蒸汽使用注意事项培训教材

1、蒸汽使用注意事项培训教材蒸汽使用的注意事项蒸汽使用的注意事项培训教材蒸汽使用注意事项培训教材锅锅 炉炉NoImage蒸汽使用注意事项培训教材锅炉型号：卧式快装蒸汽锅炉锅炉型号：卧式快装蒸汽锅炉SZL4-1.25-ASZL4-1.25-A名称单位规格额定蒸发量t/h 4额定工作压力Mpa 1.25饱和蒸汽温度C 194锅炉热效率%78炉排面积m24.96设计煤种类烟煤受热面积m2 146.5锅炉自重t 29.6外形尺寸（长宽高）m 7.02.53.5蒸汽使用注意事项培训教材饱和蒸汽饱和蒸汽饱和蒸汽饱和蒸汽饱和蒸汽压力温度压力温度压力温度压力温度压力温度01002.8141.45.6161.48.

2、4176.516203.50.1102.62.9142.35.71628.517716.5204.90.21053143.25.8162.68.6177.417206.20.3107.33.1144.15.9163.88.7177.917.5207.60.4109.43.21456164.48.8178.318208.90.5111.43.3145.86.1164.98.9178.818.5210.20.6113.43.4146.76.2165.59179.219211.50.7115.23.5147.56.3166.19.1179.619.5212.70.8116.93.6148.36.41

3、66.69.218020213.90.9118.63.7149.16.5167.19.3180.520.5215.11120.13.8149.96.6167.79.4180.921216.31.1121.73.9150.66.7168.29.5181.321.5217.51.2123.14151.46.8168.79.6181.722218.61.3124.54.1152.16.9169.39.7182.122.5219.71.4125.94.2152.87169.89.8182.523220.81.5127.24.3153.67.1170.39.9182.923.5221.91.6128.5

4、4.4154.37.2170.810183.3242231.7129.74.51557.3171.310.5185.324.52241.81314.6155.67.4171.811187.225225.11.9132.14.7156.37.5172.311.518925.5226.12133.34.81577.6172.812190.826227.12.1134.44.9157.67.7173.312.5192.626.5228.12.2135.45158.37.8173.713194.2272292.3136.55.1158.97.9174.213.5195.927.52302.4137.5

5、5.2159.68174.714197.5282312.5138.55.3160.28.1175.214.519928.5231.92.6139.55.4160.28.2175.615200.529232.82.7140.55.5160.88.3176.115.520229.5233.7饱和蒸汽对照表蒸汽使用注意事项培训教材一、锅炉启动前的检查1.锅炉工必须首先查看上一班的锅炉运行记录表内的记录，了解锅炉的运行状态，如果锅炉处于停炉状态，应了解停炉的原因和时间。 2.检查所有的设备是否完好（例如：给水泵、离子交换器、阀门等）。 3.电源电压是否正常，电源开关应关上，电压应正常。 4.汽水系统所

6、有阀门是否处于正确的工作位置。 5.锅炉本体仪表是否正常，水位表水位是否正常（若水位表稍低于正常水位为正常）。 蒸汽使用注意事项培训教材二、点火升压1.全部检查正常后开始点火，待煤层正常燃烧后调整好鼓风和引风的风量，保持一定的炉膛负压（1530Pa）。 2.升火时温度增加不宜太快，从点火到供汽所需时间不少于2小时。 3.当排空气阀有蒸汽冒出时应关闭排空气阀。 4.当锅炉升压到0.10.2MPa时，要冲洗水位表和压力表存水弯管。 5.当锅炉升压到0.20.3MPa时，要检查各人孔、手孔、阀门等是否有泄漏，螺丝是否有松动（若螺丝有松动，则必须及时拧紧螺丝）。 6.当锅炉升压到0.30.4MPa时，

