凤凰大道东段地下综合管廊工程混凝土施工方案20160119

1、六盘水凤凰大道东段地下综合管廊 现场临建施工方案 2015年11月凤凰大道东段地下综合管廊工程混凝土施工方案编制：审核：审批：中国建筑股份有限公司六盘水市地下综合管廊PPP项目第二工区项目部2016年 1月 17日ii施工组织设计/（专项）施工方案报审表工程名称：凤凰大道东段地下综合管廊工程 编号：致：四川兴旺建设工程项目管理有限公司（项目监理机构）我方已完成凤凰大道东段地下综合管廊工程混凝土施工方案的编制和审批，请予以审查。附件：施工组织设计专项施工方案R施工方案施工项目经理部（盖章）项目经理（签字）年 月 日审查意见专业监理工程师（签字）年 月 日审核意见：项目监理机构（盖章）总监理工程师

2、（签字、加盖执业印章）年 月 日审批意见（仅对超过一定规模的危险性较大的分部分项工程专项施工方案）：建设单位（盖章）建设单位代表（签字）年 月 日注：本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一份目 录1. 编制依据12. 工程概况12.1 总体简介12.2 主体部分22.3 施工段划分32.4 工程总体计划43. 施工安排43.1 混凝土供应方式43.2 混凝土技术要求43.3 劳动组织64. 施工准备74.1 技术准备74.2 机具准备75. 主要施工方法及措施85.1 混凝土的运输85.2 混凝土泵送95.3 混凝土浇筑105.4 施工缝处理155.5 混凝土养护165.6 混凝土

3、试块制作留置165.7 混凝土拆模要求176. 季节性施工176.1 雨季施工176.2 冬季施工177. 质量保证措施187.1 质量保证体系187.2 混凝土验收检查187.3 现浇混凝土允许偏差207.4 混凝土表面处理207.5 质量通病的防治及处理207.6 停水、停电预防措施217.7 表面泌水处理227.8 坍落度控制227.9 拆模后质量会诊制度227.10 混凝土搅拌站回访制度227.11 成品保护228. 安全注意事项238.1 汽车吊使用主要安全措施238.2 混凝土泵送设备的主要安全措施238.3 混凝土振捣器使用安全要求248.4 混凝土浇筑安全要求258.5 洞口安

4、全防护措施258.6 现场安全管理259. 施工环保措施2510. 资料管理2610.1 技术资料整理2610.2 试验室台帐资料整理2610.3 进场统计资料整理和分析26凤凰大道东段地下综合管廊工程混凝土施工方案1. 编制依据序 号名 称编 号1城市综合管廊工程技术规范GB 50838-20152混凝土结构工程施工规范GB 50666-20113建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-20134混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-20155混凝土质量控制标准GB 50164-20116混凝土强度检验评定标准GB/T 50107-20107地下防水工程质量验收规范GB 50

5、208-20118混凝土外加剂应用技术规范GB 50119-20139混凝土外加剂GB 8076-200810混凝土结构试验方法标准GB/T 50152-201211普通混凝土配合比设计规程JGJ 55-201112通用硅酸盐水泥GB 175-200713用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T 1596-200514普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ 52-200615混凝土用水标准JGJ 63-200616混凝土泵送施工技术规程JGJ/T 10-201117回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T 23-201118建筑工程冬期施工规程JGJ/T 104-201119建筑工程绿色施工规

6、范GB/T 50905-201420本工程施工图21本工程施工组织设计2. 工程概况2.1 总体简介序号项目内容1工程名称凤凰大道东段地下综合管廊工程2工程地址六盘水市凤凰大道东段3建设单位六盘水城市管廊建设开发投资有限责任公司4设计单位中国电建集团贵阳勘测设计研究有限公司5监理单位四川兴旺建设工程项目管理有限公司6勘察单位 贵州首钢国际工程技术有限公司7监督单位六盘水市工程设计施工质量监督站8施工单位中国建筑股份有限公司六盘水市地下综合管廊PPP项目第二工区项目部9项目模式PPP（政府与社会资本合作）10合同范围管廊的建筑工程、供电照明、通风、排水、自动化及仪表、通信、监控及报警、消防等辅助

7、设施，以及入廊电缆支架11合同工期630天12质量目标合格，争创“黄果树杯”2.2 主体部分标准断面建筑功能综合舱给水（DN300）、通信、10kV电力、110kV电力燃气舱燃气（DN250）总长2714m管廊位置Z0+000至Z0+100段在路面与地下室顶板之间的空间铺管与综合管廊相连Z0+100至Z0+576段在左侧人行道下，管廊内边线与人行道内侧边缘线平齐Z0+640至Z0+925段在道路中线下，管廊内边线距道路中心线朝左偏移3mZ0+955至Z1+624段在左侧人行道下，管廊外边线与人行道外侧边缘线平齐Z1+666至Z1+943段在道路中线下，管廊中心线距道路中心线朝左偏移3mZ1+9

