盖板涵施工工艺

1、13.4盖板涵施工工艺标准13. 4. 1工艺概述盖板涵指采用整体或分离式基础和涵身结刚，盖板与涵身较接的结构形式的涵洞，一般作为 过水涵洞或人行通道。本标准适用于铁路客运专线（高速铁路）路基覆盖前明开挖作业的盖板涵 施工。盖板涵结构要素见图13. 4. 1。盖板涵明挖作业适用于地下水位较低，基坑开挖后基底及坑壁透水较小的地质。原基底或经 处理后基底承载力满足设汁要求，有一立的施工作业场地和材料运输条件。图13.4.1盖板涵结构要素13. 4. 2作业内容盖板涵施工主要作业内容有：基坑开挖、基础及涵身施工、钢筋加工及安装、盖板预制和吊 装、防水层施工、涵背回填、岀入口铺砌施工等。13. 4.

2、3质量标准及验收方法1、盖板涵各部位偏差及检验方法应符合表13. 4. 3-1和13. 4. 3-2的规立，混凝土和砂浆强度 应符合设计要求。防水层允许偏差及检验方法应符合表13. 4. 3-3的规定。2、涵身直顺，盖板平直，混凝上表面平整坚实，无蜂窝、麻而。沉降缝直顺、整洁无渗漏。 涵洞沉降缝端面应竖直、平整，上下不得交错搭压影响沉降。填缝材料应具有弹韧性、不透水性 和耐久性，并应连续填塞密实。沉降缝应设在盖板的接缝处，盖板不得搭压边墙的沉降缝。3、进、岀口流水顺畅，整洁美观。防水层类型应符合设计要求，应具备防水、耐久、粘结牢 固和必要的弹韧性，应按铁道部现行桥涵施工标准的有关规怎施工。表1

3、3. 4. 3-1预制混凝土盖板的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1长度0, -10尺量检查不少于2处2宽度0, -10尺量检查不少于4处3厚度+10, -5尺量检查不少于5处4对角线差5尺量检查不少于2处检验数量：施工单位每10件检査不少于1件。表13. 4. 3-2混凝土涵洞允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1边翼墙，中墩距设计中心线位宜20测量检查不少于5处2墙顶、拱座顶面高程153孔径20尺量检查不少于5处4涵长+100, -505厚度+10, -5顶、底板、边墙、盖板 各检查2处6涵身接头错台10尺量检查不少于5处检验数量：施工单位每座涵全部检査。表

4、13. 4. 3-3防水层允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1基层平整度3lm靠尺检査2卷材搭接宽度_10尺量检査检验数量：施工单位检查不少于5处。13. 4. 4工艺流程图盖板涵施工工艺流程见图13. 4. 4：图13. 4. 4盖板涵施工工艺流程图13. 4. 5工序步骤及质量控制说明 一、施工准备1. 技术准备认真阅读和审核设计图纸及相关设讣要求，熟悉并分析施工现场地质资料及水文情况，调 查了解季节和地下水位的关系。编制盖板涵单项施工方案，对开挖超过2m的深基坑，应编制安全专项施工组织设计及应急 预案，对开挖超过5m的深基坑，应组织相关专家进行方案的评审后实施。做好相关施

5、工技术交底，并向作业人员进行技术交底和相关知识的培训教育。测量放样：平整场地后粗测涵洞的平而位置。基坑开挖前认貞阅读设讣提供的地质资料及水文状况，掌握地下常水位及施工水位情况。调查开挖区域及周边地下管线分布情况，对影响施工的管线做好改移和保护方案，重要管 线需提前向有关部门提报施工方案并取得批复。2. 材料准备钢筋、钢材、水泥及混凝土粗柠料必须符合设计要求和具有产品质量证明。在采用泵送混凝上施工时，对需掺加的外加剂必须进行实验确左配合比，同时应具备产品 质量证明。3. 机具准备盖板涵洞施工需要的机械主要有：挖掘机、混凝一上运输车、钢筋加工机具、木工机具、混凝 土浇筑机具、吊装机具等。4. 作业

