玻璃布施工工艺

1、2.1 、玻璃丝布施工工艺 1 ）环境条件： 施工环境的温度、湿度、风向及日照,对玻璃丝布施工的影响较大,应引起 注意。 环境温度 应在1530C条件下施工。当施工的环境温度过低时会造成玻璃 钢衬里层胶凝时间过长, 衬里层胶液流淌, 形变、走样,而产生脱壳等质量事故, 此时可改用低温固化剂, 增加促进剂用量等方法部分弥补。 此类衬里工程需延长 室温保养期,或延缓加热处理；当环境温度过高时,衬里层固化过快,会造成衬 里表面过快胶凝, 而内层衬里的小分子化合物、 水分或溶剂等来不及逸出, 而产 生气泡事故。 此时可采用减少固化剂或促进剂的用量来调整固化速度, 但应注意 加入量不能少于配方的最低用量

2、规定。否则应停止作业。 环境湿度 当相对湿度大于 80%时，应停止玻璃丝布施工，这是由于涂刷层 中的小分子化合物、水分、溶剂等逸出的速度很慢，造成玻璃丝布层无法胶凝、 形变、走样、脱壳。因此，避开霉雨季节或室内保温是必要的。 露点 为了避免水汽凝结，在涂底漆或衬布前，应使基体或施工层的表面温 度比施工环境的空气露点温度高出 5C,否则表面会有水珠凝结，影响底涂或玻 璃丝布层的粘结，产生气泡或脱壳事故。 风与风向 应避免在有穿堂风的场所施工，它会带来尘灰并导致衬里层表面 的过早胶凝。同时亦应避开尘土飞扬的施工环境。 日照 应注意阳光的直射方向，在受到阳光直射的大面积衬里表面，有时会 有直线的裂纹

3、产生，这是由于阳光直射区与未照射区的固话收缩不等而造成的。 2）缠绕玻璃布时要求压边时搭边 1525mm接头处搭头100150mm 3）缠布时如果出现鼓泡，应用小刀将其割破，然后挤出泡内空气，抹平表 面。 4）整个玻璃布的缠绕应表面均匀平整。 5）缠绕玻璃纤维布的要求：缠绕玻璃纤维布时可与面漆涂刷同时进行。玻 璃纤维布缠绕必须平整、拉紧、不得有皱折、鼓泡，玻璃纤维布全部网眼均被面 漆灌满。玻璃纤维布之间搭接宽度不得小于20mm搭接头长度不得小于100mm 缠绕两层玻璃纤维布时， 各层玻璃纤维布的搭接头应错开。 管道两端的防腐层应 做成阶梯形接茬，阶梯宽度不得小于100mm玻璃纤维布经纬密度为1

4、0X 10根 /m2或12X 12根/m2,厚度应为0.10 0.01mm含碱量不应超过12%无捻、无蜡、 平纹、两边封边。受潮的玻璃纤维布必须烘干后才可使用。 6）粘贴采用连续法，用毛刷醮上涂料纵横各刷一遍后，随即粘贴第一层玻 璃，并用刮板或毛刷将玻璃布贴紧压实或用辊子反复滚压使玻璃布充分渗透涂 料，挤出旗袍合多余得涂料。 待检查修补合格后， 不待涂料固化即连续粘贴地第 二层玻璃布。 等到第二层玻璃布表干后， 一般为 24小时（ 表干可以用手指压不粘 手来判断 ） ：在进行后层玻璃丝布的施工，在铺贴每层均需要进行质量检查，清 除毛刺、凸边较大气泡等缺陷修理平整。 9）玻璃丝布要缠紧，表面平整

5、无褶皱和空鼓，面漆饱满，表面不漏布。 10）间歇法衬层的施工，应符合下列规定； 10.1 玻璃纤维布应剪边，涤纶布应进行防收缩的前处理。 10.2 先涂涮一层铺衬胶料，随即衬上一层纤维增强材料，必须贴实，赶净 气泡，其上再涂一层涂料，胶料应饱满。 10.3应固化 24小时，修整表面后，再按上述程序铺衬以下各层，直至达到 设计要求的层数和厚度。 10.4 每铺衬一层，均应检查前一铺衬层的质量，当有毛刺、脱层和气泡等 缺陷时，应时行修补。 10.5 贴衬玻璃布时不要拉得过紧，使玻璃布基本上平直即可，两边不得有 歪现象。贴衬平整后，应立即用毛刷、刮板或压辊滚压，均匀地刮平、压实，从 布的中央向两边赶