8、75至Z2+714段在右侧人行道下，管廊内边线与人行道内侧边缘线平齐标准段顶板覆土厚度2m防火分区燃气舱、综合舱个防火分区间距200m，共16个防火分区，甲级防火门隔断附属构筑物进风口燃气舱机械进风，每个防火分区设置综合舱自然进风，与逃生口共用，每个防火分区设置排风口燃气舱机械排风，每个防火分区设置综合舱机械排风，每个防火分区设置逃生口每个防火分区设置投料口每400m设置一个，燃气舱、综合舱单独设置设计年限100年建筑类别市政建筑防水等级二级耐火等级一级地面50mm厚C20细石混凝土地面，燃气舱为不发火地面（骨料用石灰石、白云石）墙面、顶棚综合舱、燃气舱混凝土表面平整光洁，进排风机房、强弱电间

9、、走道水泥砂浆喷涂料（白色）踢脚综合舱、燃气舱，进排风机房、强弱电间、走道水泥抹面，高120mm门钢制甲级防火门防水底板1.2mm厚预铺式高分子自粘胶膜防水卷材侧墙1.5mm厚双组分高分子复合防水涂料+1.5mm厚高分子自粘防水卷材顶板2.0mm厚双组分高分子复合防水涂料+1.5mm厚高分子复合防水卷材+耐根穿刺高分子防水卷材（人行道、绿化带下）内侧水泥基渗透结晶性防水涂料结构类型框架结构土质情况及承载力地基承载力特征值不小于160kPa抗浮水位设计地面以下1m抗震等级三级抗震设防烈度7度结构安全等级一级抗震设防分组第二组钢筋类别及型号HPB300、HRB400最大直径25钢筋连接方式22采用

10、直螺纹套筒连接22采用绑扎搭接钢筋保护层侧墙、底板、顶板、梁、柱、钢筋保护层厚度均为50mm混凝土强度等级基础垫层C15顶板防水保护层C20细石底板、侧壁、顶板C35P6变形缝每隔30m设置一道30mm宽变形缝2.3 施工段划分本工程的混凝土工程的施工将依据平面组合划分施工区段，以利施工组织和管理。本工程共分为三个大施工段，大施工段平行施工，各施工段流水施工。K0+800K0+000为第一施工段，共800m；K0+800K1+600为第二施工段（未拆迁路段），共800mm；K1+600K2+700为第三施工段，共1149m；施工流水段划分根据各施工阶段变形缝进行划分。2.4 工程总体计划2.4

11、.1 质量目标质量标准：确保质量合格；质量奖项：争创“黄果树杯”。2.4.2 结构工期目标合同开工时间2015年10月10日，合同竣工时间2017年6月30日，合同工期630日历天；2.4.3 安全管理目标争创“贵州省建筑安全文明施工样板工地”。杜绝重伤事故，轻伤事故率低于1。3. 施工安排3.1 混凝土供应方式本工程采用商品混凝土，商品混凝土由XXXX混凝土公司供应。3.2 混凝土技术要求本工程的质量目标为:争创“黄果树杯”。混凝土分项工程的质量目标为：混凝土强度100%合格；抗渗混凝土的抗渗指标100%合格；混凝土含碱量等均符合施工规范和设计要求。3.2.1 对原材料的要求（1） 水泥水泥

12、品种及用量直接影响水化热的高低，同时为了解决碱-骨料反应对混凝土工程的潜在危害、保证混凝土的耐久性和安全性，经过综合考虑，其质量应符合现行国家标准通用硅酸盐水泥（GB175-2007）等标准的规定。（2） 骨料粗骨料需采用5-31.5mm级配碎石或碎卵石，含泥量小于1%，泥块含量不得大于0.2%，颗粒级配及指标符合普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准（JGJ52-2006）和贵州省山砂混凝土技术规程（DB24 016-2010）的要求；细骨料采用中砂，含泥量小于3%，泥块含量不得大于1%，其它指标应符合上述规范的要求。（3） 水混凝土拌合及养护用水的水质应符合混凝土用水标准（JGJ63-200

13、6）的有关规定，污水、pH值小于4.5的酸性水、含硫酸盐超过1%的水不得使用。采用不含有害物质的洁净水。（4） 外加剂采用高效减水剂，可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。外加剂质量须满足混凝土外加剂（GB8076-2008、混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2013）规范的要求，符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求，其品种和掺量要经过试验确定。（5） 掺合料所采用的粉煤灰，其各项质量技术性能指标符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB1596-2005）要求。同时还要符合混凝土碱含量控制在3kgm3之内的要求。3.2.2 配合比的主要参数要求（1） 本工程试

14、配工作由商品混凝土搅拌站负责，在考虑施工和易性的前提下，初步选出水灰比、水泥用量，求出用水量，再依据所选的砂率，求出砂、石的重量，得出初步配合比。（2） 在得到初步配合比后，以此制作强度试件及膨胀试件（包括自由膨胀试件和限制膨胀试件），在检验试件的强度、膨胀率均满足设计要求时，即可进行试拌，核对坍落度、调整用水量，并最后确定施工配合比。本工程主体结构混凝土抗渗等级为P6。（3） 本工程混凝土配合比的基本要求是：试配的抗渗水压值应比设计值提高0.2Mpa；抗渗混凝土水泥用量不少于300Kg；掺有活性掺合料时，每立方米混凝土水泥用量不少于28kg；灰砂比宜为1：21：2.5；抗渗混凝土水灰比不大于

