危险源辨识别与控制措施

1、危险源辨识与控制措施（根据线路分项工程删除或增加项目）编写:审核:批准:、开工前及作业中通用的重大危险源及其风险内容预控序 号产品过程作业活动重大危险源及其风险内容可能导致的事故涉及施工阶段控制措施责任人1不正确佩戴安全帽或着装不符合要 求。1.进入现场必须正确佩戴安全帽。2.安全帽要合格有效，随时检查。3.严禁坐、踏安全帽或挪作他用。2高处作业不正确使用安全带。1. 2M及以上作业要扎好安全带、且挂在上方 牢固可靠处。2.安全带要精心使用、随时检查，出现问题 及时更换。3所有的土 建、安装及 其他作业 活动酒后进入施工现场。人员伤害各阶段 全部施 工过程1.严禁酒后进入施工现场。现场所 有监

2、理 人员序 号产品过程作业活动重大危险源及其风险内容可能导致的事故涉及施工阶段控制措施责任人4.未经二级安全教育，不懂安全防护操 作知识。1.严格执行项目部、施工队、班组三级安全 教育培训制度。2.所有人员必须持证上岗。5安全技术措施有重要错误。1人员伤害2设备、物资损害1.技术员必须经过安全培训，编制措施时要 明确指出本项目的重大危险源及其风险内 容和环境因素以及相应的控制措施。2.各级审批人要严细认真，把好审批关。3.未经审核严禁实施。6所有的土 建、安装及其他作业 活动无安全技术措施或无交底施工。1人员伤害2设备、物资损害1.所有施工项目均应有安全措施，且交底后 方可施工。2.施工人员对

3、无安措或未交底有权拒绝施 工。3.施工人员要严格按方案和安全措施执行， 不得随意更改，右方案或措施有错误，应 及时与监理人员协商解决。7.安全设施不完善、作业环境不安全又 未采取扌日施。人员伤害各阶段 全部施 工过程1.按要求完善设施整治作业环境；否则严禁 布置施工，工人有权拒绝施工。2.安全设施齐全有效、合理可靠。现场所 有监理 人员序 号重大危险源及其风险内容可能导致的事故控制措施8.机械设备未按计划检修，带病作业。1.施工用机具要求工况良好、严禁带病作业。2.严格执行机械管理制度，疋期检修、维护 和保养。9.产品过程作业活动违早指挥。1机械、设备损害2人员伤害1.严禁违章指挥。2.对违章

4、指挥现象任何人都有责任、有权力 制止。3.施工人员遇有违章指挥有权拒绝施工。责任人10.违章违纪作业，违反安全交底要求。1.遵章守纪，按规程标准作业，施工中 严禁打闹、抛物等违章违纪行为。2.严格按技术交底施工，不得擅自篡改。11.所有的土 建、安装及其他作业 活动工作不负责任，玩忽职守。人员伤害涉及施工阶段各阶段全部施1.各级工作人员在工作中，要精力集中尽职 尽责。2.严禁粗心大意，精力分散、嬉戏打闹等渎 职行为。现场所 有监理 人员序 号重大危险源及其风险内容控制措施12.违反职业岗位规定，派不符合要求的 人员上岗。1.严格身体检查制度，对不适应者禁止上岗。2.参加特种作业人员一律持证上冈

5、。3.严禁无证作业，无证驾驶。13.产品过程作业活动不正确使用劳动防护用品。可能导致的事故1.熟悉劳保用品和防护用品的使用方法。2.施工中正确使用。3.经常检查、维护并妥善保管防护用品。责任人14擅自拆除、挪用安全装置和设施人员伤害1.安全装置及设施严禁私自拆除、挪用。2.若施工需要，须拆除时应征求原搭设单位 的同意。3.施工结束后按原样恢复。15所有的土 建、安装及其他作业 活动危险作业项目不办安全施工作业票、 工作票1人员伤害2机械、设备损害涉及施工阶段工过程各阶段全部施工过程1.凡安规附录 B中所列作业项目一律办 票。2.工作人员应清楚作业内容，且带票施工按 要求执行。现场所 有监理 人

6、员序 号重大危险源及其风险内容可能导致的事故控制措施16.分包资质不符合要求，以包带管。1人员伤害2设备事故1.招用分包队伍必须经过监理部门审查安全资质，合格后方可录用。2.签定安全管理协议，明确双方职责。3.把分包队伍当作施工班组管理。4.参加各种承包单位的安全活动。17产品过程作业活动安全网络不健全1人员伤害2设备事故涉及施工阶段1、 按规定设置安全监察机构。2、 按规定配置安全监察管理人员。责任人二、土建专业1墙体砌筑、粉刷施工序 号产品过程作 业活动重大危险源及其风险内容可能导致的事故涉及施工阶段控制措施责任人1墙体砌筑山墙砌筑完未加临时支撑墙体倒塌 人员伤害主体分部工程1、按技术交底

7、进行施工，不得随意更改。 2山墙砌完应及时加设木条或临时支撑。3、遇有大雨砌筑时应停止施工，墙上要有防 雨措施。土建监理重大危险源及其风险内容序 号产品过程作 业活动雨天砌墙可能导致的事故责任人高处砍砖人员伤害站在墙身上作业人员伤害2墙体砌筑在墙上行走人员伤害控制措施4、冬季施工墙上不得留孔洞、槽，均应符合 融浆期的稳定要求。5、超过2m的作业，要系好挂牢安全带。6、咼处砍砖应向墙内或脚手板上砍，严禁向 墙外砍砖及推扫、清理废料。7、 里脚手砌筑突出墙面 30cm的屋檐，外侧应搭脚手架。&里侧砌砖外侧应设置安全网。9、 严禁用砖垛或灰斗搭设临时脚手架。10、 严禁站在墙身上进行砌筑、勾缝、检查

8、垂 直度等工作。11、严禁在墙身上行走。土建监理3粉刷施工违早作业人员伤害涉及施工阶段1、室内抹灰使用的支撑物应搭设稳固。2、严禁站在窗台上进行粉刷作业。3、 使用磨石机应戴绝缘手套，穿胶鞋。4、 在调制胶泥和铺设耐酸瓷砖时保持通风 良好，戴耐酸手套。2、土石方工程序 号产品过程作业活 动重大危险源及其风险内容可能导致的事故涉及施 工阶段控制措施责任人1土石方开挖放坡角度不够，作业面小。塌方场地平整1.按施工要求的坡度进行开挖。2.随时观察边坡的稳定进行护坡和挡土。土建监理基坑上部有振动的机械设备。3.基坑上部不允许有机械设备作业。开挖机械管理无序。人-机工作不协调。1.人员伤亡2.机械伤害1

