胶带的安装、调试、硫化方法

1、3输送带的安装和调试31安装前的准备311检查机架是否坚固，机架对角线长度必须相等。312检查机身各部分支架有无变形，必要时加以调整。313检查托辊、带轮是否转动灵活，有无损伤。314检查托辊、带轮上是否粘有异物并及时做好清洁工作。315检查料斗、清扫器的完好状况并拆除清扫器、料斗以及橡胶挡边等。316检查张紧装置移动是否灵活，并把张紧装置调到最短。32输送带的安装321在输送带卷取铁芯里穿上转动灵活的轴，将带卷放在支架上，并注意输送带的上、下覆盖胶和牵引方向。322在没有支架和不宜放置支架的工作场所，可以把输送带卷导开，折叠放置，但要保持输送带折叠处具有足够大的曲率半径，以防止损伤输送带，禁

2、止在输送带折叠处放置重物。323如果是更换输送带，可将新带与旧带连在一起，在卸带的同时安装新带。324对于水平运行的输送机来说，可在任何一处切断输送带，对于倾斜方向运行的输送机，则需要选择好切断输送带的位置，防止因带体自重引起下滑而失控。325在输送机上将新的输送带的位置放正后，用夹持将胶带的一端固定好，然后与绕过辊与带轮的绳索相连接，通过牵引装置将输送带平衡地安放在输送机上。牵引时，要避免输送带与机架相互挤压。326用夹具将输送带的一端固定在输送机架上，通过滑轮将另一端拉紧，直到输送带在返回托辊上无明显下垂为止。327将张紧装置固定在离起点100-1500mm处。328将胶带的两端连接在一起

3、构成环形。33输送带的调试331新安装的输送带在运转的初期，由于各种原因可能会引起跑偏，因此在使用前需要试运转和调试。332张紧力不宜过大或过小，以输送带运转时不打滑为宜。333输送机的辊筒的中高度对胶带的跑偏有一定的控制效果。输送带的运行方向应与中心轴成90度。334在整条带子沿输送机某些部位朝一边跑时，可用槽形托辊来调整。335试车前确认所有的辊筒、成槽托辊、返回托辊的中心是否水平且相互平行，必要时加以调整。336检查带体上所有工具是否已经清除。337对胶带进行预张紧，使输送带保持适当的起始拉力，张紧后，张紧辊筒离张紧顶部的距离约为张紧行程的30%，（张紧装置的有效张紧行程应大于输送机长的

4、2%）。338调试应先调整回程段，沿回程方向调试朝向尾轮的运行，然后按输送带运行方向调整承载面。可采用以下步骤：a.先进行空运转试车，同时仔细调整；b.调整输送带应该缓慢且有间歇，以便可以迅速观察到带子跑偏情况的变化，注意不能损伤输送带；c.当输送机比较长时，应该每隔一段安排人员观察，并及时交流输送带运转情况，以便采取措施。d.根据胶带初始运行情况，确定需要校正的位置和校正措施，应先校正有损坏危险的地方。e.张紧装置对输送带的正常运转也有较大的影响，因此，必须保持张紧辊筒轴处于水平状态。f.按输送带的运行方向从带轮到托辊逐步调节；g.调节时，每次只能在很小的幅度内轻微调整一个托辊；不能较大幅度

5、调整，在进行下一步调整之前至少要等待三个回转。h.辊筒应保持与带子运行垂直，尽量不要调节辊筒，只有在所有调整方法无效的情况下，方可改变辊筒的方向；i.承载面的调偏托辊轴线应从尾部开始向头部调整，可以采用自动调心托辊来防止胶带跑偏。（自动调心托辊调整效果最好的位置在靠近辊筒且离辊筒10-15米的地方）；j.空载带调试完成后，要逐渐增加运载量，直到满载荷，（理想状态下物料与输送带具有相同的水平速度和运行方向）；k.承载时出现跑偏，通常是由于偏离中心装载，物料给输送带横向的冲击在缓冲辊筒或返回托辊上积累造成的。因此应再一次调整，补偿非中心负荷，并且需要综合考虑，尽可能缩小空载和满载的变化。4织物芯输

