T1d）白云质灰岩，岩面高程 0.08 -2

6、.84m ，总体起伏不大，强风化层不发育，中风化层发育一般，微风化层岩质硬，工程性能好。图 1-3 南锚碇地质剖面图 锚碇水文条件上层滞水：赋存于浅部人工填工中，无统一自由水面，接受大气降水和地面排水垂直下渗补给，水量较小。第四系松散岩类孔隙水：赋存于第四系砂层中，为主要地下水含水层，具微承压性，与长江水力联系密切，互补关系、季节性变化规律明显。水位埋深一般 46m 。在长江丰水期，江水补给地下水，反之地下水补给江水。基岩裂隙水：主要赋存于基岩裂隙及溶蚀孔隙中。锚碇区基岩整体较完整，裂隙多为密闭型；但局部仍有岩体较破碎，完整性指数仅为 0.37 ，张性裂隙发育。在张性裂隙密集段，基岩裂隙水局部

7、富集。基岩裂隙水与长江水及上覆第四系松散岩类孔隙水相连通，直接接受上覆粉砂含水层的补给，洪水期还接受长江水补给。该层地下水具有承压性。基岩裂隙水与长江水及上覆第四系松散岩类孔隙水相连通，接受其补给。3、主要工程数量专业资料.表 1-1 基坑封底施工主要形象工程量数量表项目规格单位底板底板齿块混凝土C30 微膨胀m317780756钢筋HRB335吨509.571.4二、编制依据1、中铁大桥勘测设计院有限公司武汉鹦鹉洲长江大桥设计图；2、武汉鹦鹉洲长江大桥详勘工程地质勘察报告；3、武汉鹦鹉洲长江大桥S4 标施工组织设计。4、城市桥梁工程施工与质量验收规范CJJ 2-2008 ；5、公桥涵施工技术

8、规范JTG/TF 50-2011；6、公路工程质量验收评定标准第一册土建工程 JTGF80/1-2004 ；7、钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003；8、通用硅酸盐水泥 GB175-2007 ；9、混凝土外加剂应用技术规范(GB50119-2003) ；10、钢筋混凝土用钢第2 部分：热轧带肋钢筋 GB1499.2-2007 ；11、钢筋机械连接技术规程 （JGJ107-2010）；12、滚轧直螺纹钢筋连接接头JGJ163-2004；13、公路工程施工安全技术规程(JTJ076-95) ；14、国家的法律、法规及地方有关施工安全、工地保安、人员健康、劳动保护、土地使用与管理、环境保护与文明施

9、工方面的具体规定和技术标准。三、总体施工方案基坑开挖完成后， 将坑内设备用 160t 履带吊吊出，进行基坑清理及基地齿块施工。底板及底板齿块钢筋在坑外钢筋车间存放并制作成型，塔吊吊送至坑内进行安装，底板钢筋一次绑扎成型。底板混凝土施工按大体积混凝土体施工工艺进行，按规范或设计要求采取保温和降温措施。底板分两层浇筑，每层3m ，第一次浇筑10054m 3，第二次浇筑 8482m 3。专业资料.在底板钢筋施工时预埋测温元件及其他各种预埋件，同时做好综合接地钢筋焊接安装。基坑封底施工时设置临时排水系统将基坑内渗水引入降水井进行抽排，底板混凝土浇筑时应控制将水井内水位控制在不高于基础底面高程，底板混凝

10、土浇筑完毕后采用水泥砂浆封堵降水管井。四、施工工艺流程基底开挖清理及齿块设置完成后进行垫层C25 混凝土找平，并开始安装架立结构，安装底板钢筋，安装测温元件及其他预埋件，分两层浇筑混凝土。基坑垫层和底板施工工艺流程见图4-1。基坑开挖完成临时排水系统形成及排水基底清理处理减压井布设， 排水系统形成齿块设置、垫层施工底板钢筋绑扎测温元件及预埋件安装底板混凝土分两层浇筑混凝土拌合、 运输及下料底板混凝土养护图4-1 基坑垫层和底板施工工艺流程图五、主要施工工艺和方法1、基坑垫层施工及齿块设置为加快施工进度， 满足基坑快挖快撑的特点， 基坑垫层（找平层）施工的原则是“分块开挖、局部导排、分块浇筑、快