6、条件实验室符合资质条件，混凝上配合比、钢筋实验等报批工作已完成。根据工期安排，规划盖板预制场地，确保预制台座和存板台座数量。混凝土搅拌站安装调试完成，水泥、砂、石等材料进场。具备钢筋加工、存储和运输条件。施工现场供水、供电条件达到开工要求。施工技术人员和作业人员的培训学习、考核、技术交底工作已完成。(7)编制完成环境保护措施及具备使用功能的环保设备的运行条件。二、施工工艺1、测量放样测量放样时应选取经联测后符合要求的基准水准点和平而控制点为依据，测左基坑中心线、 方向和高程。涵洞基坑临时放样点应在场地平整完成以后进行，临时平而点位应距离基坑开挖上 边缘5m左右，并设置明显的标志，避免开挖和运输

7、机械的破坏。根据测量放样的临时平而点，采用石灰粉等绘出基坑开挖的上口边线，基坑开挖交底中应明 确开挖坡度，以便控制基底开挖边线满足施工需要。2、基坑开挖按地质水文资料，结合现场情况，决左开挖坡度和支护方案、开挖范囤和防、排水措施。基坑可采用垂直开挖、放坡开挖，支撑加固或其他加固的开挖方法。在有地面水淹没的基 坑，可修筑围堰、改河、改沟、筑坝排开地面水后开挖。无水土质基坑底而，宜按基础设计平而尺寸每边放宽不小于50cm。适宜垂直开挖且不立模 板的基坑，基底尺寸应按基础轮解确定。基底应避免超挖，松动部分应淸除。使用机械开挖时，不得破坏基底上的结构，可在设计 髙程以上保留30cm厚度由人工开挖。基坑

8、开挖完成后，应进行平而和水准测量，采用模板进行混凝上基础施工的基底边线应比 基础每边大50cm,保证基础施工的工作而。3、基础及边墙施工模板 基础混凝土模板应有足够的强度、刚度和稳立性，能承受新浇筑混凝上的侧压力及施工中 可能产生的各项荷载。 接缝不漏浆，制作简单，安装方便，便于拆卸和多次使用。模板材料能与混凝上结构和构 件的特征、施工条件和浇筑方法相适应。 模板与混凝丄相接触的表而应涂刷隔离剂。钢模板用隔离剂应同时具有防锈作用。模板使 用后应按规建修整保存。 钢模板制作和安装应符合铁道部现行标准铁路组合钢模板技术规则（TBJ212）的规 定。模板与混凝土的接触面应平整光滑。 模板上的重要拉杆

9、宜采用螺纹钢拉杆并配以垫圈，伸岀混凝上外露而的拉杆宜采用端部可 拆卸的钢丝杆。拉杆采用的钢筋，不论英直径大小，如需接长时，均应采用焊接接头。盖板涵涵身模板及支撑见图13. 4. 5-1 o顶拉钢管内撑钢管 /基础图13. 4. 5-1盖板涵涵身模板支撑图（2潮筋 钢筋在运输、贮存过程中，应防止锈蚀、污染和避免压弯。钢筋（含加工完毕待安装的钢 筋）应按厂划、级别、规格分批架空堆巻在仓库（棚）内，并分类设立标牌。 钢筋焊接接头的焊接工艺、参数、质量以及操作人员的培训、考试等要求，应符合国家现 行标准钢筋焊接及验收规程（JGJ18）的有关规左。钢筋冷挤压套筒连接的技术要求应符合带肋钢筋套简挤压连接技

10、术规程（JGJ108）的有关规定。 安装钢筋时，钢筋的位巻和混凝丄保护层的厚度，应符合设讣要求。在多排钢筋之间，必 要时可垫入短钢筋头或其它适当的钢垫，但短钢筋头或钢垫的端头不得伸入混凝上保护层内。 安装钢筋丹（网）架时，应保证英在模型中的正确位置，不得倾斜、扭曲，也不得变更保 护层的规泄厚度。在混凝上浇筑过程中安装钢筋卄（网）架时，不应妨碍浇筑工作正常进行，不 应造成施工接缝。 在浇筑混凝上前，应对已安装好的钢筋、预埋件（钢板、锚固钢筋等）以及钢筋的混凝上 保护层垫块进行检查。当发现不符合相关要求时，应及时纠正或返工。混凝土 混凝上浇筑前，应有适合浇筑方式的配合比和坍落度，认真检査搅拌设备汁

