建筑结构补强施工工艺及质量安全保证体系

1、加固施工的工艺及要求一、粘钢加固法：1. 外粘钢板加固是将薄板通过建筑结构胶粘贴于混凝土结构外表面，用以提高其强度与刚度的加固方法，其施工工艺如下图示:被粘混凝土和钢板表面处理粘结剂配制涂 敷 胶粘 贴固定、加压固 化卸支撑检验防腐、粉刷粘钢加固工艺流程图2. 混凝土构件表面,应按下列方法进行处理:(1) 对原混凝土构件的粘结面,可用硬毛刷沾高效洗涤剂,刷除表面油垢污物后用冷水冲洗,再对粘合面进行打磨,除去23mm厚表层,直至完全露出新面,并用无油压缩空气吹除粉粒。如混凝土表面不是很脏很旧，则可直接对粘合面进行打磨，去掉12mm厚表层，用压缩空气除去粉尘或清水冲洗干净，待完全干燥后用脱脂棉沾丙

2、酮擦拭表面即可。(2) 对于新混凝土粘合面，先用钢丝刷将表面松散浮渣刷去，再用硬毛刷沾洗涤剂洗刷表面，或用有压冷水冲洗，待完全干后即可涂粘结剂。(3) 对于龄期在3个月以内，或湿度较大的混凝土构件，尚须进行人工干燥处理。3、钢板粘接面，须进行除锈和粗糙处理。如钢板未生锈或轻微锈蚀，可用喷砂、砂布或平砂轮打磨，直至出现金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢板受力方向垂直其后，用脱脂棉沾丙酮擦拭干净。如钢板锈蚀严重，须先用适度盐酸浸泡20min，使锈层脱落，再用石灰水冲洗，中和酸离子，最后用平砂轮打磨出纹道。4、建筑结构胶甲、乙两组份，使用前应进行现场质量检验，合格后方能使用，按产品使用说明

3、书规定配制。注意搅拌时应避免雨水进入容器，按同一方向进行搅拌，容器内不得有油污。5、建筑结构胶配制好后，用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土表面和钢板面上，厚度13mm，中间厚边缘薄，然后将钢板贴于预定位置。如果是立面粘贴，为防止流淌，可加一层脱蜡玻璃丝布。粘好钢板后，用手锤沿粘贴面轻轻敲击钢板，如无空洞声，表示已粘贴密实，否则应剥下钢板，补胶，重新粘贴。6、钢板粘贴好后立即用夹具夹紧，或用支撑固定，并适当加压，以使胶液刚从钢板边缝挤出为度。7、建筑结构胶在常温下固化，保持在20以上，24小时即可拆除夹具或支撑，3d可受力使用。若低于15，应采取人工加温。8、加固后，钢板表面应粉刷水泥砂浆保护。如

4、钢板表面积较大，为利于砂浆粘结，可粘一层铅丝网或点粘一层豆石。9、粘结剂施工必须遵守以下安全规定：（1） 配制粘结剂用的原料应密封贮存，远离火源，避免阳光直接照射。（2） 配制和使用场所，必须保护通风良好。（3） 操作人员应穿工作服，戴防护口罩和手套。（4） 工作场所应配备各种必要的灭火器以备救护。10、工程质量及验收：（1） 撤除临时固定设备后，应用小锤轻轻敲击粘结钢板，从音响判断粘接效果或用超声波法探测粘结密实度。如锚固区粘结面积少于90%，非锚固区粘结面积少于70%，则此粘结件无效，应剥下重新粘结。（2） 对于重大工程，为真实检验其加固效果，尚需抽样进行荷载试验，一般仅作标准使用荷载试验

5、，即将卸去的荷载重新全部加上，其结构的变形和裂缝开展应满足设计使用要求。二、碳纤维片材加固法：（一）应根据施工现场和被加固构件混凝土实际状况，拟定施工方案和施工计划。对所使用的碳纤维片材、配套树脂、机具等做好施工前准备工作。1、表面处理：（1） 应清除被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土，露出混凝土结构层，并用修复材料将表面修复平整。（2）应按设计要求对裂缝进行灌缝或封闭处理。（3）被粘贴混凝土表面应打磨平整，除去表层浮浆、油污等杂质，直至完全露出混凝土结构新面。转角粘贴处要进行导角处理并打磨成圆弧状，圆弧半径不应小于20。（4）混凝土表面应清理干净并保持干燥。2、涂刷底层树脂：