7、开启下锅筒的排污阀排污一次，减少上下锅筒的温差，促进水循环。 7.当锅筒汽压逐渐升高时，要注意锅炉各部件有没有特殊响声或异常现象发生，若有以上异常现象，应立即检查，必要时可停炉检查，待故障消除后再继续运行。 8.锅炉升火期间，必须监视省煤器出口水温，防止省煤器内的水汽化，必要时可关闭省煤器通往锅筒的阀门，开启省煤器通往水箱的再循环阀门，对省煤器单独进水，但在供汽前要恢复正常位置，防止缺水。 蒸汽使用注意事项培训教材三、供汽1.当锅炉汽压接近工作压力时，准备向车间供汽，供汽前锅炉水位不宜超过正常水位，供汽时炉膛内燃烧要稳定。 2.开启分汽缸疏水阀，稍微打开主汽阀进行暖管，暖管时间不少于十分钟，并

8、注意供汽管道是否有水击现象，如有应立刻停止暖管，加强疏水，然后再次暖管。 3.缓慢开启主汽阀，待分汽缸压力接近锅炉压力时全部打开主汽阀并回转半圈，防止阀门受热膨胀后卡住。 蒸汽使用注意事项培训教材四、运行过程中的注意事项1.供汽正常后锅炉工要密切监视水位、压力、燃烧状况等，并根据用汽部门要求调整燃烧状况，以保持一定汽压。 2.锅炉工要严格执行锅炉车间巡回检查制度，及时发现并解决故障或安全隐患，确保锅炉安全运行。 3.每班至少冲洗水位表一次，在水处理人员指导下排污一次，每星期冲洗压力表存水弯管一次，每个月做安全阀手动及自动排汽试验各一次。 4.排污注意事项： 4.1排污尽量在高汽压、低负荷时进行

9、。 4.2排污时要有专人监视水位。 4.3排污后约三十分钟用手试摸排污阀后面的管道，检查排污阀是否有泄漏。 5.锅炉运行中要保持锅炉车间的清洁卫生，确保安全通道畅通，在锅炉运行记录表上做好各项记录。 6.交接班时要严格执行锅炉车间交接班制度，并在锅炉运行记录表上签名确认。 蒸汽使用注意事项培训教材五、停炉操作事项临时停炉（三天内的停炉）的操作 1. 停炉前根据用汽情况，适当减弱燃烧，用汽部门停止用汽后，依次关闭鼓风机、引风机、炉排。 2 .待炉膛温度降到400以下时开始压火，在燃烧的煤层上均匀覆盖一层湿煤，关闭风门，降下煤闸板，打开排汽阀排汽。 3 .待汽压降到0.15MPa时调整锅炉水位至最

10、高工作水位，关闭主汽阀。待炉膛温度降到200以下时关闭总电源。 4 .在锅炉运行记录表上做好相关记录，搞好岗位卫生。 5.锅炉压火期间要有专人值班，防止煤层燃烧及锅炉缺水等事故。 蒸汽使用注意事项培训教材完全停炉（停炉三天以上或进行检修时） 1. 根据用汽情况可提前一小时停止供煤，待停止用汽后依次关闭鼓风机、引风机、炉排，把煤斗内多余的煤扒出来，打开炉排，把炉膛内的煤和渣通过出渣机清理完，未燃尽的煤要回收。 2 .如遇一星期内正常停炉，打开排汽阀，待压力降到0.15MPa时调整锅炉水位至最高工作水位，关闭主汽阀。 3.如遇检修或长期停炉，压力降到0.4MPa时迅速打开所有排污阀，排干锅炉水，利

11、用锅炉余热烘干锅炉，并做相应处理（注意：必须在熄火后炉膛温度降到200以下才可放水）。 4. 停炉后关闭总电源，在锅炉运行记录表上做好相关记录，搞好岗位卫生。 五、停炉操作事项蒸汽使用注意事项培训教材紧急停炉 1. 运行中锅炉遇下列情况之一时必须采取紧急停炉，并通知相关部门 （1）锅炉水位降到水位表可见边缘以下(严重缺水)。 （2）不断加大给水及其它措施，但锅炉水位仍然下降（严重炉管爆炸）。 （3）锅炉水位升到水位表可见边缘以上且经过放水仍不见水位（严重满水）。 （4）给水设备全部失效，不能向锅炉给水。 （5）所有水位表、安全阀、压力表中任何一种全部失效。 （6）锅炉主体发现裂纹或水冷壁管、省