11、速施工”，即根据分块进行基底开挖到满足设计要求后，对基底渗水进行引排后，立即施工垫层混凝土。 底层土方开挖专业资料.待第七层内衬强度达到80% 后，进行最后一层土方开挖，底层土方开挖均采用机械方式，出土采用履带吊垂直运输方式，土方开挖至基岩面后人工将基地土方清理外运，同时组织业主、设计、勘探、监理等单位人员共同进行基底验槽。基坑开挖到底层时，坑内降水管井的排水效率将逐步降低并逐渐失去作用，因此只能通过设集水坑实行明排水以保证基坑的干施工条件。在坑内降水井失效后，设若干集水坑，在坑内放置缠有滤网的过滤器，在过滤器内设大扬程污水潜水泵将水抽排出坑，以达到降低坑内水位，确保干施工的目的。 基底处理及

12、齿块设置根据设计要求，当开挖至岩面（不高于 2m 高程）后，即停止开挖，采用人工将渣土清理干净。并及时在低凹处设置临时集水坑抽排出坑外，若基坑渗水量较大，则在低凹处多设临时小型集水坑，采用小型污水泵将水抽入集水坑由 30m 扬程泵抽排出坑外。底板齿块施工采用人工加机械方式， 首先根据设计图纸尺寸要求，将基底平面范围内基岩尽量凿除至统一标高，然后在人工凿出齿块，齿块间标高尽量保证统一。 如齿块间标高高差过大的， 根据设计意图，在两齿块间浇筑 C25 垫层砼。齿块砼与底板第一层砼浇筑同时进行。 降水井设置及封堵坑内的降水井兼作减压井，降水井在底板和垫层内的滤管采用土工布包裹，防止水泥浆进入引起堵塞

13、。为确保浇筑混凝土底板的抗浮稳定性，降水井内水位控制为不高于基底底面高程（ -2m）。当混凝土底板浇筑完成后，降水井的减压功能即失去效用。降水井采用水泥砂浆封堵。基坑降水井布置详见图 5-1。 垫层混凝土施工 布料设备及布置考虑垫层混凝土方量不大，为此，基坑边缘垫层浇筑方法与内衬施工相同，即从基坑顶部采用罐车直接下料后经垂直防离析导管到基专业资料.坑底，混凝土到底后采用溜槽布料。中部垫层混凝土采用塔吊垂直运输方式。图 5-1 基坑排水井布置图（单位： cm ） 垫层模板安装根据基坑基底情况，垫层分区施工，侧模采用钢模，支撑采用在基岩面设地锚支撑。 垫层混凝土生产、运输及下料垫层采用 C25 混

14、凝土，符合泵送混凝土的基本要求， 混凝土初凝时间不小于 12h。C25 砼配合比见表 5-1。表 5-1垫层 C25 混凝土配合比水泥粉煤灰砂10-25 碎石5-10 碎石水减水剂238102kg773kg890kg222kg155kg3.2kg混凝土采用 1 台 HZS180 型搅拌站进行生产， 2 台 8m 3 混凝土罐车进行水平运输，基坑周边垫层浇筑时，采用6 套防离析导管进行垂直输送，基坑中心垫层浇筑时，采用2 台塔吊进行垂直输送。 垫层混凝土浇筑垫层混凝土采用分块浇筑，施工时逐层布料，逐层振捣密实，配备 ZN50 型插入式振动器振捣，每层厚度不大于30cm 。专业资料. 垫层混凝土养

15、护垫层混凝土施工完成后应进行养护。待混凝土终凝后，铺土工布洒水养护。2、基坑底板施工为确保基坑安全，必须在长江丰水期前完成封底的施工。底板分两层浇筑，每层 3m ，第一次浇筑 10054m 3 ，第二次浇筑 8482m 3。 地连墙墙面及内衬墙面处理在基底开挖的同时，用风镐对该地连墙和内衬墙面进行清理、凿毛，并凿出底板范围内的钢筋连接接驳器。 底板钢筋施工底板钢筋加工在加工场统一加工，塔吊吊入基坑内安装，底板钢筋一次性绑扎成型。 底板钢筋存放、加工及运调所有钢筋进场后按不同钢种、 等级、牌号、规格及产家分批堆放，挂牌标识，不得混杂。当钢筋下料及加工成型后，在显眼处挂牌标识其型号及用途，以免混用

