主排水泵司机培训教案

1、主排水泵司机培训教案第一讲：离心式水泵的工作原理第二讲：离心式水泵的运行第三讲：离心式水泵常见故障 第四讲：排水设备、设施应符合的条件第五讲：排水泵完好标准第六讲：固定排水泵司机操作规程（一）第七讲：固定排水泵司机操作规程（二）第八讲：井下排水抢险预案第九讲：固定排水泵技术管理文件第十讲：固定排水泵司机复习题（一）第十一讲：固定排水泵司机复习题（二）第十二讲：固定排水泵模拟试题（一）第十三讲：案例讲解离心式水泵排水设备的组成 离心式水泵排水设备主要由水泵、电动机、启动设备、管路附件和仪表等部分组成。 滤水器的作用：防止水中的杂物进入泵内。 闸板阀的作用：用以调整水泵的流量和在关闭闸板阀的情况下

2、进行启动，以降低启动电流。 逆止阀的作用：在水泵突然停止运转（如突然停电）时，或在未关闭闸板阀而停泵时，防止水力冲击。 放气栓：是在向水泵内灌引水时放掉泵内空气。压力表和真空表：检测排水管中的压力和吸水管中的真空度。离心式水泵工作原理 离心式水泵是一种输送液体的流体机械，它是依靠旋转叶轮对液体的作用把原动机的机械能传递给液体，使液体的能量（位能、压力能和速度能）增加。工作原理： 叶轮旋转，注入到叶片流道的水在叶片的动力作用下作旋转前进运动，水在从叶轮进口流向叶轮出口的过程中，其速度能和压力能都得到增加。被叶轮排出的水经过螺线形扩散室，大部分速度能转换成压力能，然后沿排水管输送出去，这时，叶轮进

3、口处则因水的排出而形成真空，吸水井中的水在大气压的作用下，被压入叶轮的进口，于是，旋转着的叶轮就连续不断地把水吸入和排出。 离心式水泵的工作参数 流量：水泵在单位时间内所排出的水的体积， 米3/时。 扬程：单位重量的水通过水泵所增加的能量。 功率：水泵在单位时间内所做的功的大小。 效率：水泵的有效功率与轴功率之比。转速：水泵轴每分钟的转数。允许吸上真空度：在保证水泵不发生气蚀的情况下，泵吸水口处所允许的真空度汽蚀现象 水泵在所产生的汽泡中还杂有一些活泼气体（如氧气）借助气泡凝结时所放出的热量，对金属起化学腐蚀作用。化学腐蚀和机械剥蚀的共同作用，金属表面很快出现蜂窝状的麻点，并逐渐形成空洞，这种

4、现象称为汽蚀现象。 汽蚀的危害：发生汽蚀时，水泵内就会发出噪音和振动，同时，因为在水流中含有大量气泡破坏了水流的连续性，阻塞流道，增大流动阻力，使水泵的流量、扬程、功率和效率显著下降。随汽蚀程度的增加，气泡大量产生，最后造成断流，因此不能允许水泵在汽蚀的情况下工作。防止办法：降低吸水管内水的流速，减小吸水管的阻力外，主要还在于正确地选择泵的吸水高度排、吸水高度 排水高度：自水泵轴心到排水管出水口的垂直高度。吸水高度：自水泵轴心到吸水井水面之间的垂直高度。 第二课：离心式水泵的运行 1、基础知识 1、把水泵的特性曲线与管路特性曲线按同一比例尺画在同一坐标上，则这条曲线的交点，叫做水泵的工作点。

5、2、水泵的流量为零时效率为零，所以电动机传送给水泵的能量全部转换为热能，使水泵内水的温度迅速上升，引起水泵强烈发热，故水泵是不允许在流量为零的工况下运转的。3、离心式水泵的串并联运转 串联的目的：增加扬程 并联的目的：增加流量 2、D型离心水泵的构造一、分转动部分、固定部分、轴承部分、密封部分等1、 转动部分：叶轮、泵轴、平衡盘2、 固定部分：进水端、出水端、中段、轴承体3、 轴承部分：支架4、 密封部分：密封环、填料装置二、型号意义 200D43*5的意义： 200-水泵吸水口直径D -单级多级分段清水泵（DF耐酸泵）4-单级额定扬程5-水泵级数3、轴向推力的危害 轴向推力有时可达几千公斤力