12、煤器管发生爆炸。 （7）炉墙倒塌或严重损坏，危及锅炉及操作人员安全等。 五、停炉操作事项蒸汽使用注意事项培训教材五、停炉操作事项紧急停炉1.停炉操作：迅速停止鼓风机和引风机，把煤闸门降到最低，将炉排以最快速度转动，把炉膛内的煤和渣通过出渣机全部清理掉，同时扒出煤斗里的余煤，打开排汽阀泄压，注意控制水位，如果是严重缺水时严禁向锅炉进水，同时禁止排汽，待锅炉冷却后做全面检查，排除故障后才可投入运行。 2.紧急停炉操作以保证人身安全为主，发生事故时要冷静处理，及时上报，并在锅炉运行记录表上做好相关记录。 3.不管是哪种情况的停炉，必须与用汽部门保持及时联系蒸汽使用注意事项培训教材车间用汽安全知识蒸汽

13、使用注意事项培训教材用气设备使用安全注意事项1.车间的用汽设备很多在使用的过程中，为了你和他人的安全请按照安全的操作方法进行工作。由于车间的生产设备都是有一定的使用寿命的，随着使用时间的不断增长设备老化的也越快，使用的危险系数也越大。2.各类反应釜及烘箱进汽压力不得超过0.4Mpa。每个蒸汽管道都需做保温，严禁在蒸汽管道上放置个人杂物。各个用汽的设备都必须配有疏水阀，疏水阀的安装和使用都要符合蒸汽管道的安全知识。发现管道和阀门有漏汽的现象要及时请维修工进行维修。为了保证设备的安全使用，先观察设备的仪表是否完好和准确，如有损坏及时让维修工换新的。蒸汽使用注意事项培训教材预防压力管道安全事故的技术

14、措施压力管道特别是蒸汽管道，内部介质多为沸腾的热水，由于使用的年数长磨损使管壁减薄，而管道的压力达到管子的承受能力，则造成管道的爆炸事故。蒸汽的管子每间隔使用35年后，建议进行测试管道的承压实验。蒸汽管道的腐蚀易发生在管道的弯曲、拐弯部位，流线型管段中有蒸汽流入而流向又有变化的部位。埋设管道外部的下表面容易产生腐蚀。在管道强度设计时，应根据管内介质的特性、流速、工作压力、管道材质、使用年限等，计算出介质对管材的腐蚀速率，在此基础上选取适当的腐蚀裕度。通常，壁厚的腐蚀裕度在1.5mm-6mm的范围内。管道在控制或保持热量的情况下应予保温，为了减少介质由于日晒或外界温度过高而引起蒸发的管线、设备需

15、予保温；在操作人员可能触及的范围内应予保温，作为防烫措施。蒸汽使用注意事项培训教材管道保温常用的绝热材料有毛毡、石棉、玻璃棉、石棉水泥、岩棉及各种绝热泡沫塑料等。材料的导热系数越小、容量（单位体积的质量）越大、吸水性越低，其绝热性能就越好。此外，材质稳定，不可燃，耐腐蚀，有一定的强度等，都有助于材料的 绝热。管道的防腐涂层。防止管道腐蚀应从两方面入手：首先是合理选择管材，即依据内部介质的性质，选择对该种介质具有耐腐蚀性能的管道材料;其次是采用合理的防腐措施，如采用涂层防腐、衬里防腐、电化学防腐及使用缓蚀剂等。其中用的最为广泛的是涂层防腐，而在涂层防腐中又以涂料防腐用得最多。预防压力管道安全事故

16、的技术措施蒸汽使用注意事项培训教材压力管道的维护保养压力管道的使用安全与其维护保养工作密切相关。做好管道的维护保养工作，使管道在完好的状态下运行，就能防患于未然，提高管道的使用效率，延长使用寿命。保持完好的防腐层。防腐层一旦损坏，介质接触管壁，局部加速腐蚀会产生严重的后果。因此，要经常检查防腐层有无自行脱落，检查衬里是否开焊或裂缝处有无渗漏的现象，发现防腐层损坏是，即使是局部的，也应该经过修补等妥善处理后才能继续使用。消除“跑”“冒”“滴”漏”等现象。保护好保温层。对于有保温层的压力容器要检查保温层是否完好，防止管壁裸露。维护保养好安全装置。管道的安全装置是防止其发生超压事故的重要装置，应使它