6、送带的连接方式织物芯输送带的连接方式有机械连接法、冷硫化粘接连接法和热硫化粘接连接法，用户可以根据实际需要和条件来确定输送带的连接方式（输送带的接头方式）。41机械连接法所有的织物芯输送带都可以采用机械连接方式。机械连接法的最大特点是操作容易，可随时拆卸和组装。这在地下煤矿需要根据采掘进度面经常调节胶带长度并及时投入生产的情况下特别有利。类似的情况也适用于恶劣情况下输送装置的及时抢修，以及易于跑长的尼龙带的及时处理。机械连接的缺点是接头强度较低，使用寿命短。最常见的故障是在动态负荷下扣卡夹板松动脱出。411机械连接法使用连接的类型4111钢丝钩、冲压齿扣或卡扣。它们分别具有V型或U型的尖锐开口

7、，刺透胶带后上下啮合，然后将两端的连接件用销轴连接起来即可。大多数轻、中级输送带均可应用这种连接形式。4112钢板式连接件（板扣）。它需要用铆钉或螺栓加以固定。该连接件又分为铰链型与整板型，均适合于中重量级与较厚的胶带在大直径滚筒上运行。4113塑料连接件。它适用于耐腐蚀、耐化学品的、需要用蒸汽消毒的、有食品卫生要求的轻中重量级输送带。4114铜合金连接件。该连接件为非磁性零件，工作中无火花，适用于有防爆要求的场合。412机械连接方法4121根据胶带厚度和强度选择输送带机械连接的连接件的品种规格；4122连接处带端呈直角；4123确定中心线：在输送带端部沿带长方向，每隔30cm找一个带宽的中心

8、点，并以中心点为基准划一条中心线，再用丁字尺在带体端部划一条端线；4124沿端线用刀子割除多余部分；4125用同样的方法在胶带的另一端划出端线并割除多余部分；4126检查端线是否与胶带长度方向垂直；从两侧各量2m并以端线为一边，以带长方向的带边缘为另两边（长度为2m），作一个四边形，测量两对角线长度，若长度相等，则端线与带长方向垂直；4127若对角线长度不相等，则重复4.1.2.3、4.1.2.4、4.1.2.6条款的操作方法，使两条对角线相等为止；4128接输送带连接件说明书的要求和操作方法将输送带两端连接在一起。4129输送带端部边缘部位不能用带扣相连接，金属卡扣应离带边300mm左右，需

9、用锋利的刀子削成45度的斜角。41210为保证接头强度，使其在动态负荷下不松动，应注意下列几点：a.接头前带端要呈直角方形，以使带子运行正确，并有助于接头处应力分布均匀；b.接头紧固件受带厚和所涉及的最小滚筒直径的影响。因此，选择具有合适类型、型号尺寸的连接件及正确的安装方法极为重要；c.钉入并压紧胶带时，必须使用专用机器与工具以将其正确地安装在带体上；必须避免因错夹或拆除造成的带扣变形、错位而夹住胶带；d.金属卡扣离带边应在30mm左右，并切成斜角，以免与机架相钩刮而发生事故。42冷硫化粘接连接法冷硫化粘接连接法是用粘着剂将两带端粘合在一起。与机械连接法相比，连接效率可大幅度提高，如粘着部位

10、结构合理，连接效率可提高到95%，接头部位柔软，弯曲成槽性好，各项性能均与胶带正常部位相差无几，所以机械连接法的各类弊端均不会出现，使用寿命可与胶带寿命相当。与热硫化粘接连接法相比，不需要热源与加热加压设备、劳动强度小。其缺点是操作要求较严，需要操作人员有较多的经验和熟练的技能。421冷硫化粘接连接前的准备4211冷硫化粘接连接使用的工具a.锋钢锯条磨削成的或优质高碳钢制成的刀具，主要用于割断胶带及解剖胶层、布层。b.用于剥离胶层、布层的各种钳子（如尖嘴钳、老虎钳等）c.用于剥胶层、布层的单面刀片。d.2米标度的钢卷尺e.直角尺f.划线笔g.粉线袋h.手提打毛机、砂纸、木锉等，主要用于布层、橡