6、，沿轴向串动，会使高速旋转的叶轮同固定的泵壳相碰，造成破坏性的损坏，过量的窜动会使轴承发热，电机负荷增大，同时使相互对正的叶轮出水口与导叶进口发生偏移，引起冲击和涡流，降低泵的效率，严重时将使泵无法工作。 轴向推力的平衡方法： 平衡孔、对称布置叶轮法、平衡盘、推力轴承法 4、安全规定 1、水泵、水管、闸阀、排水用的配电设备和输电线路，必须经常检查和维护。在每年雨季以前，必须全面检修1次，并对全部工作水泵和备用水泵进行1次联合排水试验，发现问题，及时处理。 2、水仓、沉淀池和水沟中的淤泥，应及时清理，每年雨季前必须清理1次。3、矿井最大涌水量和正常涌水量相差特大的矿井，对排水能力、水仓容量应编制

7、专门设计。4、采区水仓的有效容量应能容纳4h的采区正常涌水量。水仓进口处应设置篦子。对水砂充填、水力采煤和其他涌水中带有大量杂质的矿井，还应设置沉淀池。水仓的空仓容量必须经常保持在总容量的50%以上。 第三讲：离心式水泵常见故障 1、水泵不出水的原因：水泵不出水的原因：1、 未灌满水或底阀泄漏（重新灌水，消除泄漏）2、 吸水管、吸水侧填料箱或真空表连接处漏气（处理、更换填料）3、水泵转速不够（检查电源电压）4、水泵转向不对（重新接线）5、吸水高度过高（降低吸水高度，使吸水高度不超允许值）2、水泵出水后只出一股水就不出水水泵出水后只出一股水就不出水：1、吸入的水中有过多的气泡（检查笼头是否在水下

8、0.5米）2、 吸水管中有空气（排除空气）3、吸水管或吸水侧填料不严密，有漏气。（处理、 拧紧）4、底阀堵塞（清理杂物3、水泵排量不足，排出压力降低1、 转速不够（调整电压）2、 吸水管漏气或滤水器部分淤塞（清除漏气，清洗滤水器）3、叶轮淤塞或有损伤（清洗或更换叶轮）4、填料漏气或水封管堵塞（调整更换填料、疏通水封管） 4、启动负荷过大1、填料压的太紧（放松填料）2、叶轮、平衡盘安装不正，转动部分与固定部分有摩擦或卡碰现象（检查调整）3、排水阀门未关闭（关闭阀门）4、平衡盘导水管堵塞（检查、修理） 5、轴承过热的原因1、油脂不良或油量不足（换油或加油）2、油量过大（重新装配）3、轴承过度磨损或

9、轴瓦装的过紧（修理或调整）4、泵轴弯曲或联轴器不正（矫正泵轴或找正联轴器）5、平衡盘失去作用（检查回水管路是否堵塞，平衡盘和平衡环是否磨损，进行疏通或更换 6、泵壳局部发热填料箱发热的原因1、水泵在关闭阀门的状态下运转了较长的时间（应及时的打开阀门）2、平衡盘导水管堵塞（清理导水管）填料箱发热：1、填料呀压的过紧（适当放松）2、填料失水（检查填料环是否压正，水封管是否堵塞）3、填料压的偏斜（松开压盖，均匀上压）4、轴承表面有损伤（修理） 7、水泵震动的原因及处理?基础螺丝松动（拧紧）电动机和水泵中心线不对正（找正）泵轴弯曲（矫正或更换）轴承磨损过大（修理或更换）转动部分有擦动现象（查原因，处理

10、擦碰）8、泵有噪音，排量、压头剧跃或供水中断的原因?吸水管阻力太大（检查吸水管路、笼头）吸水高度太大（适当降低吸水高度）水温过高（降低水温或降低吸水高度） 第四讲：排水设备、设施应符合的条件 1、水泵：必须有工作、备用和检修的水泵。工作水泵的能力，应能在20h内排出矿井24h的正常涌水量（包括充填水及其他用水）。备用水泵的能力应不小于工作水泵能力的70%。工作和备用水泵的总能力，应能在20h内排出矿井24h的最大涌水量。检修水泵的能力应不小于工作水泵能力的25%。水文地质条件复杂的矿井，可在主泵房内预留安装一定数量水泵的位置。2、水管：必须有工作和备用的水管。工作水管的能力应能配合工作水泵在2

