原料磨施工方案

1、原料磨安装施工方案1原料磨安装施工工序和检验控制流程图.轴瓦检查、刮研磨机检查会检会检4丿磨筒体吊装衬板的安装会检会检辅机的安装A减速机吊装找正进料管及出料装置安装连接管等安装自检会检电机的吊装找正2基础部分2.1 基础验收2.1.1基础外形尺寸、中心线、地脚螺栓孔以及相互位置实测尺寸与工艺图设计尺寸相 对照，应符合表1要求：表1未注明单位：mm序号检查部位允差备注1基础外形尺寸 30钢盘尺2纵横中心线及相互距离 1经纬仪、丨级精度钢盘 尺3地 脚 孔相互中心位置 10钢盘尺深度+200钢卷尺垂直度5/1000线锤与钢板尺4基础标准点标咼对厂区零点标咼 3水准仪2.2基础划线（见图一）图一以工

2、艺尺寸为依据，在磨机两支承基础上固定 100mm 1点每210X 10mm 1点每210X 10mm见图五钢卷尺轴向接 触宽度全瓦宽全瓦宽见图五目测配合侧隙S见表5见表5见图五卷尺与塞 尺水压试验0.6MPa压力下保压8分钟不 得泄压0.6MPa压力下保压8分钟不 得泄压/试压泵球面瓦与 球瓦座配 合情况周向接 触包角4545/钢卷尺轴向接 触宽度不大于瓦宽的1/3不大于瓦宽的1/3/钢卷尺接触斑占八、均匀连续，间 距不大于5mm均匀连续，间距不大于5mm/钢卷尺表5中空轴轴颈与主轴承球面瓦配合侧隙中空轴 直径d800900100012001400160018002000侧隙S0.12 0.1

3、450.16 0.21 0.24 0.25 0.29 0.34 0.190.210.230.280.320.350.410.463.6.2滑履轴承的检查与刮研以油囊为中心在 670mmX670m的瓦面范围内与滚圈外圆面接触斑点的分布应均匀连续，间距应不大于5mm周边间隙在瓦口深50mmi处的环向内为0.10.2mm对凹球面与凸球面的配合应进行检查，其接触斑点的分布应均匀，连续间距应不大于5mm周边间隙在瓦口深50mn处的环向内为0.10.2mm中空轴轴颈球面瓦1球面座30主轴承接触区) 宽 瓦B(图五、主轴承刮研示意图冷却水通道应进行0.6Mpa水压试验，8分钟不得泄压。托辊与球体座的下平面及

4、托辊与底板上平面应确保在沿托辊全长方向接触均匀，并且滚动灵活。4轴承座的安装钢底座精找后，将轴承座吊到钢底座上，使纵横中心线与底座中心线吻合， 偏差不得大于0.5mm.装入轴承座前，应清洗干净，并在球面上(凹凸面)上涂上二硫化钼润滑 脂。为了磨体安装方便，在主轴承座找正完成后，在轴承座及底座上打上安装标记， 然后将轴承座从底座上移开。5磨体的吊装5.1厂房已建成的情况下筒体吊装。5.1.1先将烘干仓及滚圈放到图六所示位置。5.1.2用150T吊车将筒体吊到（图七、图八）所示位置，将磨机用道木架至与比基础 略高，然后将吊点后移至 A点，用150T吊车吊起后，用两台10T倒链把磨机筒体拖至V 王轴

5、承基础上。-下料管基础道木滑履轴承基础轮带H口 口Hrl烘干仓图六、烘干仓及滚圈摆放位置图七、磨机吊装示意图滑履轴承底座 主轴承底座，吊磨时移走图八用90T吊车将滑履侧筒体滚到位后，用道木及两台100T千斤顶将筒体架平，然后用90T吊车将滚圈吊起按组对标记套装并临时固定。用90T吊车将烘干仓吊起并按组对标记套装， 套装前配合面所有毛刺须打磨，且涂 抹适量润滑油，与磨机筒体及滚圈最终固定。最后用两台100T千斤顶将磨体落下，落磨前在瓦上涂抹机油，检查中空轴与主轴 承的侧间隙及轴肩间隙（如图九所示），把瓦口用布保护好后，再吊中空轴罩。5.2厂房未建成的情况在厂房未建成的情况下可用150t吊车直接将

6、磨机筒体吊运就位。6衬板、隔仓板的安装安装衬板时注意衬板的方向，衬板与筒体接触应严密，用素混凝土填充缝隙。隔仓板与中心圈板要求均匀连接，隔仓板之间间隙要均匀，并且要与筒体中心线相垂直。垂直度不超过 0.5mm/m轴瓦S1S2中空轴CS4S3.磨机筒体S1=S2=S3=S4=mm; c1=c2=c3=c4=2mm图九所有磨内机件装好后，不得有松动现象，磨内螺栓拧紧后将螺母点焊。7传动部分的安装减速机的安装：用90T吊车将减速机吊起，用道木垫至与基础一样高后，用两台 10T倒链拉到位。减速机的找正按照生产厂家指导员意见找正。电机用行车直接吊到位，电机的找正要求如图十所示：8其它辅助设备的安装润滑设备在安装前必须清洗，所有的进油管要横平竖直，回油管须有一定斜度， 安装前须酸洗。栏杆和护网依据图纸安装。9单机无负荷试运转9.1运转之前应检查以下几项：9.1.1各连接螺栓是否拧紧，密封件有无漏油、漏水9.1.2各处阀门是否处于工作状态，润滑是否理想。9.1.3磨内是否清理干净，不得有任何杂物。减速机半联轴节0.05mm。0.05mm 。C=5-8 mm 。图十、电机找正百分表放置图9.2在以上几项确信无误时，开始试运转，运转过程中，有一人负责指挥，参加试车 人员必须坚守岗位。要求：电机空运转 2小时（不带减速机和磨机）；电机带减速机一 起运转4小时；带磨机