11、胶表面的打毛，增加胶接的粘合强度。i.毛刷，用于清除胶粉末、涂刷汽油、胶浆j.螺丝刀或撬棒k.游标卡尺m.汽油桶n.胶浆桶o.木板p.木锤q.油石422冷硫化粘接连接的材料a.120溶剂汽油b.输送带接头专用粘合剂或开姆洛克粘合剂423冷硫化粘合连接操作方法4231连接形式的选择：胶带的连接形式是根据实际需要和设备条件选择确定的。织物芯输送带常用连接形式有：a.斜阶梯布层搭接法b.斜阶对接法c.直阶对接法d.直阶搭接法e.斜坡口胶接法f.指状接头法4232连接长度的确定a.阶梯的切口与胶带纵向呈45夹角时的斜阶搭接法的下料长度为L=L周+n(p1)l+B+t式中：L：实际下料长度L周：连接后输

12、送带的环形长度n：接头个数p：胶带帆布层数l：帆布每层错开长度B：胶带宽度t：帆布层搭接长度b.阶梯切口与胶带纵向呈6330时斜阶搭接法的下料长度为：B2L=L周+n(p1)l+tBc.阶梯切口与胶带纵向呈6330夹角斜阶对接法下料长度为：2L=L周+n(p1)l+ d.采用直角法连接时的下料长度为：L= L周+n(p1)l+t4233划线、剥离和粘接表面的预处理a.连接工作台应尽量设在输送机尾端的机架上，此时可在尾轮的后部设一导开架，将胶带吊致此架上以输送机驱动装置通过缆绳导开胶带。b.胶带牵拉到位后便可进行胶带的找直和划中心线。中心线不可划得太短，可在两带端的5米左右长胶带中找出3-4个中

13、心点，再将此中心点连线划出。两带端的中心线均应力求准确。这对确保接头的正、直，对防止因接头歪斜导致胶带运行中的跑偏是十分重要的。c.以胶带中心线为基准，按照选定的连接形式划出解剖线，应注意的是，要根据胶带运行方向、刮板的位置正确选定连接茬口的方向。d.剥离胶层和布层，可酌情采用逐阶剥离或逐层剥离的方法。e.要对剥开后所有需要粘接的表面进行打毛处理，表面打毛可采用打毛机进行表面打毛。打毛机可用小型手提式砂轮机或软轴砂轮机改装而成，改装时只须将原来的砂轮更换为园盘的钢丝刷即可。打磨应注意不要过分用力压钢刷，也不要固定在一处打磨。打磨时将布层表面均匀打磨至出现均匀微细的一层绒毛即可。f.清扫经打磨的

14、表面应用毛刷认真地清除布毛、胶屑等杂物。最好用120汽油清洗一下。待汽油挥发后进行下一步操作。G.涂刷粘合剂涂刷粘合剂2-3遍粘合剂，浓度不宜过稠。如果太稠，可用溶剂稀释。涂刷时要均匀、无遗漏，不能造成局部堆积过多。涂刷第一遍后要等溶剂挥发后才能涂刷第二遍。两带端都要涂刷。h.贴合在涂刷完最后一道粘合剂溶剂挥发完后即可将两个带头贴合在一起。将两个被粘接的带头贴合时，应首先保证连接后的两带体中心线在一条直线上。不允许有任何歪斜现象，其次应保证接口的搭接应尽量与原设定结构一致。在各部分位置都符合要求后可用木锤敲击或加压方式使两带头粘牢，以防位置错动。冷硫化粘接连接的胶带一般应放置6-12h，才能投

15、入使用。43热硫化粘接连接法431使用的工具、设备和材料4311使用的工具同冷硫化粘接连接法相同4312.使用的设备。a移动式可装拆硫化机一台，热板规格应略大于接头部分实际尺寸。b.硫化机辅助装置。应包括提供热源、温度的测量与控制；压力源及控制；胶带挡边装置等。c.容量5-10千克的汽油桶d.10-15千克的胶浆桶4313使用的材料a.120溶剂汽油，用于配制胶浆和清洗胶带打磨表面。b.制胶浆用胶片，由生产厂提供配炼好的胶带接头专用制胶浆用胶片，由使用单位在现场配制成胶浆。现配现用。c.覆盖胶片此胶片包覆于接口部位带芯的外面，经硫化后成为带芯的保护层。一般由胶带生产厂提供。订购时应说明使用胶带