9、.挖掘机工作时，配合机械人员应保持安 全距离。人工修整坑底或边坡时，应示意挖 掘机停止工作。2.在基坑边缘上侧临时堆放材料时， 应与基 坑边缘保持1m以上的距离。3土石方开挖基坑周边无女全防护。1.塌方2.淹溺1.基坑边缘设挡水堰及围栏。2.成立应急组织，作好应急措施。3.基坑四周设防护栏杆，挂牌。挖土机挖臂下，有人通过或进入料斗；人员伤害4挖土机、装载机 作业挖土机、装载机暂停工作时挖斗悬空人员伤害工程和基础分部工程1.严禁任何人在伸臂及挖斗下面通过。2.严禁人员进入斗内，不得利用挖斗递送 物件。3.严禁在挖土机、装载机的回转半径内进 行各种辅助工作或平整场地。4.挖土机、装载机暂停工作时应

10、将挖斗放 到地面上，不得使其悬空。序号产品过程作业活 动重大危险源及其风险内容可能导致的事故涉及施工阶段控制措施责任人5机械装卸不当人员伤害1行驶过程中突然转弯2违章操作管理不善；6使用推土机违章操作1机械碰撞2机械倾倒3人员伤害场地平整施工3、模板作业1装料场及卸料场应划定危险区，无关人员不得进入。2往机动车上装石渣，应待车辆停稳后方 可进后，挖斗严禁从驾驶室上方越过。3 起吊大石块时不得超重。4必须待石块放置平稳后方可松开，严禁在未停稳前用力拖拉或转向。5清除斗内的泥土或石块，在挖土机装载机停止运转、司机许可后方可进行1.在陡坡25以上严禁行驶，在陡坡上纵向行驶不能拐死弯。2.在上坡途中发

11、动机突然熄火，应立即将 推土板放在地面上，并锁住制动踏板。3.下坡时不准切断离合器滑行。4.在下坡时应使用低速档，油门放在最小 位置上如发现行驶速度超过变速档的正 常行驶速度，发动机转速增高时可缓慢 踏下制动踏板控制速度、必要时可将推 土机调头下行并将推土机板接触地面增加阻力控制速度。5.推土机在超过25的坡上横行推土时应 先进行挖填，使推土机保持平衡，方可进行工作。6.下坡转向时可利用机械自重惯性的加速 作用实现转向，右转时拉左面的操纵杆，不能使用制动踏板。7.在高速行驶中，严禁急转弯，在石子和粘土道路上更不能转死弯。土建、安全监理序作业活动/重大危险源及其风险内容可能导致的事故涉及施控制措

12、施责任号场所工阶段人1模板作业利用模板/支撑上下人员伤亡1、 不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。2、支撑时所有的模板必须边施工边加固。3、 应挂禁止攀登的警示标志。4、钢模板的安装应经设计和计算，模板、支 撑不得和脚手架混接在一起。2模板作业支撑不牢固人员伤害 物资损坏1、 支撑基础必须牢固。2、 模板支设必须边施工边加斜支撑及剪刀支 撑，用斜支撑时角度不得小于 60。3、支撑必须无腐朽扭裂、劈裂。钢管支撑每 根支柱荷载不得大于 2t。4、不得在未浇灌完的模板结构上堆放重物 件。5、支设4m以上立柱模板时，其四周必须钉 牢。操作时搭设临时工作台，支设独立梁模 板时，不得站在柱模上操作或在梁的底模

13、上 行走。3模板拆除野蛮作业人员伤害设备损坏基础 和主 体分 部工 程1、 构件必须达到设计强度并确定拆除方案。2、 高处拆模应划出警戒线或挂警示标志，设 专人监护。3、 应按先支后拆顺序进行，严禁猛撬硬砸及 大面积撬落拉倒。4、重要结构，高层建筑要办理作业票。 拆出模板支撑要随拆随运不得抛掷，应用绳 索吊运。土建、安全监理3模板作业高处抛掷人员伤害机械存在隐患操作不当4模板作业使用 机械操作人员带手套机械损坏人员伤害土建、安全监理5、应一块块拆模，防止大面积模板脱落。6、所用工器具、木楔、扣件应随时用工具袋装好。7、下班前构件上不得留有松动、悬挂的模板。1、 工作前检查机械各部位零件是否牢固

14、，电 动部分是否漏电短相。2、起动机械前将工作台清理干净。3、启动时严禁急剧推压。4、机械未停稳，严禁挂皮带或用木棍制动。5、刨切木料时应将铁钉、泥沙清理干净。6、起动开关应采用单项目开关。7、加工木料不得戴手套，且不得站在机械正 面。8操作圆锯时应戴防护镜，用手电锯时戴绝 缘手套。9、每台机械要设专机负责人，并挂设安全操 作规程，工作人员未经培训不得上岗。基础 和主 体分 部工 程4、钢筋作业序 号产品过程作业活 动重大危险源及其风险内容可能导致的事故涉及施工阶段控制措施责任人1钢筋工作业1、防护用品不当人员烫伤1、 检查板扣、大锤是否完好。2、加工钢筋时应戴防护眼镜。土建、安全监理2、加工

15、钢筋飞溅2钢筋工作业3、预应力钢筋机械有缺陷人员伤害机械损坏基础和主体分部工程1、预应力设备须试验合格后，方可使用。2、冷拉设备地锚应按最大工作物进行计算， 悬挂牵引及冷拉钢筋的危险半径和延伸率的 标志牌。3、 冷拉设备布置应使司机能看到设备运行情 况，卷扬机司机侧前面设防护挡板，否则应使卷扬机与冷拉方向成 90布置，并用封闭 式导向滑轮。4、 要保证钢丝绳完好无破损，轧钳及特制夹 头的焊缝合格，卷扬机制灵活，平衡架子牢 固。5、 夹头经常检查，有夹齿破损严重不得使用。 有滑动和异常现象应先停车放松钢盘后检修。6、 夹钳应有防止滑脱飞出装置，作业时不得 站在正面。7、及时清理平台上的铁屑。&切

