生产高纯超细α氧化铝建设可行性分析报告

1、生产咼纯超细a -氧化铝可行性研究报告一、综述 高纯氧化铝由于其性质稳定，具有熔点高、硬度大、电阻高、机械性 能好、耐磨、耐蚀、耐热冲击等优良特性 ,因此是高科技领域中不可缺少的 重要材料，例如，用于电子原件、电子基板、电磁盘磁镀层、高级磨料、 等离子喷涂及荧光材料等。随着现代科学技术的发展，高纯超细a-AI2O3粉体的应用正在迅速拓宽，在精密电子元件等一些功能材料中越来越受到 青睐，其市场需求量也在日益增大。据了解，我国近年来引进的多条氧化 铝高技术材料生产线，如高压钠灯管 ,彩电屏幕荧光粉载体等 ,仍在使用进 口原料，随着我国高技术的飞速发展，对高纯超细a -Al 2O3粉体的需求量日 益

2、增加，加速我国高纯超细a -Al 2O3的研究与开发已显的十分迫切。二、技术方案1、工艺流程流程描述 本方法生产主要为种分分解和焙烧，车间分四个工序，即净化工序、 分解工序、分级过滤工序、烘干工序及焙烧工序，利用这些设备进行合理 的组织，既可保证生产的正常进行，而且可以进行扩大试验，根据市场的 需求，生产符合用户要求的其他氢氧化铝及氧化铝新品种。工艺流程描述如下： 生产高纯超细氧化铝是以氧化铝五车间的二精液为原料，加入石灰乳 使溶液中的二氧化硅与石灰乳中的氧化钙反应生成铝硅酸钙，使净化后精 液的A/S达6000以上；而溶液中的FQ在脱硅的同时被吸附沉淀达到脱 硅除铁的目的，然后将净化后的精液加

3、入特制的超细晶种进行种分分解， 经分离、洗涤、烘干后，加入矿化剂焙烧除钠制得高纯超细氧化铝产品。精液分 离碳酸氢钠溶液净化后的精液分 解洗 涤热水混 合矿化剂高纯超细a氧化铝图1生产高纯超细a AI2Q工艺流程图另外一种方法是以工业氢氧化铝为原料，用碱液溶出后采用石灰乳深 度脱硅除铁得到精制的铝酸钠溶液，然后加入特制的超细种子进行种分分 解，分解后经厢式压滤机进行分离、反复打浆洗涤，后经旋转快速干燥机对滤饼进行烘干，烘干后加入矿化剂混合在高温炉中进行焙烧即可得到高纯超细氧化铝产品。其工艺流程见图1：2、工艺条件分解原液Al 203浓度95110g/l脱硅温度95脱硅时间2小时脱硅晶种10 15

4、g/l种子比0.3 0.5分解温度50分解时间20小时分解率50%洗水温度9095C洗涤液固比L/S=7(11)洗涤次数4次(12)烘干温度120C士(13)矿化剂添加量68%o圍焙烧温度1350C士!(15)焙烧时间1.52小三、产品质量标准表一、高纯超细氧化铝物理化学指标化 学SiQ(%Fe2Q(%CuO(%NiO(%PbO(%K2O(%NqO(%CaO(%LOI(% 96.00四、主要设备选型1、搪瓷反应罐（1.5m3）用工业氢氧化铝作为原料生产高纯超细氧化铝时，需将工业氢氧化铝 用烧碱溶出，故本研究拟采用搪瓷反应罐进行溶出反应。由于每次分解所 需要的分解原液为1 m3左右，因此应选容积