11、0h内排出矿井24h的正常涌水量。工作和备用水管的总能力，应能配合工作和备用水泵在20h内排出矿井24h的最大涌水量。3、配电设备：应同工作、备用以及检修水泵相适应，并能够同时开动工作和备用水泵。有突水淹井危险的矿井，可另行增建抗灾强排能力泵房4、主要水仓必须有主仓和副仓，当一个水仓清理时，另一个水仓能正常使用。 5、新建、改扩建矿井或生产矿井的新水平，正常涌水量在1000m3/h以下时，6、主要水仓的有效容量应能容纳8h的正常涌水量。正常涌水量大于1000m3/h的矿井，主要水仓有效容量可按下式计算：2（Q+3000）式中 V-主要水仓的有效容量，m3；Q-矿井每小时正常涌水量，m3。但主要

12、水仓的总有效容量不得小于4h的矿井正常涌水量。 第五讲：排水泵完好标准 螺纹连接件和锁紧件齐全可靠，螺栓头部和螺母不得有损伤变形，螺纹无乱扣或秃扣。螺母扭紧后螺纹应露出螺母13个螺距，不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度。联轴节端面的间隙及同轴度符合以下要求：（1）端面间隙为设备最大轴向窜量加24mm（2）两轴同轴度：径向位移0.5mm,倾斜1.2，或符合厂家说明书要求。泵体无裂纹、不漏水。机座与混凝土基础不得相互脱离，基础不得有断裂、剥落和松碎现象。吸水管径不小于水泵吸水口径。主要水泵如吸水管径大于水泵吸水口径时，应加偏心异径短管接头，偏心部分在下。盘根不过热，漏水不成线真空表、压力表指示正

13、确，每年校验一次轴承润滑良好，不过热，滚动轴承温度不超过75，滑动轴承温度不超过65。对轮有护罩，并固定牢靠。管路管路不漏水，防腐良好；排水管路每年进行一次清扫，水垢厚度不超过管内径的2.5。三阀闸板阀、逆止阀、底阀(用真空泵或射流泵作引水装置的可不设)齐全、完整、不漏水。闸阀操纵灵活，动作可靠。引水装置良好，有工作和备用两套引水装置，保证5min内将泵体灌满水，启动水泵 运行吸水井（坑）无杂物，笼头不淤埋和堵塞。运转正常，无异响，无异常振动。电机温度正常，运行电流不低于额定电流的80% 。主水泵每季进行一次技术测定，排水吨水百米电耗斜排不高于0.49Kwh/thm，立排不高于0.46Kwh/

14、thm，排水系统效率不低于50，测定记录有效期一年。水位报警声光具备，动作灵敏可靠。安全供电1、接地螺栓符合下列标准：a 电气设备的金属外壳和铠装电缆接线盒 的外接地螺栓应齐全完整，并标志“”符号(运行中移动的采掘机械设备除外)。b 电气设备接线盒应设有内接地螺栓，并标志“”符号(电机车上的电气设备及电压36V以下的电气设备除外)。 c 外接地螺栓直径：容量小于或等于5KW的不小于M8；容量大于5KW至10KW的不小于M10；容量大于10KW的不小于M12；通讯、信号、按钮、照明灯等小型设备不小于M6。d 接地螺栓应进行电镀防锈处理。2、接地线符合下列规定： 接主接地极的接地母线，其截面积应不

15、小于：镀锌铁线100mm2；扁钢254mm2；铜线50mm2。 电气设备外壳同接地母线或局部接地极的联线和电缆接线盒两端的铠装、铅皮的连接接地线，其截面积应不小于：铜线25mm2；扁钢50mm2(厚度不小于4mm)；镀锌铁线25mm2。3、井下供电应做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”。（详细内容）不漏油、不漏电的规定不漏油：固定结合面及阀门、油标管等不应有油迹。运动部位允许有油迹 ，但擦干后在3min不见油，半小时不成滴。非密闭运动部件润滑油脂不得甩到其它部件和基础上。不漏电：网路的绝缘电阻不小于下列规定，漏电继电器正常投入运行。1140V：60K；660V：30K；380V：15K；12

16、7V：10K。 第六讲：固定排水泵司机操作规程操作高压电器时：(1)一人操作，一人监护；(2)操作者应戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上； (3)电器，电动机必须接地良好。在以下情况下，水泵不得投入运行：(1) 电动机故障没有排除，控制设备、电压表、电流表、压力表、真空表失灵；(2) 水泵或管路漏水；(3) 电压降太大，电压不正常；（4）水泵不能正常运行；（5）吸排水管路不能正常工作。在发生和处理事故期间，司机应严守岗位，不得离开泵房。水泵起动前应对下列部位进行检查：1.设备各部件螺栓紧固，不得松动。2.联轴器间隙应符合规定，防护罩应可靠。3.轴承润滑油油质合格，油量适当、油环转动平稳、灵活；