16、割短于30cm的钢筋时应用钳子夹紧， 严禁直接用手把持。土建、安全监理序 号产品过程作业活 动重大危险源及其风险内容可能导致的事故涉及施工阶段控制措施责任人3钢筋工作业2、 加工钢筋飞溅3、预应力钢筋机械有缺陷人员伤害7、冷拉预应力粗钢筋前，应复检各部零件， 钢丝绳及轧钳安全系数不得小于6，地锚安全系数不得小于9。&冷拉区两侧应设 2m的特别危险区，并挂 危险标志防止人员车辆通行。9、手用电热法引拉时应有防触电措施。10、凡进行冷拉操作人员均应进行培训、考证，冷拉作业前进行安全技术交底。4钢筋工作业碰焊机周围存在易燃物体。火灾事故基础和主体分部工程1.室内、天棚、墙壁应设石棉瓦或其他防火 材料

17、与易燃物隔离。2.室内电源箱应上锁。3.碰焊机外壳应接地良好， 碰焊时严禁带电 调整电流。4.室内应配备灭火设施。5.立式碰焊机应设置稳定，3级风以上应设 挡风屏。6.碰焊机下方易燃物应及时清理，完工后确 认无火灾隐患后方可离去。土建、安全监理5、砼施工序 号产品过程作业 活动重大危险源及其风险内容可能导致的事故涉及施工阶段控制措施责任人电器设备漏电1砼施工防护用品不当触电事故1.浇灌混凝土前先确定运输、浇灌方法、检 查脚手架和模板情况，道路应畅通。2.高处浇灌混凝土时，应用灰溜子，且连接 牢固。3.振捣器应用橡胶软线，接头不得浸入水中 或灰内。4.混凝土浇灌人员应穿绝缘水靴，振捣器人 员须戴

18、绝缘手套。5.移动振捣器时必须先切断电源。6.严禁将线头直接插入插座内使用。7.严禁冲击振动预应力钢筋。混凝土养护绝缘不好触电事故2砼施工蒸汽泄露烫伤基础和主体分部工程1.浇水养护时，应注意切断电源，必要时电 源箱应设有水浸措施。2.夜间养护应有足够的照明。3.采用草袋子保温养护时，应有防火设施。4.电热法加热养护时，应挂警示牌，并设专 人监护。5.蒸汽养护应注意烫伤，冬季施工养护后要 及时清理结构上的冰块。土建、安全监理序 号产品过程作业 活动重大危险源及其风险内容可能导致的事故涉及施工阶段控制措施责任 人1.搅拌机清理时没有切断电源造成人员伤亡1.搅拌及清理时必须停电、停机2.清理上料，斗

19、坑料斗吊挂不牢固落斗伤人2.清理上料斗坑时，料斗应设双保险，严禁 单人作业3.非清理时间工具、手伸入滚筒内造成人员的切挤伤害3.开机前应检查各部件并确认良好滚筒内无 疑物，周围无障碍，必须挂警示牌4.搅拌机基础不牢固造成作业时失稳倾倒4.搅拌机基础必须设计，严格按方案执行、 验收5.皮带机上料挡板和根部空间不牢固挤压伤人5.皮带机上料挡墙必须设计，严格按方案执 行、验收6.停电，搅拌站照明满足不了施工要 求作业时造成机械撞击事 故6.运转中遇突然停电，应将电源开关断开， 搅拌站照明不能出现死角照明不足应立即改 进3混凝土搅拌7.检修搅拌机时没设监护人由于他人误操作，造成 人员伤亡7.清理搅拌机

20、时应挂标示牌，且设专人监护1.发电机、搅拌机外壳不接地人员触电2.发电机、搅拌机使用前应做好接零接地保 护，安装漏电保护器4混凝土浇注2.搅拌机料斗提升时钢丝绳断股、变形、严重锈蚀、料斗没有吊钩料斗坠落伤人3.经常检查设备的福建是否完好，有隐患的 严禁使用，加料斗升起时，料都卜方不得有 人土建、安全监理5混凝土浇注3.用装载机上料装载机伤人基础和主体分部工程4.装载机司机遵守有关安全操作规程土建、安4.搅拌机传动与传动部位失控机械及人员伤亡事故5.搅拌机传动和转动部位要有防护罩搅拌机 运行时，严禁将工具伸进筒内5.空压机带病运行人员伤害机械损坏6.设专人维护，定期检查，自动起停装置必 须灵敏，

21、安全阀可靠，表记准确；开送风阀 前，应先通知工作人员；出气口处不得有人， 储气罐通风良好，严防暴晒或烘烤1.酒后开车；疲劳开车；违章超车1.司机遵守交通规则机施工现场的有关规定2泵（罐）车使用不当，6混凝土运输3无证驾车交通事故及人员伤亡事 故2.加强车辆保养，严格执行泵（罐）车的操 作规程1.绝缘不良1.触电1.接线处加设绝缘保护6.电源超负荷使用2.着火2.必须配备空气开关3.未配备灭火器材3.不许配备灭火器4. 一闸接多根电源线4.必须执行一闸一线制7电源盘接线5.未使用插头直接插线3.人员伤亡5.必须用插头接线全监理1司机无证上岗；2不熟知岗位要求8水泥搅拌作业3违章操作人员伤害和机械

22、损坏基础和主体分部工程1.司机要经考试培训合格，持证上岗。2.熟悉搅拌机安全操作规程。3.工作时精力集中，严禁脱岗。4.工作结束后要将搅拌机清理干净，并切断电源。5.认真作好运行记录。土建、电 气监理9搅拌系统运行存在缺陷人员挤伤基础和主体分部工程1.开车前应检查各系统是否良好。2.运行中严禁用铁铲伸入滚筒内搅拌，不得将异物伸入传动部分，发现故障应停车检 修。3.清理搅拌斗下的砂石，必须待送料斗提升 并固定稳妥后方可进行， 清扫电气部分应 切断电源后进行。4.在送料斗提升过程中严禁在斗下敲击或 通过。5.皮带运输机在运行过程中不得进行检修，皮带发生偏移等故障时应停车排除，严禁在运行中的皮带上跨

