自流平地面做法

1、自流平地面做法环氧树脂自流平地面施工工艺一、施工准备1、材料准备1.1主要材料：环氧树脂地流平涂料、基层处理剂（底油）、面层处理剂、填平 修补腻子，填料如XX、XX。环氧树脂地流平涂料目前多为双组份， 应按一定配比充分混匀，其质量标准见下表。表 1 环氧树脂地流平涂料的技术指标试验项目 技术指标涂料状态 均匀无硬块涂膜外观 平整光滑干燥时间 表干（25C） 4 h实干（25C） 24 h耐磨性（750g/500r ） , g 0.04附着力（级） 0.6对比率 0.87自流平地面做法光泽度（） 30耐冲击性40Kgcm无裂纹、皱纹及剥落现象耐水性 96h 无异常耐碱性（ 10 NaOH） 96

2、h 无异常耐盐水性（ 10NaCl） 96h 无异常1.2储运与贮存：密闭储运，避免包装破损和 xx。置于干燥通风处，避免高温， 严禁xx下曝晒及冷冻。在5-40C时贮存期为612个月。2、机具准备：2.1漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器（ 400转/ 分钟）或电动 搅拌枪、专用钉鞋、镘刀、专用齿针刮刀、放气滚筒。2.2施工机具在使用前需清洗干净。用完后的工具要在干固时间 内用水清理，以免影响下次使用。3、基层处理：3.1施工基层应平整、粗糙，清除浮尘、旧涂层等，达到C25以上强度，并作断水处理，不得有积水，干净、密实。不能是疏松土、 松散颗粒、石膏板，涂料、塑料、乙烯树酯、环氧树脂，及有粘接

3、剂 残余物、油污、石蜡、养护剂及油腻等污染物附着。自流平地面做法新浇混凝土不得少于4xx，起壳处需修补平整，密实基面需机械 方法打磨，并用水洗及吸尘器吸净表面疏松颗粒，待其干燥。有坑洞 或凹槽处应与 1 天前以砂浆或腻子先行刮涂整平， 超高或凸出点应予 铲除或磨平，以节省用料，并提升施工质量。基层基面。自流平砂浆浇刚性，因而须留伸缩缝，可降低收缩影 响。3.2含水率测定含水率的测定有以下几种方法：1）塑料薄膜法（ASTM426）:把45cm 45cm塑料薄膜平放在混 凝土表面， 用胶带纸 xx 四边 16小时后， 薄膜下出现水珠或混凝土表 面变黑，说明混凝土过湿，不宜涂装。2）无线电频率测试法

4、:通过仪器测定传递、接收透过混凝土的 无线电波差异来确定含水量。3）氯化钙测定法:测定水分从混凝土中逸出的速度，是一种间 接测定混凝土含水率的方法。 测定 xx 容器中氯化钙在 72h 后的增重， 其值应w 46.8g/m2。3.3水分的排除混凝土含水率应小于 9%，否则应排除水分后方可进行涂装。排除水分的方法有以下几种:1）通风：加强空气循环，加速空气流动，带走水分，促进混凝 自流平地面做法土中水分进一步挥发。2）加热：提高混凝土及空气的温度，加快混凝土中水份迁移到 表层的速率，使其迅速蒸发，宜采用强制空气加热或辐射加热。直接 用火源加热时生成的燃烧产物（包括水），会提高空气的雾点温度， 导

5、致水在混凝土上凝结，故不宜采用。3）降低空气中的露点温度：用脱水减湿剂、除湿器或引进室外 空气（引进室外空气露点低于混凝土表面及上方的温度） 等方法除去 空气中的水汽。3.4基层表面处理方法对于平整地面，常用下列方法处理：1）酸洗法（适用于油污较多的地面）：用质量分数为 1015%的 盐酸清洗混凝土表面，待反应完全后（不再产生气泡），再用清水冲 洗，并配合毛刷刷洗，此法可清除泥浆层并得到较细的粗糙度。2）机械方法（适用于大面积场地）：用喷砂或电磨机清除表面 突出物，松动颗粒，破坏毛细孔，增加附着面积， 以吸尘器吸除砂粒、 杂质、灰尘。对于有较多凹陷、坑洞地面，应用环氧树脂树脂砂浆或 环氧树脂腻