11、量装苣的准确 性，混凝丄施工配合比应根据天气情况和运距预留英坍落度损失值，混凝土到达现场后严禁加 水。 混凝上浇筑前，应对施工机械(具)的工作状态、施工人员安排、施工用电及备用电力、 混凝土运输交通情况等进行检查，确保混凝土浇筑顺利进行。 混凝上浇筑可采用吊机和料斗、汽车泵以及地泵等机械进行浇筑。混凝上在拌和、运输、 浇筑过程中，浇筑现场和搅拌站应密切联系，确保混凝土浇筑的连续性。 混凝上应分层浇筑，对于浇筑而较大的底板混凝上时，应分层分段连续推进。振捣采用插 入式振捣棒，振捣时应伸入下层混凝上510cm左右，保证上下层混凝上的结合。振捣过程中应 避免碰撞模板、钢筋及其它预埋部件。 混凝上振捣

12、完成后，应及时修整、抹平混凝上裸靈面，待左浆后再抹第二遍并压光或拉 毛。抹面时严禁洒水，并应防止过度操作影响表层混凝上的质星:。寒冷地区受冻融作用的混凝上 和暴露于干旱地区的混凝土，尤其要注意施工抹面工序的质量保证。4、盖板施工现浇施工： 盖板现场浇筑时，宜采用钢模板施工，并应按设计沉降段连续进行混凝上浇筑。不能一次 连续完成混凝-上浇筑时，应按垂宜涵洞轴线方向设垃施工缝，接续施工时应符合铁道部现行路混 凝土与砌体工程施工标准的有关规定。 现浇支撑体系宜采用建筑钢管脚手架搭设，脚手架纵、横向间距应通过il算并留有足够的 安全系数。 现浇盖板混凝土达到设il强度75%后方可拆除支架，但必须达到设

13、汁强度后才能进行涵顶 填上。盖板混凝土达到设计强度75%,支架未拆除时可以进行涵顶填上，但必须达到设计强度后 方可拆除支架。预制和吊装施工： 钢筋混凝土盖板在预制厂集中预制，汽车运输至现场，汽车吊装就位。 涵洞盖板预制场地应平整并经碾压密实，并采用混凝上进行硬化。场地规划合理，预制区 和存放区应应根据吊运方式采取合理间距预制台座数量根据工期、总预制量和预制周期进行讣 算确泄，存放台座上最多不超过3层并高度不大于2m。 预制台座处地基应进行承载力检测，确保预制及吊装过程中台座不因地基的沉降而破坏。 盖板钢筋应在加工棚内集中加工成型后整体吊装入模，吊装时为保证钢筋件架不变形，应 注意吊点位置。 盖

14、板安装宜采用预埋吊环吊装，吊环必须采用热轧圆钢冷弯制作，严禁采用任何型号的带 肋钢筋替代。 安装预制混凝上盖板，注意下列事项：a、涵身强度达到设计强度的70%以上。b、安装后，盖板上的吊装装置应用砂浆或监理工程师批准的苴它材料填满，相邻板块之间采 用高等级水泥砂浆填塞密实。c、盖板安装前，检查成品及涵台尺寸。d、接合面混凝上应淸洗干净，安装时应先将接合面混凝丄洒水润湿，按设计要求将接缝填 满、塞实，抹平表而。 预制盖板安装后，混凝土达到设计强度后方可进行涵顶填上。5、涵背回填(1)涵背回填必须在全部盖板安装完成、涵身混凝上强度达到设汁强度的80%以上并涵身防水层 施工完毕经检査合格后进行。盖板