6、（1） 按产品供应商提供的材料配比进行配制；甲、乙两组胶按配比装入容器桶内，采用电锤及扩大头钻头，转速在600转/分，搅拌时间约8分钟；使胶无色差。搅拌均匀后方可使用。（2） 应用滚筒刷将底层树脂均匀涂抹于混凝土表面。应在树脂表面指触干燥后立即进行下一步工序施工。3、找平处理：（1） 应按产品供应商提供的工艺规定配制找平材料。（2） 应对混凝土表面凹陷部位用找平材料填补平整，且不应有楞角。（3） 转角处应用找平材料修复为光滑的圆弧，半径应不小于20。（4） 应在找平材料表面指触干燥后立即进行下一步工序施工。4、粘贴碳纤维片材：（1） 粘贴碳纤维布应符合下列要求：a. 按设计要求的尺寸裁剪碳纤维

7、布；b. 应按产品供应商提供的工艺规定配制浸渍树脂并均匀涂抹于所要粘贴的部位；c. 用专用的滚筒顺纤维方向多次滚压，挤除气泡，使浸渍树脂充分浸透碳纤维布。滚压时不得操作碳纤维布；d. 多层粘贴重复上述步骤，应在纤维表面浸渍树脂指触干燥后立即进行下一层的粘贴；e. 在最后一层碳纤维布的表面均匀涂抹浸渍树脂。（2）应按下列步骤粘贴碳纤维板：a. 应按设计要求的尺寸裁剪碳纤维板，按产品供应商提供的工艺规定配制粘结树脂；b. 将碳纤维板表面擦拭干净至无粉尘。如需粘贴两层时，对底层碳纤维板两面均应擦拭干净；c. 擦拭干净的碳纤维板应立即涂刷粘结树脂，胶层应呈突起状，平均厚度不小于2；d. 将涂有粘结树脂

8、的碳纤维板用手轻压贴于需粘贴的位置。用橡皮滚筒顺纤维方向均匀平稳压实，使树脂从两边溢出，保证密实无空洞。当平行粘贴多条碳纤维板时，两板之间空隙应不小于5；e. 需粘贴两层碳纤维板时，应连续粘贴。如不能立即粘贴，再开始粘贴前应对底层碳纤维板重新做好清洁工作。5、表面防护：当需要做表面防护时，并保证防护材料与碳纤维布片材之间有可靠的粘结，一般采用喷、粘砂。6、施工安全及注意事项：（1） 碳纤维片材为导电材料，施工碳纤维片材时应远离电气设备及电源，或采取可靠的防护措施。（2） 施工过程中应避免碳纤维片材的弯折。（3） 碳纤维片材配套树脂的原料应密封储存，远离火源，避免阳光直接照射。（4） 树脂的配制

9、和使用场所，应保持通风良好。（5） 现场施工人员应采取相应的劳动保护措施。7、检验与验收：（1） 在开始施工之前，应确认碳纤维片材扩配套树脂类粘结材料的产品合格证、产品质量出厂检验报告。 （2） 碳纤维片材实际粘贴面积应不少于设计量，位置偏差应不大于10。（3） 碳纤维片材与混凝土之间的粘结质量可用小锤轻轻敲击或手压碳纤维片材表面的方法来检查，总有效粘结面积不应低于95%。当碳纤维布的空鼓面积小于10000mm2时，可采用针管注胶的方式进行补救。空鼓面积大于10000mm2时，宜将空鼓处的碳纤维片材切除，重新搭接贴上等量的碳纤维片材，搭接长度应不小于100 mm。三、外包钢加固法：1、 当采用