23、越或从其下方通过。6.皮带输送机运转未正常时不得上料，如遇停电或发生故障应切断电源，及时处理。工作场所应保持清洁湿润。三、脚手架专业序 号产品过程作业活动重大危险源及其风险内容可能导致的事故涉及施 工阶段控制措施责任人1脚手架材 质检验脚手架及脚手板选材不合格人员伤害 脚手板断裂基础、主体和装饰分部工程1.钢管脚手架应用外径4851mm壁厚33.5mm管，长度以 46及2.12.8m 为宜， 凡弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀的钢管， 严禁使用；扣件应有厂出合格证；凡有脆裂 变形或滑丝的严禁使用。2.钢脚手板应用厚 23mm的A 3钢板规格以 长度1.53.6mm为宜，板的两端应有连接 装置，板面

24、应有防滑孔，凡有裂纹、扭曲的 不得使用。土建、安全监理序 号产品过程作业活动重大危险源及其风险内容可能导致的事故涉及施工阶段控制措施责任人1.钢脚手架其立杆、大横杆应错开，搭接长度不得小于50cm,承插式的管接头搭接长度2脚手架搭设不规范不小于8cm,水平承插式接头应有穿销并用脚手架 搭设1人员伤亡2设备损坏扣件连接，不得用铁丝及绳子绑扎。2.高层钢管脚手架应安装避雷装置，附近有架空线路时，应满足安全距离要求或米取可靠1无单独的脚手架搭设安全措施基础、 主体和的隔离防护措施。土建、安全装饰分 部工程3.脚手架两端、转角及每隔 67根立杆应设支撑，支撑应与立杆成 60夹角。监理3人身伤害4.脚手

25、架超过7m高时，每隔4m脚手架应与建特殊形式 脚手架2违早作业筑物连接牢固，并增设安全爬梯及安全通道。5.大面积搭设脚手架应先制定方案，确定施工方案，并设警戒线及监护人。序 号产品过程作业活动重大危险源及其风险内容可能导致的事故涉及施工阶段控制措施责任人脚手架搭设不牢固1.组合脚手架时施工人员应先培训考试，并由专业架子工带领按规程搭设。2.合理使用合格的脚手架材料。3.无生根脚手架应设置扫地杆及斜支撑，立杆4脚手架 搭设脚手架超载使用脚手架倒塌 人员伤害每隔67根立杆应设剪刀支撑。4.组合脚手架安装平杆、 立杆时，应同时安装 斜支撑。5.严禁凭借脚手架起吊物件。6.脚手架载荷应控制在 270k

26、g/m2。7.搭立杆时，根部应设垫木及排水沟。8.斜支撑不得随便拆除，楼面上斜支撑应与扫 地杆连接并与脚手架成 4560夹角。土建、安全监理5脚手架作 业人员作业人员无证上岗人员伤害基础、 主体和 装饰分 部工程1.凡参加高处作业人员应体检合格，经医生诊 断患有不宜从事咼处作业病症的人员，不得参加高空作业。土建、安全监理重大危险源及其风险内容序 号产品过程作业活动违早作业可能导致的事故涉及施工阶段控制措施2.高处作业必须系好安全带，安全带挂在上方 牢固可靠处，上下脚手架应走斜道或梯子，不得沿脚手立杆或横杆攀爬，工作时不得骑 在栏杆上，禁止躺在走道板上或安全网上休 息。3.高处作业人员应佩带工具

27、袋、较大工具应系 保险绳；传递物品时，严禁抛掷。4.脚手架搭设人员必须取得劳动部门颁发的 合格证，持证上岗。6脚手架拆 除1上下同时拆除2整体推倒人员伤害基础、 主体和 装饰分 部工程5.拆除脚手架时，脚手杆应用绳索传递不得抛 扔，扣件应放入工具袋内。6.拆除脚手架严禁大面积整体推倒，其顺序应 自上而下进行。7.多层脚手架施工时，各层面间应设安全网及 隔离层。责任人序 号产品过程作业活动重大危险源及其风险内容可能导致的事故涉及施工阶段控制措施责任人1.卷扬司机必须专机专人专业培训合格。2.应设吊盘使用操作规程。3.上下联系信号清晰、准确，夜间有足够照明。4.运行时入口处应设活动栏杆。5.吊盘不

28、得超载超高超长使用。基础、6.门架上部必须装设限位开关，吊盘底部应装7提升架人员伤害主体和土建、安全作业门架式提升架失控机械、设备损坏装饰分设缓冲装置或自动停止装置。监理部工程7.吊盘停稳卸料时挂好安全钩，插好保险杆，待摘掉安全钩及保险杆时，方可继续运行。8.吊盘运行中不得随便变换档位。9.坚持提升架吊盘每日检查，滑道，钢丝绳定期注油。四、设备安装1电源维护序 号产品过程作业活动重大危险源及其风险内容可能导致的事故涉及施 工阶段控制措施责任人1.设备检修触电感电、弧光人员伤害1.严格执行工作票、工作许可、工作监护、工 作间断、转移和终结制度。2.装设接地线须由两人进行，先接接地端，后接导体端，

29、且接触良好。3.在一经合闸即可送电，到工作地点的开关手 柄上挂“禁止合闸，有人工作”的标示牌。4.对直接利用开关启动时，要侧身快速送断开 关。2.低压带电作业有误人员伤害设备损害1.设专人监护。2.用有绝缘手柄的工具， 严禁用锉刀、金属尺 等。3.正确使用防护用品，工作时站在绝缘垫上。4.米取防止相间短路和单相接地的隔离措施。5.人体不得同时接触两根导线。3.电源维护电缆头连接不好设备损害1.接触良好，连接牢固。2.绝缘可靠、密封好。3.机械保护性符合要求电气、安全监理4.电源维护熔断器选用不当设备损坏安装工 程1.不经常启动的电机，其启动电流是熔断器的 2.53倍。2.长时间启动的电机，其启

30、动电流是熔断器的1.62倍。3.严禁用金属丝替代熔丝。电气、安全监理序 号重大危险源及其风险内容可能导致的事故涉及施工阶段控制措施5.产品过程作业活动日常维护时违章作业人员伤害设备损坏1.非电工严禁拆、装用电设备。2.刀开关严禁带负荷拉闸。3.一个开关不准接两台以上的电动设备。4.碘钨灯严禁带电移动。5.同一系统中的电气设备应接地一致，不准一部分接地，一部分接零。6.禁止用易燃、易爆气体或液体管道作为接地 装置的自然接地体。6带电作业无防护1.了解带电系统的情况。2.戴工作帽、穿绝缘鞋，并站在绝缘垫上，严 禁穿背心、短裤工作。3.工具手柄须绝缘良好。4.必须设监护人。7电气安装充氮变压器排氮时