6、子填平修补后再进行下步操作。3.5经处理后的基层性能应符合以下指标表 2 合格基层指标自流平地面做法检查项目 湿度 强度 平整度 PH 值 表面状况合格指标 21.0MP 2mm/M 10无砂无裂无油无坑二、施工方法1 、工艺流程：清理基面-涂刷底涂（间隔时间 30分钟左右）-配制自 流平浆料-浇注-刮涂面层-专用滚筒消泡（在20分钟内）-自流平面完成2、不同类型地面的涂装要求：见表 3 与表 4。表 3 不同地坪类型的涂装要求工 序 环氧树脂薄涂地坪 环氧树脂砂浆薄涂地坪 环氧树脂砂 浆防滑地坪底 涂 * * *中 涂 * *批 补 * *面 涂 * * *厚度(mm 0.3 0.5 1 3

7、 1 3自流平地面做法施工工期(天) 3 5 46 46养 护 期(天) 7 10 10应 用 要求洁净 要求洁净、平整、耐磨 要求洁净、耐磨、防滑表 4 不同涂层的工艺要求涂 层 材 料 参考用量 涂装工艺 涂装间隔 备 注底涂环氧树脂地流平涂料10 15 (m2/Kg)辊涂或刷涂5小 时添加4060%的水混匀即可使用中 涂 环氧树脂地流平涂料、 xx 1 2(m2.mm/Kg) 刮涂 6 小时 与 1.5 2 倍的 xx 混匀，加水调节施工粘度，每层的厚度 2约3.2般表面整平 3约4.8标准全空间整平 6约9.6严重不平整基体整平 180初凝时间(min )301D抗压强度(MPa)87

8、D抗压强度(MPa) 1228D 抗压强度 (MPa) 161D 抗折强度 (MPa) 27D 抗折强度 (MPa) 328D 抗折强度 (MPa) 67D 粘结拉伸强度 (MPa) 0.528D 粘结拉伸强度 (MPa) 0.7收缩率(%)02、一般项目2.1 饱满度：在固化好的自流平地面上的反光率应达到 95%，一 个比较快捷的目视方法是，在开灯情况下，若饱满度比较好的地坪， 上方的荧光灯管在地 xx 的投影清楚而不会发生走形现象；而在饱满 度不好的情况下，灯管的投影像则会模糊、变形。2.2环氧树脂自流平的涂装质量和检验方法应符合表 6 规定 .自流平地面做法表 6 环氧树脂自流平的涂装质

9、量和检验方法项次 项目 用做基层 用做面层 检验方法1 颜色 均匀一致 均匀一致 观察2抹刀痕迹与 xx 接头 不允许 不允许3凸起、剥离、凹陷、裂缝 不允许 不允许4针 xx 、环形山 xx 允许轻微少量 不允许5装饰线、分色线直线度允许偏差（ mm） 1 xx5m 线，不 足 5mxx 通线，钢尺检查四、环氧树脂地坪施工中常见问题及对策缺陷状况 原因 外理对策涂膜施工面问题1.凸起:xx面上产生直径25mn到3050mn不 同程度的凸起 2. 剥离: 基层与涂膜之间的剥离 基层与涂膜界面的 剥离 3. 裂缝 : 涂膜收缩而断开的状态 基层裂缝而影响涂膜一起断 开的现象 1. 因基层干燥不够

10、 , 气体聚集在涂膜之下 ,涂膜面吸收其 水分而使基层面凸起 ; 或由于有杂质未清除 （固化之前） 2. 涂膜的抗 张强度大大超过基层强度 底涂与基层的附着力差 涂膜间的剥离大 多原因在于涂完下层后经过相当长时间 3. 材料的颜基比偏差较大 基层面产生裂缝 ,涂膜的附着力越好越易随基层裂缝变动 ; 另外附着 自流平地面做法力不好,涂膜虽不衩断开但已起壳 1. 有问题的部份进行小修补 2. 表面打磨一层后会面重涂 3. 把所有发生问题的涂膜全部揭掉 , 把基 层面在清扫干净 , 重新施工缺陷状况 原因 外理对策涂膜均一性问题 1. 固化过慢 : 环氧树脂树脂材料在特别低的温 度下固化反应变慢 .