10、环氧树脂化学灌浆湿式外包钢加固时，应先将混凝土表面打磨平整，四角磨出小圆角，并用钢丝刷刷毛，用压缩空气吹净后，刷环氧树脂浆一薄层；然后将已除锈并用二甲苯擦净的型钢骨架贴附于梁、柱表面，用卡具卡紧、焊牢，用环氧胶泥将型钢周围封闭，留出排气孔，并在有利灌浆处粘贴灌浆嘴（一般在较低处设置），间距为23m。待灌浆嘴粘牢后，通气试压，即以0.20.4MPa的压力将环氧树脂浆从灌浆嘴压入；当排气孔出现浆液后，停止加压，以环氧胶泥堵孔，再以较低压力维持10min以上方可停止灌浆。灌浆后不应再对型钢进行锤击、移动、焊接。2、 当采用乳胶水泥粘贴湿式外包钢加固时，应先在处理好的柱角抹上乳胶水泥，厚约5mm，立即

11、将角钢粘贴上，并用夹具在两个方向将柱四角角钢夹紧，夹具间距不宜大于500mm，然后将扁钢箍或钢筋箍与角钢焊接。必须分段交错施焊，整个焊接，应在胶浆初凝前完成。3、 采用干式型钢外包钢加固时，构件表面必须磨平整，无杂物和尘土，角钢和构件之间宜用1：2水泥砂浆填实施焊钢板（缀板）时，应用夹具夹紧角钢。用螺栓套箍时，拧紧螺帽后，宜将螺母与垫板焊接。四、植筋加固法：1、 在混凝土结构上打孔，向孔内灌注建筑结构胶，再将钢筋植入孔内，当胶体固化后，植入钢筋起到受力钢筋的作用，这一方法称为植筋。2、 植筋施工工艺：灌 胶配 胶植入钢筋表面处理压缩空气清孔毛刷清除浮渣电锤钻孔固 化植 入 钢 筋3、 施工要求

12、：（1） 当部分利用植入钢筋的受拉强度时，植筋深度不应小于设计植入深度；（2） 当植筋密度较大时，宜适当增加植筋深度；（3） 钻孔孔径应大于植入钢筋直径46mm为宜；（4） 采用植筋外加悬挑结构时，应采用外粘钢加固或其它锚固措施将外加悬挑结构与主体结构进行可靠连接；（5） 钻孔后孔壁要先用毛刷将表面松散浮渣刷去，再用压缩空气对孔内冲吹；植入的钢筋表面处理按钢板表面处理要求进行。（6） 植入钢筋时，先用专用注胶器或其它有效机具将植筋胶注入孔底，然后植入经表面处理过的钢筋，植入钢筋至孔底时，孔口应有少量胶液溢出，植入钢筋应轻轻转动，以便胶液与钢筋界面和混凝土孔壁有良好的粘结。五、裂缝修补加固法：（

13、一）材料规定：1、 化学灌浆材料一般采用环氧树脂或甲基丙烯酸酯类材料，在工程中应用时浆液应进行试配，其可灌性和固化时间应满足设计、施工要求。2、 灌浆材料的组成原材料质量均应符合有关规定要求。3、 水泥浆、水泥砂浆的西文应先进行试配，并检验其抗压、抗拉、抗弯强度。（二）修补方法的选择：1、 对于静止裂缝，即其开展已基本稳定的裂缝和可能防止进一步扩展的裂缝，其修补可按以下方法采用；（1） 裂缝宽度小于0.3mm时，为了满足使用要求，当裂缝浅而细且条数很多时，宜用环氧树脂浆液或水泥浆液进行表面封闭；当裂缝细而深时，宜用甲基丙烯酸酯类浆液或低粘度环氧树脂浆液灌注。（2） 裂缝宽度大于或等于0.3mm

14、时，宜用环氧树脂浆液灌注。（3） 当裂缝宽度大于1.0mm时，可用微膨胀水泥浆液修补。修补前，应在裂缝表面涂刷一层水泥浆界面剂。（4） 对于大面积缺损、蜂窝、孔洞等，宜采用1：2水泥砂浆或不低于C20级的细石混凝土修补。为保证新混凝土与原结构的可靠结合，可将缺陷周围先凿毛，清理干净，并涂刷一层水泥浆界面剂。2、 对于活动裂缝，即处于继续开展而未稳定的裂缝，应在分析并控制裂缝开展使其稳定后，方可按上述方法进行修补。如裂缝开展不能控制，则应采取相应的措施，限制结构的变形，裂缝宜用柔性材料进行封闭处理。（三）工艺及要求：1、 灌浆法施工应将裂缝构成一个密闭性空腔，有控制的预留进出口，借助专用灌浆泵将