31、现场有人人员伤害1.变压器未经充分排氮，严禁工作人员入内。2.充氮变压器注油时，任何人不得在排气孔处 停留。8大型变压 器运输、安 装、吊罩、抽芯、检 查、干燥、 实验违章作业设备损坏 人员伤害 火灾安全工 程1.未移开外罩或未做可靠的支撑前，不得在芯 子上进行任何工作。2.吊装外罩须起落平稳。3.检查变压器芯子时，严禁攀登引线木 架上下。4.所用工具必须清点，严防工具及杂物遗留在 变压器内。5.配备足够的消防器材。责任人重大危险源及其风险内容可能导致的事故涉及施工阶段控制措施序 号产品过程作业活动运输超高、超重设备1交通事故2机械设备、人身伤 害等事故1.道路、桥梁等必须符合坡度、坚固程度的

32、规 程要求；严格遵守交通规则。2.施工方案、作业指导书编制审核完成；通风、 照明良好；劳保用品符合规定；清点用前用 后工器具；防火措施、消防器材齐全；检测 干燥温度；各方面记录，责任人9配制蓄电池电解液时有毒液体流出人员伤害1.工作人员穿戴防酸的防护用品。2.配制时须将酸缓慢地注入蒸馏水中，并不断地用玻璃棒或塑料棒搅拌， 严禁将蒸馏水注 入酸中。3.备用足够的小苏打溶液和清水， 并标明分别 存放。4.工作结束后，所用工具及防护用品， 严禁用 手触摸，应用小苏打溶液及清水清洗。5.若不慎皮肤接触酸液，应先用白布擦干，再 用水冲洗。10蓄电池安 装硫酸溢出人员中毒1.安装前应装好照明，水源、通风和

33、取暖设施。2.注酸前拆除临时用电设施， 注酸后室内严禁 烟火。11盘柜安装盘柜安装时倾倒设备损坏安装工 程1.盘柜人力搬、撬就位应统一指挥、防倾倒、 防狭窄处挤伤。2.安装盘上设备应 2人或2人以上配合作业。3.盘底加垫、禁止将手伸入，墙上安装操作箱 要牢固。电气、安全监理序 号产品过程作业活动重大危险源及其风险内容可能导致的事故涉及施工阶段控制措施责任人12电机未经检验试运转设备、机械损坏1.电气回路应经操作试验， 并确认控制、保护 测量信号回路无误，绝缘良好，方可启动。2.初次启动应有紧急停车设施。13电缆盘运输中滚动人员伤害1.电缆盘在车上用方木等垫实、垫平，并绑扎 牢固。2.电缆盘禁止

34、从车上直接推下。3.电缆轴人工滚动运输时，防止将人员带过去 压伤。14盘柜安装制作电缆头周围有易燃物人员伤害 火灾1.使用喷灯时，附近无易燃物，且防烫伤。2.工作结束后，及时清理杂物。3.带电盘内制作电缆头，还应防触电。15.电气安装电缆桥架电缆管安装，绝缘不好人员伤害 设备损害1.焊接牢固。2.按要求接地，测试后确认良好、可靠。电气、安全监理16电气安装电缆敷设无统一指挥人员坠落人员划伤安装工 程1.电缆盘应架设牢固，由专人统一指挥。2.电缆通道应清理干净， 无杂物、积水照明充 足。3.高处敷设时，搭设临时架子应牢固，有足够 强度。4.进入带电区敷设，应办工作票，并设监护人。5.电缆通过孔洞

35、、管子或楼板时，两侧必须设 监护人。6.拐弯处的施工人员应站在电缆外侧。7.严禁在电缆上攀登或行走。8.电缆穿入带电盘时，盘上须有专人接引。严 防电缆触及带电部位。电气、安全监理序 号产品过程作业活动重大危险源及其风险内容可能导致的事故涉及施工阶段控制措施17电气试验仪器、仪表的不正确使用设备损坏1.认真检查仪器、仪表的检查日期、等级，严 禁过期和越级使用。2.使用时须按说明书进行。3.严防受潮和撞击。18电气试验二次回路传动试验，咼压电存在人员伤害1.电压互感器必须与二次回路断开，严防一次 侧产生咼压伤人，严禁二次侧短路。2.二次回路严禁开路，确认无误，方可通电试 验。3.熔断器选择合适，接

36、线端子接触良好。责任人19高压电1.试验场所四周设围栏，并挂“高压危险”等 标示牌，设专人监护。2.试验设备的外壳须按要求接地。3.试验中防止与人体接触，试验后被试设备须 放电。4.分工明确，统一指挥，重要的仪表读值设两人监读，操作人员穿戴好绝缘用品，站在绝缘板上。5.通信工具齐备，出现异常，断电、放电后方 可检查。6.雷雨、雾时应停止咼压试验。20电压测量安装工 程1.做开关传动试验时，开关处应设专人监视， 并有就地可停的措施。2测量轴电压或在转动中的发电机集电环上进 行测量工作时，应使用专用的带绝缘柄的电刷， 绝缘柄的长度不小于 300mm电气、安全监理五、焊接专业序 号产品过程作业活动重

37、大危险源及其风险内容可能导致的事故涉及施工阶段控制措施责任人1防护用品不全、不当灼伤眼、烫伤2吸入可溶胶和粉尘尘肺病1、焊工应衣着整齐，穿绝缘鞋。2、按要求使用劳动保护用品。3、电焊把的线破损时应及时包扎。4、清理焊缝时，戴好防护镜，注意飞溅伤人。5、用砂轮机打磨焊缝时，戴好防护镜。6、在猛狭窄窨施工必须戴口罩3焊接区域有易燃易爆物火灾1.严禁在储存或加工易燃、 易爆品的场所10m 范围内作业，必要时要米取隔离措施。2.清除焊接地点5m以内的易燃物；无法清除 时，应米取可靠的防护措施。3.焊接工作结束后，必须切断电源，确认无起 火危险后，方可离开。4焊接作业金属容器内进行焊接1人员伤害2爆炸事

