热机专业操作特点及防误操作的几点建议

1、热机专业操作特点及防误操作的几点建议 摘 要 热机专业目前尚无成熟的防误操作的技术，管理措施也不完善。热机专业操作参与的人多，操作项目多，持续时间长，而且没有专用的防误装置。提出了要做好热机专业防误操作工作，需要从认识上加强、开发防误、闭锁装置、加强培训与宣传警示工作，同时要认真做好热机操作的组织工作，不断完善操作票及危险点预控单、制定监护制度等建议。 关键词 火电厂；热机专业；防误操作；建议 新版的事故调查规程2.3.3.8条明确规定，热机人员误开关阀门或档板、误停机组、误停设备等均定性为一般设备事故。这是热机专业误操作首次被列进事故调查规程中，说明热机专业防止误操作已经与电气专业一样重要。

2、但与电气专业的操作比较，热机专业的操作有自己的特点，不能简单地用电气专业的防误操作措施来防止热机专业的误操作。由于热机专业的防误操作工作起步晚，技术及管理上都没有成熟的经验，因此必须对热机专业的操作特点进行分析，建立一套适应热机专业防止误操作的管理新机制，才能有效地防止热机专业误操作事故的发生。 1 热机专业操作的特点 (1) 参与热机操作的人员多。热机专业的操作大致分为开停机、运行参数调整、辅助设备系统投退、设备系统检修隔离、事故处理、以及各种试验操作等。其中，最为复杂的则是机组的开停机操作。这是由于在机组开停机过程中，操作较多，要求班组所有成员都参加，对每一个参与操作的人员在技术上要求很高

3、。 (2) 有些热机操作有先后顺序，有些操作则没 有，因而，操作过程中必须要做到原则性与灵活性相结合；同时，要求参加操作的人员思路必须清晰。 (3) 绝大部分电气设备都有可靠的防误装置，但热机专业设备，如热机的动力设备(包括泵、风机等)及阀门上都没有专用的防误操作装置。因此，采用硬件措施来防止热机误操作有一定的难度。 (4) 热机专业操作相对比较集中，一次开停机中需完成的操作多；需检查、开关的阀门多；需监视、调整、分析的参数多；需起停的动力设备多。如1台135 MW机组1次冷态开机，需要完成锅炉上水、除氧器上水、起动冷水泵、起动循泵、起动凝泵、起动送吸风机、锅炉点火、冲转及加负荷等操作，需要检

4、查或操作的阀门或档板有1 500多只，起停的动力设备20多台次，需要监视的参数点有几千个，且操作过程也非常复杂。 (5) 操作时监视的项目多，分析的参数多。如起动一台风机，在起动之前必须检查是否符合起动条件，油位是否正常，冷却水压力是否正常，进口档板是否在关闭状态，勺管开度是否在0位，保护试验是否正常等；起动后必须检查电流、轴承温度、振动是否正常，相应的保护是否投入等。由于热机操作过程中的项目多、分析的参数多，因而容不得操作人员有一点疏忽。 (6) 大型操作时与其它专业联系多，交叉操作多，系统联系较复杂。一般的热机操作都与电气专业、热工专业有联系，且系统联系多。如旁路操作时不仅与主蒸汽系统有联

5、系，而且与再热蒸汽系统、回热系统及真空系统、循环水系统都有联系，这些系统之间的联系复杂而不直观。 (7) 在热机专业操作中不是所有的操作都需要监护，但对某些重要的操作则须进行有效的监护。为实行有效监护，必须有完善、成熟的操作票及危险点预控单，操作票、危险点预控单的内容及要求必须合理。 (8) 热机操作时间长，人员容易疲劳。一次机组冷态起动，除试验工作外，需要十几个小时才能完成，时间长，工作量大。 (9) 机组正常运行中操作项目多、参数调整多，如在机组加减负荷中，AGC及一次调频投入后，要求对主汽温、主汽压等主参数进行连续监视，必要时还须进行人工干预和调整。 (10) 热机防误操作工作起步晚，可