15、浆液压入缝隙并使之填满。2、 灌浆施工工艺流程按下图所示进行。盒、管埋设灌浆嘴裂缝处理检 查封口结束灌 浆配制浆液密封检查封 缝3、 灌浆前应对裂缝进行处理，可用钢丝刷等工具，清除裂缝表面的灰尘、白灰、浮渣及松散层等污物；然后再用毛刷蘸甲苯、酒精等有机溶液，把沿裂缝两侧2030mm处擦洗干净并保持干燥。4、 埋设灌浆嘴：（1） 在裂缝交叉处、较宽处、端部以及裂缝贯穿处，钻孔内均应埋设灌浆嘴。其间距当缝宽小于1mm时为350500mm；当缝宽大于1mm时，为5001000mm。在一条裂缝上必须有进浆嘴、排气嘴、出浆嘴。（2） 埋设时，先在灌浆嘴的底盘上抹一层厚约1mm的环氧胶泥将灌浆嘴的进浆孔骑

16、缝粘贴在预定的位置上。5、 封缝应根据不同裂缝情况及灌浆要求确定。其封缝方法可分为：（1） 环氧树脂胶泥封缝。对于不凿槽的裂缝可用环氧树脂胶泥封闭。先在裂缝两侧（宽2030mm）涂一层环氧树脂基液，后抹一层厚1mm左右、宽2030mm的环氧树脂胶泥。抹胶泥时应防止产生小孔和气泡，要刮平整，保证封闭可靠。（2） 粘贴玻璃丝布封缝。先在裂缝两侧（宽80100mm），涂一层环氧树脂基液，后将已除去润滑剂的玻璃丝布沿缝从一端开始粘贴密实，不得有鼓泡和皱纹。玻璃丝布可粘贴13层。（3） 水泥砂浆封缝。对凿“V”形槽的裂缝，可用水泥砂浆封缝。可先在“V”形槽面上，用毛刷涂刷一层（厚12mm）环氧树脂浆液，

17、涂刷要平整均匀，防止出现气孔和波纹，再抹水泥砂浆封闭。6、 裂缝封闭后应进行压气试漏，检查密闭效果。试漏需待封缝胶泥或砂浆有一定强度时进行。试漏前沿裂缝涂一层肥皂水，从灌浆嘴通入压缩空气，凡漏气处，应予修补密封至不漏为止。7、 浆液配制应按照不同浆材的配方及配制方法进行。浆液一次配备数量，需以浆液的凝固时间及进浆速度来确定。8、 灌浆是施工关键工序之一,应确保灌浆质量:(1) 灌浆机具、器具及管子在灌浆前应进行检查,运行正常时方可使用。接通管路，打开所有灌浆嘴上的阀门，用压缩空气将孔道及裂缝吹干净。(2) 根据裂缝区域的大小，可采用单孔灌浆或分区群灌浆。在一条裂缝上灌浆可由一端到另一端。(3)

18、 灌浆时应待下一个排气嘴出浆时立即关闭转芯阀，如此顺序进行。化学灌浆的压力常用0.2Mpa；水泥浆液的灌浆压力为0.4MPa0.8Mpa。压力应逐渐升高，防止骤然加压。达到规定压力后，应保持压力稳定。以满足灌浆要求。(4) 灌浆停止的标志为吸浆率小于0.1L/min，再继续压注几分钟即可停止灌浆，关掉进浆嘴上的转芯阀。(5) 灌浆结束后，应立即拆除管道，并洗干净。化学灌浆还应用丙酮冲洗管道和设备。9、待缝内浆液达到初凝而不外流时，可拆下灌浆嘴（盒），再用环氧树脂胶泥或渗入水泥的灌浆液把灌浆嘴处抹平封口。10、灌浆结束后，应检查补强效果和质量，发现缺陷应及时补救，确保工程质量。11、化学灌浆施工