16、，所有钢筋在加工和绑扎过程中避免锈蚀和受污染，当钢筋露天堆放时，底下应垫枕木高出地面，上用彩条布遮盖，以防雨淋。钢筋进场后按规范要求抽样检验合格后才可允许使用。由于底板钢筋采取一次绑扎成型，钢筋加工量大，应提前作好加工准备。底板钢筋采用 12m 定尺，施工前根据施工图画出详细的钢筋加工放样图。根据放样图在钢筋加工场下料，加工成半成品。加工好的钢筋按绑扎安装需要及时由塔吊吊入坑底。基坑深度达26m ，必须由专业塔吊指挥工仔细检查确保绑扎牢固后方可缓慢吊入坑底。加工场钢筋加工需拼接较长钢筋时，采用闪光对焊接头或机械接头。主筋 25 连接采用直螺纹套筒机械接头，主筋20 连接采用绑扎连接。对焊接头和

17、直螺纹套筒机械接头均按照规范要求抽样检查合格后方可用于现场施工。钢筋安装专业资料.底板及齿块钢筋安装具体要求如下：a.钢筋安装应按设计图纸和规范要求进行施工，钢筋品种、规格、数量、形状、位置、接头等均应符合设计图纸和施工规范的要求。b.钢筋绑扎采用直径0.7mm 的扎丝隔点进行扎结，钢筋骨架应绑扎牢固，以保证在砼浇筑过程中不发生大的变形。c.钢筋接头位置应避开钢筋弯曲处，且距起弯点的距离不得小于钢筋直径的 10 倍。配置在“同一截面” 内的钢筋接头， 不得超过钢筋数量的 50% ；且“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。d.钢筋保护层：底板周边的钢筋保护层采用水泥砂浆垫块，其强度不小于

18、底板混凝土的设计强度，保护层垫块宜错开布置， 间距 1.0m左右；底板及底板齿块底部钢筋保护层采用架立钢筋设置。e.为便于钢筋定位并加大钢筋骨架的强度、刚度，架立筋设置应按照设计图纸进行。f. 接地装置应严格按设计要求施工。g.预埋件设置 :预埋钢筋应按设计位置安装准确、牢固，施工时应注意底板与地连墙、内衬的横向及竖向连接钢筋的安装，填芯插筋的安装。此外，底板及齿块钢筋绑扎完成之后还应注意测温元件等预埋件。 钢筋加工及安装质量标准见表5-2 。表 5-2钢筋成型和安装验收标准序号检验项目规定值或允许偏差检验方法和频率1受力钢筋两排以上排距 5每段内衬检查 2个断面，间距2同排20用尺量（ mm

19、 ）3横向水平钢筋间距（mm ）+0 ， -20每段内衬检查 510 个间距4钢筋骨架尺寸长 10用尺量5（ mm ）宽、高 56保护层厚度（mm ） 10每构件沿模板周边检查 8 处 测温元件布置对大体积混凝土施工进行温度测试和监控，是为了掌握混凝土内部的最高温升及中心部位与表面部位的温度差，以便采取外部保温蓄专业资料.热的技术措施，降低并控制混凝土的内外温差，防止混凝土结构产生裂纹。为准确测量、监控底板砼的内部温度，指导混凝土的养护，确保底板大体积砼的施工质量，底板混凝土内需布置测温元件。混凝土温度测试是采用热电偶作温度传感器，将其密封并牢固绑扎在底板水平钢筋上，用电缆连接到多点数字显示巡

20、检仪上，逐次显示各测点的温度，达到对混凝土的温度测试和监控目的。由于底板的平面形状是双向对称的，考虑材料的节约和数据的可靠性、代表性，底板砼的温度测试监控可在1/4 底板平面内进行，为防止测温元件发生破坏， 沿半径方向布设10 个测点，每个测温点安装6 个测温元件，底板共计60 个测温元件。具体布置位置详见图5-2。同时根据测温元件布置在每层首先灌注混凝土的区域调整埋设。图 5-2底板测温元件布置示意图各项测试项目应在混凝土浇筑后立即进行，连续不断，混凝土的温度测试，峰值出现以前没2h 监测一次，峰值出现后每 4h 监测一次，持续 5 天，然后转入每天2 次，直到温度变化基本稳定。 底板混凝土

21、配合比设计底板 18536m 3 超大体积混凝土两次浇筑，第一次浇筑10054m 3 ，第二次浇筑8482m 3 ，超大体积混凝土浇筑对混凝土各项性能提出了较高要求，为了使混凝土内部形成有效的预压应力，同时保证混凝土专业资料.质量，施工前混凝土按如下几点要求进行了配合比设计。 混凝土中掺入微膨胀剂，同时掺入粉煤灰、矿粉； 混凝土初凝时间 30h ，可以有效降低混凝土的温峰； 混凝土坍落度为1620cm ，2h 后坍落度应 15cm； 混凝土配合比应经济合理，尽量减少水泥用量，降低水化热。根据上述要求，拟采用底板C30 微膨胀砼配合比见表5-3。表 5-3底板 C30 微膨胀混凝土配合比水泥粉煤