6、除气泡，贴衬玻璃丝布必须做到贴实、无气泡且无褶皱。 11 ）玻璃丝布缠绕后即涂第二道面漆， 要求漆量饱满， 布面所有网眼灌满涂 料，并用刷子涂刷均匀； 接着就可以按上述要求缠绕第二层布， 然后按上属涂刷 面漆要求涂刷二层面漆。 12）缠绕第二层布时， 应与第一层布的搭接接头错开， 钢管两端的防腐层应 做成阶梯形接茬，阶梯宽度应大于 100mm两端各留50mm不缠布，两层布的缠 绕方向宜相反，面漆刷涂后应以不露布纹为合格。 13) 使用HCG&腐涂料施工后需达到漆膜平正光亮，玻璃纤维网眼油漆饱满, 不能有空壳和皱褶现象，外壁和内壁防腐厚度不小于设计厚度， 针孔检测用直流 电火花测漏仪以不打火为合

7、格，发现问题及时补涂。 14) 涂刷后的管道，一定要注意避免运输、吊装过程中损坏防腐层，若有损 伤应及时补涂，否则不准安装。 15)材料性能无碱无捻玻璃纤维纱 玻璃纤维纱 制品代号 单纤维公称直径 (卩m 线密度 断裂强力 N不小于 浸润剂类型 EC5.5-168 5.5 168 17 68.6 711# EC8-480 8 480 48 117.7 711# EC11-480 11 480 48 117.7 711 EC11-960 11 96 96 196 # 711 16)施工常见缺陷及防治方法 序 号 缺陷 原因 防治方法 1 涂料渗透不良， 层间发白，表面 可看到白片、白 点等涂料未

8、渗透 现象，用锤轻击 可听出粘结不 劳、分层的声音 盖板模板宽度偏 差 (1) 玻璃布受潮、被污染 (2) 施工现场防污染条件差， 涂 层层间污染严重 (3) 涂料太稀，涂刷后稀释剂挥 发 (4) 涂料太稠或施工时间长， 稀 释剂挥发后，胶液更稠，加之玻 璃布过密过厚，使涂料难以渗入 孔眼 (5) 涂刷不均匀、漏涂、漏刷 (1) 受污染的玻璃布可用丙 酮、酒精擦洗后晾干，玻璃布 应卷放在干燥、防尘的库房内， 严禁有皱纹 (2) 施工环境相对湿度不宜大 于80%以防层间受潮，施工现 场应做好防尘工作 (3 )涂料稠度要合适，涂料自 加入固化剂时起，应在40分钟 内用完 (4 )不得漏涂、漏刮、漏

9、压， 要涂得薄，视角也充分渗入玻 璃布孔眼，与玻璃结合成整体 2 涂层空鼓、皱褶 脱壳、层间有气 泡 (1) 基层质量不好，不洁净，含 水率咼，隔离层不洁净，表面过 于光滑 (2) 固化剂为酸性物质， 对水泥 基层有腐蚀作用，使涂层与基层 (1) 确保基层质量、强度、含 水率和洁净程度符合要求 (2) 基层阴阳角处应先试铺玻 璃布，合适后再涂刷铺贴，这 些部位不宜米取连续铺贴法施 间失去粘接力 （3）铺贴玻璃布时松紧不匀， 粘 贴不实，易产生褶皱，滚压胶液 时，窝藏在层间的气体未彻底排 除，特别是阴阳角处及管孔周围， 易产生气泡 工 （3）施工中如发现发泡，难于 排除时，可用小刀将气泡划破 压

10、平，使胶液与玻璃布重新结 合，对涂料固化后发现的气泡， 可用小刀沿气泡周边划开，除 去起壳部分，用木锉或砂布打 毛，擦净后再涂刷修补 3 涂料固化慢或不 固化、不完全固 化，表面粘手、 用棉球醮溶剂擦 拭棉球变色，并 挂有郊野物质 （1）施工环境温度低于 10度 （2）固化剂用量不够 （3）原材料过期变质 （4）搅拌不均匀 （1）一般情况施工环境温度以 15 25度为宜 （2）固化剂应按正常使用量加入 （3）认真检查原料质量，技术 指标合格者才能使用 （4）涂料加入固化剂后产生放 热反应，如发现温度过高，可 将配制桶放入冷水器皿中边冷 却边搅拌；一次配量不宜过多， 2.2面漆涂刷 面漆是工程的最后阶段，它的好坏关系着整个工程的外观，所以刷面漆一定 要注意以下几点： 1) 2) 3) 玻璃布缠好后立即涂刷后道面漆。 面漆涂刷时一定要保证涂层满布，不允许出现漏涂、针孔现象。 涂层就保证将玻璃布完全覆盖浸透。 4) 5) 所用的油漆必须是经甲乙