19、必须遵循以下安全规定：（1） 化学灌浆材料多属易燃品，应密封储存，远离火源。（2） 在配制及使用现场，必须通风良好，操作人员应穿工作服，戴防护口罩、乳胶手套和眼镜，并严禁在现场进食。（3） 工作场地严禁烟火，并必须配备消防设施。（四）工程质量及验收：1 灌浆施工前，应设计规定检查施工准备是否符合要求。2 灌浆及粘结材料的质量均应符合规范要求。3 用压缩空气检查灌浆是否密实。质量保证体系一、施工质量日常管理程序1、材料进场管理原材料、成品全部有出厂质量证明，并按照规定送到法定的建筑材料试验中心检验。2、技术交底由技术人员根据设计及规范要求对在各分项工程开工前向各班组工人进行技术交底，对技术有难度

20、的和质量通病进行特别强调。3、施工全过程跟踪管理为避免事后大面积返工而造成工期滞后和工料浪费，在施工全过程，质检员随时跟踪检查，一旦发现问题即刻纠正。4、工程质量检验评定对工序、各分部分项工程的质量实行工人自检、工人互检、质检员检查“三检”制，并填写质量检验评定表。二、质量管理等条例成立质量管理小组，实行全面质量管理是项目组的重要工作，本着一切为客户高度负责的思想，树立质量第一的观念，调动各个班组，各个员工的积极性和责任心，层层落实，处处把关。对造成质量事故的处理原则是：事故原因不明不放过；责任不清不放过；防范措施不力不放过。造成质量事故，公司的主管领导和质量小组成员必须到事故现场按“三不放过

21、”的原则，组织现场分析会，做好笔录，提出处理意见，书面报告。并由项目技术工程师作出批复意见。安全保证措施本公司在施工期间严格执行有关安全条例。一、总则1、 安全管理，建立健全的安全管理制度，使公司各级领导和员工有章可循，有法可依，避免安全事故的发生。2、 安全管理的指导思想是：生产必须安全，安全促进生产，安全第一，预防为主，使公司员工人人抓施工，个个管安全，要让安全第一的意识落实在行动上。3、 安全生产纳入公司工作议事日程，列入组织安排施工的主要内容和工作要求，坚持定期召开安全工作例会，听取汇报，调查隐患，制定措施。4、 服从上级和地方安全管理部门的安全检查和工作督促。5、 设立安全管理专职机

22、构，配合一定数量的专职人员，建立了安全管理的组织保证体系，形成专管人员成线，群管成岗。6、 经常组织安全检查，及时发现隐患，制定防范措施，指定专人限期整改。7、 各施工队、各工种，严格执行各项操作规程，做到安全、文明施工。二、细则1、由分管安全工作负责人在进场前对全体人员进行安全管理和安全操作规范教育，进场后由专职安全员负责检查落实，各班组在班前布置工作时必须讲安全。2、所有配有安全保护的设施，必须经检查合格后方可进行使用，施工用电必须配备保护装置做到安全用电。3、进入施工现场的施工人员必须穿戴整齐配有安全防护措施，要有“三宝四口”防护措施。持证上岗、文明施工、安全工作。4、施工现场不许吸烟、

23、不允许生火烧水或作其它用途。保证施工现场有序作业、不制造噪音，不影响其它单位或施工人员工作或作业。5、施工期间保持开展工作例会、安全会议、施工进度会议，参加有关部门组织的安全检查及主管部门要求召开的会议，并做好记录和整改方案。6、装卸建筑材料及相关货物、建筑垃圾应合理安排有序进行，确保安全，防止对已装修部位造成损害，否则追究个人责任。7、施工区内应设置安全警告标志，设置临时有效的安全棚墙，工区内不得乱搭乱盖，不得使用外露的电线直接插入插座得到电力，不得动用消防栓取水。8、按工程进度领用材料，堆放应按指定位置，保证施工现场、公用场地无障碍，及时清除建筑垃圾。9、施工期间服从上级安全管理部门及安全员的安全检查和 工作督促，对安全部门提出的工作要求、整改意见，施工人员必须服从。三、责任建立安全生产责任制，做到责任分工到位。1、项目经理职责：（1） 认真贯彻执行国家有关法规和公司制定的各项安全生产的规章制度。（2） 按时提出在项目施工前安全技术措施方案，安全作业的技术指数，负责对施工