17、们处于灵敏准确、使用可靠状态。因此必须在运行过程中按照有关规定加强维护保养。蒸汽使用注意事项培训教材蒸汽管使用安全知识蒸汽管使用安全知识蒸汽使用注意事项培训教材蒸汽管（软管）的选择和使用蒸汽管（软管）的选择和使用确认所使用的为蒸汽管。管体上应该有如下标示：额定工作压力，工作温度等。确保实际工作压力和工作温度没有超过所选蒸汽管的标识的额定工作压力和工作温度。在未工作的状态下，切勿让蒸汽管路保压。避免在接头附近过度弯曲管体。笔直状态为蒸汽管工作的最佳状态。如果工作时必须要管体弯曲，那么请尽量使用弹簧护套。确认使用专用合格的蒸汽管接头和管夹。蒸汽使用注意事项培训教材蒸汽管的维护蒸汽管的维护定期检查蒸

18、汽管，其中应包括检查外胶层是否起包或损坏。检查蒸汽管弯曲部位是否有损坏。蒸汽管每次使用完后请放干管体里的水蒸气，这样可以避免损坏内胶层，以供下次使用。在每次使用后检查管夹螺钉是否坚固。检查对开管夹是否有接触。如果有，请使用较小的管夹或在管体外增加辅助夹具。请不要将蒸汽管挂在钩子上。蒸汽管平放在金属支架上或者安装位置靠近钢管，会使管体干化开裂，从而导致内外胶损坏。工作温度处于零下，只能选用T-331氯化丁基橡胶蒸汽管。对开管夹蒸汽使用注意事项培训教材蒸汽管腐蚀蒸汽管腐蚀当水变成水蒸气时会产生溶气，包含氧气或者二氧化碳，然后这些气体最终以污染物的形态存在于水蒸气中。在高温蒸汽里，氧气和二氧化碳两者

19、都具有较强的腐蚀性。二氧化碳溶水后具有酸性，因此可以腐蚀金属。而氧气亦可以腐蚀金属，也能氧化橡胶。在既有氧气又有酸的环境中，金属的腐蚀速度比只有氧气或只有酸的环境快四十倍。因此通常情况下，锅炉水不仅要去除能够产生锅垢的“水硬度”，而且也要去除水溶氧气和二氧化碳，从而确保水蒸气不含酸性，最好还要带弱碱性。蒸汽使用注意事项培训教材蒸汽管失效蒸汽管失效就象其它橡胶管一样，蒸汽管也有使用年限，主要表现为在使用过程中逐渐失效。然而，有时候也会有这种情况，正在使用的一直以来功能正常的管路，没有任何迹象地突然失效。在这种情况下，往往是蒸汽管使用环境的某一个变化使得管路加速失效。因此了解影响蒸汽管正常工作的因

20、素和影响蒸汽管寿命的水蒸气因素对我们是非常有帮助的。 蒸汽使用注意事项培训教材正确的蒸汽输送系统1、高压输送，低压使用。2、正确地选择管道口径。3、为用汽设备输送干净、干燥的高品质的蒸汽。疏水点的布置：在蒸汽管道的每一低点；每30-50米在主管和分支管道的末端；在可能关闭的阀门前。沿蒸汽流动方向，管道应有一定的坡度。需要变径应选择偏心大小头，避免选择同心大小头。分支应从主管的上方取蒸汽。在锅炉房出口、蒸汽设备进口、减压阀和其他控制阀及流量计的前面安装汽水分离器。4、所有蒸汽主管应有效保温。蒸汽使用注意事项培训教材偏心大小头正确的蒸汽输送系统正确的蒸汽输送系统蒸汽管应选择底平连接方式蒸汽使用注意事项培训教材高压输送蒸汽蒸汽管道口径小，热损失少。管道费用低，支撑费用少，人工费用降