22、灰矿粉砂10-25 石5-10 石水膨胀剂减水剂177kg124kg52kg722kg902kg226kg150kg27kg3.8kg 底板混凝土温控设计为保证混凝土施工质量，避免产生温度裂缝，确保大桥的使用寿命和运行安全，对南锚碇底板大体积混凝土进行了温度场及应力场仿真计算，根据计算结果制定了南锚碇底板不出现有害温度裂缝的温控标准，并制定了相应的温控措施。计算采用空间有限元程序 MIDAS/CIVIL2010 进行。 计算结果及分析A.网格剖分取 12 底板进行有限元网格剖分计算。B.计算模型及假定锚碇底板最大平面尺寸为60m ，浇筑高度为6.0m ，取 1/2 进行网格剖分计算。底板混凝土

23、 4 月中旬开始浇筑，一次浇筑厚度 3.0m 。计算模型网格剖分图见图5-3。专业资料.图 5-3底板网格剖分图（取1 2）C.温控计算结果a.温度场特征表 5-4底板混凝土内部最高温度计算结果工程部位砼标号最高温度最高温度出现浇筑时间浇筑温度（）时间（天）（）第一层C3042.86-74 月中旬20.0第二层C304810-114 月中旬20.0图 5-4底板第一次浇筑混凝土最高温度特征图（单位：）专业资料.图 5-5底板第二次浇筑混凝土最高温度特征图（单位：）图 5-6底板浇筑混凝土50 天最高温度特征图（单位：）据图 5-4 至图 5-6 可以看出，由于底板边缘降温较快，中部散热慢，所以

24、边缘温度较低，中心温度最高。混凝土浇筑后，一般在7 天左右达到峰值，约 1 天后温度开始下降，初期降温速度较快，以后降温速率逐渐减慢，至 15 20 天后降温平缓。由于混凝土分二次浇筑，下层混凝土的温度随着上层混凝土的浇筑会出现一定程度的反弹。底板混凝土中部温度最高，四周温度较低，靠近边缘部分混凝土温度梯专业资料.度最大。b.仿真应力场特征表 5-5底板混凝土各龄期的最大温度主拉应力（MPa ）t(d)37142850 max0.602.803.071.321.67图 5-7混凝土 50 天应力包络图（单位: MPa ）表 5-5、图 5-7 可以看出，底板混凝土底部处于基础约束区，拉应力最大

25、，且拉应力随龄期增长而增大，约14 天左右达到最大值3.07MPa 。底板混凝土内部主拉应力均小于同强度等级混凝土劈裂抗拉强度，混凝土抗裂安全系数K1.2，在采取有效的温控措施，严格控制施工质量后，可以防止混凝土有害温度裂缝的产生。 温控控制标准A.混凝土温度控制原则a.尽量降低混凝土温升、延缓最高温度出现时间；b.降低降温速率；c.降低混凝土中心和表面之间、地基之间的温差以及控制混凝土表面和气温之间温差。B.温控标准专业资料.温度控制的方法需根据气温 （季节）、混凝土内部温度、结构尺寸、约束情况、混凝土配合比等具体条件确定。根据本工程的实际情况，制定如下温控标准：a.混凝土最大水化热温升29

26、.3 ；b.最大内表温差 25 ；c.允许混凝土最大降温速率2.0 d 。 温控措施A.混凝土原材料优选选择及质量控制合理选择混凝土原材料。择级配良好的砂、石料、性能优良的缓凝高效减水剂，选用低水化热的矿渣水泥掺加高品质的粉煤灰，是大体积混凝土温控施工的有效措施。a.水泥：采用 42.5 普通水泥。水泥应分批检验，质量应稳定。如果存放期超过 3 个月应重新检验。b.粉煤灰：在规范允许范围内尽量增加粉煤灰掺量，以推迟水化热温峰的出现，降低砼绝热温升。粉煤灰入场后应分批检验，质量应符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰 （GB/T 1596-2005 ）的规定。c.矿粉：在规范允许范围内掺加，降低砼水化热