15、0.45；砂率控制在35%45%，以40%为宜；混凝土坍落度宜控制在16020mm，抗渗混凝土坍落度16020mm；混凝土凝结时间宜控制在68h。混凝土入模温度控制在525以内。冬季施工混凝土出罐温度不低于10。3.2.3 抗渗混凝土配合比选择为了保证防水混凝土能达到最佳抗渗效果，并具有良好的可泵送性，防水混凝土施工前进行配合比试配，并按照有关规定制作试块作为抗压强度和抗渗等级试验使用，试验结果作为施工配合比的依据，从中选择最优配合比。（1） 本工程混凝土试配工作由商品混凝土搅拌站负责，在考虑施工和易性的前提下，初步选出水灰比、水泥用量，求出用水量，再依据所选的砂率，求出砂、石的重量，得出初步

16、配合比。（2） 在得到初步配合比后，以此制作强度试件，（包括自由膨胀试件和限制膨胀试件），在检验试件的强度、膨胀率（特别是限制膨胀率），均满足设计要求时，即可进行试拌，核对坍落度、调整用水量，并最后确定施工配合比。（3） 考虑交通运距，防止混凝土接茬产生冷缝，将混凝土拌和物的初凝时间控制在68小时（根据混凝土掺外加剂的试验结果定出混凝土运输、浇筑、间歇的允许时间后确定），混凝土的塌落度控制在16020mm。3.2.4 冬期施工外加剂的试验与管理工作（1） 冬期施工外加剂，其技术指标应符合相应的质量标准，并有产品合格证。对已进场的外加剂，均须抽样试验，确认合格后方准使用。（2） 搅拌砂浆的外加剂

17、配制与掺加应设专人，认真做好记录。3.3 劳动组织3.3.1 混凝土浇筑前工长组织做好钢筋、模板的隐、预检工作，并做好混凝土浇筑的技术安全交底，根据现场条件组织协调劳动力。施工中严格控制质量，严格执行“三检制”组织验收的工作；3.3.2 施工时现场工长应对混凝土的下料时间、速度、浇筑顺序、振捣、找平、养护等各道工序严格按技术交底控制执行。3.3.3 为了浇筑及下料的一致，组建立体指挥体系，即施工作业面负责布料的人员指挥停料或下料，施工场外负责人员负责综合施工作业面传来的信息指挥罐车的走向。同时，在现场设指挥中心，人手配备手持对讲机，作为相互联络的工具，对全场全过程进行统一调度，并管理、监督控制

18、混凝土的施工过程、施工顺序、养护情况、施工质量。3.3.4 混凝土浇注前必须由工长填写浇注申请单，由项目技术负责人签字后方可申请混凝土进场。3.3.5 混凝土浇筑的人员安排管理层负责人工程部质检技术部职责生产经理土建工长质量总监土建质检技术负责人技术部长方案工程师由生产经理负责混凝土浇筑的整体施工安排部署及协调；技术部负责方案的编制，由土建工长负责混凝土浇筑前的技术交底，同时做好隐检记录；在施工过程中协同质检员加强过程质量控制检查，混凝土浇筑完毕要按照施工规范和设计要求进行验收。 劳务层负责人施工队伍施工队管理职责江油城建劳务项目经理项目总工生产经理负责做好工人的劳动安排和施工机具的调配，加强

19、对工人的劳动及安全教育和施工现场的协调性。3.3.6 工人数量及分工结构施工劳动力计划表工种人数（人）木工180钢筋工108混凝土工60防水工18架子工36瓦工30合计4334. 施工准备4.1 技术准备4.1.1 提前确定膨胀剂等混凝土外加剂的品种、掺量，并做好外加剂的复试检验工作。4.1.2 根据我方技术要求与商品混凝土供应商密切联系，进行多次试配，确定混凝土最优配合比。4.1.3 针对浇筑部位结合现场场地特点，确定罐车的进出路线及泵车的布置。4.1.4 为了保证混凝土浇筑连续均匀进行，按计划合理组织劳动力，在施工过程中正确执行施工方案，并在浇筑混凝土前组织召开一次班长以上人员参加的技术交

20、底会，使工人能确实掌握操作要领以及浇筑混凝土时要注意的事项。4.1.5 钢筋内必须清理干净，不得有渣土、杂物及积水，待模板、钢筋经监理验收合格后才允许浇筑。4.2 机具准备4.2.1 提前落实各种材料、施工机械设备及器具的准备工作。主要混凝土施工机械一览表序号机具名称数量规格进场日期1插入式振动棒24（支）ZX-502016.12插入式振动棒12（支）ZX-302016.13平板振动器6（个）HB-112016.14臂架泵4（台）52m2016.15混凝土输送泵2（台）HBT802016.16布料杆1（台）2016.17碘钨灯50（盏）2016.18塌落度筒2（个）2016.19抗压试模50（