17、强迫润滑系统的油泵、站、管路完好可靠。4.辅助上水系统、吸水管道应正常，吸水高度应符合规定，吸水井内无影响吸水的杂物。5.接地系统没有损坏，应符合规定。6.电控设备各开关手把应在停车位置。7.电动机滑环与碳刷应吻合良好。8.电压、电流、压力、真空等各种仪表指示正常，电源电压应符合电动机起动要求。 1、按照待开水泵在管道上联接的位置和规定，一般情况下应选择阻力最小的水流方向，开(关)管道上有关的分水阀门(水泵出口阀门关闭不动)。2、起动润滑油泵。对于需要强迫润滑的泵组应先起动润滑油泵，保证电动机、水泵各轴承润滑正常。3、 盘车23转，泵组转动灵活无卡阻现象。但停止运转时间不超过8小时不受此限。4

18、、对检查发现的问题必须及时处理，值班司机处理不了的问题应向当班领导汇报，待处理完毕符合要求后，方可启动该水泵。对纳入矿井电力负荷调度的大功率水泵应向地面变电所或有关管理部门请示开泵，经同意后，方准开泵。水泵启动水泵在一般正常情况下按以下操作顺序进行：有底阀水泵操作顺序：(1)启动：报告地面变电所或机电调度同意后向水泵充水泵体内充满水后，操作起动设备，起动水泵电机水泵电机达到正常转速后，打开水泵排水阀门完成水泵起动正常排水(2)停机：关闭水泵出水口阀门断电停机向地面变电所或调度室汇报。 无底阀水泵操作顺序：(1)启动：报告地面变电所或机电调度同意后起动充水设备向水泵充水泵体内充满水后，操作起动设

19、备，起动水泵电机水泵电机达到正常转速后，关闭充水设备，打开水泵排水阀门正常排水(2)停机：关闭有关仪表阀门关闭水泵出水口阀门断电停机向地面变电所或调度室汇报。起动排水泵一般按以下步骤进行：1.泵体充水：(1)排水泵有底阀时，应先打开灌水阀和放气阀，向泵体内灌水，直至泵体内空气全部排出(放气阀不冒气)，然后关闭以上各阀，立即起动水泵电机；(2)采用无底阀排水泵时：当用真空泵时，先关闭水泵压力表阀门，打开水泵的真空阀门，开动真空泵，将泵体、吸水管抽真空，当真空表指数稳定在相应负压的读数上后，关闭真空泵上的真空表阀门，立即起动水泵电机。当采用射流泵时，先关闭水泵压力表阀，门开启水泵通往喷射泵的排气阀

20、门，再开启高压水管通往喷射泵的水门，观察水气喷咀，直到喷射的水柱中没有空气泡为止。关上喷射泵两阀，立即起动水泵电机；(3)采用潜水泵排水时，要保证吸水井的水位在潜水泵逆止阀以上2.53米。起动水泵电动机：(1)起动高压电气设备前，必须戴好绝缘手套，穿好绝缘靴；(2)鼠笼型电动机直接起动时，合上电源开关，直接起动电动机；(3)绕线型电动机起动时，应先将电动机滑环手把打到“起动”位置上，启动器手把在“停止”位置合上电源开关，待起动电流逐渐回落至规定值时，逐级切除起动电阻，使转子短路，并将电动机滑环手把打到“运行”位置，电动机达到正常转速，最后将起动器手把扳回“停止”位置； 待水泵电机电流达到正常时

21、，关闭充水设备及真空表，起动电动（液动）装置，打开阀门或人工缓缓打开水泵出水口阀门，待水泵出水阀门完全打开后，缓缓打开压力表阀，排水泵投入正常运行。 水泵的正常停机1.关闭压力表阀，起动电动（液动）装置或人工缓缓关闭水泵的出水阀门。2.切断电动机的电源，电动机停止运行。3.向地面变电所或机电调度汇报。水泵司机班中应进行巡回检查。1.巡回检查的时间一般为每小时一次。2.巡回检查的主要内容为：(1)各紧固件及防松装置应齐全，无松动；(2) 滑动轴承、滚动轴承、电机等各发热部位的温度不超限，强迫润滑油泵站系统工作应正常(3)水泵密封松紧应适度，不进气、滴水不成线；(4)电动机、水泵运转正常，无异响或