16、的规格型号及厚度和宽度。d.中间胶片是夹在两带头对接面中间的一层胶片，厚度一般只有0.5-1.0mm。e.隔离材料432为方便操作和保证连接胶带的质量，工作现场应具备下列条件：a.工作场地应避免雨雪浸淋和日光直接照射。露天作业场地必要时，搭设简易工棚。b.操作应选择干燥、通风良好处进行，避免在高湿环境中胶接。c.尽量避开高粉尘区域d.应有足够的活动空间。以便于胶带存放、导开及吊装运输。e.靠近动力源f.有可靠的消防设施g.具备实用的胶带运输、起吊、导开的设备h.如条件许可，接头场地应设于输送机架的尾部，以利输送带的导开和张紧。433热硫化粘着连接法的操作步骤4331选择连接形式（同冷硫化法）4

17、332连接两带端的下料长度（计算公式同冷硫化法）4333划线、剥离和粘接表面的预处理（同冷硫化法）4334涂刷胶浆a.胶浆的制备。采用胶带厂配炼好制胶浆胶片，用剪刀剪成碎块放入容器中，然后加入120溶剂汽油，胶料与汽油的重量比例为胶料汽油=14，浸泡4h后进行搅拌。b.涂刷胶浆涂刷胶浆的原则是先稀后浓，浓度不宜过浓，涂刷均匀。4335贴合和包覆盖胶片a.涂刷最后一道胶浆挥发干燥后就可以将两带头搭合在一起。为了稳妥起见，两粘合面之间可加贴一层0.5-1.0 mm厚的胶片。此胶片的作用可弥补被粘面的不平整部位的缺胶，使被粘两面能通过此胶片充分接着。贴合同冷硫化粘着连接法的操作方法。b.包覆盖胶片前

18、要先将胶片的表面用刷蘸汽油清擦粘合面。所贴胶片的厚度应与胶带覆盖胶厚度大体一致，贴好之后，此部位应高出胶带正常部位1mm左右，以防止硫化时出现缺胶、欠压现象。覆盖胶片贴合好后，为使硫化时内部的挥发气体易于排出，可用钢针在表面扎一些小眼。最后在表面撒一层粉子或铺纸、塑料膜等隔离材料，以防止硫化后粘热板。4336硫化胶带热硫化粘着连接法的硫化步骤如下：a.在待硫化的接头部位将硫化机装配好，接好管线，凡胶带上有生胶的部位应加隔离材料。b.调节胶带挡边装置，使挡铁靠紧胶带边部。c.加压至规定压力（1.5Mpa至少不低于1Mpa）d.开始加热，至规定硫化温度（1482）后开始计算硫化时间。e.硫化进行至

19、规定时间停止加热。f.胶带冷却至100以下时撤去压力，撤离硫化机。g.胶带冷却至常温，可以承受导开及牵引胶带的张力，此接头完成。硫化温度为1482时的硫化时间按下列公式计算确定：T=14+0.7P+1.6(A+B)式中：T-正硫化时间（分）P-帆布层数A-上覆盖胶厚度（mm）B-下覆盖胶厚度（mm）5钢丝绳输送带连接法51连接用的材料钢丝绳输送带必须使用规定的材料，其种类和用途如下表：序号品 种规 格用 途1芯胶胶片厚度1.0-3.0mm钢丝绳与橡胶结合胶2覆盖胶胶片视胶带规格确定胶带表层覆盖胶3汽油120溶剂汽油配制胶浆及清洁用4制胶浆胶用于配制胶浆我公司可提供普通钢丝绳输送带、阻燃钢丝绳输

20、送带、耐热钢丝绳输送带的专用接头胶片。胶浆可以用户自己配制或向我们购买已配制好的胶浆。接头胶料和胶浆的存放温度应不超过35；存放时间应不超过三个月，超过三个月的胶料应进行鉴定，只有确认其未变质时才能使用。52钢丝绳输送带连接部位钢丝绳搭接方法钢丝绳输送带根据钢丝绳直径，连接处钢丝绳排列方式有三种。不同直径钢丝绳输送带钢丝绳搭接方式如下：钢丝绳直径（mm）搭接方法接头强度4.5-6.75三级错位搭接95%8.1-9.18一对一搭接85%10.3及以上二对一搭接75%53钢丝绳输送带连接的操作方法可在输送机架上搭一矩形平台为操作台，其长度比连接长度略长，宽度较胶带宽度略宽，为简化操作，此平台可用硫