21、套）100x100x1002016.110抗渗试模20（套）175185高1502016.111振动台1（台）2016.1其它辅助工具：串筒、尖锹、平锹、木抹子、铁抹子、铝合金长刮杠、小推车、胶皮水管等。5. 主要施工方法及措施5.1 混凝土的运输5.1.1 运输时间的控制为保证连续浇筑，应要求商品混凝土搅拌站根据每次浇筑混凝土量和时间确定车数及每车间隔时间，保证施工现场停留一辆混凝土罐车，最大间隔时间不得超过40min。为保证混凝土连续浇筑，现场的组织协调成为混凝土浇筑的一个控制重点。为保证混凝土浇筑的连续性必须做到以下几点：（1） 确定安排好混凝土的浇筑时间；（2） 浇筑前落实好混凝土搅拌

22、站的混凝土供应、车辆、现场组织协调、浇筑路线等情况；（3） 为保证混凝土的连续浇筑必须事先协调好混凝土罐车的行车路线，并设专人协调指挥现场罐车行走路线，保证混凝土罐车运输的连续性。（4） 需要占用场外停车应事先向交管部门通告，争得交管部门的同意，并安排专人组织协调罐车的停靠。5.1.2 预拌混凝土运输车台数的选择当混凝土泵连续作业时，每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车台数，可按下列计算：N1 = Q1 *（60L1/S0+T1）/60V1式中 N1 混凝土搅拌运输车台数（台）；Q1每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h），本工程取40 m3/h；V1每台混凝土搅拌运输车容量（m3），本工程

23、取8 m3；S0混凝土搅拌运输车平均行车速度（km/h），本工程按30 km/h；L1混凝土搅拌运输车往返距离（km），往返距离按40km计算；T1每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（min），本工程取15min。计算 N1=8辆5.1.3 现场混凝土输送方式的选择。主要采用臂架泵浇筑，如现场条件限制时，采用HBT-80地泵与汽车吊联合作业。5.1.4 在运输过程中，应控制混凝土运至浇筑地点后，不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所必需的塌落度。运送混凝土的容器和管道，应不吸水、不漏浆，并保证卸料及输送通畅。混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。混凝土从搅拌机

24、卸出后到浇筑完毕的延续时间对掺有外加剂拌制的混凝土，其延续时间应按试验确定。5.1.5 每次浇筑混凝土均应进行开盘鉴定（不同配合比应分别进行开盘鉴定），其工作性应满足设计配合比的要求。商品混凝土进入现场后要对其验收，验收内容包括和易性、坍落度、配合比及技术资料。如发现混凝土拌合物出现坍落度过小、过大、离析或分层现象，则将混凝土退回搅拌站。严禁随意向混凝土中加水来调节坍落度。5.1.6 基础混凝土采用混凝土罐车水平运输，泵送入模，主体混凝土施工，框架柱、墙体、楼板、梁、楼梯混凝土用地泵接泵管输送到布料机上，然后接软管入模，汽车吊配合。混凝土泵送到位可加快浇筑速度，保证混凝土浇筑质量。5.1.7

25、浇筑混凝土时，每辆到场罐车间隔时间为510分钟，最大间隔不超过15分钟，必须保证现场混凝土浇筑时罐车不间断。争取避开工作日早晚上下班车流高峰期。若在工作日进行混凝土浇筑，要提前与交通部门进行沟通，争取混凝土罐车顺利通行，以保证混凝土浇筑质量，并在工地大门设专人指挥。5.2 混凝土泵送混凝土泵送以臂架泵为主，当施工现场场地限制无法使用臂架泵时，使用地泵泵送混凝土。5.2.1 水平管的敷设（1） 地面水平管选用钢筋及角钢做的固定卡具，在管道连接处固定牢靠。（2） 水平管用125mm无缝钢管，水平方向在接头处用木方将管道水平支垫。（3） 转弯部分采用弯管连接，采用半径为1000mm的90弯管。弯管处

26、用混凝土墩和48钢管做地锚固定弯管。（4） 顶板施工时，可直接把泵管接至施工部位，由远至近进行混凝土浇筑，注意泵管不能直接压在钢筋网片上，应用钢管搭设支撑架子把泵管垫高。5.2.2 垂直管布置地面水平管与立管交接处90弯管受冲击力最大，必须牢固固定。地下结构施工时，基坑垂直泵管位于地泵位置。5.2.3 管路布置原则距离尽可能短、弯管尽可能少且转弯宜缓。管路连接要牢固、稳定，各管卡位置不得与楼面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物约100mm，水平管布置采用钢管架空，以避免泵送时脉冲振动对钢筋、模板产生位移、松动，接头应密封严密（垫圈不能少）。如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞。泵管敷设

27、时，在混凝土泵出料口36m处的输送管根部设置截止阀，以防混凝土拌和合物反流。5.3 混凝土浇筑模板、钢筋验收，预留预埋件检查混凝土泵、管布置混凝土现场验收混凝土运送到浇筑部位混凝土浇筑、振捣混凝土找平、压面混凝土覆盖养护拆模后检查验收。5.3.1 浇筑前准备（1） 机具准备及检查，混凝土输送泵、泵管、卡具、串筒、料斗、振动器及刮尺等机具设备按需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，现场有备用振动器和备用泵。（2） 浇筑混凝土的人员（包括试验、水电工、振捣工等）、机具（包括振动棒、电箱等）、水、电（需要调试的必须预先调试好）等已经安排就位。浇筑前清理现场道路，保证混凝土运输车通畅。（3） 浇筑