38、故1.在金属容器内作业，须有可靠的接地。2.容器内应有通风装置。3.焊工所穿衣服、鞋、帽等须干燥，脚下垫好 绝缘垫。4.金属容器内不得同时进行电焊、气割工作。电气、安全监理5焊接作业不正确使用、保管钨极环境污染基础、 主体、 装饰、 安装工程1.打磨钨极时应使用专用的砂轮机。2.钨极应放在铅盒内储存、携带，使用时放在专用的盒内。3.报废的钨极不能随意乱扔，应集中深埋处 理。电气、安全监理序 号重大危险源及其风险内容可能导致的事故涉及施工阶段控制措施6不正确使用电焊机人员触电 焊机损坏1.电焊机外壳必须可靠接地， 不得多台串联接 地。2.电焊机在倒换接头，转移工作地点或发生故 障时必须切断电源。

39、3.露天装设的电焊机应设置在干燥的场所，并设遮蔽棚。4.刀开关在闭、合时，须侧脸、戴好手套，防 止起弧伤人。7产品过程作业活动高处焊接作业坠物伤人1.所有焊接工具须使用工具袋。2.作业时更换下来的焊条头不得乱扔。3.施工结束后，将焊药皮等清理干净。8未使用防护用品触电1.热处理人员必须穿绝缘鞋，热处理线接头必 须有绝缘措施。2.经常检查热处理回路是否绝缘良好，若有破损及时包扎。3.禁止一人作业，须设监护人9热处理不正确使用热处理设备热处理设备损坏1.热处理设备必须可靠接地。2.必须在设备断电的情况下， 才能进行热处理 操作。责任人10热处理工作时防护不够烫伤或引发火灾基础、 主体、 装饰、 安

40、装工程1.工作人员应衣着整齐。正确使用防护用品。2.热处理场所应设围栏，挂警示牌。3.无关人员严禁靠近。4.热处理场所附近应有足够数量的灭火器材。5.每天工作结束后，必须及时断电，无起火危 险后，方可离开。电气、安全监理序 号重大危险源及其风险内容可能导致的事故涉及施工阶段控制措施11作业环境狭小、光线不足1、 作业环境整洁干净，防护用品齐全，戴墨镜。2、照明充足，光线良好。12产品过程作业活动不正确使用热处理加热器加热器损坏 人员伤害基础、 主体、 装饰、 安装工程1.热处理加热器在使用时要轻拿、轻放，防止电阻丝折断或陶瓷片损坏。2.对于陶瓷片已损坏的加热器应及时进行修 理，防止使用时短路或

41、造成人身触电。责任人六、管道专业序 号产品过程作业活动重大危险源及其风险内容可能导致的事故涉及施工阶段控制措施责任人1管道对口、组合临时支撑不牢固人员坠落事故设备损坏事故1.管口打磨后对口时，手不要放在管口处。2.组合时，临时支、吊架不少于3个，管子与 支架接触处应用木楔塞牢。3.临时支、吊架应有足够的强度和稳定性。2违章操作砂轮机等电动工具触电事故 机械伤害事故1.使用前检查合格，并进行空转试验。2.电气保护和机械防护装置完好，接地可靠。3.砂轮片有缺损或裂纹者严禁使用。4.不得在砂轮片的侧面打磨工件，不准打磨软金属和非金属。5.砂轮片的有效半径磨损至原半径的1/3时必须更换3管道安装不正确

42、使用软梯人员坠落1.安全系数不得小于10倍。2.使用时应牢固地挂在可靠的支撑物上，并注意防水、防磨、防腐、防油污。3.应由专业人员负责搭设，使用前认真检查。土建、安全监理4管道安装设备内部清理不净环境污染运行后造成设备损 坏1.严禁在安装的管道及联箱内存放工具和材 料。2.管口朝上的均应加盖封堵。3.焊接管口前应仔细检查联箱的管道。4.联箱上的管接头必须用钢板密封。土建、安全监理5转动机械 分部试运1、随意乱动运行设备的开关或旋钮爆炸、火灾、人身伤害、设备或系统损坏给排水工程1.氢系统重点保护。2.油系统重点监护；备好灭火用品用具。3.正确使用劳保用品。4.统一指挥，专人负责土建、安全监理序

43、号产品过程作业活动重大危险源及其风险内容可能导致的事故涉及施工阶段控制措施6设备和系统水压试验1、超压、泄漏2、超压过程中检修设备和系统超压损 坏、人身伤害、进 入水压后设备检查 以外伤害事故1.使用校验表计，专人监护，缓慢升压。2.正确使用劳保用品，工作压力时检查。3.放空气确认无负压后方可进入检查8焊接与切 割操作不当触电、烫伤、火灾、 高处坠落与物体给排水工程1.穿绝缘鞋，戴焊工手套；特殊处先做措施。2.正确使用劳保用品。3.不在易燃易爆处进行施工。4.正确使用女全带，边角余料及时清理；焊条 头收入专用桶内责任人七、架构组立、设备吊装序 号产品过程作业活动重大危险源及其风险内容可能导致的

44、事故涉及施工阶段控制措施责任人1.不正确使用钢丝绳1.安全系数：绑扎绳10倍，千斤绳68倍。2.保持良好的润滑状态，严防打结和扭曲。3.严禁与任何带电体接触，重物棱角处垫好管 皮、方木。4.机械运动中不得与其他物体磨擦，穿过滑轮 时，不得有接头。5.编结时，长度大于钢丝绳直径的15倍，且不小于300MM6.千斤绳的夹角一般不大于90。，最大不超过 120。2.钢丝绳打绳夹处断裂1.绳卡压板应在主绳一侧， 间距不小于绳直径 的6倍，绳夹数量46个。2.采用放出的安全弯的方法监视连接情况。3.起重作业卸扣错误使用1机械、设备损坏2人员伤害1.卸扣不得横向受力。2.卸扣销子不得扣在活动性较大的索具内

45、。3.不得使卸扣处于吊件转角处，因加衬垫或加 大规格。电气、安全监理4.起重作业滑车组吊物时卷扬机松动1机械、设备损坏2人员伤害安装工 程1.卷扬机设置稳固，导向滑车与卷扬机中心一 致。2.卷筒与导向滑车轴线间距不小于卷筒长度 的20倍。3.卷筒钢丝绳顺序排列，工作时最少保留5圈。电气、安全监理重大危险源及其风险内容序 号钢丝绳断裂，涉及施工阶段控制措施4.严禁吊物与其他物体碰撞或卡涩。5.穿滑车的钢丝绳夹角范围内，严禁有人通过 或逗留。6.在受力方向变化较大的场合或咼处作业，用吊环式滑车。7.开门滑车使用时，要将开门的钩环锁紧。5.产品过程作业活动倒链、链条断裂或滑落可能导致的事故1.使用前