21、化接头用的平板搭置，为方便操作，操作台上可设置简便的起重装置。把胶带摆好，带端摆放在操作平台上。标定基准线：于带端3-5米用鲜明、牢固的颜色划出胶带的纵向中心线。以纵向中心线为准线划出端线及解剖线。循解剖线剥去上下覆盖胶，接合处切成 状剔除钢丝绳之间的结合胶将钢丝绳接头按需要长度截断刮掉钢丝绳表面的附胶用手提式电动圆钢丝刷将接头部位的硫化胶打毛。将钢丝绳上附着的硫化胶尽量打掉接合部位的硫化胶及钢丝绳表面应均匀地涂刷胶浆，一般情况下涂刷两遍，待第一次涂刷的胶浆挥发干燥后再涂刷第二次。将涂刷有胶浆的钢丝绳待溶剂全部挥发后，包复一层芯胶胶片。对钢丝绳间距较小的钢丝绳，为防止搭接时造成困难，可以只包一

22、个带头上的钢丝绳，包好胶片后，即可将两个头的钢丝绳按规定的形式尺寸排列好，然后在其上下两面贴一层芯胶片。连接处的芯胶层的外面需要再贴一层覆盖胶片。覆盖胶片应视胶带的规格来确定。我公司为用户提供各种类型规格的接头胶料的覆盖胶胶片。贴胶片过程中要注意不要沾上油污、尘土、水等脏物。沾上去的脏物要用汽油认真仔细地擦洗干净，否则会造成硫化时起泡和影响连接强度。连接处包好胶片后要认真检查连接处是否歪斜。检查方法是拉一条直线看两个带端的基准线是否在一条直线上，如果两基准线在一直线上或虽不在一直线上但平行且相距不超过5mm。可认为连接正直，否则须先行纠正，才能进行硫化。使用可拆装平板硫化机来进行硫化。先在未硫

23、化胶表面刷涂脱模剂，摆好胶带并装好平板，加压到规定的压力（2.5Mpa -3.5Mpa），加热平板（对于用丝杠加压的平板，在加热过程中要加压2-3次），当加热到规定温度（145）时开始计时，至规定的硫化时间时停止加热。保持压力的情况下让平板自然冷却到120以下，也可采用适当的强制冷却方法，此时即可撤掉压力，拆除平板。硫化完成后，胶带不能马上投入运行，应让带温降至常温24h之后，先空车运转4h以上，才能进行满载运行。钢丝绳输送带连接的硫化时间按下式计算：T=15+1.2H式中：T-硫化时间（分）H-胶带厚度（mm）6输送带的保养及维修61输送带使用应注意的事项a.用户应根据输送物料的性质和输送环

24、境等因素来选择输送带的品种。b.一般要求输送机空机启动，以避免电机超负荷及输送带的打滑。c.停机前，除特殊情况外，应将输送带上的物料全部卸完。d.输送带在使用中所受的张力不宜过大，应在与传动辊筒不打滑和受料点不过度驰垂的前提下保证在最小初张力下工作。e.在同机中，不得将不同类型、不同规格的输送带连接在一起使用，输送带的工作面与非工作面不要接错。62输送带的定期检查和保养输送带在使用过程中常常会因设备的非正常工作而过早损坏。因此应对输送机、输送带进行定期检查，发现异常及时处理，才能延长输送带的使用寿命。621对影响输送带使用的输送机的几个部位的检查a.承载点：承载点是输送带易损坏的部位。带速以及

25、与输送带运行有关的物料粒度、冲击力和承载运行的方向都是引起承载部位损坏的重要因素，落料口导料槽接收端的宽度应该足够大。在输送带运行方向成夹角装载物料会加剧胶带表面的磨损。物料对胶带的冲击、偏离中心加料，会使胶带沿着旋转的托辊向另一侧移动面跑偏，导致胶带边胶损坏，局部面胶磨损加剧。比重大、棱角尖锐的物料，在快速运行的胶带上产生一定冲击或滑动，也会划破和磨损表面。b.导料槽导料槽是引起胶带表面磨损另一个原因，它离胶带越近，磨损就越厉害。导料槽不能与胶带接触，底部边缘与胶带间应有一定的间隙，间隙呈楔形，与运行方向逐渐增大。导料槽下部边缘的橡胶挡板应经常检查，防止物料卡住。c.辊筒应经常检查及时清除辊