28、混凝土前对该部位的模板、钢筋、预埋管、预埋件、预留洞等进行全面细致的检查，并做好预检、隐检验收记录，办理好土建与水电等其它专业的会签手续。（4） 浇筑混凝土前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）的规定。此外，还应检查模板支撑的稳定性、刚度以及接缝的密合情况。模板和隐蔽项目应分别进行预检和隐检验收（经监理方签认），符合要求后，方可进行浇筑。（5） 提前24小时向混凝土搅拌站提交混凝土浇筑申请单，内容包括：工程名称、申请浇灌部位、申请方量、供应速度、初凝和终凝要求时间、强度等级、坍落度

29、、浇筑时间等。申请单由工长认真、准确填写，项目技术负责人审核、签字。同时工长对项目试验室负责人下发混凝土浇筑通知单，试验室接到通知单后，根据通知单内容做好试验准备工作。（6） 在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严，对木模板应浇水湿润，但不得有积水。（7） 施工缝处混凝土表面必须满足下列条件：已经清除浮浆、剔凿露出石子、用水冲洗干净、湿润后清除明水。注意施工缝位置、钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物清除干净。（8） 泵送准备检查泵机就位是否牢固，布管是否准确，检查水源、柴油供应是否充足。（9） 泵送程序泵送前应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥砂浆

30、润滑输送管内壁，润管后用料斗接回，再均匀地浇灌入墙、柱施工缝内（厚度3050mm）；楼板上不得直接铺放水泥砂浆，可将其均匀铺在已浇筑尚未收平的混凝土内或施工缝处。预计泵送间歇时间超过45min或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土，冲洗后的水应用吊斗吊走，严禁其流入浇筑的混凝土中。在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以3050mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。（10） 检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求。浇筑混凝土要连续进行，最少由两班人员换班，现场不得中断。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并在下层混凝土初凝前，进行上层混凝土浇筑。（11）

31、 浇筑混凝土必须的脚手架和马道已经搭设，经检查符合施工需要和安全要求。（12） 泵送操作人员经培训、考核合格，持证上岗。5.3.2 混凝土浇筑施工（1） 混凝土浇筑与振捣的一般要求1）在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土（受料斗高的2/3），以防止吸入空气产生阻塞；且受料斗安置网筛并设专人监视，以防粒径过大骨料或异物入泵造成堵塞。2）混凝土自泵管口下落的自由倾落高度不得超过3m。3）混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间（超过初凝时间应按施工缝处理）。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕，且振捣必须插入下层50mm，以消除两层间接缝

32、。4）基础、墙以及柱采用HZ-50插入式振动棒振捣，当遇有梁重叠部分钢筋较密，HZ-50振捣棒无法插入时，可选用HZ6x-30振捣棒，同时采用HZ50振捣棒在模板外侧进行振捣模板；梁内混凝土用插入式振捣器振捣，顶板板混凝土用平板振动器振捣。5）振动棒的插点要均匀排列，插入角度应与混凝土表面成约450500或垂直，按浇筑顺序有规律地移动，不得漏振，每次移动的距离不应大于振动棒作用半径的1.5倍，振动棒的作用半径按300mm考虑，则插点间距不得大于450mm。振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍（约150mm）。6）振动棒振捣时，应快插慢拔，防止混凝土分层、离析或出现空洞，每一点的振捣

33、时间不宜过短，也不宜过长，可通过对浇筑混凝土表面变化的观察进行控制，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泌出灰浆为准，并将模板边角填满充实，一般为2030秒。用平板振动器振捣楼板混凝土时，每一位置上连续振动一定时间，以混凝土表面均匀出现浆液为准，移动时要成排一次进行，前后位置和排与排之间应有1/3平板宽度的搭接，以防漏振。7）墙、柱浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍（约为450mm左右）。8）墙、柱浇筑混凝土时，为准确下料，使用混凝土分层控制尺杆，尺杆上按每隔20cm划厚度控制线并钉上小钉，用以控制下料高度

34、，防止出现分层过厚的情况，同时振动棒管上也要有相应的标尺，用以控制振动棒插入的深度。浇筑完后，随时将插筋调整到位。板混凝土浇筑后应在墙、柱插筋周边150mm范围内压光找平，当高低差超过5mm时，将超高混凝土打磨、修补到位，以便上层墙、柱模板与楼板采用硬拼缝。浇筑楼板混凝土时，下料不能太集中堆积高度不得超过500mm，使局部荷载太大，造成模板支撑失稳。9）开始泵送时，混凝土泵操作人员应使混凝土泵低速运转，并应注意观察泵的压力和各部分工作情况，待工作正常能顺利泵送后，再提高运转速度，加大行程转入正常的泵送，正常泵送时，活塞应尽量采用大行程运转。10）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋

35、件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整好。11）从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。振捣时，宜向施工缝处逐渐推进，应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。12）混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝向安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。（2） 墙体混凝土施工1）墙体混凝土浇筑采用垂直分层浇筑法，每层厚度控制在400mm左右。2）由于墙体标高变化较大，浇筑混凝土时要特别注意做好控制标高的标尺并作好标记，并在墙体侧模上口处按混凝土浇筑面标高挂线

36、，作为最终浇筑、捣实的标高依据。3）为保证墙体混凝土与下面板面混凝土接合紧密，不产生烂根现象，应在每根柱每道墙浇筑前先在底部均匀铺浇3050mm厚与混凝土同配比减石混凝土。4）洞口两侧应均匀下灰，两侧灰头高差不超过300mm，以免混凝土侧压力使门窗口模变形。5）为了保证浇筑时洞口下混凝土充满，在洞口模板下口中间位置用15钻头打双排排气孔，以利于模内空气的排除。（3） 柱混凝土施工1）柱混凝土的浇筑采用垂直分层浇筑法，每层厚度控制在400mm左右。2）振捣浇筑柱子混凝土时，为了避免产生蜂窝现象，在底部应先铺一层厚3050mm配比相同的减石混凝土，以保证接缝质量。为了避免发生离析现象，混凝土自高处

37、倾落时，应设置串筒分层进行浇筑。并相应设置分层浇筑工具：尺杆、手把灯。3）为了保证混凝土结构良好的整体性，考虑到混凝土的收缩沉降，因此浇筑到2m高时，浇筑其它柱子，待混凝土初步沉实后，再浇筑至梁底，间歇不超过混凝土初凝时间（约1小时）。上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕，并在振捣上层混凝土时，振动棒下插50mm，使上下层混凝土之间更好的结合，在浇筑过程中要注意振动棒不得触动钢筋和预埋件，振动棒插入点要均匀，防止多振或漏振。（4） 梁板混凝土施工 1）梁、板混凝土采用平面整体浇筑法，应注意延板的长边方向浇筑，由一侧向另一侧浇筑，以防混凝土浇筑中断时留置施工缝.2）在板筋上以10m间距插40

38、0mm长12立筋，并与板筋绑牢，在插筋上从板上表面上返100mm挂小白线，作为板面混凝土浇筑标高依据。3）用木抹子将大杠找平的板面混凝土搓平，要求搓至混凝土骨料不外露，表面有3mm厚以上砂浆层为准。在墙体下插筋两侧150mm范围的楼板混凝土是找平重点，平整度偏差不大于3mm，以便今后支设墙体模板。4）严格执行公司常见质量通病防治工艺卡要求，具体要求如下：楼板、地坪的混凝土施工应进行三遍抹压，混凝土养护不应少于7天，其中缓凝混凝土和防水混凝土养护不得少于14天。其抹压方法和要求如下：第一遍：混凝土随铺、随振、随刮抹，用3米刮杠按标高线将混凝土刮平抹平。（混凝土厚度大于120mm时宜采用插入式振捣

39、器，小于120mm宜采用平板振捣器）第二遍：混凝土初凝前（大约4-5小时，具体根据天气情况和混凝土技术性能确定），用木抹子进行搓、压平，或磨光机磨平，要求不漏压，做到压实、压平，脚印等坑痕均应填补压平。第三遍：混凝土终凝前（大约7-8小时，具体根据天气情况和混凝土技术性能确定），此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时限可用木抹子搓平，然后用铁抹子压光，最后扫毛，扫毛纹路应方向一致。覆盖塑料膜进行养护（浇水应根据混凝土失水情况适时安排）。墙、柱根部150mm宽范围内混凝土应用木抹子搓平，铁抹压平、压光。楼板、地坪混凝土强度达到3a（混凝土终凝后4-6小时，具体应根据施工气候、混凝土性能或同条件试

40、块强度确定）后方可将周转材料和钢筋荷载放置在顶板有梁部位。（5） 特殊部位的混凝土浇筑1）洞口侧混凝土浇筑：较大的预留洞、预埋管以及门窗洞口两侧部位浇筑混凝土时，要对称下料，振动棒从两侧斜插振捣，不得从一侧赶浆浇筑，以防洞口偏位，振动棒应距洞边300mm左右。（6） 泵送混凝土特殊情况处理1）遇混凝土坍落度过低，不准在受料斗内直接加水，应在搅拌车内加减水剂（其配比与所泵混凝土相同）添加时，搅拌站应向项目部提出申请，在项目的监督下完成工作，经搅拌均匀后卸入泵车的受料斗。2）在泵送过程中如出现混凝土泵送困难，泵的压力急剧升高或输送管线产生较大的推动与异常情况时，不宜强行提高压力进行泵送。宜用木槌敲

41、击管线中锥形管、弯管等部位，使泵进行反转或放慢泵送速度，以疏通泵管内的堵塞部位。如仍不能排除故障，应拆除泵管进行清理后，再进行泵送。重新泵送时，要待管内的空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头拧紧。3）泵管由地泵引出后，搭设泵管支撑架，将水平管架起，用钢管和卡扣与支撑架固定。垂直管下端的弯管处设钢支撑承受垂直管重量。4）水平管布置尽量平直，转弯宜缓，考虑退管方便，并尽可能缩短管线长度，减少弯管和软管使用。浇筑墙体时，接至作业面的水平泵管与全回转布料杆相连接，并用钢管架高固定其水平部分，每节管子不得少于一个固定点。浇筑顶板时，每根水平输送管均用一个钢筋马凳架起，马凳位置距接头300mm。泵管弯管处冲