5、为1.5 m3的搪瓷反应罐。2、分解槽尺寸根据市场需求，多品种氧化铝的用量均不太大，本着灵活机动的原则， 故本研究所选分解槽不能太大，生产超细氢氧化铝的槽子为1.5 m3，且为间 断分解，每槽可分解出氧化铝约为55kg左右，折合成氢氧化铝为84kg左右。3、XM10/800U型厢式压滤机超细氢氧化铝由于其颗粒细，料浆呈胶状物，分离、洗涤比较困难。 处理超细氢氧化铝55kg左右（按干粉计），由于属间断分解，每槽需分离 的料浆约为1m3，可得滤饼约为168.3kg,折合成干粉约84.15kg，因此需选 一台过滤面积为10m2、容积为0.16m3的厢式压滤机方可满足分离和洗涤的要求。该机是采用液压压

6、紧，压力大，过滤速度高，滤饼含湿量低，适用 于难过滤的料浆。4、DFGH 380型粉体干燥机组超细氢氧化铝湿料由于颗粒细、粘度大，含湿量高达50%左右，系难干燥物料之一。超细氢氧化铝每次处理约55kg，需蒸发水量55kg （按附水50%计）， 若设备蒸水能力在40kg/h，则用一台DFG H 380型粉体干燥机组足以 满足其需要。5、高温梭式窑由于本设计中每次所生产的氢氧化铝干粉约为 84kg 左右，若用目前所 内的各类高温炉均不能满足其要求，因此应选择适合的高温炉方可，因此， 本设计选用 0.5 m3 的高温梭式窑作为焙烧高纯超细氧化铝的高温炉。五、设备清单本项目中所有设备均可自制或在国内各

7、个厂家订购， 主要设备的规 格及数量见表二。六、投资估算 本生产工艺所需主要设备为搪瓷反应釜、厢式压滤机、粉体干燥机组及高温焙烧炉等设备需 60.00万元左右；此外，还需要各种槽子、管道、各 种类型的输送设备、 分析仪器仪表、 厂房土建及净化系统等需 25.00万元左 右，估计需要投资 85.00 万元左右。表二、设备清单号设备名称型号规格（台）参考价格（万元）脱硅槽 1200 X 14001搅拌机11附电机14.00出料泵1附电极1分解槽 1200 X 14001搅拌机12附电机14.00出料泵1附电机1晶种槽 500 X 6001搅拌机13附电机11.00出料泵1附电机1热水槽 1200

8、X 140014热水泵14.00附电机15储水槽1300X 1200X 100022X 0.56厢式压滤机XMZ10/800-U过滤面积160m12.57粉体干燥机组DFGU 380蒸发水量40.0kg122.08搪瓷反应罐1500 k1.5m312.29高温炉0.5m3121.010空压机V 0.3/60.3 m3/min10.2511净化系统1套9.0七、经济效益分析根据市场需求及预测， 初步设定按年产 2 吨的规模计算其经济效益 （高 纯氧化铝销售价格按 7.00 万元/吨）。经计算，生产高纯氧化铝单位成本为 1 万元左右；年总成本为 2 万元左右；达产后年销售收入为 11.97万元，年

9、利 润为 10 万元左右。各项原材料、动力参考价格如下：工业氢氧化铝1500.00元/吨工业烧碱1500.00元/吨二精液58.50 元 / m3石灰100.00元/吨碳酸氢钠10.00 元 /公斤矿化剂10.00 元 /公斤电价0.35元/度（按长铝公司电价计）蒸汽58.50 元/吨洗水50.00 元 /m3滤布4.00 元/吨-氧化铝高纯氧化铝销售价格为： 7.00 万元/吨；年销售收入为： 11.97 万元。1、 以二精液为原料单位：元表三、单位成本核算表序号项目单耗单价金额1原材料1733.16二精液（m）20.29658.501187.32石灰（t）0.320100.0032.00矿

10、化剂（kg）30.60010.00306.00碳酸氢钠（kg）20.78410.00207.842辅助材料4.00滤布4.003外购动力5285.00电力（kw- h）120000.354200.00蒸汽（t）10.0058.50585.00洗水（mi）10.0050.00500.004包装费100.005制造费用300.006合计7422.16表四、总成本表单位：元序号项目合计1制造成本（生产成本）14844.321.1原材料3466.321.2辅助材料8.001.3外购动力10570.001.4制造费用600.001.5包装费用200.002销售费用803总成本14924.32单位：万元表