26、筒表面的杂物。如果辊筒上有许多附着物，就会导致输送带跑偏，覆盖胶异常磨损和带芯局部疲劳甚至破坏。主动辊筒包胶护套是为了增大磨擦系数，降低张力，减少湿条件下引起的打滑。当辊筒外包胶套异常磨损时，应尽快更换。d.上、下托辊：检查托辊时，应清除附在托辊表面上的异物。特别是注意下托辊，附着物有时会导致输送带跑偏，造成带边损坏。对于损坏物、不转动的托辊必须更换。在保养托辊时，如果注入的黄油或润滑油太多，会漏到输送带上，输送带表面粘上黄油和润滑油后，橡胶变软、膨胀、脱层、剥落，甚至使输送带与带轮转动不同步，使输送带发生异常磨损。检查上托辊的位置和倾斜弯曲部位，及时清除托辊表面粘有的物料。e.张紧装置：检查

27、张紧装置活动是否正常，及时调整张紧装置的张力或行程，张力过大，会加快输送带疲劳，影响输送带的正常工作；张力过小，带子在驱动辊筒部位打滑，同样加快带子磨损。622输送带的检查输送带在使用中应经常检查输送带上下表面是否损伤；带边是否损伤；带芯骨架是否损伤；连接部位是否有脱扣、开胶、分层、开口、位移、偏斜等现象；是否出现跑偏、早期损坏、纵向撕裂等问题。应根据出现的问题，及时查找原因，并采取相应的排除措施。当输送带出现局部损坏时，应及时地进行修补，以免破损继续扩大，从而影响输送带的使用寿命。63输送带在使用中出现故障的原因及采用的措施631输送带在输送机上某一部位单方向跑偏产生的原因采取的措施输送机架

28、弯曲所致检查弯曲部位，调整直线度和水平度跑偏部位以前的几个托辊与输送带运行方向不垂直调整托辊托辊上有块状附着物及时清除并安装刮板和其它清扫装置托辊运转不良加润滑油辊筒中心偏移或粘有物料调整辊筒中心，安装刮板除掉块状附着物投料装置位置不合适校正投料装置的位置632输送带的特定部位在输送机上全长度范围上跑偏产生原因采取措施输送带连接部位弯曲修理连接部位、改善连接部位附近带体的直线度输送带本身直线度不好使用自动调中心辊或进行修理校正633输送带整体跑偏产生原因采取措施输送机机架弯曲检查并调整输送机全长度范围的直线度和水平度物料装载位置不正确，即物料块在输送带上左右不均，重量不平衡应改进投料位置由于风

29、的原因所引起装防风罩和自动调心辊一侧托辊高度偏低左右托辊调到同一高度634上覆盖胶出现划伤、撕裂、分层、异常磨损等现象产生原因采取措施挡板长度不足长调整挡板长度（调长）挡板开挡不合适挡板开挡应是带宽的2/3-3/4，最好呈扇形并能调整开度大小输送带和挡板的间隔不合适先把挡板沿输送带运行方向一端与输送带相接触，之后慢慢加大间距到适合位置挡板的材质不合适选用合适的橡胶挡板投料方向不合适应调整投料方向投料落料角度和落差不合适减少落料角度和降低投料时的速度物料的落料速度和胶带运行速度不一致调整落料速度，使之与输送带速度保持一致下托辊粘有物料、不转动或没调整好清除托辊表面的物料，给托辊加润滑油或更换托辊

30、，及时调整好托辊635非工作面覆盖胶严重磨损产生原因采取措施托辊和辊筒破损，粘有附着物修理和清洁托辊、辊筒，必要时，安装消除附着物的挡板托辊转动不良加润滑油成槽托辊过于倾斜调整成槽托辊使之与输送带运行方向垂直输送带在驱动辊筒上打滑适当加大张力，在驱动辊筒上包橡胶或使用压紧辊筒来增大包角636输送带边缘损伤产生原因采取措施输送带边胶在辊筒或机架上过度摩擦或弯曲进行修理头部辊筒前的第一成槽托辊离头部辊筒过近或过高调整托辊位置637输送带伸长过长产生原因采取措施张力过大减少张紧负荷；用胶面辊筒；使托辊转动良好；使用同一速度，减少输送量；不改变输送量而加大输送带线速度638输送带带芯的损伤产生原因采取