42、力大，顺冲力方向加钢管反支撑。输送管接头处连接牢固，不能漏浆。浇筑时，应由距泵管接入口最远端的作业面开始，逐渐向接入口方向后退施工。水平管下部必须在钢筋网上铺3块5010001000mm木板，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。 泵管接缝处支撑 泵管转弯处支撑6）混凝土浇筑前，应检查泵管接头是否密封，保证在泵送过程中不漏浆。7）季节施工中应加强对配管的保护工作。炎热季节施工，宜用淋湿的草袋罩住混凝土配管，避免阳光照射。严寒季节施工，用阻燃袋包裹配管，防止管内混凝土温度降低过快，保证入模温度。5.4 施工缝处理5.4.1 外墙施工缝处理本工程地下外墙按图纸设计的变形缝位置分段施工。浇筑混凝土时在墙体

43、截面处除设置止水钢板外，还须木方和木夹板封闭以拦挡混凝土，混凝土拆模后及时清理；外墙水平施工缝位置设置在基础底板表面向上300mm位置处，在此位置居中设置300mm宽3厚止水钢板；待混凝土终凝后，清理剔凿施工缝，剔除多余混凝土后的高度。5.4.2 内墙、柱施工缝处理当混凝土终凝后，在墙、柱上口弹出顶板下标高线，标高线向上5mm弹出切割线，按切割线切入混凝土3mm，将此高出的浮浆层用钢纤剔凿，使混凝土面形成毛面，清理干净后方可进行下道工序的施工。5.5 混凝土养护5.5.1 混凝土在可上人后开始洒水养护，普通混凝土的墙柱在常温施工中养护采用喷水法根据天气情况间隔26h一次，保持混凝土表面湿润，养

44、护时间不少于14天，对掺用缓凝型外加剂的混凝土养护不小于14天，防水混凝土养护不小于14天。5.5.2 地下墙体施工常温施工均采用喷水的方式养护，即拆模后随时喷水保持混凝土湿润，养护时间不少于14天。5.5.3 柱混凝土，采用拆模后立即缠裹一层塑料薄膜并浇水湿润的方式，使混凝土长时间保持湿润。5.5.4 冬季施工混凝土养护，板采用覆盖一层塑料薄膜加一层阻燃保温被，墙体采用挂一层阻燃保温被，框架柱采用缠裹一层塑料薄膜加一层阻燃保温被（具体详见冬期施工方案）。5.6 混凝土试块制作留置混凝土试件制作规定：结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土浇筑地点随机

45、抽取。混凝土试块留置数量见试验计划方案。5.6.1 每伴制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试块，并送入标养室进行养护。顶板留置三组同条件养护试块，控制早期强度确定下一工序施工时间以及顶板拆模、梁拆模时间，一组实体检测用同条件试块。5.6.2 抗渗试件按每500m3取样，同标号抗渗同一试件不少于1组，不足500m3时，按500m3考虑，每次留置1组，6个试件为一组，并送入标养室养护，养护期不少于28天，

46、不超过90天；混凝土的抗渗试块、强度试块的试样必须取自同一车次拌制的混凝土拌合物。抗压试件每100m3取1组，连续浇筑超过1000 m3的，每200m3取1组。5.6.3 冬期施工混凝土试块除应按规定留置外，尚应增加与结构同条件养护试块，分别用于检验混凝土的拆模强度、受冻临界强度和转入常温养护28天的强度，包括标养试件一组，龄期28天；受冻临界强度试件一组，同条件成型及养护，龄期一般24天（可根据实际情况调整）；同条件养护28天再转标准养护28天的试件一组；拆除模板的试件一组，同条件养护；结构实体试件与结构同条件养护，根据实体检验计划的要求制作。5.6.4 施工现场设有临时标养室，试验员每天对

47、标养室温湿度进行两次试块观察记录。5.6.5 同条件养护试块，由试验室做好后，交该施工段工长负责放在楼层上同条件养护。专门制作钢筋笼存放同条件试块，养护条件必须与现场相应构件相同。5.7 混凝土拆模要求5.7.1 墙柱拆模要求：同条件试块拆模时表面及棱角不破坏，墙柱开始试拆模，先拆一块模板，确保墙体表面积棱角无破坏方可大范围拆模。拆模施工必须有拆模申请书。5.7.2 顶板、梁模拆除梁板模板拆除时，同条件混凝土强度等级应达到以下要求：现浇结构拆模时所需混凝土强度结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件1006. 季节性施工6