27、。矿粉入场后应分批检验，质量应符合用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉（GB/T 18046-2008 ）的规定。d.细骨料：宜采用中粗砂。细度模数在2.5 左右，砂含泥量必须小于 2% ，并无泥团，其它指标应符合规范规定，砂入场后应分批检验。e.粗骨料：石子级配必须优良，来源稳定。入场后分批检验，严格控制其含泥量不超过 1.0% ，如果达不到要求，石子必须用水冲洗合格后才能使用，其它指标必须符合规范要求。f. 外加剂：采用缓凝高效减水剂，以最大限度降低水泥用量，推迟水化热温峰的出现。外加剂的减水率应大于 15，其缓凝成分禁止使用糖类化合物。g.水：拌合用水应符合有关规范规定。专业资料.B.优化

28、混凝土配合比，降低水化热温升优化混凝土配合比，配合比设计应在规范允许范围内尽量掺加粉煤灰等矿物掺合料，以减少水泥用量，大掺量矿物掺合料与高性能外加剂双掺，能有效降低混凝土的水化热放缓放热速率，提高工作性，这些对大体积混凝土桥梁底板混凝土工程是很有必要的。底板混凝土的工作性、力学性能和抗渗性表现较好，C1 含量和碱含量都较低，满足设计要求和温控要求，干燥收缩率较小，抗裂性好，水化热较小，底板混凝土绝热温升控制在29.3 以内。混凝土具有良好的粘聚性，不离析、不泌水。C.降低混凝土的浇筑温度对控制混凝土裂缝非常重要。相同混凝土，入模温度高的温升值要比入模温度低的大许多。混凝土的入模温度应视气温而调

29、整。在混凝土浇筑之前，通过测量水泥、 粉煤灰、砂、石、水的温度，可以估算浇筑温度。若浇筑温度不在控制要求内，则应采取相应措施。 底板混凝土浇筑 布料设备及布置底板顶面面积达 2827 。为此，拟在基坑中部底板混凝土浇筑时采用 2 台托泵布料，基坑边缘垫层浇筑时从基坑顶部采用罐车直接下料后经防离析导管到基坑底，混凝土到底后采用溜槽布料。垂直输送管采用防离析导管， 共使用 6 套,中部混凝土采用混凝土拖泵。 混凝土浇筑时下落落差大于 2m 则采用串筒配合下料。拖泵采用稳固的型钢支架支撑，支架顶面高于混凝土表面 10cm 以上。拖泵平面、里面布置见图 5-7 。 底板混凝土生产、运输及下料底板混凝土

30、采用 1 台 HZS180 型搅拌站进行生产， 4 台 8m3 混凝土罐车进行水平运输，基坑中部区域采用 2 台托泵进行输送，采用拖泵+ 串筒布料，基坑边缘区域采用 6 套溜槽 + 串筒进行底部布料， 18 套防离析导管进行垂直输送（因底板边缘区域混凝土可从周边一起直接下料，故防离析装置可转移使用） 。专业资料.底板混凝土一次浇筑厚3m ，混凝土导管只能在顶部进行布料，采用串筒配合进行下料。 混凝土浇筑A.施工脚手平台下层底板混凝土施工时，利用底板竖向架立钢筋，临时焊接水平架筋，上铺竹胶板作为施工操作平台，不另行搭设平台。上层顶板施工直接采用顶层钢筋网作为操作平台，钢筋绑扎时，在顶层钢筋网上开

31、人孔供人员上下， 在混凝土浇到相应位置时， 再行将人孔钢筋补齐。防离析导管溜槽地泵泵管R30泵管地泵溜槽罐车料斗施工平台帽梁导管地连墙内衬防离析装置内衬地泵泵管串筒竹跳板平台底板顶面内衬上层钢筋网型钢支架竹跳板平台分层浇筑线专业资料.图 5-7底板砼浇筑方式示意图B.浇筑方法和顺序底板施工采用全断面、分层浇筑与斜面推进、分层浇筑相结合的方法，从基坑边缘开始浇筑，逐层向基坑一端向另一端推进。浇筑时分层布料，分层厚度约30cm ，施工中应尽量加快混凝土浇筑的速度；混凝土振捣采用ZN50 振动棒和 ZN70 振动棒配合使用，浇筑底板时应准备足够数量的ZN50 振动棒和 ZN70 振动棒，并准备部分Z