46、认真检查，并经负荷试验合格。2.严禁超载或双链改单链使用。3.链条严禁纽结，操作时严禁站在正下方。4.吊起重物后，如需长时间停留应将手链固 定，并在重物上加保险绳。5.多台倒链抬同一重物应降负荷50%使用。6.倒链的刹车片严防沾染油脂。责任人6.千斤顶滑落或超载1.千斤顶使用前要严格检查，液压千斤顶严防泄漏。2.使用时不得用加长手柄，不得超过规定人 数。3.严禁超载，多台千斤顶顶升同一重物应降负 荷50%7.起重作业指挥信号不明，司机误操作1机械、设备损坏2人员伤害安装工 程1.起重工与司机应熟悉指挥信号，并加以明 确。2.工作时精力集中。3.采用哨声与旗语或手势配合。4.信号不明，司机可拒绝

47、操作，切莫想当然。5.持证上岗。电气、安全监理序 号重大危险源及其风险内容涉及施工阶段控制措施8.产品过程作业活动脚手架不稳可能导致的事故1.脚手架搭设严格按规范要求进行，并挂牌。2.立杆、大横杆搭接长度不小于1.5M，3.脚手板应铺满，不应有空隙和探头板。4.脚手架何载不超过 27kg/m2 ，并经常检查；长期停用，再使用前要经鉴定合格，方可使用。责任人9.不按“五步工作法”进行起重作业1.吊运物件前应明确物件重量、重心位置，认真观察吊运通道、安装位置及周围环境。2.明确吊点和吊装方法，知晓吊装过程中所吊 物所处的各种状态及起重设施和各种受力 情况。3.绑扎牢固，用吊耳、梁柱等承力结构要经校

48、核对于重要物件或薄壁件，要校核吊点、并加强。10.起重作业使用不合格器具1机械、设备损坏2人员伤害1起重用索具、小型工器具、一经破损达报废 标准，不得延用。电气、安全监理1不执行操作规程2带病作业11起吊作业3起吊过程中检查。1人员伤害2机械、设备损坏安装工 程1.起重机工作时不得进行检杳、修理、维护。2.起重机正在吊着载何时不得调整检杳起升、 变幅制动器。3.起重机行走、变幅、起升等每个动作前司机 均须发出警戒信号，无关人员应离开作业 区。4.起重机工作时，任何人不得随便上、下扶梯。5.起重机进行检查、修理、保养时必须切断电 源并挂牌作业。电气、安全监理序 号产品过程作业活动重大危险源及其风

49、险内容可能导致的事故涉及施工阶段控制措施12起吊作业电缆破损人员伤害1.工作时间必须穿好绝缘鞋。2.各吊车配电室和操作室地面必须按规定铺 好绝缘板。3.检查电气元件及电缆时， 须切断电源后挂牌 检查。4.各种电缆经常检查， 发现漏电、破皮及时处 理。5.检查电缆和看护电缆人员， 不许用导电体或 不戴绝缘手套触摸电缆。责任人13起吊作业违早作业1人员伤害2机械、设备损伤安装工 程1.起重机司机应严格遵守“安全操作规程”和“交接班制度”及“维修、保养制度”。2.起重机与周围建筑物，固定设备等的距离不 应小于0.5m。3.两台起重机之间的最小距离不得小于2m=4.起吊重物不得在空中长时间停留，重物没

50、有 摘钩时，起重司机和指挥者不得离开工作岗 位。5.起重机司机在上车前应打开夹轨器，轨道上应没有障碍物；工作结束后，应紧固夹轨器。6.司机（监护司机）工作时应精力集中，熟悉 指挥信号。7.工作结束后须按规定把起重机的臂杆、吊钩、大车回原位、操纵杆回零位，切断总电 源。电气、安全监理八、大型起重机械拆装及运行序 号产品过程作 业活动重大危险源及其风险内容可能导致的事故涉及施工阶段控制措施责任人1高处作业安全防护用品使用不 当2脚手架搭设严重不规范高处坠落1.正确合理使用安全防护用品（安全带、安全 绳、安全网等）。2.脚手架搭设牢固可靠，验收合格后方可投入 使用1通风不良吸入粉尘1.工作人员应戴口

51、罩、风帽和披肩帽。2.粉尘作业场所应有通风、吸尘装置。3.施工人员每年进行一次矽肺检查1大型起重机 械拆装1恶劣天气施工2楼梯平台安装未能及时跟进3爬梯安装不牢固高处坠落1.拆装前编制施工方案并技术交底。2.安全培训、身体检查合格。3.正确合理使用安全防护用品（安全网、安全 带、安全绳等）。4.遇有大雪、大雾、雷雨等恶劣气候，或夜间 照明不充足时停止作业。5.安拆作业拆装前安装临时爬梯、自锁器、接 钩平台2大型起重机 拆装1千斤顶使用不符合要求2机械使用不当3起吊工器具未进行检查4起重指挥不当5不按起重规程施工起重伤害基础、 主体、 装饰、 安装工 程1.起重指挥、操作人员符合条件，持证上岗。

52、2.使用的起重机械按规程规定保养、维护、使 用。3.起重量达到起重机械额定负荷95%或两台及两台以上起重机械同时抬吊同一物件时，办 理安全施工作业票。4.起重工具按规程规定检查试验合格。5.风力达五级时不得进行受风面积大的物件安 拆作业，当风力达到六级及六级以上时停止 安拆施工作业。6.遇有大雪、大雾、雷雨等恶劣气候，或夜间 照明不充足时停止施工作业。7.专人检查、落实吊装索具设置。8.严格遵守十不吊之规定。9.起重机械安装完毕后，按要求进行负荷试验 合格电气、安全监理序 号产品过程作 业活动重大危险源及其风险内容可能导致的事故涉及施工阶段控制措施责任人3大型起重机 拆装1吊件上杂物未清理干净

53、2工器具没有防坠落措施3交叉作业4施工完后的边角料未及时清理物体打击1.拆装前物件上杂物清理干净，传递工具使用安全绳（安全绳用干燥的麻绳或尼龙绳）。2.高处作业使用的工具应系保险绳。3.危险区域设围栏及警告标志，设专人监护。4.边角余料随时清理，放在专用的垃圾筒或垃 圾箱内电气、安全监理4塔式起重机 安装及拆除 及负荷试验1地形状况不了解2气候条件不适合3负荷试验前检查不到位支腿倒伏整机倾覆1.了解场地状况及地耐力。2.严格按照安拆施工方案进行施工。3.顶升式塔机安拆时严格监控重心，防止重心 偏离。4.搬起式塔机安拆时所有操作人员听从统一指 挥。注意监控，过程连续，一次就位安全监理5门座式及塔

