管道施工技术交底记录123

1、施工技术（安全）交底记录编号： GY-001共1 页第1 页工程名称分项分部工程名称交底人交底日期交底内容：1、ADC 管道材质代号说明：序号字母代号材质1HL1.4571Mo2Ti2BDCS碳钢3HJ1.45411Cr18Ni9Ti4KCTi钛5SDPP/PRDPP/PRD2、主装置生产工段的分类：BA01 ： HDC 合成原料准备FA02： ADC 过滤CA01： HDC 合成TR01： ADC 干燥FA01：HDC 过滤KF01：ADC 研磨共混BA02 ： ADC 合成的氯准备DS01： HDC 母液蒸馏CA02： ADC 合成WS01：氨气洗涤WS01：氯化氢 /氯气洗涤3、分类的具

2、体要求：3.1先按工段按材质分类。特别要找出钛管和Mo2Ti 管。3.2按管线号分类。找出相同管线号的管道。3.3 重点找出设备与设备连接的短管。如储罐到泵的进口管、 反应釜出料管、 设备间的短管等。4、配管的顺序：先配一楼储罐到泵的进口管；反应釜到泵的进口管；南墙和北墙的阀门组。配泵时注意将泵调整到同一轴线。PA031、 PA007、 PA050、PA001、PA002 尾部对齐。被交底人签名：其他参加人员签名：施工技术（安全）交底记录编号：共1 页第1 页工程名称分项分部工程名称交底人交底日期交底内容：一、该工程主要材质及对应焊丝焊条牌号焊 丝焊 条备 注0Cr18Ni9TiH00Cr20

3、Ni10TiA1320Cr19Ni9H00Cr20Ni10A102Q235B/20/L245H08Mn2SiAJ42220GH08Mn2SiAJ42716MnH08Mn2SiAJ506/J50720/20G+16MnH08Mn2SiAJ427/J506/J50712Cr2Mo（G）TIG-R40R40712Cr1MoVGTIG-R31R317二、焊条烘烤焊条使用前按说明书规定进行烘焙，使用时用保温筒盛装，随用随取。使用超过4 小时应重新烘焙。三、焊接方法任何管道焊接采用氩弧打底，电焊盖面的焊接工艺（业主要求）。注：施工安全1）进入施工现场要正确佩戴安全帽，高空作业时要正使用戴安全带且采取有效的

4、保障措施，如搭设焊接平台等；2）管道吊装时应划出警戒区域，并拉警戒线，派专人把守，以免非操作人员进入吊装现场，造成安全事故；3)冬季施工中搭设防风棚，采用生火炉来提高焊接环境温度，碳素钢、不锈钢焊接环境温度 -10以上，耐热钢在 0以上。对超过 20mm以上的碳钢焊口进行火焰预热，预热温度温度为 100左右。被交底人签名：其他参加人员签名：施工技术（安全）交底记录编号： GY-003共1 页第1 页工程名称分项分部工程名称交底人交底日期交底内容：施工技术要求和质量标准：一、全部阀门应作外观检查，检查项目如下；1 阀门型号、规格、编号、压力等级、材质号等，应符合设计和供或产品的技术文件。外部和可

5、见的内部表面螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象。安全阀门的铅封应良好。2 根据图纸检查部位和尺寸，包括；外部高度、口径法兰的间距、厚度及螺栓配置，壳体的壁厚和加工精度粗糙度应符合图纸要求。二、阀门质量要求：阀杆应灵活。 闸阀全开、全闭时闸板的位置正确止回阀阀瓣应灵活牢固、销钉结构完好。三、碳钢阀门应逐个进行强度和严密性检查。不锈钢阀门从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时或同批到货）中抽检10%（至少一个）进行强度和严密性检验，若有不合格再抽查20%，如有不合格则逐个检查主要施工技术措施和安全注意事项：1 阀门强度和严密性试验应用清水进行，不锈钢阀门用水的氯离子含量不得超过25PP。2 阀门的外壳

6、强度试验压力不得小于公称压力的1.5 倍，试验时间不得少于5 分钟， 以壳体填料无渗漏为合格，密封试验宜以公称压力进行，在能够确定工作压力时，也可以1.25 倍工作压力进行试验，以阀瓣密封面无渗漏为合格。3 试验合格的阀门，应及时排尽内部积水吹干，密封面涂上防锈油，封闭出入口，做出明显标记，填写阀门记录。4 阀门的传动装置和操作机构应进行清洗检查，要求动作灵被交底人签名：其他参加人员签名：施工技术（安全）交底记录编号：共1 页第1 页工程名称分项分部工程名称交底人交底日期交底内容：施工技术要求和质量标准：1.管道安装坐标允许偏差架空管25mm，标高 20mm，水平管道平直度DN 100 2L

7、，最大 50，DN 100 3L，最大80，立管铅垂度5L，最大30，成排管道间距15mm，交叉管的外壁或绝热层间距 20mm。2. 管道安装时应及时固定和调整支架，支架、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。3.管道对口时应测量平直度，法兰与管子中心允许偏差1mm ，螺栓应与螺母齐平。4. 管道焊缝应符合有关规定，焊缝高度应高于母材，外观干净美观。5. 为确保不锈钢管，内壁焊接成型、平整光滑，管内充氩气或氮气，薄壁管采用全钨极氩弧焊，壁厚大于 3.5时应采用氩电联焊，焊接前应将坡口两侧 20范围内的毛刺、污物杂质清除干净，还应在距焊口 45以外，焊口两侧 40 50的长度区间内，