48、.1 雨季施工6.1.1 搅拌站严格控制混凝土的用水量，计算时将砂石中所含水量计算在内，严格控制坍落度，确保混凝土强度。6.1.2 下雨时不得浇筑混凝土，开盘前注意掌握天气情况，避免突然下雨影响浇筑混凝土；已入模振捣成型的混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。6.1.3 合模后如不能及时浇筑混凝土时，应及时进行覆盖。6.1.4 雨期浇筑混凝土前应提前考虑遇雨时施工缝的留置位置，雨后施工缝经处理后方可继续浇筑。具体详见雨期施工方案。6.2 冬季施工冬施混凝土应加强质量控制和检查，除应符合国家现行有关标准规定要求外，尚应符合下列要求：6.2.1 检查水、骨料、外加剂溶液和混凝土出罐温度及浇筑

49、时入模温度。6.2.2 检查混凝土从入模到拆除保温层期间的温度，并做测温记录。6.2.3 混凝土主体结构保温：楼板混凝土浇筑时，边抹压边用塑料薄膜先行覆盖，再用阻燃保温被进行二次覆盖；楼层框架柱、墙采用阻燃保温被进行保温，并用铅丝扎牢；其中塑料薄膜要有一定的搭接长度（300mm）且接头要相互错开。对于构件的边棱、端部和凸角要特别加强保温，新浇混凝土与已硬化混凝土连接处，为避免热量传导损失，应及时采取早加设、加厚保温被等保温措施。6.2.4 模板和保温层应保持混凝土达到要求的强度并冷却到5后方可拆除。拆模时的混凝土温度与环境温度差大于20时，拆模后混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。具体详见冬季

50、施工方案。7. 质量保证措施混凝土施工质量关系工程整体结构质量，从混凝土搅拌、浇筑到养护全过程均由本公司派驻现场的质检员严格把关，质检员直接向公司技术负责人负责，不受项目约束，独立行使质量监督检查权。严格控制混凝土工程各阶段的各项技术指标，进行层层把关，作业班组人员经过严格培训，并且固定。7.1 质量保证体系7.2 混凝土验收检查7.2.1 商品混凝土站应提供下列资料：（1） 水泥品种、标号及每立方米混凝土中的水泥用量；（2） 骨料的种类和最大粒径；（3） 外加剂、掺合料的品种及掺量；（4） 混凝土强度等级和坍落度；（5） 混凝土配合比和标准试件强度；（6） 对轻骨料混凝土尚应提供其密度等级。

51、7.2.2 现场标养室内设自动喷淋系统并配备温度显示器。混凝土试样在浇筑地点随机抽取，每种强度等级均按规范规定留置且按有关规定做见证试验。标养试块放置在标养室内养护，标养室温度202、湿度95；同条件试块放置在现场，与结构混凝土同样采用洒水覆盖的养护措施（试块制作后，在拆模前要用塑料布覆盖）。7.2.3 为了解混凝土强度增长情况，除预拌混凝土搅拌站内按规定留置试块外，混凝土运到现场后，还应根据混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042015）规定检验取样制作试块。（1） 混凝土应在现场按每100m3取样制作三组试块，不足100m3时，按100m3制作（当一次连续浇筑超过1000m3时，同

52、一配合比混凝土按每200m3取样制作），一组为标养试块，两组为同条件养护试块控制早期强度。根据同条件实体检验计划要求留置一组同条件实体检验用试块。（2） 抗渗试件按每500m3取样，每次在浇筑地点随机取样、留置两组，6个试件为一组，并送入标养室养护，养护期不少于28天；混凝土的抗渗试块、强度试块的试样必须取自同一车次拌制的混凝土拌和物。（3） 对进场预拌混凝土拌和物的质量，每车应目测检查和随机抽样进行坍落度检验，不符合规定要求的混凝土做退场处理。（4） 抽检试件时，应记录好车号、坍落度及抽检时间等情况（5） 同条件养护试件是在拆模后置于靠近相应结构构件或结构部位的适当位置并采取与相应结构构件或

53、结构部位相同的养护方法，在等同条件自然养护到一定等效养护龄期进行强度试验。（6） 试验混凝土实体检验试块部位的选择与监理工程师协商确定，试块必须同条件养护，且到600d必须准时送压。（7） 检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。（8） 混凝土试验计划详见本工程试验方案。7.2.4 混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。7.2.5 现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。7.3 现浇

54、混凝土允许偏差 现浇混凝土结构的允许偏差序号项 目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位置基础15尺量独立基础10墙、柱、梁82垂直度层高5m8经纬仪、吊线、尺量5m10全高（H）H/1000、且303标高层高10水准仪、尺量全高304截面尺寸基础宽、高+8、-5尺量柱、墙、梁宽、高+8、-55表面平整度82m靠尺、塞尺6保护层厚度柱、梁、5墙、板37预留孔、洞中心线位置15尺量8预埋螺栓中心线位置10尺量9螺栓外露长度510锚固端保护层厚度凸出式锚固端锚具50观察、钢板尺量11外露预应力筋2012易腐蚀环境外露预应力筋507.4 混凝土表面处理每层板混凝土浇筑完后、终凝前，必须顺一个方向用扫帚扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致，墙体、框架柱拆模后，严禁对混凝土表面做任何处理，以保持混凝土原貌，如有质量缺陷需要处理，上报项目技术部，按7.5条中的方法或按编制的专项处理措施进行局部处理。7.5 质量通病的防治及处理7.5.1 麻面、峰窝的预防：模板面清理干净，干硬水泥砂浆