31、措施输送带跑偏挤压机体采取各项防止输送带跑偏措施投料部位的铁件除去铁件，使用金属检验或磁力分离器装置输送带与辊筒之间挤夹物料在尾部辊筒返回侧安装刮板；或落料口处的托辊下与回程输送之上插入铁盖板受大块物料冲击改进投料装置，可使用缓冲辊筒639接头断裂产生原因采取措施接头卡子选型不对或固定不牢改用合适型号的卡子，把卡子固定牢并定期检查接头部位张力过大减少张紧负荷和用胶面辊筒或增加包角64输送带的修补641输送带的修补原则输送带在使用中如果出现覆盖胶局部掉块，布层局部撕裂、起泡、分层，或纵向开裂等破损时，为提高输送带的使用寿命和不影响生产进度，可考虑进行现场修补。当覆盖胶破损和撕裂每米超过7处，穿孔

32、15个以上时，应更换输送带；横向断裂（穿孔）达到带宽的三分之一时，输送带的强度降低了40%以上的情况下，不适宜采用现场修补，必须把破损的区段割掉，换上新胶带。642输送带的修补方法输送带的修补方法有机械修补法、冷硫化修补法和热硫化修补法三种。应根据输送带破损的情况和现有的条件来选择修补方法。643织物芯输送带的修补6431覆盖层轻微破损的修补这类破损往往用冷硫化法进行修补。其操作程序如下：仔细地切去待修补的部位的脱层的破损边。利用直尺或样板划出破损界线，界线应比实际破损长20-30mm。按划线的形状切去覆盖胶，切割时应当小心，不要损坏下面的织物层，按45角切割，以呈坡口。按规定小于50mm的宽

33、度分条切割。边缘胶条用凿子、螺丝刀铲除，并用钳子夹住胶条将其剥离。严重损坏并且不容易分层的，磨去覆盖层，而且要超过破损边20-30mm。用毛刷除去打磨时产生粉尘和胶未。从预先打磨好的橡胶半成品中剪去大于上述破损部位尺寸5-10mm的补片。用毛刷仔细地刷上预先准备好修补粘合剂。涂刷后干燥到手接触感到微带粘性时，再刷上第二次胶浆并使之干燥。将补片贴到破损部位，由中间向边缘先用大辊滚压，再用小辊滚压。用角刀切去多余的补片，用小辊对补片进行滚压并用槌锤敲击。贴上补片后经10-12小时（20温度下）就可以使用。修补非工作面覆盖层时，需用支撑将输送带的非工作面折转。6432穿孔的修理可根据穿孔的大小采用热

34、硫化法和冷硫化法。用热硫化法修补时，采用由未硫化的橡胶织物贴合而成的半成品，或从剩余新输送带上割取的半成品；而用冷硫化时，采用硫化的织物半成品和胶料。加工穿孔时，外部边界的距离如下：结构层数纵向和横向距离mm31509042001205250150630018073502108400240945027010500300修理程序如下：剥去工作面的覆盖层。根据划线按45将工作面覆盖层切成坡口。各结构层除最后一层外，切成阶梯形。在非工作面上划线，划线尺寸要超过破损尺寸50mm以上，然后剥去（或磨去）非工作面覆盖胶。打磨破损部位，除去胶粉和胶粒，并用汽油刷新表面。输送带非工作面下铺一块干净的织物，再将

35、未硫化胶或硫化胶（视硫化方法而定）制成补片贴到非工作面的覆盖胶上。即在补片和非工作面覆盖胶上涂刷两遍胶浆，再将补片贴到非工作面覆盖胶上，并用手辊压实。在破损处贴上尺寸吻合的带缓冲层的织物半成品（冷硫化方法采用硫化的橡胶织物，表面打磨，并用汽油清洗表面），即半成品和破损部位表面涂刷两遍胶浆，将织物半成品贴到破损部位的下补垫上。贴合时必须用手辊滚压。在最后一层半成品上贴上一定厚度的预先涂好胶浆的覆盖胶。修好的部位需用手辊反复滚压和用胶槌锤敲击。切除多余胶料，用手辊沿周边滚压修补的部位。采用热硫化法修补输送带破损部位的应采用可拆装平板硫化机进行硫化。硫化后在20下冷却10-12小时才能投入使用，冷硫化法修补输送带破损部位应按粘合剂使用说明书中的放置时间停放后才能投入使用。6