15、涵与路基的过渡段填筑必须对称进行，并应与相邻路堤同步施工。涵洞顶部两端大型压路机能碾压到的部位，其填筑施工应符合路基施工的有关规立：靠近 涵身的部位，应平行于涵身进行横向碾压。大型压路机碾压时，不得影响涵身的稳上。(4)盖板涵的顶部填土厚度小于Im时，不得采用大型振动压路机进行碾压。大型压路机碾压不到的部位应用小型振动圧实设备分层进行碾压，填料的松铺厚度不宜大 于20cm,碾压遍数应通过实验确泄。路堤与涵洞过渡段填料和结构形式应满足设计要求。当涵洞顶至路基面高度小于1.5m时， 涵洞顶而以上路堤填筑级配碎石。涵洞顶而及曲两端20m范用内路堤级配碎右应按设讣掺适量水 泥。6、沉降缝按设计要求设巻

16、沉降缝的道数、缝宽和位程，并按规左填塞嵌缝料，用有纤维掺料的沥青嵌 缝膏或其他材料封缝。7、附属工程附属工程按照设计图纸的尺寸、高程放样后组织施工，严格执行有关施工规范的要求，确保 工程质量。13. 4. 6施工机械及工艺装备盖板涵主要施工机械设备见下表13. 4. 6-1 o表13. 4. 6-1盖板涵主要施工机械设备表序号机械名称规格型号单位数量备注1吊机16t辆12钢筋加工机械/套13电焊机500台24木工机械/套15振捣棒50台413. 4. 7作业组织一、人员组织涵洞开工前应明确技术负责人员和现场管理人员。技术人员负责施工技术交底和施工过程安 全、质量控制以及技术资料的准备、签认等工

17、作；现场管理人员负责施工进度安排、机械和材料 的调配及其他方面的协调等工作。盖板涵施工作业人员配宜见表13. 4. 7-1 o表13. 4. 7-1盖板涵施工作业人员配置表序号工种单位数量备注1钢筋工人12电焊匸人23木T人14混凝土工人65起重匸人26普 I：人10 15二、施工组织涵洞开工前，应密切注意天气变化情况，尽量选择在天气较好的时期进行施工，避免已开 挖完成的基坑长期受雨水浸泡。钢筋加工应在钢筋棚内进行，原材料、成品和半成品应分类存放，做好加工场地周边排水 系统。根据工期要求和现场进度情况合理安排各作业而施工顺序，尽量做到流水作业施工。每次混凝上施工前，应对搅拌站原材料的储量进行检

18、查，保证混凝上施工能连续进行。加 强施工机械的检査，所有施工机械不得带病作业。13. 4. 8材料消耗盖板涵主体结构的材料主要有：钢筋、混凝上、止水条、防水板、保护层垫块等。临时周转材料主要有：模板、支撑脚手架钢管、拉杆、吊装钢丝绳等。13. 4. 9生产效率盖板涵在机械和人工保证的情况下，总体工期应控制在2个月以内，工期效率见表13. 4. 9-1。表13. 4. 9-1盖板涵工期效率表序号工程部位工程细目工期(d)备注1基础基坑开挖12基础混凝土4隔节浇筑，两次浇筑完毕3涵身涵身模板及支撑84涵身混凝土6隔节浇筑，两次浇筑完毕6盖板盖板预制15不占用总工期7盖板安装48端、翼墙端、翼墙模板

19、49端、翼墙混凝土210附属工程防水层411出入口铺砌、锥体712个i:4013. 4. 10安全生产及环境保护一、施工安全措施应遵照执行国家颁发的建筑安装工程安全技术规程和铁道部铁路既有线施工安全技 术规程每道工序开始前，及时做好安全技术交底，并在实施过程中督促检查，严格坚持特殊工种 持证上岗。现场逍路平整、坚实、保证畅通，危险地点悬挂安全标志，符合安全规左的标牌。施工现场的临时用电严格按照施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005的规左执 行。进行左期和不定期的安全检查，及时发现和解决不安全的事故隐患，杜绝违章作业和违章 指挥现彖，同时加大安全教育及宣传力度。基坑开挖时，根据上质情况，及时做好临时支撑，在岩体破碎或上质松软地段，基坑开挖 面不能太大，不能暴壺太久，防止坍塌伤人。(7)操作人员必须按照机械说明规泄，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察、工作后 的保