54、 式起重机使 用1限位开关不起作用2轨道接地、阻挡板不符合要求3未严格执行操作规程4恶劣天施工5轨道地基不符合要求吊钩上吊，起重机 脱离轨道，操作人 员触电，起重机倾 覆基础、 主体、 装饰、 安装工 程1.经常检测限位开关动作可靠性。2.轨道端侧安装阻挡板并保证限位开关动作可 靠。3.经常检测轨道技术状况和地基状况。4.轨道接地和机体二次重复接地达到要求。5.严格执行操作规程。6.遇到恶劣天气，如大风暴雨等，须米取相应 措施。安全监理九、机加工专业序 号产品过程作业活动重大危险源及其风险内容可能导致的事故涉及施工阶段控制措施责任人1钳工作业操作使用不当工具伤人1.錾子、扁铲有卷边或裂纹的不得

55、使用。2.使用大锤及手锤时严禁戴手套，锤柄、锤 头不得沾有油污；打锤时甩转方向不得有 人。3.在同一工作台两边凿、铲工件时，中间应 有一面靠墙，操作人员应戴防护眼镜。4.使用无齿锯时应夹紧工件，正确佩戴安全 帽及防护眼镜，且站在无齿锯的左侧。5.台虎钳装夹工件时，所夹工件不得超出钳 口取大行程的2/3。2钻床作业工件或工具紧固不牢靠1加工件飞出伤 人2钻头折断飞出 伤人3触电基础、主 体、装 饰、安装工程1.使用钻床时，工件应夹（或压）紧；严禁 手扶施钻。2.大工件钻孔时，除用夹具及压板固定外， 还应加设支撑。3.薄工件钻孔时，除用夹具及压板固定外， 还应加设支撑。4.将管子套在钻柄加压钻孔。

56、5.遇停电或机床发生故障时应及时退出钻 头，切断电源。6.工作完毕后应将操纵手柄放在零位，切断 电源。安全监理序 号产品过程作业活动重大危险源及其风险内容可能导致的事故涉及施工阶段控制措施3砂轮机作业1砂轮机的旋转方向正对其他设备或 机械。2使用破损或有裂纹的砂轮片。3无安全卓。4未戴安全防护眼镜。5两人同时使用一个砂轮片。6有效半径磨损到远半径的二分之一， 继续使用。1火星飞溅伤眼2砂轮片飞出伤 人3触电4砂轮机烧坏基础、主 体、装 饰、安装工程1.磨工件时要戴防护眼镜，不准戴手套，操 作人员必须站在砂轮机侧面，严禁站在砂 轮机对面。2.工件的托架必须安装牢固，托架面应平整，位置与砂轮面的间

57、隙不得大于3mm3.砂轮片不圆、过溥或因磨损过多露出夹板 边沿25mni时应更换新砂轮片。4.不准用砂轮机磨软金属或非金属。5.磨工件时不允许震动砂轮和打磨震动的工 件。6.砂轮机不允许装倒顺开关，中途停电时应 切断电源。责任人序 号产品过程作业活动重大危险源及其风险内容可能导致的事故涉及施工阶段控制措施责任人4冲剪机 作业联合冲剪机使用不当1剪刀切手2铁件飞出伤人3冲剪机损坏1.启动后应空转12min,如有异常声音要立 即停车，并将故障排除后再启动。2.剪切窄钢板应用特制的扳手插进钢板边 沿，并压住钢板进行剪切；剪切下来的钢 板，应随时用木棍推出虎口3.调换剪刀片须切断电源，并用方木垫牢。4

58、.更换冲头和漏盘要停车，将操纵冲头的手 把放在空档位置。5.冲角钢孔时应用特制扳手将角钢支平稳。6.剪切面积较大工件，要有专人指挥，并步 调一致。7.禁止剪切、冲吹淬火钢、合金钢、圆钢、方钢和超过剪冲机性能的钢材安全监理交叉作业无防护1坠物伤人1.尽量避免交叉作业。2.交叉作业时必须搭设严密牢固的隔离层， 并辅以防火材料。3.禁止用安全网代替隔离层5铆接作业工作平台无接地触电基础、主 体、装 饰、安装工程1.工作平台接地良好。安全监理序 号重大危险源及其风险内容可能导致的事故涉及施工阶段控制措施6临时工作平台不按规定搭设人员坠落1.搭设临时工作平台，必须牢固，应由起重 工人专人搭设。2.平台周

59、围设1.05m高的围栏，180mm高的挡 脚板或设防护立网。7高处孔洞边缘铺设安全网、安全绳等设施人员伤害1.在横梁上仃走必须用 914mm护套钢 丝绳扣锁在梁上，工作人员将安全带挂在 绳扣上骑行工作。2.扎系有两条挂钩绳的安全带，始终保持有 一条挂钩绳的安全带，始终保持有一条挂 钩绳生效。8产品过程作业活动剪床、冲床及压力机使用不当人员伤害1.控制器应灵活，工件应放置平稳。2.启动后，严禁将手伸入其行程范围内送、 取工件3.操作人员与抬料人密切配合。责任人9铆接作业构件固定不牢固1人员伤害2设备损坏基础、主 体、装 饰、安装工程1.工作时，临时支撑应有足够的强度。2.构件及拼装时应卡牢，滚动

60、或滑动时，前 方不得站人。3.组装大型构件时，连接螺栓必须紧固，点 焊部件牢固；圆筒形工件应固定、垫好。4.使用冲子冲孔时，对面不得有人，并应有 防止冲子飞出伤人的措施。5.在容器内锤击，应有保护耳膜的措施。安全监理十、土建检测室序号产品过程作业活动重大危险源及其风险内容可能导致的事故设计施工阶段控制措施责任人钢筋及焊接接头断裂铁屑飞溅伤人1、拉力作业时作业区内不允许他人进入2、操作人员作业时配戴手套1万能试验度漏电保护失效电击伤人1、正确连接电源，地线可靠，确保仪器漏电2压力试验机砼试件破碎砼压碎飞溅物伤人1、制作白板皮梯形斗2、作业区内不允许他人进入违早机械作业叶片旋转时伤人1、作业时操作