8、用非金属片遮住或涂白垩粉，防止焊接时的飞溅物飞溅到管壁上。焊接后应对焊缝及缝区内，停留几分钟清洗干净主要施工技术措施和安全注意事项：1. 安装前应按图纸检查管道材质、规格及表面质量，清除管道内杂物。2. 管子连接时不得用强力对口，穿墙（楼板）时应加套管，及时封闭敞开的管口。3. 管道采用 V 型坡口，焊前清除 100mm 范围的氧化物。4.不锈钢法兰使用的非金属垫片，其氯离子含量不超过50PP，不锈钢管道与支架之间应垫入不锈钢板或氯离子含量不超过50PP的非金属垫片。不锈钢管道安装时，不得用碳钢工具与材料敲击与挤压。5.施工用电设备和安全设施由专职电工和安全员检查验收后方可施工。检查执行标准：

9、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005。6. 在施工前应做好洞口和临边的防护，板与墙的防护，必须设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网等设施，楼板面等处边长2550cm 的洞口，可用竹、木等作盖板盖住洞口，边长50150cm 的洞口，必须设置以扣件接成钢管而成的网格，并在其上满铺竹篦或脚手架板。边长在150cm 以上的洞口，四周设防护栏杆，洞口下设安全平网。施工前由专职安全员按建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91 标准检查验收。验收合格后班组方可进行施工。被交底人签名：其他参加人员签名：施工技术（安全）交底记录编号：共1 页第1 页工程名称分项分部工程名称交底人交底日期交底内容：

10、施工技术要求和质量标准：1.管道安装坐标允许偏差架空管25mm，标高 20mm，水平管道平直度DN 100 2L ，最大 50，DN 100 3L，最大 80，立管铅垂度 5L，最大 30，成排管道间距 15mm，交叉管的外壁或绝热层间距 20mm。2.管道安装时应及时固定和调整支架，支架、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。3.管道对口时应测量平直度，法兰与管子中心允许偏差1mm，螺栓应与螺母齐平。4.管道焊缝应符合有关规定，焊缝高度应高于母材，外观干净美观。5.管道采用氩电联焊。管道焊接后必须对焊缝进行外观检查，检查时应将妨碍检查的渣皮飞溅物清理干净，然后用肉眼或放大镜观察，

11、为了把缺陷消灭在焊接过程中，在进行多次焊接时，从点固焊（点固焊同正式焊）开始，以后每进行一次都要进行外观检查，外观检查时应将焊缝尺寸不规则、咬边、焊瘤、弧焊和电弧擦伤等缺陷消灭在焊接过程中。主要施工技术措施和安全注意事项：1. 安装前应按图纸检查管道材质、规格及表面质量，清除管道内杂物。2. 管子连接时不得用强力对口，穿墙（楼板）时应加套管，及时封闭敞开的管口，管支架按提供的图纸制作。3. 管道采用 V 型坡口，焊前清除 10mm 范围的氧化物、熔渣，将凹凸不平处打磨平整，组对间隙为 25mm ，以保证熔透为准；管道组对时应保证内壁平齐，错边量不得超过管道壁厚的10%，且不大于 2mm ；施焊

12、过程要保证起弧和收弧处的质量，收弧时将弧坑填满。多层焊接接头应错开。4. 在施工前应做好洞口和临边的防护，板与墙的防护，必须设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网等设施，楼板面等处边长2550cm 的洞口，可用竹、木等作盖板盖住洞口，边长50150cm 的洞口，必须设置以扣件接成钢管而成的网格，并在其上满铺竹篦或脚手架板。边长在150cm 以上的洞口，四周设防护栏杆，洞口下设安全平网。施工前由专职安全员按建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91 标准检查验收。验收合格后班组方可进行施工。5. 地下管道施工时应对周围松土采取加固措施，以防土方坍塌。被交底人签名：其他参加人员签名：施工技术（安全）

13、交底记录编号：共1 页第1 页工程名称分项分部工程名称交底人交底日期交底内容：施工技术要求和质量标准：1、管道安装坐标允许偏差架空管 25mm，标高 20mm，水平管道平直度 DN 100 2L，最大 50，DN100 3L，最大 80，立管铅垂度 5L，最大 30，成排管道间距 15mm，交叉管的外壁或绝热层间距 20mm。2、管道安装时应及时固定和调整支架，支架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。3、道采用氩电联焊。管道焊接后必须对焊缝进行外观检查，检查时应将妨碍检查的渣皮飞溅物清理干净， 然后用肉眼或放大镜观察， 为了把缺陷消灭在焊接过程中，在进行多次焊接时，从点固焊（点固焊同正式焊）开始，以后每进行一次都要进行外观检查，外观检查时应将焊缝尺寸不规则、咬边、焊瘤、弧焊和电弧擦伤等缺陷消灭在焊接过程中。4、焊接工艺按合金钢管道焊接作业指导书内容执行。主要施工技术措施和安全注意事项：5、安装前应按图纸检查管道材质、规格及表面质量，清除管道内杂物。6、管子连接时不得用强力对口，以免引起附加应力。7、管道采用 V 型坡口，焊前清除 10mm 范围的氧化物、 熔渣，将凹凸不平处打磨平整，组对间隙为25mm，以保证熔透为准；管道组对时应保证内壁平齐，错边量不得超过管道壁厚的 10%，且不大于 2mm；施焊过程要保证起弧和收弧处的质量，收弧时