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文档简介
1、六氯乙烷精炼剂( 块状 250gx4x26 箱)主要成分为 C2C16 所组成的园饼块,适用于铝及铝合金熔炼中的 除气精炼。在精炼温度条件下,熔剂能润湿和部分溶解吸附金属液中 呈悬浮状态的氧化物,随气泡上升,具有很好的除气精炼作用。含镁 合金在配料计算时应考虑精炼烧损。反应产物有恶味烟雾,宜在抽风 装置下作操 .加入方法:将所需数量的熔剂及工具保持干燥备用。一次或分次 (要求有一定精炼时间者)以钟罩压入距坩埚(熔池)底 100 毫米处 作圆周缓慢移动,处理后清除熔渣,静置 5-10 分钟。处理温度一般为 700-750C,加入量占炉料总量 0.3-0.7 % ,根据不同牌号合金工艺要求 合理选
2、择确定 .储运: 注意防潮 , 有樟脑味 , 不腐蚀 / 不燃烧 / 不爆炸 张家港市火炬熔剂有限公司 / 江苏省张家港市锦丰镇三兴白熊路 38 号 邮编 :215624电话 真 RQT虽力脱渣剂(白色散剂1000gx30/箱)ZRQT是新一代强效铝熔体净化熔剂,广泛适用于压铸、加工等行驶业各种炉型熔炼铝及其合金的净化处理,它在一定温度条件下的熔渣 中,产生强烈的发热反应,能有效地吸附和溶解氧化夹杂。与铝液附 着力小,有利于防止熔剂夹杂,处理后渣呈干性粒状,降低熔耗。使 用时无刺激性烟味。目前普遍采用浮游法精炼,反应时熔体表面剧烈翻滚
3、搅动,产生大 量熔渣,而铝中含氢量又与氧化夹杂物的存在有关,采用本品能良好 地渣铝分离,并具有覆盖保护和保温作用。使用方法:烘烤干燥备用。加入温度690-750 C, 般用量0.2 % ( 可 按需要增减 ) ,撒于渣面加以搅拌, 使熔剂与渣充分混和并静置数分钟, 待渣呈红热状态,以撇渣勺靠炉壁反复揉擦使渣中铝液回到熔体,然 后扒渣。由于熔剂反应伴有红色火苗,务必注意扒出炉外的渣勿靠近 易燃物体SR810锶盐长效变质剂 (散状iooogx3o/钙塑箱)SR810适用于共晶、亚共晶AL-SI合金变质,经处理后的合金流动性,针 孔率,微组织均优于钠盐变质。如在变质前的融液中先添加微量SRJX1盐类
4、晶粒细化剂,对提高合金性能有明显效果。搞衰退性强,能满足低压铸造, 金属型小件及厚壁压铸件的工艺要求。加入方法:烘烤干燥后均匀撒于合金液面保持15分钟,然后搅拌3-5分钟。加入温度以730-750 C为宜,低于下限则效果差,残渣多,变质有效时 间短。残渣中尚有一定作用,故不要过早撇除,同时在堪埚上加盖,可减 少变质元素的氧化损失。加入量一般以浇注时间长短来决定,用量偏高时只延长变质时间而无过变之虞。在正常情况下可参考下表选择:合金牌号ZL101ZL102ZL104加入量0.511.5120.51变质保持时间h22.433.43.3411.0361.21.433.3JDSB1 双色变质块用于铝一
5、硅(7% Si)合金变质处理。白、兰二色分别为高熔点和低熔点,系二种不同成份的钠基变质剂按一定比例制成。添加时将兰色一面置 于铝液表面熔化后即起变质作用,浇注过程中白色层继续供钠,补充因氧化烧损的Na量,籍以延长变质效果,变质块留在熔体表面从容浇注。 在1i/2 至 2 小时内获得最佳变质组织和机械性能。能满足低压铸造或金属型小件 生产的工艺要求。用量比常用钠盐变质剂少 50%。处理时操作者呼吸带有 害气体低于国家标准允许含量。随炉烘烤保持干燥备用。变质温度730750Co加入量占金属重量的0.8 %i.2 %, 按合金含 Si 量及铸造 ,方法选择 :合金牌号含 Si 量%铸造方法及其加入量
6、ZLi0i68S0.8-i.0 J0.5-0.8ZLi02ii-i3Si.2-i.3J0.8-i.0ZLi048-i0.5Si.0-i.2J0.8-i.0注意事项 :变质反应 i0 分钟后浇注炉前试样 , 浇注时将变质块推向坩埚边 缘让其继续作用 ,3 小时后由于合金氧化吸气 , 组织逐渐退化故不能铸造重 要铸件.如变质有效时间公需30-40分钟,可用SRDB色低熔点变质块.SRWB无公害一号变质剂外观 : 灰色圆柱块状适用于铝硅合金的变质处理,有效时间与普通钠盐变质质相当。反 应产物氧化镁呈白色烟雾状逸出并伴有黄色火苗,在上浮过程中能清 除大的氧化杂夹,碳留在载体中浮至液面。无公害,不腐蚀坩埚。工 艺简单,使用方便。加入量占铝液重 0.4-0.6 % ,100 C以下烘烤(不能 接触明火 ) 干燥待用 .铝液经精炼后于 700-750 C将给定量的变质剂分二次压入 .每次作 用时间一分钟左右
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