11、五、利润估算表序号项目利润一一一销售收入11.97二二二成本1.49-三利润总额10.482、以工业氢氧化铝为原料表六、单位成本核算表单位：元序号项目单耗单价金 额1原材料4055.84工业氢氧化铝（t）21500.003000.00工业氢氧化钠（kg）3401.50510.00石灰（t）0.32100.0032.00矿化剂（kg）30.610.00306.00碳酸氢钠（kg）20.78410.00207.842辅助材料4.00滤布4.003外购动力5577.50电力（kw- h）120000.354200.00蒸汽（t）1558.50877.50洗水（m31050.00500.004包装费1

12、00.005制造费用300.006合计10037.34单位：元表七、总成本表序号项目合计1制造成本（生产成本）20074.681.1原材料8111.681.2辅助材料8.001.3外购动力11155.001.4制造费用600.001.5包装费用200.002销售费用803总成本20154.68表八、利润估算表单位：万元序号项目利润-一一销售收入11.97二二二成本2.02-三利润总额9.95第一章总论错误！未定义书签1.1项目概况 错误！未定义书签1.2可行性研究报告编制单位错误！未定义书签1.3承办单位简介错误！未定义书签1.4项目区概况 错误！未定义书签1.5可行性研究依据错误！未定义书签

13、1.6可行性研究的范围错误！未定义书签第六章 节 能错误！未定义书签2.1项目建设背景错误!2.2项目建设必要性 错误!第三章 项目建设地址及条件 错误!3.1项目建设地址 错误!3.2项目建设条件 错误!第四章 工程建设方案 错误!4.1项目设计依据与原则 错误!4.2工程规划方案错误!4.3工程技术方案错误!4.4给排水工程 错误!4.5供电工程错误!4.6采暖及通风 错误!4.7燃气设计 错误!第五章环境保护错误!5.1环境保护标准 错误!5.2环境影响初步分析 错误!5.3施工期环境保护措施错误!5.4运营期间环境保护措施 错误!未定义书签 未定义书签 未定义书签 未定义书签 未定义书

14、签 未定义书签 未定义书签 未定义书签 未定义书签 未定义书签 未定义书签 未定义书签 未定义书签 未定义书签 未定义书签 未定义书签 未定义书签 未定义书签 未定义书签 未定义书签5.5绿化错误!6.1依据标准、法律、法规和规范 错误！未定义书签6.2能耗状况和能耗指标分析错误！未定义书签6.3节能措施 错误！未定义书签第七章劳动安全卫生消防错误！未定义书签7.1设计依据 错误！未定义书签7.2危害因素及危害程度分析错误！未定义书签7.3安全设施及措施错误！未定义书签7.4消防设施 错误！未定义书签第八章抗震设防错误！未定义书签8.1编制依据 错误！未定义书签8.2建设场地条件错误！未定义书

15、签8.3建筑结构概况与抗震设计错误！未定义书签第九章 组织机构与项目管理 错误！未定义书签9.1组织机构 错误！未定义书签9.2项目管理 错误！未定义书签第十章 项目建设实施进度 错误！未定义书签10.1项目建设期 错误！未定义书签10.2项目建设实施规划 错误！未定义书签第一章工程招标错误！未定义书签11.1招标依据错误！未定义书签11.2招标投标的基本原则 错误！未定义书签11.3项目概况错误！未定义书签11.4项目提前招标情况 错误！未定义书签11.5项目招标内容 错误！未定义书签第十二章投资估算与资金措筹错误！未定义书签12.1建设投资估算的范围 错误！未定义书签12.2投资估算依据 错误！未定义书签12.3投资估算编制内容 错误！未定义书签12