32、N35振动棒，对钢筋缝隙较小的位置加强振捣。每台振动棒必须配备足够长电缆线。砼振捣时，振动棒应插入下一层一定深度（一般510cm）；振动棒要快插慢抽，移动间距不大于振动棒作用半径的 1.5 倍（ ZN50 振动棒，一般 45 60cm ；ZN70 振动棒，一般 75 100cm）；振捣时插点均匀、成行或交错式移动，以免漏振；每一次振动时间约 30s，以免欠振或过振，振动完毕后，边振动边徐徐拔出振动棒。砼应振捣密实，砼密实的标志：砼不再下沉、不再冒气泡、表面开始泛浆。砼振捣时，振动棒不得碰撞模板，更不得别住钢筋进行振捣。C.砼浇筑应连续进行，若因故必须间断时，其间断时间不得超过砼的初凝时间。为保

33、证混凝土上层混凝土浇筑时下层混凝土不初凝，我们对浇筑时间进行分析统计，并对施工配合比进行了优化，保证混凝土的初凝时间满足施工需要：底板面积3318m 2 ，浇筑时每层按照0.3m ，每层混凝土方量为33180.3=995.4m3 。混凝土搅拌站为一台HZS180 型搅拌机，实际生产能力平均在70m 3/h 。每层混凝土需要的浇筑时间为995.4 70=14.22h 。在拌合站出现故障，采用商砼，商砼供应速度不低于 70m 3 /h, 每层混凝土浇筑完成时间约为 15h，另留出足够的时间进行浇筑设备的转移位置时间，并考虑混凝土有足够的流动性和和易性，混凝土在设计配合比时保证初凝时间不小于 30h

34、 ，能够满足施工需要。底板第一次浇筑 10054m 3 ，时间约 144h；第二次浇筑 8482m 3，时间约 122h。专业资料.D.混凝土泌水处理。混凝土浇筑时在低洼处设集水坑，将泌水引到集水坑抽排。E.混凝土表面凿毛。底板混凝土初凝后，将底板表面凿毛，以便与后续施工混凝土连接良好。 底板标高的控制及填芯钢筋预埋由于底板面积大，为保证底板顶面浇筑标高满足设计及规范要求，在浇筑最后一层混凝土时采取以下措施控制浇筑标高： 在内衬墙面上由测量人员统一放出标高， 并进行标记作为标高控制线。 在底板顶层钢筋上焊接一些竖直的钢筋短柱，准备一些483mm 的钢管，在沿钢管长度方向每隔 2m 左右焊接短套

35、管， 将套管套入钢筋短柱上，控制钢管的顶面标高与底板标高平齐，以此水平钢管顶面作为底板标高控制线，同时可以在钢管顶面搭设收浆平台，收浆时边退边取出钢管，并将钢管凹痕抹平。 在浇筑第二次底板砼时， 按照设计要求规格尺寸， 提前安装填芯砼插筋。 底板混凝土养护微膨胀剂混凝土在反应过程中需要较多的结晶水，因此应加强混凝土的养护工作，在混凝土终凝后应在混凝土表面蓄水 5 10cm 进行养护，时间不短于 5 天。六、应急预案1、紧急情况南锚碇底板施工时可能发生的紧急情况如下表：表 6-1 潜在紧急情况一览表序号潜在紧急情况1基底涌水2底板施工段地连墙体渗漏3搅拌站混凝土供应中断2、应急处理组织机构项目部

36、成立紧急情况应急处理领导小组，实行组长负责制，项目专业资料.经理担任组长，负责对底板施工中出现的紧急情况处理的领导、 指挥。书记、副经理、总工程师担任副组长 ,工程管理部部长、安全环保部部长、计划合约部部长、物资机械部部长、综合部部长、架子队队长为组员。领导小组如下：组长：习建安副组长：何建强、张彦峰、王振才、钱照国、丁伟红组员：汪丹兵、高国富、陈洪杰、张凯、李春发3、机具及设备项目部配备以下应急机具设备：表 6-2机具设备配置表序号机具设备名称1地质钻机2 高压旋喷台车3钻机4高速制浆机5高压泥浆泵6 电动自控注浆机7双层搅拌桶8潜水泵9 注浆管、导流管10水管11堵漏材料型号规格单位数量备注SGZ- A台2高压旋喷SGP300-6台1高压旋喷XY-2PB台6注浆ZJ-400台2制浆PP-120台1高压旋喷台2注浆JJS-2B（ 2*200L ）台3制浆台5排水米200注浆米200排水临时购置4、基底涌水处理预案在基坑开挖到