11、 该现象跟粘度有密切关系 , 温度越低粘度越高 , 施 工性（流平性）越差. 同时,过长的固化时间会造成涂膜沾染灰尘 , 沙粒 等脏物,甚至影响工作进程 2. 可使用时间变短 3. 固化不均 : 一部分 出现软和硬的涂膜 4. 固化不良 : 整个硬化状态差 , 重物或人员走动有 压痕 5. 表面发粘 : 初凝时,表面发粘 6. 表面发白 : 表面仿佛有一层 云雾7不固化1.树脂材料在气温降低到10C左右,硬化就是明显 的变慢 , 还有在现场加溶剂 , 溶剂的挥发带走一部分热量而冷却涂膜 , 所以地面涂料一般不允许再加溶剂 2. 配合好的地面涂料如果一直放 置在容器里的话 , 会蓄积反应热 ,

12、结果固化变快 , 可使用时间大大缩短 一般施工环境温度越高 ,通风差, 可使用时间越短 3. 主材与固化剂的 混合容器里搅拌不良 4. 施工环境温度太低 , 反不完全 , 或固化剂加入 比例不符 5. 整个涂料的搅拌不充分 , 造成未反应的成分在表面下游 离 6. 施工环境潮气重 , 在涂膜上易结霜 , 造成固化剂里的胺 析出产 生白雾集结在表面 7. 固化剂加入量不准或加错 1. 施工环境温 度:1525 C ,现场不要随意加溶剂2.混合好的材料不要一直存在混 合容器里 , 自流平地面做法应及时流展在施工基层面上 , 涂料接触混混凝土被冷却 , 可 使用的时间关键在树脂和所选择的固化剂用量

13、, 因此要严格根据环境 温度的变化确定固化剂用量 3. 搅拌工序标准化 , 人员需专门培训 4. 采用加温 , 保暖措施 , 提高环境温度 5. 跟 3 相同 6. 在早春季节地面 及墙壁的温度比室温 xx 得多, 特别在光滑表面易结露 . 施工前应打开 窗尽量减少室温地面的温差 7. 加强管理 , 对施工人员进行技术培训 , 及时发出问题 , 解决问题 .缺陷状况 原因 外理对策涂膜施工面问题 1. 针 xx: 施工面上出现许多象针刺过而留下的 痕迹状态 2. 环形山 xx: 施工面就象不沾油那样发生环形状的 xx3. 凹陷: 施工面上出现圆形凹窝的状 1. 固化剂与主料混合时 , 因搅拌

14、而在涂料里产生大量气泡 , 在固化过程中气泡不断发散 , 基层面留下 痕迹而成为针 xx2. 一则基层面的密实性不均一 ; 二则填料分散不足3.涂料表面张力不均一 , 局部呈现规则性 1. 把空气粒子 （气泡）用 抹子一边一边抹 （可听见气泡破裂的辟辟啪啪声） 同时，每一次 xx 量 不超过2mn厚度2.主要原因在于填料分散不足，严格控制生产质量。 在夏季，施工人员流淌的汗珠如滴在未固化涂膜上往往也会造成凹 陷，施工时防止任何水分接触材料 （ 未固化前）缺陷状况 原因 外理对策自流平地面做法涂膜均一性问题 1. 抹刀痕迹： 用抹和抹时， 在表面硬化后留下 痕迹 2. xx 接头：在加工面的接头

15、部分有明显的不均匀性 3. 颜色不 匀：加工面颜色有浓淡 1. 涂料缺少自流平性或施工人员操作不熟练 2. 接头处两边的材料初凝时间相差较大或施工员不熟练 3. 颜料分 散不良，或溶剂、助剂与填料兼容性不好 1、2. 检查颜料、填料、树 脂的配登太态和粘度，特别要注意粘性 xx 粘性：伸展性好的稠状液 - 流平性好 非 xx 粘性：油茶状粘性 - 易出现抹痕 但对合格的地 面涂料材料，施工技术的熟练程度对抹痕影响极大 3. 尽量选择性抽 接的的颜、涂料，控制研磨细度除上述几类现象要注意外， 使用过程中， 环氧树脂地坪涂膜的其 它变化也要引起足够重视。(1 ) 变色 xx 晒得特别严重的地方易泛黄。(2 ) 磨损 经常有人员、货物等通行多的情况下发生。(3 ) 刮痕 意外锐物划过的伤口 ( 可修复，但有痕迹)，划痕太 深应及时修补，否则影响其周围涂膜的附着力。(4 ) 软