22、异震；(5)电流不超过规定值；电压符合电机正常运行要求；(6)压力表，真空表指示应正常；(7)吸水井水面深度指示器工作正常，并在正常范围内，吸水井积泥面距笼头底面距离不小于0.5米。3.巡回检查中发现的问题及处理经过，应及时填入运行日志。4.认真填写泵组开、停的时间、日期、累计的运行时间。水泵司机的日常维护内容： 1.轴承润滑：(1)滑动轴承按规定时间要求换油，滚动轴承大修时换油，运行中不必换油；(2)油质符合规定，禁止不同牌号的油混杂使用；(3)滑动轴承在运行中要经常检查，当油位低于规定时，应及时加油，经常保持所需油位。2.更换盘根：(1)盘根老化和磨损后不能保证正常密封时应及时更换；(2)

23、新盘根的安装要求：接口互错120度，接口两端间隙愈小愈好，盘根盖压紧到最大限度后，拧回0.52.5扣，至盘根有水滴滴出时为止；(3)更换盘根应在停泵时进行，但松紧程度可在开泵后作最后调整。排水泵运行中的故障停机：1.泵组运行中出现下列情况之一时，应紧急停机。(1)泵组异常震动或有故障性异响；(2)水泵不吸水；(3)泵体漏水或闸阀、法兰滋水；(4)起动时间过长，电流不返回；(5)电动机冒烟、冒火；(6)电源断电；(7)电压降严重超标，水泵电机变声，电流值明显超限；(8)其它紧急事故。2.紧急停机按以下程序进行：(1) 在时间允许时，先关闭水泵出水阀门，否则在停机后应立即关闭出水阀门；(2) 拉开

24、负荷开关，停止电动机运行；(3) 若电源断电停机时，拉开电源刀闸；(4)上报矿主管部门，听取处理意见，并报告调度和地面变电所，做好记录。第七讲：固定排水泵技术管理文件 操作运行 .针对水泵的设备性能及运行特点，制定操作规程，做到内容全面、程序合理，并同现场实际相符。 .司机必须经过培训、考试合格、取得合格证后，方可持证上岗操作。 .司机必须熟悉掌握排水系统的构成、性能、技术特征、动作原理，做到会使用、会保养、会排除一般性故障。严格遵守有关规章制度，严格执行操作规程。.主排水泵司机应按巡回检查线路图进行巡回检查，每小时巡查一次，每2小时记录一次并记录，内容如下： 各紧固件及防松装置是否齐全有无松

25、动。 各发热部位的温度是否超限（滑动轴承不大于65，滚动轴承不大于75，电机温度不大于规定温度）。 盘根松紧是否适度（不进气，滴水不成线）。 电动机、水泵有无异状、异响或异震。 压力表、真空表、电流表、电压表指示是否正确。认真填写水泵运行日志。闸板阀，逆止阀，环形管路等附件有无漏水、损坏等现象。.井筒与泵房之间的斜巷内（安全出口），必须保持畅通，不得存放杂物。 .工作水泵和备用水泵应交替运行，对不运行水泵（或水泵升井大修）的电动机，应每隔10天空转23小时，以防潮湿。 系统维护 .认真编制设备有关使用维护的各种规章制度和标准。 .主排水系统维修工必须经过专业技术培训，考试合格，持证上岗。 .设

26、备维修必须建立包机制，明确包机制人员的职责。 .对各种保护装置和安全设施定期进行检查试验，达到灵敏可靠。 .应针对每台泵及系统的实际情况做好“三化”工作，即维护检查周期制度化、维护内容规律化、维护保养程序工艺化。 .做好维护检查记录，内容包括检查项目、时间、对发现问题的处理意见。机电区队技术负责人应每月检查签字。.检查维护重点 检查轴承润滑油质是否符合规定，禁止不同牌号的油混杂使用。 盘根磨损、老化后应及时更换。 每班一次清除吸水井杂物，每旬检查一次吸水井积淤情况，积泥面距笼头距离应不小于0.5m。定期清挖吸水井积淤，清刷笼头罩。 检查水泵逆止阀、闸阀、底阀的运行状态，做到不漏水。 每周检查泵房配水闸门、防水门的密封性。各转动部位及时加注润滑油，开关灵活，防腐良好。 排水管路固定牢固、不漏水，定期防腐，当水垢厚度超过管内径的2.5%时及时清垢，原则上每两年清垢一次。 每月检查水仓的淤积情况，及时清挖，经常保持原设计容积3/4。雨季前必须清挖一次，水仓的空仓容积必须经常保持在总容量的50%以上。 每天检查电动机运转是否正常，电动机的碳刷、滑环是否有烧伤、磨损过限和发生火花的现象。 每月检查电动机绕组（指可见