6、参照及借鉴的成熟经验比较少，没有统一的规范和导则，操作票、危险点预控单及检查卡等都处在不断摸索总结和完善的过程中。 2 热机防误操作的几点建议 2.1 纠正对热机操作的几种错误认识 (1) 纠正热机操作不需要监护的思想。对一些影响机组安全运行及操作顺序有先后的热机操作必须实行监护制度，而且应是全过程的，必须严格按照电气操作票的监护制度来执行。 (2) 纠正热机误操作危害性不大的思想。事故分析表明，热机误操作造成的后果也是很严重的，会给国家和企业造成很大的经济损失。 (3) 纠正热机误操作不能有效防止的思想。只要在思想认识上、技术装备上、组织措施上不断提高和完善，防止热机误操作是完全可能的。 (

7、4) 纠正热机操作中不需用操作票的思想。单一的热机阀门操作可以不用操作票，但对一些影响机组安全运行及有先后顺序的热机操作，则需填写操作票；对于一个操作人员没有进行过的操作或新的操作，也需要填写操作票。 2.2 开发热机专业防误闭锁装置 随着DCS分散控制系统在新机组上的广泛运用，自动、保护、报警等功能都已在DCS内得以实现。所以必须充分利用DCS分散控制系统的功能，开发一套具有热机专业特色的防误闭锁装置。 (1) 运用DCS分散控制系统，设置联锁保护是非常简单的。可针对日常操作中容易产生的误操作行为设置联锁保护，如为了防止操作人员在机组跳闸后忘记开汽轮机润滑油泵，增加主汽门关闭、联锁自动起润滑

8、油泵的保护；为防止操作人员在锅炉熄火后忘记关闭减温水门造成汽温急剧下降，增加有关锅炉熄灭后关减温水总门联锁。虽然DCS在出厂时带有许多保护，但电厂应从防止人员误操作的角度提出更加完善的联锁保护。 (2) 提高机组的自动化水平及自动投入品质也是防止热机误操作的有效途径。自动投入率高、自动调节的品质高可以减少人员操作调整的工作量，从而有效地防止热机误操作的发生。 (3) 提高保护投用率及动作正确率是防止误操作的重要措施。检修人员要定期对保护进行检查及试验，机组运行中不得轻易将保护退出，保证投用率在100%。在发生误操作保护动作后，操作人员千万不能硬撑硬顶，防止扩大事故。 (4) 完善DCS中的顺序

9、控制功能。若某一操作通过DCS实行顺序控制，则运行人员在进行该项操作时就不能随意颠倒操作顺序，就能有效地防止误操作。 (5) 完善参数及各种异常情况的报警功能。参数及各种异常情况的报警能够提醒运行人员及早采取措施，对于重要的参数可以实行多级报警。 2.3 加强培训 加强人员的培训，努力提高热机操作人员的业务素质。培训工作必须有针对性，立足现场，讲究实效。 2.4 认真做好热机操作的组织工作 操作前组织相关人员进行讨论，对操作中可能发生的各种问题进行事故预想，排查不安全因素，熟悉操作票、危险点预控单及技术措施；操作中要有明确的分工，要掌握操作的节奏；操作结束后必须认真总结，找出不足，进行整改。

10、2.5 不断完善操作票及危险点预控单 完善的操作票及危险点预控单应能正确指导热机人员进行操作，并对操作的先后顺序有明确的界定。为完善操作票及危险点预控单，应从2个方面着手，一是班组成员应经常将操作过程中的感受反馈给技术人员，提出对操作票及危险点预控单的补充修改建议；二是技术人员应经常深入现场进行调查研究，将容易发生的误操作内容补充到操作票和危险点预控单之中，同时吸取同类型厂家的经验教训，对本厂的操作票进行修订。 2.6 制定监护制度 参照电气专业的操作监护及安规中规定的操作制度，制订较完备的热机专业操作与监护制度，在机组起停及一些重要的大型操作中，必须明确监护人，并列出必须监护的操作清单。监护人应具有技术过硬、心理稳定、经验丰富等素质。监护人要对操作进行全过程监护。 2.7 加强宣传和警